丝网印刷油墨的成分与性质
丝印油墨配方
丝印油墨配方一、概述丝印油墨是一种特殊的印刷油墨，适用于各种材料的印刷，如塑料、金属、陶瓷等。
丝印油墨的配方对于印刷效果和耐久性有着重要的影响。
本文将介绍丝印油墨配方的基本组成和常见配方。
二、基本组成1. 树脂：树脂是丝印油墨中最重要的组成部分之一，它决定了油墨的粘度和干燥速度。
常用树脂有聚氯乙烯（PVC）、聚酯（PET）、聚酰胺（PA）等。
2. 溶剂：溶剂是将树脂溶解为液态的介质，它也影响着油墨的干燥速度和粘度。
常用溶剂有甲苯、二甲苯、氯化物等。
3. 颜料：颜料是决定油墨颜色和色泽的重要组成部分，常用颜料有碳黑、钛白粉、铁氧体等。
4. 添加剂：添加剂可以改善油墨流动性、降低粘度、提高耐久性等。
常用添加剂有硬脂酸、防腐剂、流平剂等。
三、常见配方1. PVC油墨配方PVC树脂：50%甲苯：25%醋酸乙酯：10%碳黑：10%硬脂酸：5%2. PET油墨配方PET树脂：40%二甲苯：30%氯化物：10%钛白粉：10%流平剂：5%防腐剂：5%3. PA油墨配方PA树脂：45%丙酮：20%氯化物：15%铁氧体颜料：15%流平剂：5%四、注意事项1. 混合时要充分搅拌，确保各组成部分均匀混合。
2. 配方可以根据实际需要进行调整，但必须保证各组成部分的比例合理。
3. 操作时要注意安全，避免接触皮肤和吸入有害气体。
五、总结丝印油墨配方的基本组成包括树脂、溶剂、颜料和添加剂。
常见的配方有PVC油墨配方、PET油墨配方和PA油墨配方。
在操作时要注意混合均匀、比例合理和安全。
金银粉丝网印刷油墨
金银粉丝网印刷油墨采用金银粉油墨印刷的印刷品非常受消费者的欢迎，但是这些油墨的生产、储存和使用存在一系列的难题。
这对丝网印刷者是一个很大的挑战。
在使用金属粉油墨前，需要了w金银粉油墨和传统油墨有哪些不同。
先要看一下金银粉丝网印刷油墨的组成，给印刷工艺带来哪些特殊需求，并了解这种油墨在哪些应用中适用，哪些不适用。
什么是金银粉油墨？金银粉丝网印刷油墨的主要成分为：金属粉末原料和液态树脂（即油墨连结料）。
油墨连结料充当了颜料的黏合剂并在干燥后起到保护墨膜的作用。
金墨、银墨采用的金属粉末是容易氧化的铜粉和铝粉，在水分、大气、热、某些化学药品的作用下会失去金属光泽。
如铜粉在连结料呈酸性或在微量硫存在时易发黑，印刷后与大气中硫作用也会慢慢失去光泽、发乌。
其贮存性能和印刷性能均不好。
用剩的油墨一般不要再次使用。
金墨所用铜粉中有一定比例的锌粉，根据比例不同，金色泛红或有荧光，也可以用铝粉与透明黄墨制成，其光泽度不如用铜粉制的金墨，但光泽在较长时间里保持不衰，耐化学药品性和毒性也较好。
在看起来呈金色的金墨中，颜料是由铜、锌以不同比例组成的混合物制成的。
如果锌的比例较大（大约为70%铜，30%锌），油墨的金色会呈现淡绿色，被称为浓金色（richgold）；如果铜的比例更大（90% 铜，10% 锌），油墨就会呈现淡红色，通常称为淡金色（palegold）。
上述比例是两个极限，在这之间则可以得到介于上述两种色调之间的颜色。
这些色调用透明的橙色着色剂微染，就可以得到与普通调色（例如Pantone 色标）系统中那些指定的颜色匹配的色彩。
银墨是由铝粉分散在石油溶剂中再掺入连结料而制成的。
