亚克力丝网印刷油墨的调配技巧
丝印油墨调配的方法
丝印油墨调配的方法调配油墨是丝印工艺中的一项重要工作，这项工作做得如何，直接关系到印刷质量。
因为色彩鲜艳、光亮度好、色相准确是丝印的基本要求，要实现这个要求首先必须准确调配好印刷油墨。
所以，操要掌握好色彩知识和调墨工艺。
1.掌握三原色变化规律，以便实现准确油墨调配。
任何一种颜色都能利用三原色(品红、黄、青)的不同比例混合调成，油墨的色相变化，正是利用这个规律。
如三原色油墨等量混合调配后可变成黑色(近似)。
三原色油墨等量混合并加入不同比例的白墨，即可配成各种不同色调的浅灰色墨。
若三原色油墨按各种比例混调，即可调配成多种不同色相的间色或复色，但其色相偏向比例较大的原色相。
若两种原色油墨等量混合调和后，可成为标准间色；两种原色油墨按不同比例混合调配后，可配成多种不同色相的间色，但其色相趋向比例大的原色色相。
此外，任何颜色的油墨中，加入白墨后其色相就显得更明亮。
反之，加入黑色油墨后，其色相就变得深暗。
上述用原色油墨调配成各种颜色，正是根据三原色的减色法理论得出的。
2.分析原稿色相。
利用补色理论纠正偏色，提高调墨效果。
当拿到颜色样稿后，首先应对原稿中的各种颜色进行认真的鉴赏和分析，思量一下所要调配的油墨色相的各比例。
分析颜色样稿就是要掌握一个基本原则，即三原色是调配任何墨色的基础色。
应用三原色的变化规律，除金银色彩外，任何复杂的颜色都能调配出来。
但是，在工艺实践过程中，仅靠三原色墨要调配出无数种的油墨颜色来，还是不够的。
因为，实际上制造油墨的颜料不是标准的，甚至每批出产的油墨在颜色上免不了存有一定程度的差异。
所以，在实际工作中还应采用如中蓝、深蓝、淡蓝、射光蓝、中黄、深黄、淡黄、金红、桔红、深红、淡红、黑、绿色等油墨适量加入，才能达到所需油墨色相。
油墨的种类很多，但不管如何，除了三原色墨以外，其他颜色都是用以补充三原色的不足的。
任何复杂的颜色，总是在三原色范围内变化的，只要掌握好这个原则，调墨也就不成问题了。
丝网印刷油墨的选择和调配
丝网印刷油墨的选择和调配丝网印刷油墨的选择和调配在金属上丝印离不开金属丝印油墨，用于金属丝印的油墨习惯上又称为金属油墨，金属油墨按其用途又可分为普通金属油墨和抗蚀金属油墨。
抗蚀油墨和其他油墨一样都是由连接剂、色料、溶剂及辅助剂组成。
(1)色料：色料的作用使油墨具有色彩便于识别印刷后的图文质量是否合格，这里所用的色料一般都是采用无机颜料而很少会使用到有机染料。
(2)连接剂：连接剂是成膜的主要物质，抗蚀油墨的抗蚀性能及脱膜性能都是由连接剂决定的。
所以对抗蚀油墨的连接剂要求具有抗酸、抗碱、抗氧化剂等化学性能，同时也要求这种连接剂干燥后具有一定的硬度和抗热性能，能承受由蚀刻机喷射蚀刻液的压力及在加热蚀刻条件’下抗蚀剂保证不脱落、不形变。
同时还需要这种连接剂易于去除。
（3)溶剂：丝印中常用的溶剂，主要有：脂肪族烃类、酮、酯、醇、二乙醇迷等。
溶剂的主要作用是用于在配制生产油墨时溶解所需要的聚合物。
根据溶剂对聚合物的溶解力的大小可分为三类：①真溶剂，能单独使用且有效地溶解聚合物；②助溶剂，对聚合物的溶解力小，与其他溶剂配合使用，町充分发挥其效力；③稀释剂，虽不能溶解聚合物，但可以和真溶剂或助溶剂混合使用。
(4)辅助剂：辅助剂在这里主要用于抗蚀油墨的干燥性及黏度的调节，比如各种稀释剂、慢干剂、催干剂、消泡剂等，或其他旨在改善提高油墨抗蚀性及可印性的辅助成分。
(5)油墨稀释剂：油墨稀释剂也叫标准溶剂，它与油墨内在的溶荆组成基本相同。
正规的油墨生产厂家生产的油墨黏度比较大，需要用稀释剂调稀后才能用于丝印，这就必须使用与油墨相对应的稀释剂来调稀油墨。
调稀的油墨在丝印过程中，油墨中的稀释剂挥发快，在丝网版油墨面上的油墨，黏度会越来越稠，产生粘网、堵网，造成承印物印刷图文不清晰。
这时也要用稀释剂加以调稀。
在调节油墨黏度时，不宜调得过稀，过稀的油墨，印刷后的线条变粗，甚至严重扩散。
对于非精细的图文印刷，一般用稀释剂调稀油墨，在丝印过程中不会产生什么问题，若线条很细，就需要配合慢干剂来调稀油墨，否则细线条随着印刷的进行而变得越来越细，直至堵网。
丝网印刷实验教学中油墨调配技巧
丝网印刷实验教学中油墨调配技巧【摘要】文章主要阐述了华东理工大学艺术设计与传媒学院丝网印刷实验室、学生实验守则以及丝网印刷过程中油墨调配的技巧，期望各高校的艺术设计专业学生能够充分利用丝网印刷实验室，严格遵守学生实验守则，把学习到的油墨调配知识与实践印刷相互结合。
【关键词】丝网印刷实验；学生实验守则；油墨调配技巧一、前言对于高校教学而言，实验是不可或缺的一部分，如果拥有雄厚的师资队伍、设备完善的实验室与实验环境，将会极大程度提高实验效果，最终达成实验教学的目标。
艺术设计专业是实践性较强的专业，很多高校开设了相关实验教学课程，使得相关专业学生可以通过实验把理论知识运用到实践中。
而在丝网印刷实验过程中有很多值得注意的步骤，其中之一就是调配油墨。
选择合适的油墨颜色并进行调配，才能得到最终想要的色彩效果，否则即使设计再精妙的图形也无法达到预期的效果。
华东理工大学艺术设计与传媒学院拥有良好的丝网印刷实验环境与教学理念，但在进行丝网印刷实验教学过程中，学生经常会面临油墨调配问题，调配油墨质量的优劣直接影响印刷效果。
