网架结构建筑施工方案
网架结构建筑施工方案

施工组织设计目录一、工程概况与编制依据1、工程概况2、编制依据二、网架杆件安装(一)、总体布署(二)、加工制作(三)、运输(四)、网架安装(五)、质量保证措施及安全措施三、屋面板安装四、工程安全目标及安全措施五、工期保证措施六、现场文明施工附件1: 网架安装示意附件2:施工现场平面图附件3:安装平面图附件4:施工计划一、工程概况与编制依据1、工程概况(1)、工程简介:山东地热游泳馆维修改造网架结构工程,建筑规格为86.3X36。
1M,投影面积约3300M2,结构形式为螺栓球网架结构,网格形式为正放四角锥、网格间距为4M,节点类型为螺栓球,支座底面标高为9。
5M,屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。
板型: 屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉,屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。
(2)、网架设计参数:抗震设防烈度为7度,下弦支撑,网架上弦恒荷载0。
3KN/m,活荷载0.5KN /m,下弦恒荷载0。
2KN/m,风载0。
5KN/m。
2、编制依据(1)。
《建筑施工手册》第四版(2).《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(3).《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81—2002)(4)。
《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)(5).《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》(6).《建筑施工安全检查标准》(7)。
现有设计蓝图及设计变更二、网架杆件安装方案(一)、总体部署1、本工程的总体施工方案是:网架生产、运输、安装,其他配以涂漆及搬运后勤人员等;2、进度安排2。
1设计出图: 5天;2.2加工制作: 20天;2。
3网架安装: 30 天 ;2.4屋面施工为 30天;2.5现场施工总工期确保在60天内完成.(二)、加工制作1、出图1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图,做到以利加工、运输、现场堆放和安装。
另外龙骨布置、节点及龙骨加工图,屋面排放、构造及屋面板加工图,以上图纸均由技术部来完成.1。
网架封闭工程施工方案

网架封闭工程施工方案一、工程概述本工程为一座多功能建筑的网架封闭工程,建筑面积为2000平方米,采用钢结构网架进行封闭。
主要工程包括网架搭建、外墙、屋面封闭、门窗安装等工作。
工程总造价为1000万元,计划工期为6个月。
二、设计方案1. 结构设计:网架采用Q235B钢材焊接而成,主要承受屋面荷载和外墙荷载。
按照国家规范进行结构设计,保证设计强度和稳定性。
2. 封闭设计:外墙采用玻璃幕墙和彩钢板封闭,屋面采用夹芯板封闭。
保证建筑外部的美观性和保温隔热性能。
3. 照明设计:根据建筑功能和使用要求,设计合理的照明方案,确保室内空间明亮通透。
三、材料采购1. 钢结构材料:选用优质的Q235B钢材,经过严格的质量检测和验收,确保材料符合标准要求。
2. 玻璃幕墙材料:选用高质量的钢化玻璃和铝合金型材,保证幕墙的安全性和美观性。
3. 彩钢板和夹芯板:选用颜色均匀、表面光滑的彩钢板和夹芯板,经过防腐处理,保证封闭材料的质量和耐久性。
四、施工工艺1. 网架搭建:先进行基础施工,安装支撑架,然后按照设计方案进行网架的搭建,保证结构的稳定性和承载能力。
2. 外墙封闭:先安装玻璃幕墙的铝合金型材,然后将钢化玻璃逐块安装到位,最后进行密封处理,保证幕墙的密封性能。