银墨有两种：一是铝粉漂浮在墨膜表面，其对光的不规则反射可以产生银光闪闪的效果；二是分散在连结料中，外观则是银白色金属。
金墨、银墨的连结料一般采用酸值和胺值极低的树脂，以免影响油墨的光泽，如乙基纤维素、硝酸纤维、聚醋酸乙烯、聚酰胺树脂，并加入一些蜡类物质以改善颜料的悬浮。
丝网印刷油墨的危害问有哪些
丝网印刷油墨的危害问有哪些丝网印刷油墨是由颜料、连结剂、溶剂、辅助剂组成的。
其中的有机溶剂和重金属元素对人体有严重危害。
丝网印刷油墨中的某些溶剂，挥发或排放到空气中会污染环境，影响动、植物的生长，特别是挥发性印刷油墨对空气污染非常严重。
印刷油墨中的颜料有两种，即无机颜料和有机颜料，其性质不溶于水和其它介质，并具有鲜明的色泽和稳定性。
有些无机颜料中，含有铅、铬、铜、汞等重金属元素，均具有一定毒性，不能用于印刷食品包装和儿童玩具，有机颜料中有的含有合联苯胶，其中含有致癌成分，应严禁使用。
有机溶剂可溶解许多天然树脂和合成树脂，是各种油墨的重要组成部分。
有机溶剂会损害人体及皮下脂肪。
长期接触某些溶剂会使皮肤干裂、粗糙；如果渗入皮肤或渗入血管，则会随血液危及人的血球及造血机能；溶剂气体被吸进气管、支气管、肺部或经血管，淋巴管传到其它器官，甚至可能引起肌体慢性中毒。
丝网印刷油墨中的重金属离子的毒性问题，颜料和染料中都含有某些致癌成分，对人体健康有很大的害处。
复合包装材料在印刷中要使用大量的油墨，有机溶剂和粘合剂等，这些辅料虽不和食品有直接接触，但在食品包装和贮存过程中，某些有毒物质会迁移到食品中，危害人们的健康。
印刷油墨中常使用乙醇、异丙醇、丁醇、丙醇、丁酮、醋酸乙酯、醋酸丁酯、甲苯、二甲苯等有机溶剂。
这些有机溶剂虽然通过干燥可以除去绝大部分，但是残留的溶剂迁移到食品中对人体造成危害。
在凹印丝刷油墨中使用的溶剂一般有丁酮、二甲苯、甲苯、丁醇等高沸点有臭味、有毒性的溶剂。
特别是丁酮，残留的气味很浓。
由于丝网印刷油墨中的颜料颗粒很细小，吸附能力很强，虽然在印刷时已经加热干燥，但由于时间短、速度快，往往干燥得不彻底，特别是上墨面积较大，墨层较厚的印刷品，其残留溶剂较多，这些残留溶剂被带到复合工序中，经复合后更难跑掉，会慢慢地迁移渗透出来。
因此必须将溶剂残留控制到最低限度。
丝网印刷油墨对环境质量的影响丝网印刷油墨中溶剂挥发造成的大气污染等问题，这以印刷油墨中含有的挥发性有机物(VOC)为主，由于凹版印刷油墨中使用了较多的VOC作为溶剂，因此污染最为严重。
油墨的成份及印刷适性(2021精选文档)
(3)柔性版印刷油墨：分为醇型、混合溶剂型、水型三种，是一种很稀的油墨， 主要依靠溶剂的挥发干燥来完成。
(4)凹印油墨：分为照相凹版油墨和雕刻凹版油墨，要求粘度高，有一定的凝 聚力和附着力，主要依靠氧化结膜干燥的方式。
(5)孔版油墨：要求流动性好，粘度低，粘性好，通过网孔快，转印到吸收性 承物表面能迅速干燥，在非吸收性承印表面能有很好的附着力。其干燥 方式有：挥发型、氧化型、渗透型、双组分反应型、紫外线干燥型。
三、油墨的性质：
衡量油墨性质的三要素是：颜色、身骨（指其稀稠度和流动性）、 干燥性能。
1. 色彩学性质： (1)色度：用来区分颜色的特征。 (2)明度（亮度）：是人的眼睛对颜色明亮程度的感觉，反射率越高则明度 越大，反射率越低，则明度就越小。