二、丝网印刷实验介绍与学生实验守则（一）丝网印刷实验室介绍华东理工大学艺术设计与传媒学院实验教学中心――丝网印刷实验室是培养我院艺术设计专业学生图形印刷技能的重要实训基地。
实验室拥有先进的印刷实验教学设备：FZJ-60J全自动平面丝印机、FZJ-250曲面印刷机、FZJ-Q单色移印机、FZJ-100SB自动晒版机、FZJ-100HB烘版箱、手自一体气动绷网头等，总实验资产价值达12万元人民币。
实验室为本学院师生提供了广阔的丝网印刷实验工作平台，实验室整套丝网印刷设备可完成绷网→清洗→干燥→涂布感光胶→干燥→曝光→显影→干燥→修版→固化处理→印刷等全部丝印工艺流程，还可对多种材料的表面进行印刷处理并能达到特种油墨印刷的效果。
丝网印刷实验室满足了艺术设计专业师生图面印刷的需求，并从形式上弥补了电脑视觉形象表达的不足，使图形展示更加生动与人性化。
如何进行丝印油墨的颜色调配
如何进行丝印油墨的颜色调配丝印油墨是一种广泛应用于印刷、包装和电子制造等行业的油墨类型，具有颜色鲜艳、质地坚韧和印刷精度高等优点。
在制作丝印油墨时，颜色调配是一个至关重要的环节，只有合理的颜色调配才能确保油墨印刷的品质和效果。
本篇文章将简要介绍如何进行丝印油墨的颜色调配。
一、了解丝印油墨颜色系统在进行丝印油墨调配之前，首先需要了解颜色系统。
在印刷行业中，最常用的颜色系统是RGB和CMYK。
RGB颜色系统是指红、绿、蓝三原色，CMYK颜色系统是指青、品红、黄、黑四种颜色。
而丝印油墨采用的颜色系统则与这两种颜色系统不同，它使用的是Pantone（潘通）颜色系统，这是一种由美国一家公司开发的专业颜色系统。
二、按比例进行颜色调配在进行丝印油墨颜色调配时，需要精准地按照一定比例混合油墨的各个颜色，以获得所需的颜色效果。
通常情况下，丝印油墨的调配比例为5：3：2：1，也就是说，每调配5部份中性油墨，就需要分别添加3部份黄色、2部份品红和1部份品红。
在具体操作时，需要通过配色卡等工具来帮助计算和调配颜色比例。
三、适时调整颜色深浅除了按比例混合油墨的各个颜色外，还需要根据具体情况适时调整颜色深浅。
在丝印油墨的颜色调配中，深浅程度的调整是非常常见的操作。
通常对于需要深浅调整的颜色，可以添加其它颜色来进行调整，或者改变中性油墨和彩色油墨的混合比例来达到所需要的效果。
四、优化颜色调配的工艺参数除了颜色深浅之外，丝印油墨在印刷过程中，其颜色表现效果还受到多个工艺参数的影响，如网版、印刷速度、温度、湿度等。
因此，在进行丝印油墨颜色调配时，还需要注意优化工艺参数，以提高印刷效果和色彩还原度。
五、进行油墨配方的标准化管理为了保证丝印油墨颜色调配的精度和可重复性，需要进行标准化管理。
一般情况下，可以制定丝印油墨配方标准，规定各个颜色成分的比例和配制流程，并使用专业仪器来辅助调配。
同时，还需将油墨配方信息记录在台账中，以备查证和跟踪管理。
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配方法
印刷专色油墨调配那可是个技术活！就好比厨师做菜，得有精确的配方和手法。
首先，收集所需的原色油墨，这就像准备食材一样，可不能马虎。
确定好要调配的专色后，根据经验和配方逐步加入不同的原色油墨。
哇塞，这过程不就像在玩色彩魔法吗？那可得小心翼翼，一点一点地加，万一加多了可就麻烦啦！
调配的时候要注意啥呢？颜色的准确性至关重要呀！你想想，要是调出来的颜色和客户要求的不一样，那不是白忙活了吗？所以得仔细对比标准色样。
还有啊，油墨的质量也得把关，不好的油墨调出来的颜色能好看吗？
安全性方面呢，油墨可不能随便乱放，要是不小心弄洒了，那可糟糕啦！得放在安全的地方。
稳定性也很重要哦，调出来的油墨不能今天一个样，明天又一个样吧？那可不行！
那专色油墨调配有啥应用场景和优势呢？比如说在包装印刷上，独特的专色能让产品更吸引人的眼球。
这就像给产品穿上了一件漂亮的外衣，能不吸引人吗？而且专色的准确性高，颜色鲜艳持久，比四色印刷可厉害多啦！
我给你讲个实际案例吧。
有一次，一个客户要求印一批高档礼品盒，用了专色油墨调配的颜色，那效果简直绝了！盒子一出来，那颜色鲜艳得让人眼前一亮，客户高兴得不得了。
这就说明专色油墨调配得好，真的能让产品大大加分。
印刷专色油墨调配真的超棒，能让印刷品变得更加精彩。
只要用心去做，一定能调出满意的颜色。
油墨的配色要求及配墨技巧
油墨的配色要求及配墨技巧[转载]在现实的丝网印刷中，有两种彩色印刷方式，一是网点印刷，一是专色印刷。
网点印刷可印制色彩丰富且有层次感的印刷品，但色彩较为柔和，一般广告行业中应用较多。
专色印刷可印制色彩厚实鲜艳的效果，且不需要进行分色，而用多色套印，是通过专色油墨进行单色对位印刷就可达到原稿色样要求的色彩效果，所以也有不少的印刷业采用专色印刷，但由于印刷的专色千变万化,而油墨制适厂家不可能也没必要制造出各种色相的油墨，往往只生产几种常用的基本色油墨，这样对印刷企业来说，就需要进行油墨的配色，来复制出原稿的色彩。
下面就油墨的调色作一概述。
一、色彩基本知识1．色彩与光的关系。
色光物理基础是光，色彩必须在有光的条件下才能存在。
如果没有光的照射就没有颜色，便成一片黑暗，所以有光才有色。
