钢结构安装中的整体吊装技术
钢结构吊装专项施工方案(1)
钢结构吊装专项施工方案(1)
一、前言
钢结构吊装作为一项重要的施工工序，在工程建设中起着至关重要的作用。
为确保吊装过程的安全和高效进行，钢结构吊装专项施工方案是必不可少的。
本文将就钢结构吊装的施工方案进行详细的介绍，包括施工准备、吊装计划、吊装措施等方面。
二、施工准备
1. 设计方案审核
在进行钢结构吊装施工前，要对设计方案进行仔细审核，确保设计符合吊装要求，且吊装方案合理可行。
2. 物料准备
在吊装前，要做好施工物料的准备，包括吊装用具、绳索、安全带等。
3. 人员培训
吊装人员需要经过专门的培训，并取得相应的资质证书，确保其具备吊装作业的能力。
三、吊装计划
1. 吊装方案制定
根据实际情况，制定合理的吊装方案，包括吊装的时间、地点、吊装顺序等。
2. 安全评估
对吊装现场进行安全评估，及时发现潜在的安全隐患，并采取相应的措施加以防范。
3. 吊装方案调整
根据现场实际情况，随时调整吊装方案，确保吊装过程的安全顺利进行。
四、吊装措施
1. 吊装前检查
在进行吊装前，要对吊装用具、起重设备等进行全面检查，确保吊装过程中不会出现安全问题。
2. 吊装过程监控
在吊装过程中，要对吊装作业进行全程监控，及时发现问题并作出处理。
3. 吊装结束整理
吊装结束后，要对吊装用具和设备进行清理整理，确保吊装环境整洁。
五、总结
钢结构吊装是一项复杂的施工工序，需要充分的准备和认真的执行，才能保证吊装的安全和高效进行。
通过本文的介绍，希望能为相关施工人员提供参考，确保吊装工作的顺利进行。
大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法
大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法一、前言大跨巨型超重带状复杂钢结构的施工对于传统的局部施工方式来说存在着很多限制和困难，如结构复杂、空间受限等问题。
为了解决这些问题并提高施工效率，研发出了大跨巨型超重带状复杂钢结构受限空间整体同步吊装施工工法。
二、工法特点该工法的特点主要有以下几点：1. 整体同步吊装：通过采用专业的吊装设备和技术，将大跨巨型超重带状复杂钢结构作为一个整体进行吊装，避免了局部施工过程中可能引起的不稳定性和安全隐患。
2. 受限空间施工：针对施工现场空间受限的问题，采用精确的施工方案和设备，可以在非常狭小的空间中完成复杂的钢结构吊装工作。
3. 工作效率高：由于整体同步吊装的施工方式，可以大大提高施工效率，节约施工时间和人力成本。
4. 安全可靠：通过严格的施工规范和安全监控措施，确保施工过程中的安全性和可靠性。
三、适应范围该工法适用于大跨度、超重型、带状复杂钢结构的施工，尤其是在空间受限的场所，如高层建筑、桥梁、车辆检测线等工程领域。
四、工艺原理该工法的工艺原理是通过吊装设备对大跨巨型超重带状复杂钢结构进行整体同步吊装。
具体实施过程中，根据实际工程要求和结构特点，采取了以下技术措施：1. 模拟分析：通过对结构的力学性能进行模拟分析，为施工方案的制定提供技术支持。
2. 吊装方案设计：根据结构特点和空间限制，设计出合理的吊装方案，保证吊装过程中的稳定性和安全性。
3. 吊装设备选择：选用适合该工法的吊装设备，如桅杆式起重机、履带式起重机等，确保能够满足吊装要求。
4. 施工团队培训：对施工人员进行专业培训，提高其操作技能和安全意识。
5. 施工过程控制：通过在施工过程中实施严格的质量控制和安全监控措施，确保施工的质量和安全。
五、施工工艺该工法的施工工艺主要包括以下几个阶段：1. 准备工作：包括施工人员培训、吊装设备准备、施工计划制定等。
钢结构安装及吊装施工方案
钢结构安装及吊装施工方案一、项目介绍钢结构在建筑行业中被广泛应用，其安装及吊装是整个工程中非常重要的环节。
本文将介绍钢结构安装及吊装的施工方案，包括施工前的准备工作、施工过程中的注意事项，以及施工后的质量检验等内容。
二、施工前的准备工作1.工程测量：在进行钢结构安装前，需要进行精确的工程测量，确保吊装设备的选用和安装位置的准确性。
2.安全评估：对工程现场进行安全评估，确定作业区域的安全范围，制定安全措施。
3.设备准备：准备好吊装设备和相应的工具，确保设备符合安全标准，进行必要的检查和维护。
三、施工过程中的注意事项1.吊装计划：制定详细的吊装计划，包括吊装顺序、吊装点位置、吊装设备的选用等内容。
2.人员培训：对参与施工的人员进行相关培训，确保他们了解吊装过程中的安全规范和操作流程。
3.质量控制：严格按照施工图纸要求进行操作，确保钢结构安装的准确性和质量。
