锻件与铸件超声检测
3. 密集缺陷 密集缺陷回波：示波屏上同时显示的缺陷回波很多，缺陷之 间的间隔很小，甚至连成一片。 密集缺陷划分： a. 以缺陷的间距划分：规定相邻缺陷间的间距小于某一值。 b. 以单位长度时基线内显示的缺陷回波数量划分：规定在相当 于工件厚度值的基线内，探头不动或稍作移动时，一定数量 的缺陷回波连续或断续出现。 c. 以单位面积中的缺陷回波划分：规定在一定检测面积内缺陷 回波数量超过某一值。 d. 以单位体积中的缺陷回波划分：规定在一定检测体积内缺陷 回波数量多于规定值。 密集缺陷类型： 疏松、非金属夹杂、 白点、成群的裂纹等。
2. 缺陷大小的测定 （1）当量法：缺陷尺寸小于声束截面。 a. 当量计算法、当量AVG曲线法：缺陷位于x≥3N区域内； b. 试块比较法：缺陷位于x＜3N区域内。 （2）测长法：缺陷尺寸大于声束截面。 a. 6dB法：扫查过程中缺陷反射波只有一个高点情况； b. 端点6dB法：扫查过程中缺陷反射波有多个高点情况。 缺陷的指示长度 :平面工件检测中，缺陷测长时，探头移动距离。 圆柱体工件的周向检测： 外圆周向测长时，缺陷的 指示长度Lf为：L f L R x f 1
8.1.4 扫描速度和灵敏度的调节 1. 扫描速度的调节 在试块上或在锻件上已知尺寸的部位上调节扫描速度。 2. 检测灵敏度的调节 扫查灵敏度不低于最大检测距离处的Φ2mm平底孔当量直径。 （1）底波调节法 应用条件: 锻件的被探部位厚度x≥3N，且具有平行底面或圆柱曲 底面。 1）计算： P 2x a. 大平底或实心圆柱体底面，同距离 20lg B 20lg 2 Pf D f 处底波与平底孔回波的分贝差为： b. 空心圆柱体，同距离处圆柱曲 20 lg PB 20 lg 2x 10 lg d 2 P D D f f 底面与平底孔回波分贝差为： 2）基准灵敏度的调节：探头对准完好区的底面，调“增益”使 底 波B1达到基准高，然后用“衰减器”增益 ΔdB。 扫查灵敏度:在基准灵敏度的基础上提高5～10dB。
（2）试块调试法 1）单直探头检测 当锻件的厚度x＜3N或由于几何形状所限或底面粗糙时， 根据检测要求选择相应的平底孔试块（CSⅠ、CSⅡ）调节 检测灵敏度。调节“增益”将试块平底孔的最大回波达到基 准高。 注意：当试块表面形状、粗糙度与锻件不同时，需进行耦 合补偿。当试块与工件的材质相差较大时，还应考虑介质衰 减补偿。 2）双晶直探头检测 根据检测要求选择相应的平底孔试块（CSⅡ），测试一 组距离不同直径相同的平底孔距离——波幅曲线，作为检测 灵敏度。 8.1.5 缺陷位置和大小的测定 1. 缺陷位置的测定 平面位臵为探头中心处，缺陷深度xf为： xf ＝nτf
1. 轴类锻件的检测方法 锻造工艺以拔长为主，缺陷取向大部分与轴线平 行，并会有其他的分布及取向。 检测方法： （1）直探头径向和轴向检测； （2）斜探头周向及轴向检测。
2. 饼类、碗类锻件的检测 锻造工艺以镦粗为主，缺陷取向以平行于端面分 布为主。 检测方法：用直探头在端面检测。对于重要件或厚度 大的锻件，应从两个端面进行检测，有时需从外圆面 进行径向检测。
3. 筒形或环形锻件的检测 锻造工艺是先镦粗，后冲孔，再滚压。缺陷的取向 复杂。 检测方法： （1）直探头从筒体外圆面或端面检测； （2）双晶探头从筒体外圆面或端面检测； （3）斜探头轴向和周向检测。
8.1.3 检测条件的选择 1. 探头的选择 纵波直入射法选用单晶直探头，频率和晶片尺寸与被检材料 有关。 单晶直探头： a. 低碳钢或低合金钢： 检测频率2～5MHz，晶片尺寸Φ14mm～Φ25mm。 b. 奥氏体钢：检测频率0.2～2 MHz，晶片尺寸Φ14mm～ Φ30mm。 双晶探头：频率5MHz。 横波斜探头：折射角K=1.0。 2. 耦合选择 检测面要求：表面粗糙度Ra≤６.３μm，表面平整均匀，无划伤、 油垢、污物、氧化皮、油漆等。 耦合损失补偿：在试块上调节检测灵敏度时，注意补偿试块与工 件之间因曲率半径和表面粗糙度不同引起的耦合损失。 耦合剂：常用机油、糨糊、甘油等，表面较粗糙时选用黏度更大 的水玻璃。 水浸法检测，对表面粗糙度的要求低于接触法。
锻件金相低倍图
。可应用较高的检测频 率，以满足高分辨力检测要求和实现对较小尺寸缺陷检 测的目的。 声束入射面和入射方向选择：考虑锻造变形工艺和流线 方向，应尽可能使超声声束方向与锻造流线方向垂直。 检测时机：原则上应选择在热处理后，冲孔、开槽等精 加工之前进行。 检测技术：纵波直入射检测、纵波斜入射检测、横波检 测。
３.
