混凝土拌合站建站方案
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目概述混凝土拌合站是生产混凝土的工程设施，通过将水泥、骨料、矿粉、掺合料等原材料按一定比例混合，并通过搅拌设备搅拌均匀，最终形成的一种建筑材料。
本项目计划建设一座混凝土拌合站，以满足周边地区的建筑工程对混凝土的需求。
二、项目背景随着城市建筑工程的不断发展，对混凝土的需求越来越大。
由于运输成本、时间以及混凝土质量的要求等因素的影响，周边地区的建筑工程往往需要在工地现场自行生产混凝土，因此建设一座混凝土拌合站对于提高建筑工程的施工效率、节省成本具有重要意义。
三、项目选址1.建设一座混凝土拌合站需要充足的用地，以容纳原材料的存放、设备的摆放以及混凝土的搅拌、临时储存等区域。
因此，应选择地块大小适中、交通便利的地段。
2.在选址时需考虑到周边居民的生活噪声和环境污染问题，应尽量选择远离住宅区的地点。
3.同时，选址时要考虑到原材料供应的便利性，选择地处交通便利的区域，以确保原材料的及时供应。
四、项目规模本项目计划年产混凝土20万方。
五、项目设备1.对于混凝土拌合站来说，最核心的设备就是混凝土搅拌设备。
可以选择单机搅拌机或混凝土搅拌站，具体选择需要根据项目规模和投资成本来决定。
2.另外，还需要配备原材料的存储设备、输送设备、计量设备等。
原材料的存储设备包括水泥仓、骨料仓和掺合料仓等；输送设备包括螺旋输送机、皮带输送机等；计量设备包括秤台等。
六、项目流程1.将原材料按配方比例存放到相应的仓库中。
2.根据工程需要，通过输送设备将原材料送到混凝土搅拌设备中。
3.搅拌设备将原材料进行搅拌，直至混合均匀，形成混凝土。
4.将搅拌好的混凝土通过输送设备转移到临时存放区。
5.靠近施工现场时，混凝土可以通过混凝土泵车进行输送。
七、环保措施在建设混凝土拌合站时，应采取一系列的环保措施，以减少对环境的污染：1.设置噪声隔离设备，减少噪声对周边居民的影响。
2.安装粉尘收集装置，减少水泥等细粉尘的扩散。
3.合理安排原材料的堆放，防止污染土壤和地下水。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、项目背景和意义混凝土是建筑工程中常用的材料之一，混凝土拌合站是将混凝土原材料进行配料、搅拌和出料的设备。
随着城市建设规模的扩大，混凝土需求量逐年增加，建设一个高效、节能的混凝土拌合站对于推动城市建设和经济发展具有重要意义。
二、项目规划1.规划选址：选择在距离城市中心交通便利的地段，同时考虑到原材料供应和出料运输的便利性。
2.建筑设计：设计一个功能齐全、操作方便的混凝土拌合站。
主要包括原材料储存区、配料区、搅拌区、出料区等。
3.设备采购：根据混凝土拌合站的产能和质量要求，选购适当的搅拌设备、输送设备、拌合设备等。
4.环保措施：在建筑设计和设备采购过程中，要注重环保措施的考虑。
例如，为设备配置烟尘收集器，减少废水的排放等。
5.安全措施：在拌合站的建设中，要注重安全措施的落实。
例如，设立消防设施、安全通道等。
三、项目执行1.招标采购：根据项目规划，进行设备采购的招标工作。
在招标过程中，要注重设备的质量和价格的相匹配。
2.施工建设：根据项目规划和设备采购结果，进行混凝土拌合站的施工建设。
在施工中，要确保质量和进度的双向控制。
3.设备安装：在施工完成后，对设备进行安装和调试。
确保设备正常运行以及生产出质量合格的混凝土。
4.人员培训：针对混凝土拌合站的操作人员进行培训，确保他们熟悉设备操作和维护保养，提高工作效率和工作质量。
5.试生产和投入使用：在设备安装和人员培训完成后，进行试生产和验收。
确保混凝土拌合站能够正常运行，并满足质量要求。
完成验收后，正式投入使用。
