各种塑料材料使用温度
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在%~4%之间。
当前实际的收缩率还要取决于注塑工艺参数。
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性
20种常用塑料的典型应用、工艺条件、化学和物理特性1) PC/ABS聚碳酸酯和丙烯腈‐丁二烯‐苯乙烯共聚物和混合物典型应用范围:计算机和商业机器壳体、电器设备、草坪园艺机器、汽车零件仪表板、内部装修以及车轮盖）。
注塑模工艺条件:干燥处理：加工前的干燥处理是必须的。
湿度应小于0.04%，建议干燥条件为90～110℃，2～4小时。
熔化温度：230～300℃。
模具温度：50～100℃。
注射压力：取决于塑件。
注射速度：尽可能地高。
化学和物理特性：PC/ABS具有PC和ABS两者的综合特性。
例如ABS的易加工特性和PC的优良机械特性和热稳定性。
二者的比率将影响PC/ABS材料的热稳定性。
PC/ABS这种混合材料还显示了优异的流动特性。
2) PC/PBT聚碳酸酯和聚对苯二甲酸丁二醇酯的混合物典型应用范围:齿轮箱、汽车保险杠以及要求具有抗化学反应和耐腐蚀性、热稳定性、抗冲击性以及几何稳定性的产品。
注塑模工艺条件:干燥处理：建议110～135℃,约4小时的干燥处理。
熔化温度：235～300℃。
模具温度：37～93℃。
化学和物理特性PC/PBT具有PC和PBT二者的综合特性，例如PC的高韧性和几何稳定性以及PBT的化学稳定性、热稳定性和润滑特性等。
3) PE‐HD高密度聚乙烯典型应用范围:电冰箱容器、存储容器、家用厨具、密封盖等。
注塑模工艺条件:干燥：如果存储恰当则无须干燥。
熔化温度：220～260℃。
对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200～250℃之间。
模具温度：50～95℃。
6mm以下壁厚的塑件应使用较高的模具温度，6mm以上壁厚的塑件使用较低的模具温度。
塑件冷却温度应当均匀以减小收缩率的差异。
对于最优的加工周期时间，冷却腔道直径应不小于8mm，并且距模具表面的距离应在1.3d之内（这里“d”是冷却腔道的直径）。
注射压力：700～1050bar。
注射速度：建议使用高速注射。
流道和浇口：流道直径在4到7.5mm之间，流道长度应尽可能短。
各种塑料的材质性能参数
各种塑料的材质性能参数塑料是一种广泛应用于各个领域的材料，具有轻质、耐腐蚀、绝缘、防潮、抗疲劳等特点。
不同种类的塑料具有各自独特的材质性能参数，下面将对常见的塑料材料进行详细介绍。
1.聚乙烯(PE)：聚乙烯是一种常用的塑料，在日常生活和工业生产中广泛应用。
其主要性能参数包括：- 密度：聚乙烯的密度通常在0.91-0.96g/cm³之间。
-强度：聚乙烯具有较高的拉伸强度和冲击强度，但较低的弯曲和抗压强度。
-软化温度：聚乙烯的软化温度较低，大约为80°C。
-耐腐蚀性：聚乙烯具有较好的耐腐蚀性，广泛用于输送腐蚀性液体和气体的管道。
-电绝缘性：聚乙烯是一种优良的电绝缘材料，可以用于制造电线电缆等电气设备。
2.聚丙烯(PP)：聚丙烯是一种常用的工程塑料，具有较好的机械性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚丙烯的密度通常在0.89-0.91g/cm³之间。
-强度：聚丙烯具有较高的拉伸强度、硬度和刚性。
-熔体流动性：聚丙烯的熔体流动性较好，可以用于注塑成型等工艺。
-耐热性：聚丙烯的耐热性较好，可以在高温环境下使用，熔点约为160°C。
-耐化学性：聚丙烯对酸、碱和大多数溶剂具有较好的耐化学性。
3.聚氯乙烯(PVC)：聚氯乙烯是一种常用的塑料，具有良好的物理性能和耐化学性。
其主要性能参数包括：- 密度：聚氯乙烯的密度通常在1.35-1.45g/cm³之间。
-强度：聚氯乙烯具有较高的拉伸强度和硬度，但较低的冲击强度。
-稳定性：聚氯乙烯对光、热和氧气具有较好的稳定性，可以用于室内和室外环境。
-耐腐蚀性：聚氯乙烯具有较好的耐腐蚀性，不受大多数酸、碱和盐的侵蚀。