纵波直入射法检测面的选择 原则上应从两个相互垂直的方向进行检测。并尽可能地检测 到锻件的全体积。
４.材质衰减系数的测定 参见６.４.１节４. ５.试块选择 根据探头和检测面的情况选择试块。 单晶直探头检测：采用CSⅠ标准试块； 双晶直探头检测：工件检测距离小于45mm时， 采用CSⅡ标准试块。 曲面检测面：采用CSⅢ标准试块测定因曲率不同引起的耦合损失。
R
内孔周向测长时，缺陷的 指示长度Lf为：L L' R x f f2 （3）底波高度法： 确定缺陷的相对大小。
r
8.1.6 缺陷回波的判断 1. 单个缺陷 单个缺陷：指与邻近缺陷间距大于50mm，回波高不小于 Φ2mm的缺陷。 缺陷的位臵和大小测定：当缺陷较小时，用当量法定量，当 缺陷较大时，用6dB法测定其边界与面积范围。 单个缺陷类型：夹杂、裂纹等 2. 分散缺陷 分散缺陷：工件中缺陷较多且分散，缺陷彼此间距较大。在 边长为50mm的立方体内少于5个，回波高不小于Φ2mm的缺 陷。 缺陷的位臵和大小测定：分散缺陷一般不太大，常用当量法 定量，同时要测定分散缺陷的位臵。 分散缺陷类型：分散性的夹杂。
超声波探伤不确定度的评定
求》 标准中明确规定对校准实验室和进行自校准的 检测室均应具有并应用评定测量不确定度的程序 ,
收稿日期 :2004206223
1
n- 1
∑( x
i
- x)
2
= 0 . 52 mm
则其测量不确定度为
2005 年 第 27 卷 第 2 期
65
© 1995-2005 Tsinghua Tongfang Optical Disc Co., Ltd. All rights reserved.
1. 2. 1 仪器荧光屏读数引入的不确定度
则 uB =
0. 83 %
uB1 + uB2 + uB3 + uB4 =
2
2
2
2
0. 005 82 + 0. 005 82 + 0. 000 052 + 0. 001 452 = 1. 3 超声波探伤时声程的合成不确定度
声程读数误差为每 100 mm 约 ± 1 mm ,按均匀 分布 ,置信因子 K 取 3 , 误差区间半宽度 1 mm , 其 不确定度为 u = 1/ 3 = 0. 58 mm 。 则由声程读数误差引起的相对不确定度为
测量不确定度从词义上理解 , 意味着对测量结 果可信性 、 有效性的怀疑程度或不肯定程度 。由于 被测量定义的不完善和人们对其认识的不足以及对 测量过程控制的不完善 , 均会产生测量结果的不确 定度 。测量不确定度的定义是 : 表征合理地赋予被 测量之值的分散性 , 与测量结果相联系的参数 。传 统的误差评定 ,由于概念和数据处理方法的不一致 , 使测量结果缺乏可比性 。因此 , 国际标准化组织 ( ISO ) 等七个国际组织 1993 年联合发布了 《测量不 确定度表示指南》 。在我国采用国际通用方法对测 量不确定度进行评定和表示 , 不仅是学科间交流的 需 要 , 也 是 全 球 市 场 经 济 发 展 的 需 要 [ 1 ,2 ] 。
EN 12680-1-2003 锻造.超声波检验.通用钢铸件(中文版)
EN 12680-1-2003(E)-CN铸件---超声检测---第一部分：通用铸钢件目录：前言-------------------------------------------------------------------------------------------------------------1 1总则-------------------------------------------------------------------------------------------------------------2 2 参考文件------------------------------------------------------------------------------------------------------2 3术语和定义----------------------------------------------------------------------------------------------------24.要求-------------------------------------------------------------------------------------------------------------35.