2．光的三原色。
在日常生活，我们所能看到的自然颜色为红、橙、黄、绿、青、蓝、紫，在整个可见光中，我们最敏感的占波长最长的为红、绿、蓝，而橙、黄、青三种色光只在红、绿、蓝三种色光之间占有很狭窄的一段位置，实际上也是由红、绿、蓝三种光混合得到，而红、绿、蓝三种光却不能由其他色光混合得到。
所以我们把红、绿、蓝称为光的三原色。
3.色光的混合。
（1）概念：色光的混合为加色法（两种以上的色光混合产生的综合效应，称为加色法。
（2）混合规则：原色光等量相加得出。
红光＋绿光＝黄光绿光＋蓝光＝青光蓝光＋红光＝品红光色光三原色和色光加色法若两种色光按一定比例混合成为消色时，则两色光互为补色。
蓝＋黄＝白光绿＋品红＝白光红＋青＝白光即红、绿、蓝三色光的补色为黄、品红、青。
色光三原色和色光加色法4．色料的混合。
色料的混合是减色法，是反映从白光中减去某些色光而得到某一色的现象，当颜料显示一定颜色时，意味着颜色物质对白光光谱中的某些色光实现了选择性的吸收，减去了某些白光的结果，比如：黄色，就是吸收了蓝、紫，反射出红、绿光，红光＋绿光＝黄光，即呈现黄色。
减色法物质有反射体和透射体之分，人能从有色物体前面观察色彩，称为反射体，从其后面观察色彩的称为透射体。
丝网印刷油墨颜色调配
丝网印刷油墨颜色调配丝印调油是个比较复杂的事，如无人指点只能靠自己慢慢体会，初入者建议最好找本国际色卡对照，色卡上的每个颜色都注明了这个颜色是由哪几个颜色构成和各个颜色所占的比例，调油要调到跟样色百分之百相同是不可能的事，理论上楼上的说的似乎也对，但是要掌握得好还得靠自己慢慢实践的，比如说随便给个颜色你就要知道这个颜色是由那几个颜色调出来的。
印刷过程中对油墨颜色的调配心得体会—在印刷过程中，无论是何种方式印刷，也无论多色还是单色印刷，印刷前遇到的首要问题就是油墨颜色调配，使之适应被印产品的需要，因而，经常要进行油墨颜色的选择与调配。
无论多么鲜艳的油墨，如果操作者不懂一些油墨性能和配色知识，混合出来的油墨也无法达到满意的外观和应有的质量水平。
为此，本文想介绍一些调色方法，以供参考。
一、配色原理任何一个彩色均由色相、明度和饱和度三个特性表示，因而在配色过程中必须考虑上述三个因素。
尽管理论上说黑色是光线的完全吸收，但黑墨仍然具有光泽。
油墨是颜料（色粉）与树脂连结料研磨而成的，颜料的粒子周围包裹着一层近乎透明的树脂油，这层树脂油对光线具有折射及反射作用，因而我们能感觉到黑墨印刷在基材上仍然具有一定的光泽。
在油墨配色过程中，要根据实际印刷工艺、墨层厚度、印刷基材等条件来决定所用油墨。
在选择油墨时，要考虑油墨本身光泽、色相、着色力、遮盖力。
1．光泽光泽既可以用仪器测量，亦可以凭肉眼判断，通常在配色过程中仅凭肉眼观察。
光泽实际上指的是油墨印刷样受光照射后向同一个方向反射光线的能力大小的程度。
其直接影响印刷品外观，是一个非常重要的指标。
同时，在选择油墨时，要分清油墨本身是亮光、半光还是哑光型油墨，避免混合错误。
2．色相是颜色的基本特征，用于质的区别，配色时，首先要考虑色相是否一致，其检测方法通常是通过刮样纸刮色或者进行模拟印刷，凭人的眼睛对标准样和试样进行观察比较。
3．遮盖力是油墨遮盖其底色的程度。
遮盖力越好则其透明度越差，透明度高低影响着油墨套色的效率及受印刷基材影响的程度。
亚克力板材丝印的注意事项
亚克力板材丝印的注意事项亚克力板材丝印，是指将特定的油墨印刷到亚克力板材上，以达到特定的图形效果。
丝印印刷技术作为一种重要的印刷方式，其广泛应用领域，为亚克力板材、ABS、PVC、PC等工程塑料的表面印刷提供了无限的空间。
在进行亚克力板材丝印时，必须注意以下几个方面。
选用适合材料•油墨：亚克力板材的丝印油墨需要特殊的油墨，并且其中多采用环保的材料，如水性环保油墨。
如果使用不适合的油墨会导致印刷品表面粘性留白、粘度过大、易脱落等问题。
•丝网：在亚克力板材丝印时，所使用的丝网需要选用亚克力专用的丝网，透光度好，表面平滑，并具有耐酸碱、耐高温、耐磨损等优异性能。
控制材料的处理方式•亚克力板材：在选用亚克力板材时，需要注意其表面的处理。
可以使用喷砂方式将亚克力板材表面喷砂处理，以增加其表面粗度，并进行去油处理，以防止油污等杂质影响丝印品质。
•油墨：油墨在印刷时需要先充分搅拌混合，使其颜色均匀，粘度适中，以保证印刷出来的图形色彩均匀鲜明，无色差。
•丝网：由于丝网是印刷流程中非常重要的一部分，所以在使用之前一定要正确地处理此部分。
丝网超出使用期限或磨损已经严重的话，必须用专业的清洗液或清水进行冲洗，以便于材料更好的利用。
控制印刷过程在亚克力板材丝印时，需要注意以下几个方面：•在进行印刷前，必须将亚克力板材表面油污等杂质进行清理，以及对其进行静电除尘。
•在丝印过程中，需要保证油墨不会干燥，以免造成油墨在丝网上的残留和脱落。
同时要控制丝网压力，以保证油墨的均匀上墨。
•在印刷过程中，印刷时速需要适中，以保证丝印品的质量和效果。
如果速度过快或过慢，同样会影响印刷效果。
•在印刷过程中，需要注意印刷的温度和湿度，以防止出现卡纸等问题。
总结亚克力板材丝印技术虽然不难掌握，但是在印刷过程中需要特别的关注和认真处理。
正确的准备工作和操作方式，都是能够提高丝印品质的关键。
