着色渗透探伤工作标准
dpt-5着色探伤检测标准
DPT-5着色探伤检测是一种常用的无损检测方法，主要用于检测金属、陶瓷、塑料、玻璃等多种材料中的缺陷和裂纹。
在进行DPT-5着色探伤检测时，需要遵循相应的检测标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
DPT-5着色探伤检测标准通常包括以下几个方面：
1. 检测方法：DPT-5着色探伤检测通常采用毛细管渗透法或荧光渗透法。
根据被检测材料的不同，可以选择不同的检测方法。
2. 检测剂：DPT-5着色探伤检测通常使用专用的着色剂或荧光剂。
这些检测剂应该符合相关标准和规范，以确保检测结果的准确性和可靠性。
3. 检测程序：在进行DPT-5着色探伤检测时，应该遵循相应的检测程序，包括预处理、施加渗透剂、去除多余渗透剂、施加显像剂、观察和评定等步骤。
这些步骤应该按照规定的顺序和操作方法进行，以确保检测结果的准确性和可靠性。
4. 缺陷评定：DPT-5着色探伤检测需要对检测到的缺陷进行评定和分析。
评定时应该考虑缺陷的位置、形状、大小和分布情况等因素，并根据相关标准和规范进行分类和评级。
5. 检测报告：在进行DPT-5着色探伤检测后，应该出具相应的检测报告。
检测报告应该包括被检测产品的基本信息、检测方法、程序、评定结果和结论等内容，并由具有相应资质和经验的检测
人员进行审核和签发。
总之，在进行DPT-5着色探伤检测时，应该遵循相应的检测标准和规范，确保检测结果的准确性和可靠性。
同时，还应该注意加强质量控制和技术培训，提高检测人员的技能水平和工作责任心，以确保检测工作的顺利开展。
焊缝着色渗透探伤检验
焊缝的着色渗透探伤检验焊缝的着色渗透探伤是检验焊接接头外表缺陷的有效方法之一。
与焊缝的磁粉探伤相比，它具有不局限于铁磁性材料的优点，其应用范围可扩大到奥氏体不锈钢和镍合金等非磁性材料。
着色渗透探伤过程是将含有颜料和荧光粉剂的渗透液喷洒或涂敷在焊件受检部位外表上，利用液体的毛细管作用，使其渗入到开口的外表缺陷中。
然后去除残留在外表的渗透液，等枯燥后施加显像剂，将已渗入到缺陷中的渗透液吸附到外表上来而显示出缺陷痕迹。
渗透探伤的缺点是只能检测开口坡的外表缺陷，而无法检测表层的埋藏缺陷。
着色渗透探伤方法的特点及应用范围着色渗透探伤法还可按不同的显像过程分成干式显像法、湿式显像法和无显像剂显像法。
着色渗透探伤法可用于以下部位的检查：焊前坡口切割面或加工面的检查。
焊缝及近缝区外表的检查。
焊接过程中焊道外表的检查。
临时装配定位拉筋板撤除后焊疤外表的检查。
方法名称渗透剂种类特点及适用范围作用原理与水洗型荧光着色渗透探伤水洗型着色渗透剂渗透剂相似，但不需要紫外线光源，检查本钱较低作用原理与后乳化型荧光渗透剂相似，但不需后乳化型着色渗透剂要紫外线光源，操作较简便可装在喷罐中使用，便于携带，适用于大型结溶剂去除型着色渗透剂构件焊缝的现场检查，也可用于安装现场焊缝的检验着色渗透探伤剂的组成焊缝渗透探伤用试剂包括渗透剂、去除剂和显像剂。
(1) 渗透剂液体状态的渗透剂通常由颜料、溶剂、乳化剂和多种增强渗透性能的添加剂组成。
(2) 去除剂焊缝渗透探伤用去除剂分水洗型、后乳化型和溶剂型。
水洗型去除剂的主要组分是工业用水。
后乳化型去除剂由乳化剂和水组成。
乳化剂以外表活性剂为主、并附加调整粘度的溶剂。
(3) 显像剂渗透探伤用显像剂分干式显像剂、湿式显像剂和快干式显像剂。
干式显像剂的组分是白色无机粉末，如氧化镁和氧化钛粉末。
湿式显像剂是显像粉末的水溶液。
且溶液中显像粉末呈悬浮状态。
同时附加润湿剂，分散剂及防腐剂。