-隔音性：聚氯乙烯具有良好的隔音性能，广泛用于制造建筑材料。
4.聚苯乙烯(PS)：聚苯乙烯是一种常用的透明塑料，具有较好的机械性能和加工性能。
其主要性能参数包括：- 密度：聚苯乙烯的密度通常在1.04-1.06g/cm³之间。
耐高温性能最好的塑料
耐高温性能最好的塑料耐高温性能是指材料在高温环境下保持稳定性和性能的能力。
在工业和制造业中，高温环境很常见，有时甚至需要耐受极端高温的条件。
因此，选择耐高温性能最好的塑料材料至关重要。
本文将介绍几种耐高温性能最好的塑料材料，包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
首先，聚醚酮（PEEK）被认为是最耐高温的塑料材料之一。
它具有出色的耐热性能，可在高达260度的温度下使用，并且可以长时间承受高温环境的影响而不会失去其机械性能。
此外，PEEK还具有优异的化学稳定性和耐腐蚀性能，能够在酸、碱和溶剂的腐蚀下保持其性能。
其次，聚四氟乙烯（PTFE）也是一种耐高温性能出众的塑料材料。
PTFE可以在极高的温度下长时间使用，并且具有极低的摩擦系数和优异的电绝缘性能。
此外，PTFE还具有很好的抗化学腐蚀性能，在许多酸、碱和溶剂的腐蚀下也能保持稳定性。
第三种耐高温性能最好的塑料材料是聚甲基丙烯（PPS）。
PPS具有良好的热稳定性和机械性能，在高温环境中表现出色。
它可以在高温下长时间使用，并且具有出色的电绝缘性和耐化学腐蚀性能。
PPS还具有较好的阻燃性能和耐磨性，广泛应用于汽车、电子和电气设备等领域。
最后，聚苯硫醚（PES）也是一种耐高温性能较好的塑料材料。
它具有优异的热稳定性和机械性能，可以在高温下长时间使用。
PES还具有优异的电绝缘性能和耐化学腐蚀性能，可在各种严酷的环境中保持稳定性。
它广泛应用于航空航天、电子和电气设备等高温领域。
总之，耐高温性能最好的塑料材料包括聚醚酮（PEEK）、聚四氟乙烯（PTFE）、聚甲基丙稀（PPS）和聚苯硫醚（PES）。
这些材料具有优异的热稳定性和机械性能，在高温环境中能够长时间使用。
选择合适的耐高温塑料材料对于许多工业和制造业应用来说至关重要，它们能够提供安全可靠的高温工作环境，同时保持良好的性能和稳定性。
工程塑料常用成型温度
工程塑料常用成型温度1. 聚苯硫醚（PPS）聚苯硫醚是一种高性能的工程塑料，具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在300-330℃之间进行注射成型。
2. 聚醚醚酮（PEEK）聚醚醚酮是一种高分子量的聚合物，具有优异的耐磨性、耐高温和耐化学腐蚀性能。
其成型温度范围较宽，一般在340-380℃之间进行注射成型。
3. 聚酰亚胺（PI）聚酰亚胺具有极高的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在300-400℃之间进行注射成型。
4. 聚对羟基苯甲酸酯（PARA）聚对羟基苯甲酸酯具有良好的耐高温、耐化学腐蚀和耐辐射性能。
其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
5. 聚醚酰亚胺（PEI）聚醚酰亚胺具有优异的耐高温、耐化学腐蚀和电绝缘性能。
其成型温度范围较宽，一般在290-350℃之间进行注射成型。
6. 聚四氟乙烯（PTFE）聚四氟乙烯具有极佳的耐腐蚀性能和低摩擦系数，但成型温度范围较窄。
一般在340-425℃之间进行注射成型。
7. 聚酯纤维（PET）聚酯纤维具有优良的力学性能和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在260-300℃之间进行注射成型。
8. 聚甲醛（POM）聚甲醛具有优良的耐磨性、耐化学腐蚀和加工性能，其成型温度范围较窄。
一般在170-210℃之间进行注射成型。
9. 聚碳酸酯（PC）聚碳酸酯具有优良的力学性能、耐冲击和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在280-320℃之间进行注射成型。