油墨的成份及印刷适性
内容大纲
➢油墨的主要成份 ➢油墨的分类 ➢油墨的印刷适性 ➢UV油墨简介
一、油墨的主要成份：
油墨的主要成份：其主要成份是由色料、填充料、连结料等组成。
1.色料：包括颜料和染料。衡量色料性质的因素是：着色力、耐抗性（耐化学 稳定性和耐光性）、遮盖力（取决于颜料的折射率与连结料的折射率 之差）。
3、UV油墨只要在紫外线光照下（波长在200～400nm）几乎立刻发生
固化聚合反应，不同化学成发的UV油墨固化时所需要的紫外线波长
不同。UV油墨的活性成分由聚合物树脂（常规油墨的成分是硬树
脂）、参与固化反应的稀释液、对紫外线照射作出反应的光触发剂、
添加剂（诸如提高油墨耐磨擦性的石蜡）和颜料等物质组成。
用指甲刮试或用胶纸粘试，这些都是主观方法，没有量度或可 以复制的数据，但却可以用来参考，作为指引。
丝网印刷油墨及工艺
丝网印刷油墨及工艺油墨树脂色料溶剂油墨的组成添加剂助剂油墨分类溶剂型油墨丝网油墨的分类水性油墨UV光固化油墨墨干式特油墨的干燥形式及特点⏹ 1.渗透干燥油墨一部分连接料渗入纸张内部，另一部分连接料同颜料一起固着在承印物表面，称为渗透干燥⏹2氧化结膜干燥以干性植物油为连接料的油墨，吸收空气中的氧后，发生氧化聚合反应，使干性植物油分子变成网状结构的大分子，形成耐磨擦.牢固的墨层。
它属于化学干燥、如胶印油墨、部分丝印油墨等牢固的墨层它属于化学干燥如胶印油墨部分丝印油墨等3.挥发干燥在油墨干燥过程中，连接料中的溶剂挥发，油墨中的树脂和颜料留下，形成固体墨层固着在承印物表面上，称为挥发干燥。
挥发干燥速度较快，过多用于印刷速度较快、非吸收性承印物等类的印刷，如速度较快过多刷速度较快非收性物等类的刷如柔性版印刷、凹版印刷、部分丝网印刷等。
4.紫外线( UV )干燥油墨经紫外线照射后，引发油墨连接料中的游离基)油墨经紫外线照射后引发油墨连接料中的游离基迅速发生光聚合反应，导致油墨瞬间固化。
特别适合墨层较厚、干燥较慢的印刷但需要专用设备投油墨成本较高所以些质量要求高慢的印刷，但需要专用设备投入、油墨成本较高，所以一些质量要求高产品才使用。
除此之外，渗透性干燥、氧化结膜干燥、挥发干燥的油墨、有时还可以用红外线照射来提高它们的干燥速度。
可以用红外线照射来提高它们的干燥速度油墨的调配红黄蓝红黄橙绿紫橙黄、红、蓝是三种主色因为其它颜色相配不能成为此三色、但这三色相配就产生其它颜色，因此黄灰蓝灰红灰叫它为三原色什•1.什么是印刷。
•印刷是指将原稿上的图文制成印刷版，并通过给印刷版施加压力，使印刷版上的图文油墨转移到承印物上的大量复制过程图文油墨转移到承印物上的大量复制过程。
印刷的5大要素印原稿印版油墨机械承印物2.2.丝网印刷的特点丝网印刷的特点⏹1物料适应范围广由于丝网印刷的印版是柔软而富有弹性的丝网，因而无论是硬质材料(如玻璃,金属），还是软质材料（如纸张,织物）都有良好的适印性⏹2对承印物形态的适应强由于丝网印版幅面的变化范围较大，因而对承印无材料形状和大小的适应性也是其围较大因而对承印无材料形状和大小的适应性也是其它印刷方式所无法比较的(打击十平方米小到笔杆,电阻等⏹3对油墨的适应性强由于丝网印刷采用的是漏印理，因而对各类油墨都具有良好的适应性，水性的,油性的,液状的,粉状的,甚至像襁糊,油漆也可以，因而，即可以根油漆也可以因而即可以根据承印物的性质，比较容易选择相匹配的油墨4⏹4 印刷墨层厚度调节范围广由于丝印所特有的印刷工艺因而墨层厚度可根据需要调节，最薄为6um，最厚可达1000um。