4.安全防护：做好现场安全防护措施，如设置警示标志、保证通道畅通等，确保施工安全。
四、施工后的质量检验1.完成验收：钢结构安装完成后，进行相关验收工作，确保工程达到设计要求。
2.质量检查：对安装后的钢结构进行质量检查，检查焊缝质量、连接件安装情况等，保证施工质量。
3.安全检查：对安装后的钢结构进行安全检查，确保没有安全隐患，提高施工的安全性。
五、总结钢结构安装及吊装是一项复杂而重要的工程环节，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
通过合理的施工准备、严格的注意事项和质量检验，可以保证钢结构安装工程的顺利进行，为建筑工程的进展提供保障。
钢结构常用安装方法简介
钢构常用吊装方案介绍目前，根据结构特点和现场条件，大跨度钢网架结构的吊装方法有（1）高空散装法、（2）分段吊装法、（3）高空滑移法、（4）整体吊装法、（5）整体提升法、（6）整体顶升法等。
同时，国内还发展了由计算机控制的集群千斤顶同步提升技术、网架折叠展开技术、以及具有我国传统特色的桅杆整体吊装技术和无锚点吊装技术。
一、高空散装法——又称单件安装法，是指将小拼单元或散件、单根杆件及单个节点直接在设计位置总拼成整体的方法，通常有全支架法（即搭设满堂脚手架和悬挑法两种）。
注意事项：●拼装顺序的确定：拼装时应根据建筑物的具体情况而定，一般从脊线开始或从中间向两边发展，以便减少积累误差和便于控制标高；●标高及轴线的控制：在拼装过程中，应随时对标高和轴线进行测量并依次调整，使网架总拼装后纵横总长度误差、支座中心偏移、相邻支座高差、最低最高支座差等指标均符合网架规程的要求；●支架的拼装：脚手架应进行专门设计，对重要的或大型工程还应进行试压，以保证其使用的可靠性。
要保证拼装支架的强度和刚度，以及单肢及整体稳定性要求，其次支架的沉降量要稳定，过程中应经常观察支架的变形情况，必要时可用千斤顶调整；●支架拆除及卸载控制：考虑到支架拆除后网架中央沉降最多，故按中央中间和边缘三个区分阶段按比例下降支架，下降时要严格保证同步，避免由于个别支点受力而使这些支点处的网架杆件变形过大甚至破坏；二、分段吊装法——又称分块吊装法、分条吊装法或小片吊装法，是先将网架分成若干个区段，先在地面组装成段状单元，然后分别用起重机将段状网架抬升至高空设计位置，再就位搁置，最终由人工焊接来连接各结构分段和嵌补分段，并拼装成整体结构的施工方法。
这种工艺的特点是大部分焊接、拼装工作在地面进行，高空作业少，有利于控制质量，并可省去大量拼装支架时间。
注意事项：●单元重量应与起重设备的起重能力相适应；●结构分段后需要考虑临时加固措施，后拼杆件、单元接头处仍然需要搭设脚手架和拼装胎架；●结构分段的划分、吊装工况的安全性分析和结构分段的刚度和稳定性应满足要求；三、高空滑移法——是指将网架的结构单元在事先设置好的滑轨上由一端滑移到另一端，并就位拼装成整体的安装方法。
钢结构吊装吊具的安装及固定要求
钢结构吊装吊具的安装及固定要求1. 安装要求：钢结构吊装吊具的安装前需进行充分的准备工作。
首先，需要对吊装吊具进行检查，确保其完好无损，并对其进行清洁。
其次，需要确定吊装吊具的安装位置和悬挂点，并进行标记。
在安装过程中，需要保证吊装吊具与悬挂点的垂直度，并确保吊装吊具的安装牢固可靠。
2. 固定要求：钢结构吊装吊具的固定是为了保证其在使用过程中的稳定性和安全性。
固定方式一般有螺栓固定和焊接固定两种。
螺栓固定是将吊装吊具与钢结构进行螺栓连接，确保连接紧固牢固。
焊接固定是将吊装吊具与钢结构进行焊接，确保连接牢固可靠。
在固定过程中，需要注意选择合适的固定方式，并确保固定点的强度满足要求。
3. 注意事项：在进行钢结构吊装吊具的安装和固定过程中，需要注意以下几点事项。
首先，要选择合适的吊装吊具，确保其承载能力满足实际需求。
其次，要根据实际情况选择合适的悬挂点，确保其承载能力满足要求。
同时，还需要注意吊装吊具的安装位置，确保其不会对施工和使用造成不便。
最后，安装和固定过程中要注意保护好吊装吊具的表面，避免划伤和损坏。
总结：钢结构吊装吊具的安装和固定是保证悬挂和举升工作安全的关键环节。
正确的安装和固定能够确保吊装吊具的稳定性和安全性，提高工作效率。
因此，在进行钢结构吊装吊具的安装和固定时，需要按照相关要求进行操作，确保吊装吊具的安全可靠。
同时，还需要注意选择合适的吊装吊具和悬挂点，以及保护吊装吊具的表面，避免损坏。
通过以上的安装和固定要求，可以确保钢结构吊装吊具在工作中发挥最大的作用，提高工作效率，确保工作安全。
三个钢结构吊装要点一定要知道!