检测-------------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.1原理-----------------------------------------------------------------------------------------------------------3 5.2材料-----------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.3耦合剂--------------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.4检测铸件表面状况----------------------------------------------------------------------------------------4 5.5检测工艺----------------------------------------------------------------------------------------------------4 5.6检测报告----------------------------------------------------------------------------------------------------6 附录A----------------------------------------------------------------------------------------------------------12 附录B-----------------------------------------------------------------------------------------------------------13前言:本欧洲标准由德国工业标准秘书处的CEN/TC 190“铸件”技术委员会制定,本欧洲标准可以作为国家标准，最迟于2003年6月以等效版本或签署文件发行，与之冲突的相关国家标准最迟在2003年6月作废。
铸、锻件的超声波探伤检测方法
• 锻造裂纹可出现在工件中不同位置，可由缩孔残 余在锻造时扩大产生，表面下气泡锻造产生，柱 状晶粗大引起，轴芯晶间裂纹锻造时引起，非金 属夹杂物引起，锻造加热不当引起，锻造变形不
当引起，经锻温度过低等原因引起。
• 白点是因钢中含氢量较高时由锻造过程中 残余应力热加工后的相变应力和热应力等 原因产生，是一种细微的氢裂纹，在白点 纵向断口上呈银白色的园点或椭圆形斑点， 故称白点。
• 游动波产生原因：（当出现游动回波，可 考虑中心附近危险性缺陷）
• 随探头移动，不同波束射至缺陷，中心波 束射至缺陷，回波高，声程小，边缘波束 射至缺陷，回波低，声程大，在扫描线上 游动范围达25mm，利用游动波的包络线， 可判断缺陷形状。
• 纵波：
• 单探头探测时，探头置于筒形锻件外园面、 内园面和端部探测。
• 三、探测条件选择 • 1.探头选择： • 频率：双晶直探头为5MHZ，单晶直探头为
2MHZ～5MHZ，对晶粒粗大锻件可适当降 低频率，可用1～2.5MHZ。 • 晶片尺寸：Ф14～25mm，常用Ф20mm。
•
• 双晶直探头——检测近表面缺陷。探头晶 片面积不小于150mm2。
• ③当量曲线法：
• a.面板曲线法
• 将不同直径，不同声程Φ平底孔波高绘制曲 线放在面板上，当缺陷波高与某平底孔回 波高一致时，即为该缺陷当量。
• b.相对曲线 dB——当量缺陷
• 利用衰减器，将某孔（平底孔）作出距 离——波幅曲线，探伤时将所有缺陷波均 调到基准波。然后根据衰减器得出读数， 再在dB——当量曲线上查出缺陷当量。
• ④AVG曲线定量法（第二章中已介绍）
• 2.缺陷长度测量法 • ①6dB（半波高）测长法，对平板工件、探
铸件锻件检验流程及标准
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第8章 锻件与铸件超声检测讲解
轴向检测
周向检测
7
二.检测条件的选择
1. 探头的选择
对于纵波直入射法，可选用单晶探头。 低碳钢或低合金钢材料：频率：2～5MHz，
探头尺寸： Ф14mm ～ Ф25 mm； 奥氏体钢材料：频率：0.5 ～ 2MHz ，