丝网版画的印刷油墨
丝网版画的印刷油墨丝网印刷的承印物种类繁多，用途也十分广泛，因此丝网印刷的油墨品种也非常多。
墨料一般是由色料、连结料、填料、助剂依据需要按一定比例混合，经过反复研磨配制的复杂胶体。
根据墨料性能划分，主要有油性墨料和水性墨料两种。
油性墨料和水性墨料性能相反，油性墨料具有抗水性，而水性墨料则溶于水。
在丝网版画印制中，如果选择油性墨料印刷，制版感光材料要选择适用于油性墨料的感光胶。
油性墨料色彩鲜艳、较为粘稠，印出的色块较厚，有较强的覆盖力。
但是有些油性墨料、稀释剂及清洗剂都有刺鼻的味道，对人体有害，所以很多版画家不用油性墨料印制，而是用油画颜料替代。
但是油画颜料也有一些缺点：太稀容易糊版，太稠容易堵网，加入松节油稀释容易使画作背面渗油。
水性墨料在环境保护和涉及人体健康方面有很大的优势，所以丝网版画中大多数人会选择水性墨料。
需要注意的是，用水性墨料印制丝网版画制版感光过程中应该选择适用于水性墨料的感光胶。
水性墨料的优点非常多，比如品种多、颜色饱和、干燥时间长、不易堵网、可用水清洗、对人体无害。
因此印刷者可以相对从容地控制整个印刷过程。
水性墨料的选择多样化也有利于版画家的创作，比如产自英国、新西兰的水性墨料，以及国产的水性墨料。
它们的色彩品种都很多，颜色饱和。
相比而言，进口的水性墨料价格略贵，如果印制大幅的丝网版画，费用比较高。
水彩颜料、丝印色浆都能成为丝网版画的颜料。
但是在使用中需要使用几种助剂，包括调和剂、水彩媒介等，目的是增加色彩的性能。
调和剂是水性颜料的重要材料，它有透明、慢干、细腻的特点，既可以增加颜料的丰富性，又可以增加水性墨料的透明度，在丝网版画的印制过程中起到减慢干燥速度、除泡、润滑、不结皮的作用。
加入调和剂可以使网不容易被堵，而且颜料变得更加透明，更便于印刷，保持颜色鲜艳、持久、耐晒；水彩媒介可以增加水彩的浓稠度、扩散度、鲜艳度，等等。
因此，调和剂、水彩媒介等是水性颜料不可缺少的重要材料。
丝印溶剂型油墨特点
丝印溶剂型油墨特点
1.高溶解性与挥发性：溶剂型油墨含有大量的有机溶剂，如醇类、酮类、酯类等，这些溶剂能够帮助颜料和树脂很好地混合，便于丝网印刷时的流畅转移，并在印刷后迅速挥发，留下固体成分在承印物表面。
2.良好的流动性和渗透性：溶剂能够帮助油墨更容易地穿透承印物表面，尤其对于吸收性较好的材料如纸张、纺织品等，油墨能够更好地渗入纤维内部，形成牢固的墨层。
3.快速干燥：溶剂型油墨的干燥速度较快，一方面得益于溶剂的快速挥发，另一方面部分油墨还可能包含加速干燥的干燥剂，使得油墨能够在较短的时间内完成固化。
4.优良的附着力：在正确选择油墨和承印物的前提下，溶剂型丝印油墨通常具有良好的附着力，能够在多种材质表面上形成坚固而持久的墨膜。
5.广泛的适用性：溶剂型丝印油墨适用于多种材质的印刷，包括塑料、金属、玻璃、陶瓷等多种硬质和软质材料。
6.耐候性与耐化学性：优质的溶剂型丝印油墨制成的图文具有较好的耐候性，能抵抗紫外线、雨水侵蚀和一定的化学腐蚀，保证印迹在较长的时间内保持清晰和鲜艳。