3. 屋面封闭:先安装屋面的钢结构网架,然后将夹芯板逐块安装到位,最后进行防水处理,确保屋面的密封性和保温隔热性能。
4. 门窗安装:选择合适的门窗型材和玻璃,根据设计要求进行安装,确保门窗的安全性和密封性能。
五、安全措施1. 安全防护:施工现场设置警示标识,配备专业的安全员和施工人员,严格按照安全规范进行施工作业。
2. 消防措施:施工现场配备灭火器和消防设备,确保施工过程中的消防安全。
3. 晴雨天气:根据天气情况合理安排施工计划,做好防雨和防晒措施,确保施工质量和安全。
六、质量管理1. 施工检验:对各个施工步骤进行严格的检查和验收,确保工程质量符合设计要求。
2. 质量监管:设立专门的质量监管部门,对施工质量进行全程监控,及时发现并解决质量问题。
网架顶升工程施工方案

本工程为某大型建筑屋面钢网架顶升施工,屋面钢网架结构形式为正放四角锥焊接球节点网架,总跨度约54m,总重量约383t。
施工内容包括钢网架的安装、顶升、卸载、连接等。
二、施工方案1. 施工准备(1)施工图纸及资料:熟悉并掌握施工图纸,了解工程概况、设计要求、施工规范等。
(2)施工材料:准备好钢网架材料、液压设备、吊装设备、测量设备等。
(3)施工人员:组织施工队伍,明确分工,进行技术交底。
2. 施工工艺(1)钢网架安装1)地面拼装:在地面将钢网架分块拼装,确保拼装精度。
2)吊装:使用吊装设备将拼装好的钢网架吊装至指定位置。
3)连接:在空中将钢网架连接成整体,确保连接牢固。
(2)钢网架顶升1)顶升准备:在钢网架下方设置支撑架,确保支撑稳定。
2)液压顶升:利用液压设备对钢网架进行顶升,逐步提升至设计高度。
3)监测监控:在顶升过程中,实时监测钢网架的变形、应力等数据,确保安全。
(3)钢网架卸载1)卸载准备:在顶升完成后,逐步拆除支撑架。
2)卸载:利用液压设备将钢网架缓慢降至地面。
3)验收:对钢网架进行验收,确保顶升、卸载过程符合设计要求。
(4)钢网架连接1)连接准备:在钢网架连接处进行打磨、焊接等处理。
2)连接:将钢网架连接成整体,确保连接牢固。
3. 施工保证措施(1)组织保障:成立项目组织机构,明确各部门职责,确保施工顺利进行。
(2)技术保障:严格执行施工规范,加强技术交底,确保施工质量。
(3)安全保障:加强现场安全管理,严格执行安全操作规程,确保施工安全。
(4)质量保障:严格控制施工质量,加强过程检验,确保工程质量。
三、施工进度计划1. 施工准备阶段:10天2. 钢网架安装阶段:20天3. 钢网架顶升、卸载、连接阶段:15天4. 验收阶段:5天总计:50天四、结语本施工方案旨在确保网架顶升工程施工质量、安全、进度,为我国大型建筑屋面钢网架顶升施工提供参考。
在施工过程中,需严格按照方案执行,确保工程顺利进行。
网架工程施工方案

网架工程施工方案主要包括以下几个方面:工程概况、施工工艺、施工准备、施工步骤、质量控制、安全措施和环境保护。
以下是详细的施工方案:一、工程概况本次工程为XXX项目,位于XXX地区,主要包括一栋主体建筑和配套设施。
主体建筑为钢框架结构,屋面采用网架结构。
网架工程总面积约为XXXX平方米,网架最大跨度为XX米。
二、施工工艺1. 网架制作:根据设计图纸,采用工厂化生产方式,制作成所需的网架构件。
构件制作完成后,进行质量检验,确保符合设计要求。
2. 网架安装:采用现场组装的方式进行网架安装。
首先,在地面上搭建组装平台,然后将网架构件运输至平台进行组装。
组装过程中,采用高精度测量仪器进行轴线位置和安装精度的控制。
3. 焊接:网架构件组装完成后,进行焊接。
焊接过程中,严格按照焊接工艺规程进行,确保焊接质量。
4. 防腐防火:焊接完成后,对网架进行防腐防火处理。
首先进行除锈处理,然后涂刷防腐涂料。
防火处理采用防火涂料进行涂刷。