三个钢结构吊装要点一定要知道！01、整体吊装法整体吊装法是将钢网架结构按吊装工艺要求在地面将吊装单元错位拼装成整体，然后用起重设备将钢网架整体提升至设计高度加以固定，且经空中移位及锁边后落位固定。
整体吊装法因高空作业少，不需要高大的拼装支架，易保证焊接质量，但是整体吊装的技术较为复杂，且需要起重量大的起重设备。
因此，整体吊装法主要适用于中小结构及三向结构等杆件较多的球节点结构的吊装。
此外，依据所用设备的不同，整体吊装法又分为拔杆提升法、多机抬吊法、千斤顶顶升法及千斤顶提升法等。
02、高空散拼法与整体吊装法施工顺序不同，高空拼装法是先在设计位置处搭设拼装支架，然后将结构构件分件、分块成小拼单元或散件，并用起重机将散拼单元上吊至准确的空中设计位置，在支架上进行拼装。
由于整体吊装法是起重机每开行一次基本上只吊装一种或一类构件，应根据构件的重量及安装高度来选择起重机，充分发挥起重机的工作性能。
而在吊装过程中，吊具不需要经常更换，操作易于熟练，吊装速度快。
同时，采用这种吊装方法，还能给构件临时固定、校正及最后固定等工序提供充裕的时间。
目前，一般单层厂房结构吊装多采用高空拼装法，且此法还适用于用高强度螺栓连接、型钢制作、螺栓球节点的钢结构及起重运输较困难的地区。
此外，采用吊具辅助高空拼装时，应控制钢网架安装过程的挠度，否则需要采取增加支撑的措施，并在地面搭设脚手架或钢柱支撑上安装。
03、高空滑移法高空滑移法是在建筑物前厅顶板上设置拼装平台并进行拼装，待第一个拼装单元拼装完成后，将拼装单元下落至滑移轨道上，并用牵引设备向前滑移一定距离，然后在拼装平台上拼装第二个单元，拼好后与第一个拼装单元一同向前滑移。
接下来，以此类推、逐段拼装，将钢网架向前滑移，直至整个结构拼装完成并滑移至就位位置。
高空滑移法主要适用于现场狭窄、山区等地区施工，也适用于跨越施工，如车间屋盖的更换、轧钢、机械等厂房内设备基础、设备与屋面结构平行施工。
钢结构吊装施工方案
钢结构吊装施工方案一、工程概况本次钢结构吊装工程大型工业厂房的框架结构吊装，包括主体钢结构件的吊装和安装。
二、工程内容1.主体钢结构吊装：主体钢结构由多个大型钢柱和钢梁组成，需要使用吊车将其吊装到指定位置。
2.运输和起吊方案：主体钢结构件经过熔炼和制造后，需运输至工地，采用低平板运输车运输，并在施工现场临时停放。
起重设备为大型履带吊车，吊装高度需达到30米以上。
3.吊装过程安全考虑：在吊装过程中，需要注意以下安全事项：a.施工现场的平整度，确保吊车的稳定性；b.各种起吊点的合理设置，避免不必要的弯曲应力；c.各支撑点的稳固性和抗压能力，确保吊装过程中的平衡；d.吊车司机需具备丰富的操作经验，并严格执行吊车操作规程；e.吊装工人需戴好安全帽，并定期进行安全培训。
4.吊装方案评估和优化：在吊装方案设计中，需要对吊装的具体情况进行评估和优化，包括：a.吊装设备的合理选择：根据钢结构件的重量和体积，选择合适的吊装设备；b.吊装点的选择：确定合理的吊装点位置，避免重心不稳导致吊车短暂失衡；c.吊装过程中的控制：在整个吊装过程中，需要确保起吊点的稳定性和吊装操控的准确性。
5.施工预案：根据工期和进度安排，编制详细的施工预案。
包括吊装设备的拆卸和安装、道路交通管控、施工现场安全措施、监测仪器安装等。
6.吊装完成后检查与验收：在吊装完成后，对吊装效果进行检查与验收。
包括检查主体钢结构是否磕碰、变形或存在质量问题，以及吊装过程是否符合相关标准和规范。
三、施工方案1.准备工作：施工前的准备工作包括施工人员组织、施工设备的验收与准备、现场测量与标定、现场通行道路清理等。
2.吊装方案设定：根据钢结构件的尺寸、重量和数量，确定起重设备的规格，制定钢结构吊装方案。
3.吊装现场布置：根据吊装方案，在施工现场进行临时设施搭设，包括施工平台、支撑架、普通起重机等。