快干式显像剂是显像粉末溶解于挥发性有机溶液中，并加适量限制剂和稀释剂等。
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溶剂去除型着色渗透检测工艺规程1目的为规范渗透检测工作，明确各有关责任人的职责，保证检测质量，特制定本规程。
2范围2.本1规程规定了渗透检测人员的资格、所用器材、检测技术和质量分级等。
本规程依据标准的要求编写，适用于非多孔性材料或制品在工件表面开口缺陷的检测，满足《容规》和的要求。
本规程采用一《溶剂去除型着色渗透一湿式显像剂》的着色渗透检测方法，使用的温度范围为3－50℃，当工件温度超出上述范围时，应作对比试验，鉴定合格后方可使用。
检测工艺卡是本规程的补充，由级人员按合同要求编写。
3职责3.检1测人员必须经过培训取得国家有关部门颁发的并与其工作相适应的资格证书。
从事压力容器检测必须取得锅炉压力容器检测的资格证书。
3.检2测人员必须每年检查一次身体，其矫正视力不得低于1.，0不得有色盲和色弱。
3.检3测操作人员对检测结果和检测部位的正确性负责。
4要求5.材1料和工具4.1渗.透1检测剂5.1.渗1透.检1测由渗透剂，清洗剂和显像剂组成，表1的渗透检测剂供选用。
注：同一检测件，不同类型的检测剂禁止混用。
4.1.渗1透.检2测剂的鉴定生产厂应对每批渗透检测剂的灵敏度和主要性能进行检验，不合格品不能出厂。
进入本所的检测剂应低温避光处存放，并经对比试验合格方可使用。
对镍基合金材料检测时，应有生产厂硫元素含量的重量比不超过％的合格证明；对奥氏体钢和钛及钛合金材料检测时，应有生产厂氯、氟元素含量的重量比不超过1％的证明。
4.1对.比2试块对比试块主要用于检验检测剂性能和确定检测工艺参数，选用两种对比试块。
铝合金对比试块（见图）：主要用于比较两种渗透检测剂的优劣。
4.1.对2比.试2块的清洗和保存对比试块使用后要进行彻底清洗。
清洗通常用丙酮仔细擦洗后再放入装有丙酮和无水酒精的混合液（混合比例1：1）的密封容器中保存，或用其它等效方法保存。
4.1其.它3材料加工4.1.不3锈.钢1刷子：对镍基合金、奥氏体不锈钢或钛及钛合金检测，清理金属表面时需用不锈钢刷子。
着色渗透探伤检验规程
着色渗透探伤检验规程（ISO9001-2015/IATF16949）1.0目的：1.1本规范适用于非铁磁性材料阀门表面的着色渗透检测方法和缺陷等级评定。
1.2本规范可用于产品的工序检验和最终检验。
2.0引用标准ASTME165ASMEB16.34JB4730-2005《压力容器无损检测》3.0探伤人员：应符合API6A和JB4730-2005中4.3条有关规定，并取得相应资格证书II或III资格。
4.0一般要求4.1取样（APISpec6A产品）4.1.1在最终热处理和机加工后，完工零件的所有润湿表面和所有密封面以液体渗透法检验。
4.1.2每件完工零件的所有接近的表面均应检查。
4.2基本程序渗透检测操作的基本步骤如下：a、预清洗；b、施加渗透液；c、清洗多余的渗透液；d、施加显像剂；e、观察及评定显示迹痕。
4.3渗透检测剂（1）种类：渗透检测剂一般包括渗透剂、乳化剂、清洗剂和显像剂。
（2）渗透剂的质量控制a、在每一批新的渗透剂中应取出500ml贮藏在玻璃容器作为样品保存起来，作为参照基准。
贮存温度为15~50，并应避免阳光照射。
b、渗透剂应装在密封容器中，放在低温处保存。
c、渗透剂的浓度应根据制造厂说明书进行校验。
d、对正在使用的渗透剂做外观检验，如发现有明显的混浊或沉淀物，变色或难以清洗，则应予以报废。