四、项目效益1.提高混凝土生产效率：采用高效的设备和合理的操作流程，可以大幅提高混凝土的生产效率，满足需求的同时降低生产成本。
2.推动城市建设：建设一个高效、节能的混凝土拌合站，能够满足城市建设工程对混凝土的需求，促进城市建设的进展。
3.促进经济发展：混凝土是建筑工程的重要材料，建设混凝土拌合站有助于推动建筑工程的发展，进而促进经济的发展。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案一、前言混凝土拌合站是生产混凝土的专业设备，广泛应用于各种建筑工程、道路工程和桥梁工程等。
本文将从选址、设计、设备选型等方面出发，提供一个全面的混凝土拌合站建设方案。
二、选址1. 地理位置混凝土拌合站应尽可能选择在交通便利的地带，以方便原材料的运输和成品混凝土的出货。
同时，也要考虑到周边环境的影响，如噪音污染等。
2. 土地条件混凝土拌合站需要占用一定面积进行建设，因此需要选取适宜的土地条件。
首先要考虑到土地是否具有良好的承载力和排水性能，以确保施工安全和生产质量。
3. 相关政策法规在选址过程中还需了解相关政策法规，如环保要求、用地规划等。
特别是在城市化进程加快的今天，城市对于混凝土拌合站所在区域的限制越来越严格。
三、设计1. 建筑设计混凝土拌合站主要由配料系统、搅拌系统、输送系统和控制系统等组成。
在建筑设计时，需要考虑到设备的布局和操作流程，以便于设备维护和人员操作。
2. 环保设计混凝土拌合站生产过程中会产生噪音、粉尘等污染物，因此在设计时需要考虑环保问题。
可以采用降噪隔音措施、粉尘收集装置等方法进行处理。
3. 安全设计混凝土拌合站是一种危险性较高的设备，因此在设计时需要考虑到安全问题。
可以采用防爆装置、安全门禁控制等方法进行处理。
四、设备选型1. 配料系统配料系统是混凝土拌合站的核心部分之一，主要包括水泥仓、骨料仓、粉料仓等。
在选型时需要考虑到生产规模和原材料种类等因素。
2. 搅拌系统搅拌系统是混凝土拌合站的另一个重要部分，主要包括搅拌机和搅拌机传动装置等。
在选型时需要考虑到生产规模和混凝土品质要求等因素。
3. 输送系统输送系统主要包括输送带、螺旋输送机等，用于将原材料和混凝土输送到各个工序。
在选型时需要考虑到生产规模和输送距离等因素。
4. 控制系统控制系统是混凝土拌合站的大脑，主要包括计量控制系统、电气控制系统等。
在选型时需要考虑到生产规模和自动化程度等因素。
五、投资与收益1. 投资成本混凝土拌合站的投资成本主要包括设备购置费、场地租金或购买费用、建筑设计及施工费用、人员培训费用等。
混凝土拌合站建设方案
混凝土拌合站建设方案混凝土拌合站建设方案1. 引言混凝土拌合站是工程建设中常用的设备，主要用于生产混凝土。
本文将介绍混凝土拌合站的建设方案，包括设备选型、工程布局、工艺流程等内容。
2. 设备选型混凝土拌合站的设备选型是建设方案的重要一环。
合理的设备选型可以提高生产效率，并确保产品质量。
以下是常见的混凝土拌合站设备：2.1. 骨料采集系统骨料采集系统主要包括骨料仓、骨料输送机和骨料称量系统。
选择具有稳定输送能力和高称量准确度的设备，以满足不同种类骨料的需求。
2.2. 水泥和粉煤灰仓水泥和粉煤灰是混凝土生产的重要原材料，需要配置相应的仓储设备，确保供应稳定和质量可控。
2.3. 混凝土搅拌主机混凝土搅拌主机是混凝土拌合站的核心设备，常见的有卧式搅拌主机和立式搅拌主机。
根据工程需求和生产能力选择合适的搅拌主机。
2.4. 控制系统混凝土拌合站的控制系统主要用于自动控制生产流程，提高生产效率和生产线稳定性。
选择功能齐全、操作简便的控制系统，能够提供实时监控和故障诊断功能。
3. 工程布局混凝土拌合站的工程布局是建设方案的重要一部分。