我们需要掌握好丝印制作过程中的每一个要素，才能为客户提供满意的亚克力板材印刷品。
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亚克力丝网印刷油墨的调配技巧Acrylic ink deployment skills9-21. toning. With ink, ink consumption should be first calculated for each color print, the deployment of appropriate amount of ink. Especially for two liquid reactive inks, the ink rate shall be calculated according to the curing speed and printing speed.To get the right color, the ink should be carried out under steady natural light, while not counting the colors and observing the effects of the illusion. When the fresh ink is arranged, the dark ink should be gradually approached. It should not be added too much at once, and then be repaired with a large amount of light colored ink. At the same time should try to reduce the mixing hue, hue, the greater the gray scale.It should also pay attention to color changes before and after drying, such as light absorbing substrate of a large quantity of ink on the ink dry wet, often pale; foaming ink dry and the global state phase difference is larger; the ceramic ink color is changed after firing; white ink with high temperature yellow etc.. The law of color change requires the printer to accumulate experience and samples in practice and make their own color codes.Screen printing ink (ink) color deployment is a process that can not be neglected in the process of silk screen printing. The basic principleand basic principle of the deployment of the subtractive method cannotdo without the shade of the colorand color.A hue of a primary color in which the color of any primary color is equally mixed. The three color from the color view, called color (or second colors), such as yellow, green two color mixed to form green isthe color. The color and color mixed to produce hue called complex color (or third colors). Tricolor ink mixture of color and color as shown in figure 3-60. Figure 3-60 tricolor ink mixture of color, color.2. ink toning method. The so-called color matching is more than two colors, or in addition to the main color palette, and then use a small amount of color adjacent to form a combination of colors. The use ofcolor ink before deployment, the color on the color of a single need