5. 验收:网架工程完成后,组织相关单位进行验收。
验收内容包括结构尺寸、安装精度、焊接质量、防腐防火效果等。
三、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸和相关技术规范,编制施工组织设计,制定施工方案。
2. 现场准备:平整施工场地,搭建临时设施,包括组装平台、办公室、宿舍等。
3. 材料准备:根据施工计划,提前采购所需的网架构件、焊接材料、防腐防火涂料等。
4. 设备准备:准备施工所需的各种设备,包括吊车、焊接设备、测量仪器等。
四、施工步骤1. 组装平台搭建:根据网架跨度,搭建合适的组装平台。
2. 构件运输和组装:将网架构件运输至组装平台,按照设计图纸进行组装。
3. 焊接:完成网架构件的组装后,进行焊接。
4. 防腐防火处理:焊接完成后,进行防腐防火处理。
5. 验收:组织相关单位进行验收。
五、质量控制1. 严格按照设计图纸和施工规范进行施工,确保工程质量。
2. 加强施工过程中的质量检查,及时发现和解决问题。
网架及玻璃采光顶施工方案

网架及玻璃采光顶施工方案
一、工程背景
本次网架及玻璃采光顶工程是针对一栋公共建筑的内外部空间的面积增加和热量控制的改造工程。
设计中选用了网架及玻璃结构,以增加建筑空间,改善建筑采光条件,同时降低建筑能源消耗,提高建筑的舒适性。
二、网架及玻璃采光顶工程概况
1.建筑形式
本次工程采用的是网架形式,网架采用5mm铝合金管结构,网架顶层与其他子架连接用的是螺栓连接,夹层采用10mm厚耐热板材质,玻璃是用夹板夹紧的玻璃储藏。
2.网架结构施工流程
(1)拆除原装及部分架结构,安装铝合金管;
(2)将铝合金管组装成网架,由吊装机或升降机吊装到位;
(3)安装网架顶部的螺栓连接;
(4)在网架上安装夹层耐热板;
(5)玻璃按设计要求配合夹板安装在耐热板上;
(6)完成终验收。
三、工程施工要求
1.材料检查
检查玻璃及夹板的质量,检查耐热板的厚度及质量,检查铝合金管及螺栓的质量。
2.施工工艺
(1)铝合金管安装工艺:首先,根据结构图进行拆改,然后,根据图纸确定节点位置和孔径,以及螺栓连接紧固,最后。
网架结构安装施工工程(3篇)

第1篇一、工程准备1. 设计审查:在施工前,需对设计图纸进行仔细审查,确保设计符合相关规范要求,并针对现场实际情况进行必要的调整。
2. 材料准备:根据设计要求,提前采购所需钢材、螺栓、焊接材料等,并确保材料质量符合标准。
3. 施工队伍:组建一支经验丰富的施工队伍,对施工人员进行安全技术交底,提高施工人员的安全意识和操作技能。
4. 施工设备:准备必要的施工设备,如吊车、切割机、焊接机、测量仪器等,确保施工顺利进行。
二、施工过程1. 支座安装:按照设计要求,准确设置支座位置,确保支座水平、垂直度符合规范。
2. 杆件安装:根据设计图纸,依次安装各杆件,确保杆件位置、长度、角度符合要求。
3. 螺栓球安装:将螺栓球与杆件连接,注意螺栓紧固程度,确保连接牢固。
4. 焊接作业:采用合适的焊接方法,对连接部位进行焊接,确保焊接质量。
5. 高空作业:对于跨度较大的网架,需进行高空作业,注意安全防护措施。
6. 质量检查:在施工过程中,定期进行质量检查,确保施工质量符合规范要求。
三、质量控制1. 材料质量控制:严格审查材料质量,确保材料符合设计要求。
2. 施工过程质量控制:加强施工过程监管,确保施工质量。
3. 焊接质量控制:采用合适的焊接方法,确保焊接质量。
4. 高空作业质量控制:加强高空作业安全管理,确保施工安全。
四、施工结束1. 验收:施工结束后,进行竣工验收,确保工程质量。
2. 工程资料整理:整理施工过程中的各种资料,包括设计图纸、施工记录、质量检查报告等。
3. 施工总结:对施工过程进行总结,分析施工过程中存在的问题,为今后的施工提供借鉴。
总之,网架结构安装施工工程是一项复杂、严谨的工作。