良好的工程布局可以提高生产效率，保证生产安全。
一般而言，混凝土拌合站的工程布局包括以下几个区域：3.1. 骨料储存区骨料储存区应设置在拌合站的一侧，尽量靠近骨料采集点，便于骨料的取样和称量。
3.2. 输送系统区输送系统区包括骨料输送机和水泥输送机等设备，应根据工程设计合理布局，确保输送效率和输送质量。
3.3. 混凝土搅拌区混凝土搅拌区应设置卧式搅拌主机或立式搅拌主机，并且配备相应的搅拌车辆。
搅拌区面积应根据生产能力确定，同时需要考虑搅拌车辆的停靠和卸料空间。
3.4. 控制室控制室是混凝土拌合站操作和控制的中心，应位于拌合站的合适位置，便于操作人员观察和控制生产流程。
4. 工艺流程混凝土拌合站的工艺流程主要包括骨料的采集和称量、水泥和粉煤灰的输送和称量、混合物搅拌、搅拌车辆装载等步骤。
自建混凝土搅拌站计划书
自建混凝土搅拌站计划书
一、建站背景
随着公司业务的快速发展,原有的混凝土供应能力已经不能满足施工需要。
为进一步优化混凝土生产供应链,降低混凝土采购成本,提高施工效率,公司决定自建混凝土搅拌站。
二、建站优势
1. 降低混凝土采购成本
自建混凝土搅拌站后,可自主配置混凝土,不再需要从外购,可大幅降低混凝土采购成本。
2. 确保混凝土供应
自建混凝土搅拌站后,混凝土供应将不受外部环境影响,可以随时按需要配置,确保工程施工所需混凝土的及时、充足供应。
3. 提高质量控制能力
自建混凝土搅拌站后,可以根据工程需要精确配置混凝土配比,并对混凝土生产全过程实施质量控制,确保混凝土质量符合要求。
三、建站规划
1. 规划年生产能力 1万立方米。
2. 站址选择在附近具备充足水源和电源的空地,以保证搅拌站正常运行。
3. 配置主要设备:混凝土搅拌机、传送带、控制室、检测室等。
4. 预算总投资万元。
四、建站效益
自建混凝土搅拌站后,可年节约采购费用万元,投资可在年内收回。
同时可以提高工程施工效率,确保工程质量。
五、后续工作
1. 积极申请相关许可证。
2. 确定设备供货商,完成设备采购。
3. 完成站址建设和设备安装调试。
4. 做好安全生产和质量控制体系建设。
5. 计划在月份开工试运行。
砼拌合站建设方案
砼拌合站建设方案随着城市化的发展，建筑工程需求日益增加，建筑混凝土的使用也越来越广泛。
作为建筑混凝土的生产基地，砼拌合站的建设方案非常重要。
本文将探讨如何建设一套普遍适用的砼拌合站建设方案。
一、选址首先，选址是建设砼拌合站的首要问题。
选址的原则是离市中心得近，交通便利；靠近供应商，方便材料采购；地势平整、无洪水灾害、高地下水位、交通噪音、达到国家环保标准。
二、施工计划其次，需要制定合适的施工计划。
施工计划包括施工时间计划、施工流程计划、资源需求计划和质量管理计划。
可以通过施工计划的制定，合理安排人员和设备在不同时间的使用，提高工作效率。
三、选购设备砼拌合站设备是建站的重要组成部分。
选购设备需要根据生产情况制定合理的购置计划。
需要考虑设备的品牌、价格、技术指标和售后服务等方面，着重考虑设备的性价比，尽可能选择高性价比的设备。
四、施工管理施工管理也是建设砼拌合站的一个重要环节。
施工管理需要统筹安排人员、设备、材料和资金等方面，确保施工进度和质量。
同时，需要严格执行相关法律法规和环保要求，保证施工过程中不会对环境造成污染。
五、成本控制建设砼拌合站的成本控制也非常关键。
需要制定合理的预算和成本控制计划，及时了解项目进度和成本情况，严格控制投资成本，最大限度地保证项目的经济效益。
六、安全管理安全管理是砼拌合站建设的一个重要方面。
建设过程中要明确安全风险的来源和可能带来的危害，建立健全的安全标准和措施，贯彻执行标准和措施。
同时，要对工程机械、电气设施、危险物品等进行定期检查和保养，确保工人的健康和生命安全。