10. 聚酰胺（PA）聚酰胺具有优良的力学性能、耐磨性和耐化学腐蚀性能，其成型温度范围较宽，一般在220-320℃之间进行注射成型。
11. 聚甲醛（POM）由于聚甲醛具有较高的结晶度和优良的耐磨性，被广泛应用于制造精密机械零件和汽车零部件。
在成型过程中，其熔点较高，需要较高的成型温度。
通常在210-240℃之间进行注射成型。
10种常用热塑性塑料简介
10种常用热塑性塑料简介PP1.1性能和用途PP( Polypropylene聚丙烯)是与我们日常生活密切相关的通用树脂，是丙烯最重要的下游产品，世界丙烯的 50%，我国丙烯的 65%都是用来制聚丙烯。
聚丙烯是世界上增长最快的通用热塑性树脂，总量仅仅次于聚乙烯和聚氯乙烯。
PP是结晶性塑料，一般为呈不规则圆形表面有蜡质光泽白色颗料。
密度0.9-0.91g/cm3，是塑料中最轻的一种。
有较明显的熔点，根据结晶度和分子量的不同，熔点在 170℃左右，而其分解温度在 290℃以上，因而有着很宽的成型温度范围，成型收缩率1.0-2.5%。
PP的使用温度可达100℃，具有良好的电性能和高频绝缘性，且不受湿度影响。
但低温下易脆，不耐磨，易老化。
适于制作一般机械零件，耐腐蚀零件和绝缘零件。
此外，用 PP料制做的铰链产品具有突出的耐疲劳性能。
1 .2成型注意事项PP的吸湿性很小，成型前可以不要干燥，如果存储不当，可在 70℃左右干燥 3小时。
成型流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔，凹痕，变形。
冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热。
PP在成型时要特别注意控制原料的熔化时间，PP长期与热金属接触易分解。
易发生融体破裂，料温低方向方向性明显，低温高压时尤其明显。
模具温度方面，在低于 50℃度时，塑件不光滑，易产生熔接不良，流痕，在 90℃以上易发生翘曲变形。
塑料壁厚须均匀，避免缺胶，尖角，以防应力集中。
PE2.1性能和用途PE( Polyethylene聚乙烯)，有高密度聚乙烯(低压聚合)，低密度聚乙烯(高压聚合)，线形低密度聚乙烯，超高分子量聚乙烯等多种，密度在 0.91-0.97 g/cm3之间，成型收缩率为1.5-3.6%。
熔点在 120-140℃左右，分解温度在 270℃以上。
PE的耐腐蚀性，电绝缘性 (尤其高频绝缘性 )优良，并可以通过氯化、辐照、玻璃纤维等改性增强。
高密度聚乙烯的熔点、刚性、硬度和强度较高，吸水性小，有良好的电性能和耐辐射性;低密度聚乙烯的柔软性，伸长率，冲击强度和渗透性较好;超高分子量聚乙烯冲击强度高，耐疲劳，耐磨。
常用塑料特性及成型温度
常用塑料特性及成型温度常用塑料特性及成型温度PEI 聚乙醚典型应用范围:汽车工业（发动机配件如温度传感器、燃料和空气处理器等），电器及电子设备（电气联结器、印刷电路板、芯片外壳、防爆盒等），产品包装，飞机内部设备，医药行业（外科器械、工具壳体、非植入器械）。
注塑模工艺条件:干燥处理：PEI具有吸湿特性并可导致材料降解。
要求湿度值应小于0.02%。
建议干燥条件为150C、4小时的干燥处理。
熔化温度：普通类型材料为340~400C；增强类型材料为340~415C。
模具温度：107~175C，建议模具温度为140C。
注射压力：700~1500bar。
注射速度：使用尽可能高的注射速度。
化学和物理特性:PEI具有很强的高温稳定性，既使是非增强型的PEI，仍具有很好的韧性和强度。
因此利用PEI优越的热稳定性可用来制作高温耐热器件。
PEI还有良好的阻燃性、抗化学反应以及电绝缘特性。
玻璃化转化温度很高，达215C。
PEI还具有很低的收缩率及良好的等方向机械特性。
PE-LD 低密度聚乙烯典型应用范围:碗，箱柜，管道联接器注塑模工艺条件:干燥：一般不需要熔化温度：180~280C模具温度：20~40C为了实现冷却均匀以及较为经济的去热，建议冷却腔道直径至少为8mm，并且从冷却腔道到模具表面的距离不要超过冷却腔道直径的1.5倍。
注射压力：最大可到1500bar。
保压压力：最大可到750bar。
注射速度：建议使用快速注射速度。