丝网印刷油墨概述与应用
3.4、色料
助剂，是加入油墨中用以改变或提高油墨印刷适性的物质。 常用的丝网印刷油墨助剂有催干剂、止干剂、增塑剂、消泡剂、稳定剂、减黏剂、防沉淀
剂、冲淡剂、静电防止剂、抗摩擦剂、抗化学腐蚀剂等。 油墨中使用的各种助剂，其性能应和所用油墨的性质相近，并能与油墨很好地混溶在一起。 所用助剂不能对版膜、丝网有腐蚀和化学作用；颗粒细度应与油墨成分相仿，能顺利通过
3.12、丝网印刷油墨的性能要求8
黏弹性。 黏弹性是指油墨受刮板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。油墨和承印物
粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象。 油墨的黏弹性对网印影响较大的是出现拉丝现象。拉丝现象就是当刮墨板刮过、网版弹起瞬间，
在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。这是网印中最忌讳的现象，不仅易使印刷品和网版粘 脏，甚至会使印刷无法进行。黏度大，墨丝长；反之则短。为此，常加入减黏剂或降低树脂的 分子量等来降低油墨黏度，改善油墨黏弹性，减少拉丝现象。
3.13、丝网印刷油墨的性能要求9
干燥性。 丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越
快越好。这样可以保持印迹的清洁，加快印刷速度，提高质量。 对于丝网印刷来说，网上慢干及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热
印冷固等油墨就是因此而产生的。
2.2、丝网印刷特点2
版面柔软印压小。 丝网印版柔软而富有弹性，印压小，所以不仅能在纸张、薄膜、纺织品等柔软的承印物上
进行印刷，而且还可以在金属、硬质塑料、陶瓷等硬度高的材料上直接进行印刷，因为网 印的印刷压力很小，所以也可以在玻璃等易碎材料上印刷。
2.3、丝网印刷特点3
墨层厚覆盖力强。 凸版和平版印刷品上的油墨厚度只有几微米，凹版印刷也只有效期12~15μm，而丝网印
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丝网印刷油墨的成分与性质典型的网印油墨是一种稀松的浆状物并有良好的触变性(当油墨处于静止时，其流动性差，一旦受外力作用，该墨流动性陡增)。
这一特性，使油墨在刮印时，能顺利通过印版网孔，并在承印物上迅速流平，形成需要的图像。
这样，墨膜既不会在干燥后残留丝网的痕迹，又不至于使印出的图像外溢而扩大。
网印UV油墨要满足上述要求，活性单体的黏度要小，撤黏能力要强，而且它在油墨中的用量尽可能大些。
因网印墨膜厚度大，着色剂的用量可以减至最低限度。
即使其用量降至5%左右，油墨仍然可获得相对不透明的色调。
其典型配方如下。
网印UV油墨反应性齐聚物35～60(wt%)活性单体15～50光引发剂3～7着色剂10～30添加剂1～5合计100上述配方中的反应性齐聚物，通常以环氧双丙烯酸酯为主，如附着力欠佳时，可与聚酯双丙烯酸酯或聚氨酯双丙烯酸酯混用。