在建设砼拌合站时，还需要考虑人员培训、环保处理、后期维护等方面。
通过制定详细的建设方案，细化施工计划，合理选购设备，严格施工管理，加强安全管理，控制成本等措施，可以顺利建设出高质量的砼拌合站，为城市建设提供强有力的保障。
混凝土集中拌和站建设方案
混凝土集中拌和站建设方案混凝土集中拌和站是一种专门用于生产混凝土的设备，它能够集中供应大量高质量的混凝土，广泛应用于各类大型工程项目中。
在建设混凝土集中拌和站时，需要考虑多个方面因素，包括场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等等。
下面是一份关于混凝土集中拌和站建设方案的详细介绍。
一、场地选择混凝土集中拌和站的场地选择是非常重要的，它直接影响到生产效率和运输成本。
一般来说，混凝土集中拌和站的场地应该选择在距离施工工地较近的位置，以减少混凝土的运输时间和成本。
同时，场地应该有足够的面积来容纳设备和原材料储存区，并且具有良好的通风条件和排水系统。
二、设备配置混凝土集中拌和站的设备配置包括主要设备和辅助设备两部分。
主要设备包括搅拌机、配料机、卸料斗等，辅助设备包括水泵、气泵、仪表等。
在选择设备时，应该考虑到生产量和质量要求，以及现有资源的使用情况。
同时，还需要考虑到设备的维护和维修成本。
三、供料方式混凝土集中拌和站的供料方式有多种选择，包括自动供料和手动供料两种。
自动供料方式可以提高生产效率和混凝土质量，但同时也需要大量的设备和维护成本。
手动供料方式相对简单，但需要更多的人工操作。
在选择供料方式时，应该根据生产需求和经济实际情况进行综合考虑。
四、运输方式混凝土集中拌和站生产出的混凝土需要通过运输工具送达施工现场。
运输方式主要包括自卸车、混凝土泵车和输送带等。
自卸车是一种常用的运输方式，具有简单、灵活的特点，但需要额外的装卸设备。
混凝土泵车适用于高层建筑和远距离运输，但设备投资和维护成本较高。
输送带适用于短距离运输，但速度较慢，对工人的技术要求也较高。
在选择运输方式时，应该根据具体情况进行综合比较。
总结起来，在建设混凝土集中拌和站时，需要综合考虑场地选择、设备配置、供料方式、运输方式等多个因素，以满足生产需求和经济实际情况。
同时，还需要考虑到人力和物力成本，以及现有资源的使用情况。
通过科学合理的建设和管理，可以提高混凝土集中拌和站的生产效率和混凝土质量，为工程项目的顺利进行提供有力的支持。
砼拌合站建设方案
砼拌合站建设方案
砼拌合站是指将原材料按照一定的比例经过混合、搅拌等工艺生产出砼的设备，广泛应用于建筑工程中。
砼拌合站建设方案需要考虑以下几个方面：
1. 砼拌合站的选址
一般来说，砼拌合站选址需要考虑到以下几点：工程施工的地理位置、砼水泥等原材料的供应情况、运输和转运的方便性、土地使用条件、环境影响等。
除此之外，还需要根据选址的具体情况，考虑周边的环境和交通条件等因素，合理安排砼拌合站的生产经营。
2. 砼拌合站选型
选择合适的砼拌合站型号是砼拌合站建设的基础。
砼拌合站型号的选择需要根据生产规模、生产质量、设备配置、配件和备件保障、维护保养成本以及售后服务等综合因素来进行考虑，以保证砼拌合站的正常生产。
3. 砼拌合站的设备配置
砼拌合站的设备配置主要包括以下几个方面：混凝土搅拌机、配料控制系统、卸料系统、砂石仓、水泥仓、粉料仓、水泵等。
设备配置的合理性和生产效率息息相关，需要根据拌合站的生产量和质量要求来进行具体配置，并保证每一份设备质量精良、稳定可靠、自动化程度高。
4. 砼拌合站的生产管理
砼拌合站的生产管管理需要进行全面的规划和管理。
首先需要确定生产计划，合理安排单元生产、生产时间、生产人员、能耗控制等方面的要求；其次需要建立完善的生产管理流程和资料管理系统，为生产的全过程进行系统化、规范化管理和控制，加强质量管理和五大口自管制，确保生产的质量和安全可靠。