e、各种渗透剂对比试块与基准渗透剂进行性能对比试验，当被检渗透剂显示缺陷的能力低于基准渗透剂时，应予报废。
（3）显像剂的质量控制对湿式显像剂的浓度应保持在制造厂规定的工作范围内，其比重应经常进行校验。
4.4对比试块对比试块应符合JB4730-2005中12.3.3的要求。
4.5表面准备（1）工件表面不得有铁锈、氧化皮、焊接飞溅、铁屑、毛刺以及各种防护层。
（2）被检工件加工表面粗糙度Ra值为6.3μm；被检工件非机加工表面的粗糙度Ra值为12.5μm。
但对不能打磨的工件可适当放宽。
（3）局部检测时，准备工作范围应从检测四周向外扩展25mm。
着色渗透探伤安全操作规程
着色渗透探伤安全操作规程
1 着色渗透探伤剂易燃、有毒，因此操作中必须注意安全。
配备必要的劳动防护用品，探伤现场必须有良好的通风条件，并且远离火源。
操作人员应站在上风处，并不是边操作边饮食。
2 实施探伤前、必须用镀铬试块检验探伤剂的灵敏度，检验探伤剂是否失效。
3 探伤面积及其25mm范围内邻近区域上的氧化皮、油污等影响渗透剂渗入的物质，应彻底清除干净。
4 清洗后，检测面上遗留的溶剂、水分必须充分干燥后，方可施加渗透剂。
5 渗透剂应均匀的喷洒于探测面，探测面的温度在10℃~50℃时，渗透时间至少为10min。
6 清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足。
7 显像剂施加应薄而均匀，使用前应充分摇晃，喷洒距离一般为300~400mm，喷洒角度为30deg;~40deg;。
显像时间不应小于7min。
8 观察显示应在显像剂施加后7~60min内进行，缺陷显示的评定应在白光下进行，通常工件被检面处白光照度应大于
1000Lx。
9 试块使用后要用丙酮进行彻底清洗，清洗后再将试块放入装有丙酮和污水酒精混合液体的密封容器中保存。
着色渗透探伤工作标准
着色渗透探伤工作标准一、适用范围本标准适用于检查致密性金属材料(包括焊缝)、非金属材料(如玻璃、陶瓷、氟塑料)及其制品表面开口性的缺陷，如暴露于表面的裂纹、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷。
着色渗透探伤工作标准二、原理利用液体的渗透现象、毛细作用和吸附原理来检查材料、制品表面的开口缺陷。
探伤时，将红色渗透剂施加在被检表面，如果被检表面存在缺陷，渗透剂便渗入缺陷内，当把表面多余渗透剂去除后，再施加白色显象剂，缺陷内的渗透剂便被吸出，从而在白色背景上呈现出红色缺陷迹痕。
三、对工件被检表面的要求1、被检表面及其周围25mm区域内应无油污、锈蚀、切屑、漆层及其它污物。
2、检查焊缝时，在焊缝表面及距焊缝边缘30mm内不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物。
3、机加工件表面的粗糙度应不大于 6.3√(光洁度∨5)。
渗透剂、清洗剂、四、渗透剂、清洗剂、显象剂的选择原则1、渗透剂应有良好的渗透性能、颜色鲜艳、对被检表面无腐蚀、对人体毒性小、剌激性小、挥发性小、易于清洗、并与被检容器内所使用的介质相容。
2、清洗剂应能去除被检表面的多余渗透剂又不会过洗。
对被检表面无腐蚀、对人体毒性小和剌激性小。
3、显象剂应能在被检表面上形成均匀的白色背景，对渗透剂有强的吸附性能，显示缺陷迹痕对比度好。
4、推荐几种着色探伤剂，见附录A。
5、用于检验和选用渗透探伤剂的对比试块见附录B。
五、操作程序（一）预清理在被检表面施加渗透剂前，应按 3.1和 3.2条要求，采用溶剂清洗、蒸气清洗、碱洗或机械方法进行处理。
然后，被检表面要进行充分干燥。