在施工过程中,要严格按照规范要求,确保施工质量,为我国建筑事业的发展贡献力量。
第2篇一、网架结构的特点1. 结构轻巧:网架结构主要由杆件和节点组成,杆件多为钢管或型钢,节点多为螺栓球节点,整体结构轻巧,便于运输和安装。
2. 跨度大:网架结构具有较大的跨度,可以满足大型建筑和桥梁的跨度需求。
网架危大工程施工方案

本工程为某大型公共建筑,采用钢结构网架结构,总建筑面积约5万平方米。
网架结构采用三角形网格形式,总跨度约60米,最大高度约15米。
为确保工程质量和施工安全,特制定本施工方案。
二、编制依据1. 《钢结构工程施工及验收规范》(GB 50205-2001)2. 《建筑施工安全生产管理规定》(JGJ59-99)3. 《建筑起重机械安全技术规范》(JGJ33-2012)4. 《施工现场临时用电安全技术规范》(JGJ46-2005)5. 《建筑施工现场环境与卫生标准》(GB50345-2010)三、施工工艺1. 钢结构网架制作(1)材料:选用Q235B钢材,表面处理采用热浸镀锌工艺。
(2)制作:采用数控切割机进行切割,确保精度。
焊接采用二氧化碳气体保护焊,确保焊接质量。
2. 钢结构网架运输(1)采用平板车运输,确保运输过程中的安全。
(2)运输过程中,需对网架进行固定,防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装(1)安装前,对安装区域进行清理,确保场地平整。
(2)采用塔吊进行吊装,确保吊装过程中的安全。
(3)安装过程中,对网架进行逐榀检查,确保安装质量。
四、施工安全保证措施1. 施工现场安全管理(1)建立健全施工现场安全管理制度,明确各级人员的安全职责。
(2)加强施工现场安全教育培训,提高作业人员的安全意识。
(3)设置安全警示标志,提醒作业人员注意安全。
2. 钢结构网架制作与运输安全(1)制作过程中,严格执行焊接规范,确保焊接质量。
(2)运输过程中,对网架进行固定,防止发生倾斜或变形。
3. 钢结构网架安装安全(1)安装前,对安装区域进行清理,确保场地平整。
(2)采用塔吊进行吊装,确保吊装过程中的安全。
(3)安装过程中,对网架进行逐榀检查,确保安装质量。
4. 起重机械安全(1)严格执行起重机械操作规程,确保操作人员具备相应资质。
(2)定期对起重机械进行维护保养,确保其正常运行。
五、施工进度安排1. 钢结构网架制作:20天2. 钢结构网架运输:5天3. 钢结构网架安装:15天4. 总工期:40天六、验收标准1. 钢结构网架制作质量符合《钢结构工程施工及验收规范》要求。
钢结构网架施工方案

1.1.网架顶升1.1.1.顶升点底部楼板反顶加固1、技术准备:(1)组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程,熟悉图纸,了解设计意图,核对建筑和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。
(2)编制模板施工方案,对施工队进行技术交底。
(3)对施工人员进行安全和技术培训,加强班组的技术素质。
(4)认真做好承插型盘扣式支撑的施工安全、技术交底资料。
(5)项目部组织现场管理人员和施工工人认真学习施工图纸和建筑施工承插型盘扣式钢管支架安全技术规程。
2、材料准备确保材料质量合格,货源充足,按材料进场计划分期分批进场,并按规定地点存放,做好遮盖保护。
同时对各种进场材料进行抽检试验并附有新钢管应有产品质量合格证;周转材料准备:做好模板、架体等周转料的备料工作,分批分期进场。
3、劳动力准备:施工队伍配备5名具有脚手架搭设经验和特种操作资格证书的架子工,负责墩身施工所需防护支架搭设。
根据开工日期和劳动力需要量计划,组织工人进场,并安排好工人生活。
水、电管线架设和安装已完成,能够满足工程施工及工程管理、施工人员生活的用水、用电需要。