总体而言，砼拌合站建设方案需要综合考虑多方面因素，做到选址合理，设备配置合适，生产管理科学，以实现砼拌合站高质量、高效率的生产经营，为建设各种建筑工程提供高品质的砼料。
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宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标混泥土拌合站临建方案编制：───────审核：───────批准：───────葛洲坝集团有限公司宜昌至张家界高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标段二〇一五年三月目录一、编制说明 (4)二、编制依据及原则 (4)三、编制原则 (4)四、工程概况： (4)五、施工部署 (5)（一）拌和站布置原则 (5)（二）拌合站供应范围 (5)（三）拌和站搅拌站规格的选择及生产能力 (5)（四）混凝土搅拌站的基本组成 (6)（五）施工组织机构 (6)（六）施工人员配备情况 (6)（七）施工机械及试验检测仪器的配备 (6)六、具体施工要求 (8)（一）拌和站的布置 (8)（二）拌和站的生产设备 (9)（三）材料存放 (9)七、工程质量管理体系 (10)（一）工程质量保证组织机构 (10)（二）工程质量保证体系 (10)（三）质量措施 (10)八、工程安全管理体系 (10)（一）安全施工保证体系 (10)（二）保证安全生产的主要措施 (10)九、防洪防汛措施 (14)（一）加强信息收集，提高预警能力 (14)（二）加强汛前准备，提高设施防汛能力 (14)（三）抢险小组，应对突发事件 (15)（四）汛期管理，严格落实制度 (15)（五）值班岗位，保证联络畅通 (16)十、环境保护和文明施工管理措施 (16)（一）环境保护措施 (16)（二）文明施工管理措施 (17)一、编制说明本拌合站临建方案依据宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标招标文件、合同文本等有关要求及规定，并结合我工区工程具体情况编制而成。
二、编制依据及原则《公路工程施工招标单价承包招标文件范本》《宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标招标文件》三、编制原则总的原则是施工组织设计符合现场实际施工需要，确保工程安全、优质、按期完成。
（一）服从业主、遵守设计的原则；（二）确保工期的原则；（三）质量第一的原则；（四）安全第一、预防为主的原则；（五）科学管理的原则；（六）文明施工的原则；（七）降低工程成本的原则；（八）遵照执行标准、规范的原则。
四、工程概况：一、宜昌至张家界高速公路北连宜昌，南通张家界，是沟通鄂西、湘西地区的省际快速通道。
宜昌至张家界公路湖北段是《湖北省公路水路交通运输发展“十二五”规划》中规划的“七纵五横三环”高速公路网纵六—郧县至宜昌(鄂湘界)高速公路的组成部分，该高速公路通道由陨十、十房、保宜、宜张等高速公路项目构成。
二、根据项目划分，宜昌至张家界高速公路湖北段划分为当阳至枝江段、白洋长江大桥段、宜都至五峰(渔洋关)段(以下简称“本项目”)、五峰(渔洋关)至鄂湘界段。
本项目实施后，将与其它相关路段一起，打通宜昌南向快递出口通道，其建设对于优化区域高速公路网布局，充分发挥宜昌省域副中心城市的辐射带动作用，强化宜昌三峡枢纽和三峡物流中心地位，加强鄂湘两省经济和交通联系，推进“一江两山”与湖南张家界等世界知名景区的整合联动，促进湖北武陵山腹地的资源开发，加快武陵山连片特困地区脱贫致富步伐，带动宜都、五峰等沿线地区尤其是少数名族地区经济社会发展，都具有十分重要的意义。