应用中，常常选用的活性单体有三丙二醇二丙烯酸酯和己二醇二丙烯酸酯等。
网印UV油墨的光引发剂，往往选用二种以上的混合体，如二苯甲酮、硫杂蒽酮和安息香醚类等。
为增进光引发效果，还常配以有机胺作活化剂。
网印油墨的性质1．粘度。
粘度，又称内摩擦，是一层流体对另一层流体作相对移动时所产生的阻力。
它是流体内部阻碍其流动的一种特性。
油墨粘度一般用“泊”、“厘泊”来表示。
丝印油墨粘度约在4000至12000厘泊之间。
粘度过大油墨对承印物润湿性差，不易通过丝网转移到承印物上。
造成印刷困难，印迹缺墨。
粘度过小，会造成印迹扩大，致使印刷品线条合并，成为废品。
粘度指标可以使用粘度计进行测量。
粘度变化与印刷造性的关系是：油墨在印版上，粘度愈稳定愈好，但转移到印件上后，粘度变大愈快愈好。
触变性则对前者不利，对后者有利，因此适当地触变性是可取的，而剪切变调对印刷有害无益。
加溶剂、稀释刑或增塑剂，可降低粘度；加填料、颜料、硅化物，能提高粘度。
2、触变性。
触变性是指液体由于应力粘度降低而后又恢复其原来粘度的能力。
在丝印过程中，表现为油墨在静止一定时间后变稠，粘度变大，搅动后又变稀，粘度也变小的一种可逆现象。
因为，油墨中颜料颗粒的外形是不规则的，尽管吸附了一层连结料，也是一种不规则的圆球。
所以，在静止一定时间后，颜料颗粒就会接触或相距很近，造成相互吸引，阻碍颗粒的自由活动，油墨就变稠、变粘。
然而，这种暂时稳定的结构，被外力搅动后，很快被破坏，解除了颗粒之间的相互吸引力，颗粒的自由运动又得到恢复，流动性提高了，油墨变稀，粘度下降。
丝网印刷油墨的触变性越小越好。
为消除这种不利因素，在印刷之前，要充分搅拌油墨，使之恢复常态，然后进行印刷。
油墨中的颜料颗粒越木规则，多角多孔，如黑墨，其触变性就大。
反之，如黄墨，其触变性就小。
油墨中连结料多，颜料少，触变性也小，反之则触变性大。
另外连结料的不同对触变性影响也很大，如聚合植物油所制作的油墨，其触变性小，如高分子树脂作连结料，其触变性大。
3．屈服值。
屈服值是指对流体加一定外力，从弹性变形到流动变形的界限应力，也是油墨开始层流时必须施加的最低应力。
屈服值太大，油墨发硬，不易打开，输墨不便，流平性差；屈服值太小，印刷细线和网点再现性差。
丝印墨层较厚，故屈服值不能太小。
丝印油墨根据不同要求，屈服值可由1000dyn／c㎡到3000dyn／c㎡，印刷精细线画时，屈服值宜取高值。
4．流动度。
流动度是粘度的倒数。
即：粘度大，流动度小；粘度小，流动度就大。
油墨的流动度可以看作是在无外力作用下，一定量的油墨在一定时间内和一定的平整面上自然流动的程度。
油墨的流动度可以衡量油墨的稀稠。
在丝印油墨中其流动度一般控制在30～50mm。
测量方法是取一毫升油墨，在250克的压力经15分钟后，测量其直径即可。
油墨的流动度大，印迹易扩大，使间隙小的细线条分辩不清以至合并；流动度小，印迹中线条易断线缺墨，印刷也困难。
5.可塑性。
可塑性是指受外力作用变形后，能完全或部分保持其变形的性质。
丝印油墨是介于流体和半固体之间的浓调悬浮胶体，所以它既有流动性，也有可塑性。
颜料和其它固体含量高，油墨就显得稠，可塑性就大；颜料和其它固体含量低，油墨就稀薄，可塑性就小。
丝印油墨要求有一定的可塑性，以保持印刷的精度，否则印刷的线条极易扩大。