做好施工人员进场的安全、质量、防火、文明施工等教育工作,进行岗前培训,对关键技术工种必须持证上岗,按规定进行三级安全技术交底,交底内容包括:施工进度计划;各项安全、技术、质量保证措施;质量标准和验收规范要求;设计变更和技术核定等。
必要时进行现场示范,同时健全各项规章制度,加强遵纪守法教育。
4、场地布置:根据现场特点,在现场西侧围墙边对方架体材料。
周转架料堆放场地严格按照我项目部提前策划的场地进行布置,并且场地之间用钢管隔开,钢管上刷红白油漆。
5、方案设计:盘扣式模板支撑架构配件简述盘扣式支架构造如下图,其主要构件如下:6、盘扣节点:连接盘;2-扣接头插销;3-水平杆杆端扣接头;水平杆;5-斜杆;6-斜杆杆端扣接头;7-立杆盘扣式支架具有以下特点:采用低合金高强度钢,承载能力高,考虑安全系数,单肢设计承载力可达40KN 以上。
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施工组织设计目录一、工程概况与编制依据1、工程概况2、编制依据二、网架杆件安装(一)、总体布署(二)、加工制作(三)、运输(四)、网架安装(五)、质量保证措施及安全措施三、屋面板安装四、工程安全目标及安全措施五、工期保证措施六、现场文明施工附件1: 网架安装示意附件2:施工现场平面图附件3:安装平面图附件4:施工计划一、工程概况与编制依据1、工程概况(1)、工程简介:山东地热游泳馆维修改造网架结构工程,建筑规格为,投影面积约3300M2,结构形式为螺栓球网架结构,网格形式为正放四角锥、网格间距为4M,节点类型为螺栓球,支座底面标高为9.5M,屋面上层彩板约3300M2、屋面底板约3300M2。
板型:屋面板面板为478型0.6mm+75mm保温棉,屋面底板为900型0.7mm铝镁猛板。
(2)、网架设计参数:抗震设防烈度为7度,下弦支撑,网架上弦恒荷载0.3KN/m2,活荷载0.5KN/m2,下弦恒荷载0.2KN/m2,风载0.5KN/m2。
2、编制依据(1).《建筑施工手册》第四版(2).《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2001)(3).《建筑钢结构焊接规程》(JGJ81-2002)(4).《网架结构设计与施工规程》(JGJ7—91)?(5).《网架结构工程质量检验评定标准》(JGJ78—91)》(6).《建筑施工安全检查标准》(7).现有设计蓝图及设计变更二、网架杆件安装方案(一)、总体部署1、本工程的总体施工方案是:网架生产、运输、安装,其他配以涂漆及搬运后勤人员等;2、进度安排2.1设计出图: 5天;2.2加工制作: 20天;2.3网架安装: 30 天;2.4屋面施工为 30天;2.5现场施工总工期确保在60天内完成。
(二)、加工制作1、出图1.1出图是指在设计图的基础上生产加工图及安装图,做到以利加工、运输、现场堆放和安装。
另外龙骨布置、节点及龙骨加工图,屋面排放、构造及屋面板加工图,以上图纸均由技术部来完成。
1.2本工程出图将由2人共同完成,其中1人设计,1人专业校对,出图后交设计人员及有关人员(总工程师、生产科、质管科)审核,确保图纸的准确性、完整性、工艺性,本工程设计出图的时间安排为:网架工程3天内完成,屋面工程2天内完成。
本工程图纸最终由设计院和业主共同确认。
2、原材料采购及质量控制本公司原材料采购及质量控制完全按ISO9001质量体系程序文件来执行,其具体执行过程主要为以下几点:2.1公司采购的原材料(包括零部件)均经公司评定的合格供应商提供,特殊材料(如以前未采购的原材料或零部件)也应经公司规定的部门评审合格后才准采购。
用户指定使用的原材料则按《顾客提供产品的控制程序》进行控制。
2.2采购的主要程序过程主要为:a.技术部根据设计图纸及有关规范,标准,计算出本工程所需的原材料(零部件)的名称、品种、规格(型号)、数量等提供给综合计划部。