三、本项目二期路面工程划分为1个施工标段：K55+596.5~K91+996.324，全长36.27公里。
主线采用双向四车道高速公路标准，设计速度80km/h，整体式路基宽24.5m；另设王家畈连接线3.995km，按二级公路标准沿老路陆渔线进行改建，设计速度60km/h，路基宽10m；新建渔洋关连接线长约2.765km，按照双向四车道一级公路标准建设，设计速度60km/h，路基宽20m。
四、建设单位：湖北交投宜张高速公路建设指挥部；五、设计单位：湖北省交通规划设计院；六、监理单位：湖北省公路水运工程咨询监理公司七、施工单位：中国葛洲坝集团股份有限公司。
五、施工部署（一）拌和站布置原则根据本工区的工程特点：根据拌和站就近设置原则，经过现场考察、选址比对，选址在水稳拌合站右边。
（二）拌合站供应范围根据现场情况，拌合站供应范围为K55+853～K91+996.324，长度为36143m。
（三）拌和站搅拌站规格的选择及生产能力根据总体施工组织设计安排混凝土拌和站承担着约6.86万m3的搅拌任务，现采用双卧轴强制式混凝土搅拌机JS500型，生产能力为25-30m3/h，可以满足施工需要。
（四）混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、电气控制系统、物料贮存系统、物料称量系统、物料输送系统和其他附属设施构成。
1.搅拌主机：本站一台JS500型搅拌机。
2.电气控制系统：全自动控制加生产管理系统，主要包括PLC控制器、中间继电器、显示器、电气柜及操作台及打印机。
3.物料贮存系统：如配料机砂石储料仓、水泥仓、水箱、外加剂储液罐等。
4.物料称量系统：配料机砂石秤、水泥秤、水秤、外加剂秤，其中配料机砂石秤为单独计量秤，单独计量秤是几种砂石同时计量。
5.物料输送系统：皮带机（分大倾角和斜皮带）、水泥螺旋输送机、水泵、砂石提升料斗等。
（五）施工组织机构宜张高速公路宜都至五峰（渔洋关）段YZTJ-3标工程项目部全面负责该项目工程的施工组织、成本核算、进度、质量控制及目标管理。
（六）施工人员配备情况按照施工计划，组织各种操作工人、机械、司机等人员进场。
所有人员在上岗前10天到位，以便组织工程情况交底、设备调试。
（七）施工机械及试验检测仪器的配备为满足本标段混凝土需求量，除配备充足的人力资源外，拌和站还配备了精良的机械设备。
施工机械及试验检测仪器见表1和表2。
表1 拌和站机械设备表表2 材料试验、质检、测量仪器设备表六、具体施工要求（一）拌和站的布置2. 拌合站区占地面积为3000㎡。
具体分布有拌合站，砂石料存放区，地磅，机械停放区。
拌合区面积为面积为1700㎡，硬化厚度平均为20cm，混凝土用量为930m3。
3. 经过对拌合站整个场地标高的测定，制定了设置合理的排水设施，整个拌和场面层设置3%汇水坡，保证场内排水畅通，基本无积水现象。
整个拌和站场地四周设置断面为：（深×宽）40cm×30cm的排水沟，考虑到清洗拌合机后的水中含污成分较大，排水沟设置尽可能的方便清理，排水沟加设滤网。
4.根据实际配置的拌合及储存设备型号、相应技术参数来确定基础形式，必须确保搅拌机及散装水泥罐、粉煤灰罐的稳定。
5.项目部内设置标准化试验室一座，工作区面积为195㎡。
（二）拌合站的生产设备1.配置1台JS500搅拌机，拌合设备带有自动计量和打印系统。
2.根据需要配置有5个100吨的水泥罐，2个100吨粉煤灰罐和2个100吨矿粉罐。
3.根据总用电量，设置了一台630KVA的变压器。
4.拌和设施中的计量系统经过有资质的计量认证单位检测标定合格后再投入使用，并且在使用过程中按规定进行复检，确保计量准确。
5.拌和机操作房前醒目位置悬挂砼配合比标志牌。