preparation, correctly distinguish the original (or original) color isthe color, color, or color. If the color, color, need to distinguish the main color and secondary color ratio. Secondly, must be based on the original note of the tone, small sample debugging, and compared to the original, color, color difference or equal, can be a large number of deployment, and the time is short, the amount of appropriate. Tune too little, resulting in downtime, ink hue is different, affecting thenormal production; too much will cause unnecessary waste. Inking is usually carried out where the light is steady or the light is not direct.Screen printing ink palette should pay attention to three points: A. with ink should be as little as possible with different colors of ink,the less the kind of ink, mixing effect better. B. uses "deep to shallow" principle, regardless of the preparation of light or bright colored ink, when the hue closeto the model, be careful. Different manufacturers of ink, it is best not to mix calls, as far as possible the same manufacturers different color ink color, otherwise it will produce color unevenness phenomenon, appear condensed so that the ink scrap will be serious. C. some screen printing inks are dried by drying. Light colored is drier than dry, darker and darker after drying. In addition, the ink tone in theprinting dry before and after drying is different, is easy to ignore the problem. Generally speaking,Through natural drying (solvent ink), the substrate is plastic, metal, paper, glass, color will not change; but if the ceramic pigment, because the oxidized after color, can rely on the experience to thecolor matching. As for the silk screen ink which is dried by thermosetting and light solid, the color changes in the shade, as mentioned above. When inking is large, you can use an inking machine to finish toning in a short time. Oil ink mixed in different proportions, with a lot of color ink, such as table 3-15 lists.The ink color color color ratio formula examples synthesis ofmagenta yellow green 050500: 1: 500501: 0: 1 1 green blue purple 5050501: 1: 1: 3: 0 black 257501 deep yellow 025750: 1: 3: 1: 0 752503 green orange 080200: 4: 1: 1: 1 10025254 green apple red Brown 