6．表面X力。
油墨的表面X力关系到油墨的转移性能和印迹在承印面上的稳定性。
这种关系，在光面材料，特别是塑料表面上印刷时，显得更为突出。
例如，当油墨的表面X力大于承印面的表面X力较多时，印迹会收缩，甚至出现鱼眼状的小孔；若承印面与油墨的表面X力相近，而网版的表面X力又大于承印面的表面X力时，印刷会出现堵网现象。
这些情况，可借添加表面活性剂、微晶石蜡、硅化物等加以调整，使油墨的表面X力等于或小于承印面的表两X力，以获得良好的印刷效果。
7.细度。
细度是表示油墨中颜料及其它固体原料颗粒的大小，及其这些颗粒在连接料中分布的均匀程度的指标。
可用细度计把适当调稀后的油墨从细度计凹槽的最深处刮到平处，立即对光倾斜15现察。
看油墨中颗粒至少15个在某一刻度X围内，其值即为该油墨的细度。
丝印油墨的细度一般在15～45微米之间。
细度太粗，在印刷中会产生糊版，印不出图案。
如丝网较粗，细度也可相应加粗。
一般最粗的颗粒应低于网孔面积的四分之一。
油墨的细度与固体粉末的细度是不一样的，后者指粉末的基本颗粒尺寸，它是很小的，见表3－12。
其中一般颜料的基本颗粒尺寸小于lμm，实际上颜料是以若干基本颗粒粘连在一起的聚集状态（尺寸可达50μm）加入到油墨连结料中的，经研磨，聚集体分散开，分散得愈好，油墨颗粒（细度）愈小。
一般油墨的细度为5μm左右，特细的可达1～2μm。
细度会影响到墨膜的光泽及油墨的流变性。
几类颜料的颗粒尺寸颜料名称颗粒尺寸（μm）一般颜料＜0.1二氧化钛0.25炭黑0.01～0.1荧光颜料 1.2～50.0金、银粉厚：0.1～2.0直径：1～200彩箔颜料＞2008．粘弹性。
粘弹性是指油墨受利板压力后被剪切断裂，丝网版弹起，油墨迅速回弹的性能。
油墨和承印物粘接，和丝网脱离，出现迅速缩回的现象，是典型的油墨粘弹性现象。
油墨的粘弹性，对丝印影响较大的是出现拉丝现象。
拉丝现象就是当刮墨板刮过，网版弹起瞬间，在网版与承印物之间出现很多油墨细丝。
这是丝印中最忌的现象，不仅易使印刷品和网版粘脏，甚至会使印刷无法进行。
拉丝长短与油墨的粘度有关。
粘度大，墨丝长；反之则短。
为此常加减粘剂或降低树脂的分子量等来降低油墨粘度，改善油墨粘弹性，减少拉丝现象。
拉丝现象还与作用力的时间有关。
同一油墨，若分离速度很快呈弹性分裂，则墨丝短；分离速度很慢，则油墨像纯液体一样完全流下，不成丝。
9.干燥性。
丝网印刷既要求油墨在网版上能够较长时间不干燥结膜，又要求在印刷后，在承印物上干燥越快越好。
这样可以保持印迹的清洁，节省场地，加快印刷速度，提高质量。
丝印对油墨的干燥性要求，在多色连续套印时尤为突出。
一般采用的干燥方法有自然干燥、热风干燥、紫外线干燥、电子束照射干燥、红外线干燥、微波干燥等多种形式。
测定油墨的干燥程度，可采用简易方法。
即制作一块宽1.5cm、长4cm。
晒好图像的丝网印版，将油墨印在承印物上。
观察油墨，以不粘纸为标准，计算自印刷后多长时间不粘纸，便可测定出这种油墨在此种承印物上的干燥时间。
对于丝网印刷来说，网上慢于及印迹快干的油墨，才是理想的丝网印刷油墨，光固、热固及热印冷固等油墨就是因此而产生的。
10.硬度。
指墨膜受压变形的程度，可用油漆及涂料工业用的硬度计测量。