（三）材料存放1.水泥存放要求：本项目施工用水泥采用大型存储罐存放，共配置5个大型水泥存放罐。
2.粉煤灰存放要求：本项目施工用粉煤灰采用大型储存罐存放，每台拌和机配置1个大型粉煤灰存放罐。
3.砂石料存放要求：3.1存料仓采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的，架设遮挡防护棚架要选择具有相关资质的厂家设计、安装。
3.2设置有粗骨料水洗设备—碎石水洗机，专门用于粗骨料的水洗。
3.3砂石料实行分仓、分区存放，共设置6个存料仓，分别为：粗骨料待检区、粗骨料合格区、细骨料待检区、细骨料合格区、砂子待检区、砂子合格区。
存料仓尺寸为：（长×宽）90m×50m，能够满足材料最大存放量需求，每个料仓之间采用圬工浆砌分隔，墙宽0.4m,高2.0m，水泥砂浆抹面，料仓进口端头处设10cm高挡水台。
3.4每个料仓应针对所存材料设标示牌，注明材料名称、厂家、规格、进场时间等数据。
4.外加剂存放要求：外加剂单独设置仓库存放，采用牢固的棚架进行遮挡防护，达到遮阳、防雨、防尘等目的。
七、工程质量管理体系（一）工程质量保证组织机构由项目经理为组长和项目总工为副组长、质检人员参与组成的质量管理小组，领导和组织实施、兑现本工程质量目标。
（二）工程质量保证体系本项目推行ISO9001质量保证标准，并建立质量保证体系，应用标准及质量管理规范和质量保证行为。
质量保证体系由思想保证、组织保证、技术保证、施工保证、制度保证五大部分组成；检验质量保证体系由人员技术素质保证、执行技术标准保证、仪器设备性能保证、检测环境保证、随机抽样样品保证、检测方法保证六大部分组成，。
（三）质量措施1.拌和站使用的原材料必须有出厂合格证及由我项目部试验室所作的检验合格证，否则不得用于生产；2.夏季施工严格按规范对原材料及拌制过程进行降温处理，保证成品砼温度满足要求；3.同一盘混凝土，必须使用同一品牌、型号的水泥，严禁混用水泥；4.外加剂严格按规定用量使用；5.严格生产前的技术交底制，严格按施工配合比进行生产，不得在生产过程中，随意更改施工配合比。
八、工程安全管理体系（一）安全施工保证体系在工程施工前成立由项目经理任组长，安全长任副组长的安全领导小组，建立安全施工保证体系，安全施工保证体系分组织保证、工作保证、制度保证三个方面。
影响因素有人为因素、客观因素。
保证范围分人身安全保证、结构安全保证、施工安全保证。
同时认真地编制安全施工保证计划和各项专项施工组织设计，并严格按保证计划和专项施组的要求进行管理、实施。
《安全施工保证体系框图》见图1。
（二）保证安全生产的主要措施1.主要职能部门安全施工岗位责任制施工生产部门：在组织施工生产时，施工生产部门应认真贯彻施工组织设计中的安全技术措施；严格执行保证安全生产的规章制度和安全操作规程；科学地对施工现场进行规划和管理，建立安全生产、文明施工的良好秩序。
技术部门：严格遵照安全生产的要求编制工程项目的施工组织设计，同时编制安全技术措施；对企业所采用的新技术、新材料、新结构、新工艺、新设备，认真编制安全技术操作规程。
机械电力部门：加强对机械设备的检查、维修、保养，早检查、早预防，严禁机械带病作业；保证安全装置完备、灵敏、可靠，确保设备的正常、安全运转。
材料部门：保证安全设施、材料、工具及劳动保护用品的及时供应，并达到符合安全生产的质量要求。
图1 安全施工保证体系框图2.安全施工保证措施2.1利用各种宣传工具，采用多种教育形式，使全体操作人员牢固树立安全第一的思想。
不断强化安全意识，建立安全保证体系、使安全管理制度化、规范化。
在检查施工质量时，必须同时检查安全质量。
2.2所有操作人员应持证上岗，不得违章操作。
2.3司乘人员应注意行车安全，禁止违章驾驶，尽量杜绝行车安全事故。