流道和浇口:可以使用各种类型的流道和浇口。
PE-LD特别适合于使用热流道模具。
化学和物理特性:商业用的PE-LD材料的密度为0.91~0.94 g/cm3。
PE-LD对气体和水蒸汽具有渗透性。
PE-LD的热膨胀系数很高不适合于加工长期使用的制品。
如果PE-LD的密度在0.91~0.925 g/cm3之间，那么其收缩率在2%~5%之间；如果密度在0.926~0.94 g/cm3之间，那么其收缩率在1.5%~4%之间。
塑料材料大全
一般性能对比
拉伸模量 MPa 3000~3400 弯曲强 度MPa 120 弯曲模量 MPa 2900 悬冲J/m 简冲kj/m2 热变形℃ 密度 g/cm3 1.13~1.14
PA6
PA66 PC POM PBT
PPO+PS
85~90
30~50
4
60~70(1.8MPa) 160~180(0.45MPa)
1、电子电器：连接器、卷线轴、计时器、护盖断路器、开关 壳座、插座、接头、垫圈等； 2、汽车：散热风扇、门把、油箱盖、进气隔栅、水箱护盖、 灯座、滤油器、变速杆等； 3、工业零件：椅座、自行车输框、溜冰鞋底座、纺织梭、踏 板、滑轮、电动工具等； 4、其他：电动工具、护罩、风叶、齿轮、机床附件、运动器 缺点：易吸水，易水后力学强度下降、尺寸稳定性下降、 材、玩具制品、扎带等。 电性能也下降 优点： 透明性好、有很高的韧性，悬臂梁缺口冲击强度为 600~900J/m，热变形温度大约为130°C ，树脂可加工制 成大的刚性制品。低于100°C 时，在负载下的蠕变率很 低。自身具有V2级的阻燃性； 缺点：耐水解稳定性不够高，对缺口敏感，耐有机化学 品性，耐刮痕性较差，长期暴露于紫外线中会发黄，不 耐强酸，不耐强碱 1、建筑行业； 2、汽车制造业：主要聚中在照明系统、仪表板、加热板、除 霜器等； 3、医疗器械：高压注射器、外科手术罩、一次性牙科用具、 备液分离器； 4、航空航天领域； 5、包装领域； 6、电子电器领域：主要用于生产各种食品加工机械，电动工 具外壳、机体、支架、手机外壳； 7、光学透镜领域； 8、光盘
55~60
6.4~6.6
1.14
63~70
2400
90~97
2350~2400
780~850
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各种塑料材料使用温度 This manuscript was revised on November 28, 2020
各种塑料材料使用温度
1、聚氨酯（PU）：-70°C—+80°C。
2、尼龙（PA）：-30°C—+80°C。
3、聚甲醛（POM）：-40°C—+100°C。
4、聚丙烯（PP）：-30°C—+140°C。
5、聚乙烯（PE）：-100°C—+100°C。
6、聚氯乙烯（PVC）：-15°C—+80°C。
7、聚砜（PSU）：-100°C—+175°C。
8、聚苯硫醚（PPS）：长期使用温度可达200至240度，瞬间可达到260°C。
9、聚醚酰亚胺（PEI）：-200°C—+170°C。
10、聚酰胺亚酰胺（PAI）：-200°C—+280°C。
11、聚醚醚酮（PEEK）：长期使用温度为-40°C—+250°C，瞬间可达到300°C 。
12、聚偏氟乙烯（PVDF）：-60°C—+170°C。
13、聚苯醚（PPO）：-127°C—+120°C，瞬间可达到200°C。
14、聚四氟乙烯（PTFE）：-180°C—+250°C，可长期工作温度为零下50至250度。
15、苯乙烯-丁二烯-丙烯晴聚合物（ABS）：-30°C—+80°C。
16、亚克力（PMMA）：-40°C—+90°C。
17、聚碳酸酯（PC）：-40°C—+120°C。
18、聚苯乙烯（PS）：-30°C—90°C。
19、聚对苯二甲酸乙二醇酯（PET）：-70°C—+120°C，短时可达150度。
20、聚三氟氯乙烯（PCTFE）：-190°C—+125°C。
21、聚酰亚胺（PI）：耐热240°C—260°C，有的品种可长期承受290°C，高温短时间承受490°C的高温。
22、酚醛：-196°C—+200°C。