（二）渗透1、渗透方法的选用：（1）对焊缝和大部件作局部探伤时，宜采用刷涂或喷涂法，应注意被检表面在渗透时间内保持润湿状态;（2）对数量多、尺寸小的零件作探伤时，宜采用浸渍法。
2、渗透时间取决于渗透剂种类、被检工件的材质、预测缺陷的种类、大小以及被检表面状态和探伤时的环境温度。
当环境温度为5--50℃时，渗透时间通常在10--15min之间或按探伤剂说明书执行。
渗透探伤作业规范
作业指导书Work Instructions渗透探伤作业规范编制：日期：2019年02 月 20 日审核：日期：2019年02 月 25 日批准: 日期：2019年 03月 01 日受控状态：分发号：2019年 03月 01 日发布 2019年03 月 02 日实施渗透探伤作业规范页次Page 1 of 21一般要求：1.1凡工艺中要求有着色探伤的部位，应采用着色探伤。
1.2渗透探伤用溶液2渗透探伤的基本操作程序2.1前处理探伤前，应对受检查面及附近30mm范围进行清理，不得有污垢、锈焊渣、氧化皮及等。
当受检表面妨碍显示时，应打磨或抛光处理。
2.2预清洗喷渗透剂之前，需清洗受检表面，如用布干擦，再用“清洗剂”将受检表面洗干净，然后烘干或晾干。
2.3渗透在经过前处理（清洗）的受检部位，均匀地喷涂渗透剂，喷咀距受检表面宜在30mm以上，压力大时，至少应在50mm以上。
渗透剂必须湿润全部受检表面，使其保持不干状态15分钟左右，若为探测细小的缺陷、可将工件预热到40℃-50℃，然后进行渗透。
2.4清洗在施加的渗透剂达到规定的时间后，先用布擦去多余的渗透剂红色痕迹，然后用适量的清洗剂清洗（注意不要把缺陷里面的渗透剂洗掉）再用干净的布擦干。
2.5显像清洗后，在受检表面均匀地喷涂一层薄薄的显像剂，厚度为0、5-0、7mm，保持15分钟后进行观察。
2.6检查用肉眼观察，当受检表面有缺陷时，即可在白色的显像剂上显示红色痕迹图像，（注意确定此痕迹是真缺陷还是假缺陷，如无法确定，则应进行复检或对该部份进行放大观察）。
2.7对比试块采用铝合金对比试块或镀铬对比试块，（试验过的零件，如具有永久性记录的已知缺陷，也可做对比试块。
）渗透探伤作业规范页次Page 2 of 22.8验收标准a.无任何相关线性显示。
b.无任何主要尺寸等于或大于3/16（5mm）的相关圆形显示。
c.在同一直线上不得有四个或四个以上间隔小于1/16in(1.6mm)(边至边)相关圆形显示。
着色渗透探伤
着色渗透探伤一．着色探伤原理介绍着色探伤是无损检测的一种方法，它是一种表面检测方法，主要用来探测诸如肉眼无法识别的裂纹之类的表面损伤，如检测不锈钢材料近表面缺陷（裂纹）、气孔、疏松、分层、未焊透及未熔合等缺陷（也称为PT检测）。
适用于检查致密性金属材料（焊缝）、非金属材料（玻璃、陶瓷、氟塑料）及制品表面开口性的缺陷（裂纹、气孔等）。
着色探伤的基本原理：用着色剂涂在材料的表面，着色剂渗入受损部位。
放置一段时间后将表面的着色剂冲洗掉。
在已经清洗干净的表面涂上显影剂，损伤部位由于着色剂渗入其中从而看得一清二楚。
主要利用毛细现象使渗透液渗入缺陷，经清洗剂清洗使表面渗透液清除，而缺陷中的渗透液残留，再利用显像剂的毛细管作用吸附出缺陷中残留的渗透液而达到检验缺陷的目的。
二．着色探伤的工作标准（一）工件表面预清理在被检表面施加渗透剂前，应使用清洗剂将工件表面清洗干净，使得被检表面无油污、锈蚀、切屑、漆层及其他污物（如检验焊缝时，在焊缝表面及焊缝边缘不应有氧化皮、焊渣、飞溅等污物），然后，使得被检工件表面要充分干燥。
（二）着色渗透用渗透剂对已处理干净的工件表面均匀喷涂后，渗透5-15分钟。