从印品应用出发，硬度也可用耐划破性度量，如用相同的力，以不同硬度（H）的铅笔刻划充分干燥（印后48小时）的墨膜，以能刻破墨膜的铅笔的H值为所测油墨的硬度。
硬度对金属、硬塑及玻璃等刚体的装演印刷甚为重要。
11．耐光性。
是指油墨印迹在目光照射下色泽稳定程度的一种性能。
它取决于颜料的耐光性、墨层厚度、连结料及填充剂等的性能。
包装印刷和室外广告对油墨耐光性的要求甚高，室外广告常要求历时3～5年，印品色彩无明显变化。
光的照射会使颜料发生化学（如氧化或还原）反应和物理（晶体）变化，导致颜料变暗、变淡以至完全退掉。
耐光性的测定常用“8级日晒牢度蓝色标准”与印样一起放于退色仅中曝光若干小时（20或40），然后取出比照，找出试样与哪级标准接近，该级号即为试样的耐光水平。
“8级日晒牢度蓝色标准”是在羊毛织物上，染以8种不同牢度、相同浓度的蓝色染料，它们在等量光照下，会出现8种不同的退XX况，H经退色最严重，8级最不易退色。
12．耐效性。
视热加工要求而异，印品的油墨应在热压中不被拉脱。
检测方法是将一片印刷品与一X 洁净铝箔叠合在一起，用实际生产时的温度、压力和时间处理之，冷却后分开印品与铝箔，观察油墨转移到铝箔上的情况。
13.耐化学力。
油墨的耐水、酸、碱及溶剂的能力，统称为耐化学力，其测定标准与方法要从应用目标出发，目前常用的有浸泡法和湿擦法。
浸泡法是将干燥后的印品，浸泡在选定的水、酸、碱及溶剂中，经一定时间后取出，比较印品浸泡前后的变化程度。
湿擦法是将布用选定的溶液浸湿后，在干燥后的印品上往返湿擦若干次（50～100），再比较印品湿擦前后的差异。
其它如油墨的颜色、光泽度及透明度（或遮盖力），分别用色度仪、反射光泽度计及密度计（或遮盖力仪）予以测定，读者可参考有关印刷油墨的标准，这里不再赘述。
14.丝印油墨的固着牢度。
油墨是丝网印刷中最重要的材料，在整个印刷过程中占有极其重要的地位。
因为丝网印刷的对象相当广泛，如纸X、金属、塑料、玻璃、木材、陶瓷和各种纺织品等等。
所以正确掌握油墨的性能，是顺利进行丝网印刷的必不可少的条件。
丝印油墨最突出的～个问题是印刷后油墨在承印物上的团着牢度。
没有固着牢度，就等于没有印刷，还会造成很大的浪费。
固着牢度问题涉及到油墨和承印物的粘结机理。
目前一般认为影响油墨固着牢度的原因有以下清点。
①树脂的影响。
树脂是构成油墨连结料的主要成分，油墨的固着效果与树脂性能有密切关系。
a．分子量。
若树脂的分子量与承印物的分子量太接近，油墨溶剂不易选择。
若树脂的分子量太大，为使油墨达到丝印要求的粘度，则油墨中固体（树脂）含量就太少，造成溶剂浪费。
分子量高，溶点亦高，在溶剂中难溶解，对附着效果不利。
若树脂分子量太小，则内聚力与相容性太差，附着效果就差。
配墨树脂的分子星选择是重要的，必须适宜。
b．玻璃化温度。
高分子链段运动只有在玻璃化温度以上，才具有显著的扩散速度。
整链运动只有在更高温度下才能进行。
对室温固化油墨其树脂的玻璃化温度应很低，这显然对附着效果有利。
对于热固化油墨，加热温度应高于玻璃化温度，低于承印物的热形变温度。
附着效果与操作（干燥）温度有关。
c．树脂的组分。
树脂分子中的官能团、支链结构等直接影响油墨在承印物上的固着效果，因此丝印专用油墨对不同承印物越来越专一。