探头尺寸：Ф14mm ～ Ф30mm；
对于较小的锻件或为了检出近表面缺陷，可选用双晶直探头，常用频率 为5 MHz。
21
(2) 双晶探头检测：采用双晶探头检测时，要利用CSⅡ试块来调节灵敏度。 先根据检测要求选择相应的平底孔试块，并以此测试一组距离不同直径相
同的平底孔回波，使其中最高回波达满刻度的80%，在此灵敏度条件下测出其 它平底孔的回波最高点，并标在示波屏上，然头连接这些最高点，从而得到一 条平底孔距离-波幅曲线，并以此作为检测灵敏度。
白点分布
白点波形
29
4. 游动回波 在圆柱形轴类锻件检测过程中，当探头沿着轴的外圆移动时，示波屏上的缺陷波 会随着该缺陷检测声程的变化而游动,这种游动的动态波形称为游动回波。
30
5. 底面回波
当缺陷回波很高，并有多次重复回波，而底波严重下降或消失时，说明锻件中存 在平行于检测面的大面积缺陷。
当缺陷回波和底波都很低甚至消失时，说明锻件中存在大面积倾斜的缺陷或在检 测面附近有大缺陷。
3. 密集缺陷回波 锻件检测中，示波屏上同时显示的缺陷回波很多，缺陷之间的间隔很小，甚至连 成一片，这种缺陷回波称为密集缺陷回波。 一般规定在边长50mm的立方体内，数量不少于5个，当量直径不小于Ф2mm的缺 陷为密集缺陷。
28
密集缺陷可能是疏松、非金属夹杂物、白点或成群的裂纹等。 锻件内不允许有白点缺陷存在，这种缺陷危害性很大。
EN 12680-2-2003 中文版 锻造超声波检验.第2部分高应力零部件用钢铸件
EN 12680-2-2003(E)-CN铸件---超声检测---第二部分：受高压铸钢件前言:本欧洲标准由德国工业标准秘书处的CEN/TC 190“铸件”技术委员会制定,本欧洲标准可以作为国家标准，最迟于2003年6月以等效版本或签署文件发行，与之冲突的相关国家标准最迟在2003年6月作废。
根据工作程序，CEN/TC 190技术委员会组织CEN/TC 190/WG4.10“内部缺陷”具体编制了如下标准：EN 12680-2铸件---超声检测---第二部分：受高压铸钢件本标准为欧洲铸件检测标准之一，其余见下：EN 12680-1铸件---超声检测---第一部分：通用铸钢件EN 12680-1铸件---超声检测---第三部分：球墨铸铁件附件A和B根据CEN/CENELEC内部规定如下国家的国家标准组织应采用此欧洲标准：澳大利亚，比利时，捷克共和国，丹麦，芬兰，法国，德国，希腊，冰岛，爱尔兰，意大利，卢森堡，新西兰，挪威，葡萄牙，西班牙，瑞典，瑞士和英国。
1.总则本欧洲标准规定了受高压的（铁素体）铸钢件超声检测的目的和要求以及用脉冲回波技术测定内部不连续的方法。
其适用于晶粒细化后的壁厚小于等于600ｍｍ的铸钢件超声检测，当壁厚超过此时，对于检测工艺和记录级别应特殊协商。
本欧洲标准不适用奥氏体刚和焊接件。
2 参考文件本部分在其中适当的位置引用了下列的有发布日期和无发布日期的标准，对于无发布日期的标准采用的为最新版本，对于有发布日期的标准根据随后对标准的修订和更新来相应修改本标准。
EN 583—１超声检测—第一部分：通用原理EN 583—２超声检测－第二部分：灵敏度和范围调整EN 583—５超声检测—第五部分：不连续的测长和特征EN 12223 超声检测—１号校准试块规范EN 12668-1 无损检测—超声设备的特征和验证—第一部分：仪器EN 12668-2 无损检测—超声设备的特征和验证—第二部分：探头EN 12668-3 无损检测—超声设备的特征和验证—第三部分组合设备EN 27963 钢焊缝—焊缝超声检测用２号校准试块３．术语和定义本欧洲标准规定如下术语和定义注：本标准中的其它术语和定义见EN 583—１，EN 583—２，EN 583—５和EN1330—43.1参考不连续回波尺寸在超声检测评价时期需要记录的最小显示,通常用平底孔当量直径来表示3.2点状不连续尺寸小于或等于声束宽度的不连续3.3复杂不连续尺寸大于声束宽度的不连续注: 本标准中的尺寸指长度,宽度和沿壁厚方向的尺寸3.4 平面不连续在两个方向可以测量的不连续3.5体积不连续有三个方向可以测量的不连续3.6特殊边缘区域有特殊要求的外部边缘区域(如:机加工面,高应力区,和密封面)3.7工艺焊接在最终供货前加工时期的焊接3.7.1焊接用于将部件装配为一个整体的工艺焊接3.7.2焊接加工为保证铸件的质量等级而实施的工艺焊接4.要求4.1订货信息在订货和询价时应包括如下的信息－超声检测的铸件的区域和百分比（检测体积和范围）－铸件不同区域或面积处采用的严重等级（验收标准）－书面检查工艺的要求－是否需要对检测工艺增加要求，同样见5.5.14.2检测范围应采用最合适的检测技术对铸件协商的所有区域进行检测（从铸件的形状考虑尽量满足），对于壁厚超过600mm的铸件，应对检测工艺和记录和验收级别协商一致。