b.综合计划部根据技术部提供的材料文件和原材料库存情况,工程进度要求制订出采购计划任务书,明确采购的原材料的品种、数量、规格、到货日期要求等下达供应部采购。
c.供应部根据计划部提供的采购计划任务书制订具体的采购作业计划(采购文件),具体确定供应商,采购责任人,产品的性能和质保要求,到货期限,确保货物准确、及时到达。
2.3所有采购的原材料均须按程序文件和作业指导书及及设计和顾客提出的要求进行检验和试验,对本工程使用的主要原材料和试验如下:2.3.1钢管:钢管采用Q235B高频焊接管及部分20#无缝钢管,入库前必须检查其质量证明文件、采用标准(合格证、质保书)及公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检查其几何尺寸、外观质量。
检查合格后,由检验员取样进行化学分析和搞拉强度试验(其他如弯曲、冲击等试验要求须根据设计要求确定)。
待以上检查和试验均符合规定后才准进仓入库。
2.3.2圆钢(45#或Q235)钢板(Q235)Q235圆钢用于制作钢板用于制作支座、支托板及龙骨等。
入库前,必须检查圆钢的质量证明文件及采用标准,与公司采购文件是否一致。
确认后由仓库检验员检查圆钢的几何尺寸,外观质量及涂色标记。
合格后即可入库。
2.3.3电焊条、焊丝:用于杆件、支座、支托等的焊接。
检查的内容主要有质保书、合格证、采用标准、包装、型号、规格、外观质量,首次使用的产品规格或厂商,则应进行焊接工艺评定试验,待以上检查合格后即可进行入库。
2.3.4油漆:主要检查其品种、使用说明,质保书以经及有关鉴定文件,确认符合规定要求,才准进仓入库。
3、网架制作及检验过程本工程网架制作的零部件主要有螺栓球、杆件,其制作,检验过程详见附录部分。
3.1螺栓球:由45#钢经模锻——工艺孔加工——编号——腹杆及弦杆螺孔及加工——涂装——包装。
螺栓球的主要检测控制有:a.过烧、裂纹:用放大镜和磁粉控伤检验。
b.螺栓质量:应达到6H级,采用标准螺纹规检验。
c.螺纹强度及螺栓球强度:采用高强螺栓配合用拉力试验机检验,按600只为一批,每批取3只。
d.允许偏差项目的检查项次项目允许偏差检验方法1毛坯直径D?120 +2.0,-1.0 用卡钳、游标卡尺检查D?120 +3.0,-1.52 球的圆度D?120 1.5D?120 2.53螺栓球螺孔端面与球心距?0.20 用于游标卡尺、测量芯棒、高度尺检查4同一轴线上两螺孔端面平等度D?120 0.20 用游标卡尺、高度尺检查D?120 0.305相邻两螺孔轴线间夹间?30` 用测量芯棒、高度尺、分度头检查6螺孔端面与轴线的垂直度0.5%r 用百分数以上项目除强度试验经外均为全检、螺栓球采用铁桶或铁箱包装。
3.2杆件杆件由钢管、封板或锥头,高强螺栓组成,其主要工艺过程中:钢管下料坡口并编号——钢管与封板或锥头,高强螺栓配套并点焊——全自动或半自动二氧化碳气体保护焊接(2级焊缝)——抛丸除锈(Sa2.5级)——涂装——包装,杆件的主要检验控制有:a.杆件的坡口及坡口后杆件的长度,要求达到?1mm。
b.编号及焊缝质量,焊缝质量采用超声波探伤,抽查30%。
c.焊缝的强度破坏性试验,采用拉力试验机,抽样数量为300根为一批,每批抽查3根。
d.除锈质量:应达到Sa2.5级,样板与目视检查。
e.涂装质量:采用温湿度计控制并测厚仪检查,温度为大于5度,湿度为小于80%,厚度为每遍25?m?5。
f.允许偏差项目的检验长度:允许偏差?1mm。
轴线不平直度:允许偏差L/1000,且不大于5mm。
杆件左端与轴线垂直度:允许偏差为端头面半径的0.5%。
g.杆件钢管架捆装装运,以利搬运,堆放,保管。
3.3座、支托加工支座、支托都是在球加工完毕的基础上进行制作加工,其主要过程是:钢板切割——钢板间底座或托架焊接——与球焊接——表面处理——包装。