4.吊装设备安装与调试：设备运抵施工现场后，进行设备安装与调试，确保设备的正常工作。
钢结构工程吊装安全技术措施
钢结构工程吊装安全技术措施随着社会的不断发展，钢结构在建筑工程中的应用越来越广泛，甚至成为了现代工业建设的主要构件之一。
而在钢结构安装过程中，吊装是极其重要的一环。
因为钢结构的重量较大，如果不使用适当的吊装方法或者不遵循安全规范，很可能会引发各种意外事故，对人员和设备造成严重伤害。
因此，在进行钢结构工程吊装时，必须严格遵守相关安全技术措施，以确保吊装作业的安全性。
本文将从吊装前的准备工作、吊装具体操作、以及吊装后的注意事项等方面，为大家介绍一些安全技术措施。
吊装前的准备工作选取吊装固定点在进行吊装前，必须明确钢结构的吊装点和固定点，这样才能确定吊装绳索的位置和长度，避免过长或过短。
吊装固定点需要考虑到钢结构的重量和长度，以及其能承受的拉力和弯曲力，掌握好吊装固定点的选取，可以在一定程度上避免被吊住的零部件在吊起的过程中摇晃或者变形，减少安全事故的发生。
检查吊装道路状况在选择施工吊装道路时，必须注意道路的平整度、是否有洼坑、夹杂着石头或者障碍物，这些都会对钢结构吊装的安全性造成威胁。
同时，要检查吊车上的轮胎是否饱满，车身是否存在当量和压力平衡问题，以保证吊车有良好的稳定性和牢固的支撑力。
制定吊装计划书在吊装开始之前，必须制定一份详细的吊装计划书，明确吊装方案、选取所需的设备、人员和举措，以便实事求是地安排工作，确保吊装工作的有序进行。
吊装计划书也要包括安全操作步骤、应急措施、责任划分等细节，以便在出现紧急情况时可以快速有效地应对。
吊装具体操作吊装绳索的选用和设置在吊装前，应该对吊装绳索进行充分检验，保证其强度、质量、长度和受力位置符合吊装要求。
如果出现裂纹、断丝、腐蚀、变形等情况，必须及时更换。
同时，需要设置多道安全保护绳索，保证吊装环节不受挤压、荷载过重等风险影响，确保吊装过程的平稳运行。
吊装过程中的人员操作钢结构的吊装过程中，操作人员必须高度警惕，举止谨慎，如有情况应及时进行报警，采取止损措施，保证吊装过程的顺利运行。
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钢结构安装中的整体吊装技术
摘要：介绍了一种安装钢结构的新思路和方法，即通过地面组装成型，使原来需要进行高空散装的诸多工作在地面拼装和延伸，然后整体起吊安装，直至完成最后的安装工作。
安装过程中省去了大量的高空作业和大幅度地缩短了施工工期，从而减少了成本，节约了工程造价。
由于整体法本身把施工难度转移到构件吊装工程中，为确保施工安全，必须进行方案研讨和可行性论证。
关键词：钢结构；安装；整体；吊装
近年来，随着工业经济的快速发展，工业建设项目投资规模空前大，极大的促进了建筑行业的繁荣和发展。
钢结构以强度高，跨度大，施工周期短，建筑成本低逐渐在行业建设中得到广泛应用。
但是重型工业钢结构由于受自身特点、施工成本控制和现场施工条件等不利因素的影响，必须进行地面组装，整体起吊安装的方法施工。
1.工程概况
山东莱钢股份炼铁厂新建3#高炉热风炉系统工程钢框架总用钢量980吨，
钢框架布置在热风炉北侧，为单跨多层钢结构，共五层，跨长10.5米，列长60.3米，顶层标高45.294米。
其中标高8.5米、17.7米、25.5米、31.5米为主要管道及设备布置层，并在标高17.7米和标高42.06米设有载重的单轨吊和载重的行车。
该工程框架柱超长，单体重量大，制作和运输困难，经过施工技术人员分析，并征得设计人员同意，制定了柱分两节制作，现场空中对接焊接的方案。
但是这样一来，现场施工量剧增，而且散件增多，施工将会出现大量交叉作业，施工质量也不能很好的得到控制。