（三）清洗、干燥在渗透5-15分钟之后，施加显象剂之前：（1）要使用清洗剂将喷在工件表面的渗透剂清洗干净，使得被检表面要清洁（2）用干净的纱布擦干或在室温下自然干燥注：清除多余的渗透剂时，应防止过清洗或清洗不足（保证工件表面没有渗透剂即可）（四）显像将显像剂充分摇匀后，对被检工件表面（已经清洗干净、干燥后的工件）保持距离150mm-300mm均匀喷涂，喷洒角度为30°- 40°，显像时间不小于7分钟。
（五）观察1、观察显示迹痕，应从施加显像剂后开始，直至迹痕的大小不发生变化为止，约7-15分钟，观察显像应在显像剂施加后7~60分钟内进行。
2、观察显示迹痕，必须在充足的自然光或白光下进行。
3、观察显示迹痕，可用肉眼或5--10倍放大镜。
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。燥干然自下温室在应�时剂透渗余多除去剂溶用采当。℃05 于 大得不度温的面检被�时燥干。燥干然自行进或燥干行进风热用可般一 。燥干行进后洗清水在应像显自用采 3.4.6 2.4.6
。镜眼的响影有测检对戴能不员人测检。测检透渗光荧 行进能才�后应适暗黑的 nim3 过经少至�区暗入进员人测检。xl02 于大不应度 照光白处暗或室暗�行进处暗或室暗在应定评的示显�时测检透渗光荧 3.6.6
。xl005 于低得不但�低降当适以可度照光见可�时足满 法无限所件条于由�测检备设式携便用采场现当�xl0001 于等于大应度照光白 处面检被件工常通�行进下光白在应定评的示显陷缺�时测检透渗色着 2.6.6
。mm�寸尺大最的上向方何任在陷缺形圆为 d�mm�度长陷缺性线为 L�注 级Ⅲ于大 个 6 于等或于少内框定评在且�8≤d Ⅳ Ⅲ
级分量质的口坡和头接接焊
3表
4≤L
个 4 于等或于少内框定评在且 � 5进 .4≤d 许 允接 不 接焊 2Ⅱ 。 行 3 表按级分量质的口坡和 头 .3.8 个陷 1于 等 或 于 少任 内许 框定 在 且 � 5.1 ≤d 许允 。示显 缺 向 横 何 允评 不 件 零 类 轴 和件固紧�点白和纹裂何 任不 许允不 1Ⅰ .3.8 �mm001×mm53 寸尺框定评�陷缺形圆
许允不 陷缺性线
�mm051 为度长大最的边形矩 条一中其 �米毫方平 0052 寸尺框定评� 陷缺形圆
�厂 B�司公限有厂电发石坪市关韶
月 1 年 2102 部术技产生
。染污 境环止防�理处中集应物弃废剂伤探透渗�质物害有毒有于属剂色着透渗 5.01 。中眼入射接直线外紫的 光滤经未止防以 �下拆板光滤将时用使在能不更�损缺碎破能不板光滤的上灯光 黑�护保肤皮好做应灯光黑用使�时透渗光荧�慎谨分十须必业作内器容 4.01 。剂伤探触接次多或间时长肤皮免避�罩面毒防和套手胶乳戴应者作操 3.01 。射照光阳 免避应并�存保处暗的℃05�℃01 为度温在放�中器容封密在装应剂透渗 2.01 。源热和源火离远�好良风通应场现伤探�体液性发挥、燃易有含中剂伤探 1.01 求要全安、01 。起日测检 8.1.9 �格资术技其及字签员人任责和员人测检 7.1.9 �级等收验和称名准标测检、级分量质及果结测检 6.1.9 ��图意示或�图草件工机录记示显透渗 5.1.9 �厂 B�司公限有厂电发石坪市关韶
。涂喷行进地匀均而薄°04�°03 为角夹面检被与向方涂喷�mm004 �mm003 为离距面检被离嘴喷�喷试行进剂象显晃摇先�时剂像显涂喷 6.5.6
。加施次多复反点地一同在可 不�匀均而薄应加施的剂像显。匀均拌搅分充应前用使在剂像显式浮悬 。h2 长最�nim01 短最间时留停�时像显自用采 5.5.6 4.5.6