其检验的主要内容有:a.钢板间的焊接:均为角焊缝,应达到3级以上焊缝质量,焊缝高度应满足设计及规定要求。
b.与球的焊接:采用E50系列焊条,焊接质量应达到3级以上高度必须满足设计要求。
c.底座支托板的平整度应不大于3mm。
d.螺栓球弦杆孔(或腹杆孔)与底座底板或托板的角度位置误差应水大于?20`。
e.螺栓球中心与支座底板中心偏移应不大于?5mm。
f.支座、支托用钢箱包装。
3.4网架零部件加工到能进行试拼装条件时,应在厂内进行试拼装,本工程网架试拼装面积不少于200m2。
3.5加工进度与保管本工程网架加工计划在20天内完成,加工完并检验合格的零部件均需按规定包装并堆放,包装物外应标识明确,包装清单完整。
堆放应合理,露天堆放的零部件应做好防雨措施。
(三)、运输:网架厂内制作完成,经检测合格后,即可运输以供安装。
网架按进度计划运输,本工程使用汽车分批运载,加工的钢构件应做简易包装,包装物外应标识明确,以防运输过程丢失及方便现场工人装卸及分类。
(四)、网架安装1、安装方案选择根据现场实际情况及网架工程的特点,经我司有关技术人员研究,确定使用一种较常规又比较成熟的安装方法,即采用部分满堂红脚手架及高空散装相结合的方法进行施工。
2、网架起步及拼装(1)脚手架的搭设选定在E轴至K轴及8轴至10轴位置,要求架面荷载为250㎏/㎡。
(2)在已搭设好的脚手架施工平台上,进行网架的起步安装,首先把8轴至10轴网架材料按图纸编号挑选出来,按安装的顺序运到拼装平台上备用,然后在进行拼装此部分网架。
(3).起步安装,先拼装下弦网格,拼成三角架,然后推三脚架拼成四角锥体,a、拼三角架的工作方法:先配好该处的球和杆件,一名队员找准球孔位置,分别对接两根腹杆,用搬手或管钳拧套筒螺栓,接着再有一名队员抱一上弦杆(朝天杆),另一名队员迅速将螺栓对准相应的球孔,用搬手或管钳将此上弦杆拧紧到位,在拧紧过程中,腹杆队员晃动杆件,以使杆件与球完全拧紧到位。
此项工作完毕后,再装另一根上弦杆(翅膀),找准球孔,拧紧螺栓到位。
b、推三角架的工作方法:安装下弦要用木方垫平,保持网架在同一水平面上,然后把一个个小单元拼装起来。
待此部分网架全部拼装完毕,两名队员在上弦结点处,两名队员在下弦结点处,分别找准与杆件相应的球孔,将杆件与球之间的螺栓迅速拧紧到位,四名队员同时工作,相互之间应熟练配合,最后由二名队员装下弦杆和下弦球。
(4)该片网架拼装完毕就位后,将所有杆件的连接螺栓进行二次紧固。
(5)用千斤顶对已上述安装完毕的网架进行调位,使支座中轴线与预埋件轴线重合一致。
(6)采用上述步骤分别向两边推进直至将该区网架全部安装完毕。
在确认轴线准确无误后,便可进行网架的高空散装。
3、高空散装(1)施工步骤在已安装的8轴至10轴网架的基础上进行高空散装,高空散装首先在地面上拼装一个个小单元,然后采用提升工具提升至所需高度。
上面安排4名安装队员,迅速将四根杆件上高强螺栓拧入对应的螺栓球孔内,如此反复进行,直至整座网架安装完毕。
(2).提升设备要求本工程网架安装的提升设备,为本公司专门设计网架高空散装专用吊臂,吊臂长度为8.5米,重量约为60公斤,起重量为300公斤,日前单元格最大的重量为100公斤,利用此设备完全满足要求,起重动力采用小型(一吨)电动机葫芦,固定在起吊臂的后方,吊臂前方安装固定滑轮来掌控钢丝绳的方向。
(3).现场施工场地要求根据目前现场条件,首先要将原游泳池内的水抽走,并清理干净,不平整部位应用方木铺平,作为钢网架材料堆放场地及地面拼装平台。
4、安装过程中所采取的技术措施:(1).安装前对支座埋件轴线、标高进行复测,如不符合要求,应进行整改,使轴线与埋件中心线偏差小于10mm,标高差小于5mm,埋件平整度小于3mm;(2).安装过程中,下弦球一定要用方木块垫实,使其标高达到设计标高,以防挠度过大。
(3).采用导链配合千斤顶的方法对网架进行调位、定位,确保网架支座位置的准确。