经过现场施工人员再次研讨决定，把同一轴线的两颗上柱和下柱分别用主梁连接成型，分批报验合格后整体吊装就位，上下柱对接仍进行高空对接焊接，并从焊接质量的工艺评定，制作工艺，安全保障，吊装技术等各方面进行可行性论证，最终确定采用整体法安装。
2工艺流程
基础复测及组装平台搭设——下柱现场组装——下柱安装——平台次梁连接——上柱现场组装——上柱安装——平台次梁安装——平台板安装——爬梯安装——平台栏杆安装——行车梁安装——涂刷最后一-遍面漆——交工验收
3.安装顺序
施工平面布置图
打破传统的施工顺序，即从1轴线或11轴线起向另一边施工，将组装好的下柱构件从6轴线开始安装，安装时分别用水准仪和经纬仪保证其标高和垂直度，达到要求后立即进行浇注；混凝土强度达到80%时，再安装5轴线和7轴线，调整好标高和垂直度后，立即安装6轴与5轴、7轴间的连梁，使其成为一个整体，形成空间刚度，增加框架的稳定性，依此，安装完毕所有下柱构件。
用同样的方法对上柱构件进行安装，在这个过程中严格控制对接焊接的质量，焊接完成后即可进行支撑系统和其他附属构件的安装。
4施工要点
1)加工合格构件。
专业的工厂化制作是前提，图纸到位后，组织专业技术人员进行图纸会审，由我们的专业技术人员应用Xsteel软件进行二次详图设计。
2）基础交接检验，做好检验记录。
根据定位控制线，将纵横轴线引到杯口基础上，定位轴线必须重合。
3）安照《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001的规定，严格控制构件现场组装的质量，做好工序报检并存档。
4)吊装机械的选择。
组装构件单重50吨以上，根据汽车吊主要技术指标和需要出杆幅度、起吊高度，确定用150T履带吊作为主要吊装机械，50T汽车吊配合使用。
150T 履带吊主要技术指标
5）高空对接焊接时，按照《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81-2002的规定，进行焊工培训取证上岗。
焊接时严格安装焊接工艺评定进行，每个焊缝处都要打上焊工钢印。
所有对接焊缝外观检查后进行100%超声波无损探伤。
焊接过程中如果发现焊缝存在缺陷，立即终止焊接，进行修复，待缺陷处理完毕后再进行焊接。
5质量控制措施
1）严格遵守《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001及其他有关规定。
2）钢结构工程项目组长和质量、技术负责人对整个工程质量负责，对整个工程质量进行宏观控制，各专职质检员负责各分项、分部工程的质量。
3）加强施工过程的质量监控，班组长要对产成品100%的进行检查，对不合格的产成品必须返工。
专职质检员对产成品的抽查数量不得少于总数量的20%，成品出厂时必须开具成品合格证。
4）做好构件进场的复验工作。
对框架柱几何尺寸、焊接、涂刷进行复验，以明确是否符合安装条件，防止安装过程中构件存在缺陷而影响质量和进度。
5)焊接质量的控制，严格执行JGJ81-2002《建筑钢结构焊接技术规程》及其他有关的规定。
6安全控制措施
1）进入施工现场劳保护品穿戴齐全，高空作业人员，必须佩戴安全带，安全带应挂在牢固的固定物上。
2）吊装机械要专人指挥，指挥信号要明确，统一，不得超负荷吊装。
吊车使用前对钢丝绳，吊钩，卷扬机进行安全确认。
3）框架平台临空处设栏杆，安装过程中设临时防护栏杆和防护绳。
4）安装过程中尽量避免垂直交叉做业。
5）钢结构框架组装现场构件摆放整齐有序，留有安全通道及标志等。
7结语
此安装方法的应用，解决了受构件制作，施工方法，和现场条件制约导致的安装难度大的问题。
大量的高空作业在地面完成，从而减少了吊装机械使用频率，缩短了施工周期，降低了施工成本，提高了安装质量。
并得到建设单位，监理单位的一致好评，取得显著的经济和社会效益。
注：文章内的图表、公式请到PDF格式下查看。