25251001: 1: 4 greenThe deployment of light ink is generally dominated by white ink,with appropriate color ink. Such as light blue, with white ink, slightly blue (cyan); light red, with white ink, slightly red; gray, with white ink, slightly gray, with black; white ink, a little silver slurry, plus black ink trace. Preparation oflight colored silk screen printing ink (printing material), aslittle as possible to add white ink, because white ink activated, easyto make other colors change color phenomenon.Screen printing workers to tune the ink, we must do: A. understandthe various specifications of ink and performance; make the matching ink for production needs. B. is the master of basic knowledge in color, ink in it. C. analysis of printing color and process technology, to find out the color sequence of multi color, so as to avoid the wrong color sequence, mixed color and color change. D. adjust ink, also payattention to the brightness of the ink color, requiring large brightness as far as possible with the primary colors to deploy, otherwise easy to make up the ink "gray", reducing the original color brightness. 3. adjustment of ink printability. Usually the screen printing ink factory, its viscosity is slightly larger, users should according to the characteristics of the surface tension of printed image, the screen mesh, printing speed, workshop temperature, substrate and ink performance,with a suitable solvent, diluent, surfactant and viscosity, the ink viscosity, surface tension, liquidity and drying velocity of comprehensive adjustment. Such as screen printing lines and outlets,should make the ink flow slightly small, drying speed is slower; coarse screen printing, the viscosity should be slightly larger, drying speed slightly faster; high speed printing, liquidity is slightly big, drying speed slightly faster; the workshop temperature is high, the drying should be slightly slow, slightly larger viscosity the surface tension of the substrate; hours, the surface tension of the ink should be smaller; the printing surface of ink absorption, fluidity and surface tension of the ink can be large, drying speed isslow. Adaptive regulatory techniques also depend on practicalexperience.。