第八章锻件与铸件超声检测
图5 CSⅡ标准试块
试块序号 CSⅡ-1 CSⅡ-2 CSⅡ-3 CSⅡ-4
孔径 φ2 φ3 φ4 φ6
检测距离L 1 2 3 4 5 6 7 8 9
5
10
15
20
25
30
35
40
45
检测面是曲面时，应采用CS Ⅲ标准试块来测定由于曲率 不同而引起的声能损失，其形状和尺寸按图6所示。
图6 CS Ⅲ标准试块
非缺陷回波 1)三角反射波：圆柱形，1.3d、1.67d 2)迟到波：细长轴，B1之后0.76d间距 3)61°反射波： 缺陷或结构面成61°特定 角。 轮廓回波：各种轮廓。
JB/T4730.3-2005规定
缺陷记录 1记录当量直径超过φ4mm的单个缺陷的波幅和 位置 2密集区缺陷 3底波降低量应按表6的要求记录
工件材质衰减系数的测定
在工件无缺陷完好区域，选取三处检测面 与底面平行且有代表性的部位，调节仪器 使第一次底面回波幅度（B1或Bn）为满刻 度的50%，记录此时衰减器的读数，再调 节衰减器，使第二次底面回波幅度（B2或 Bm）为满刻度的50%，两次衰减器读数 之差即为（B1-B2）或（Bn-Bm）的dB差 值（不考虑底面反射损失）。 工件上三处衰减系数的平均值即作为该工 件的衰减系数。
图3-69 轴类锻件超声探测方向。 （a）直探头径向探测（b）直探头轴向探测（c）斜探头 周向探测（d）斜探头轴向探测。
（2）饼类锻件检测 饼类锻件主要经受 镦粗工艺，因而缺 陷分布主要平行于 端面。所以用直探 头在端面检测是最 主要的检测方法。
（3）筒形锻件检测 由于铸锭中质量最差 的中心部分已被冲孔 时去除，因而锻件质 量一般较好。筒形锻 件一般在端面及外圆 作直探头检测。但对 于壁厚较薄的筒形锻 件，须加用斜探头探 测
大型铸锻件超声无损检测技术探索
大型铸锻件超声无损检测技术探索发布时间：2021-11-18T02:23:21.501Z 来源：《科学与技术》2021年第18期作者：于丽丽[导读] 由于大中型铸锻件是大规模产品加工企业的主要原材料，于丽丽中车齐齐哈尔车辆有限公司黑龙江省 161002摘要：由于大中型铸锻件是大规模产品加工企业的主要原材料，所以大中型铸锻件产业相比于其他产业有着自身固有的特殊性，在我国民族经济建立与发展中起着举足轻重的地位。
同时，大型铸锻件产业又是国家国防建设的重要产业，关乎着我国经济战略产业的发展壮大和我国的国家安全与稳定，可见大中型铸锻件对我国来说是非常重要的。
目前，超声波无损检验，是在铸锻件检验中无损检查技术的主要代表。
所以，本文将针对大型铸锻件的超声无损测试技术展开探讨与解析，希望能为先关工作人员提供一些新的思路。
关键词：大型铸锻件；超声无损检测技术大中型铸锻件广泛应用于我国的制造业建设上，是我国工业发展所需要的重要技术装备的关键部件，在中国钢铁、冶金、风电、水利水电、核能、军工、油田、化学、机械、建筑设备、宇航等产业均需要大量的大型铸锻件。
由于大中型铸锻件已普遍作为重工业设备和工业用材，因此按照我国的有关标准，大中型铸锻件在应用之前都需要先进行检验来保证机械设备质量和工程人员安全性，不然将带来很大的质量损失，更会危及职工的生命安全。
所以，为了要更有效检出大中型铸锻件中的瑕疵，从而减少损失，改善生产质量，保证机械设备质量和工程人员安全性，对大中型铸锻件的检验已成为制造流程中至关重要和缺一不可的环节。
原有的破坏性测试技术，在很大严重程度上已无法满足当前产品的快速性和经济效益，而无损测试技术的研发与运用已在当今经济蓬勃发展的社会大生产中，成为极大的热门话题。
1超声无损检测技术概述1.1无损检测技术无损检测技术是在不破坏被检查对象质量的条件下，通过利用金属材料内部所产生的机械缺陷和构造差异，在不同的环境下的显示出"不同的信息和数据，如光、温、磁、电、声等环境，来检测不同材质、零部件和构造等内部和外观上的特性，并经过对接收信息的分类和数据处理，进而评估被检查对象的品质级别。
超声波探伤收费标准
超声波探伤收费标准超声波探伤是一种非破坏性检测技术，通过超声波的传播和反射来检测材料内部的缺陷和变化。
在工业生产中，超声波探伤被广泛应用于金属材料的质量检测，如焊接接头、铸件、锻件等。
由于其高效、准确的特点，超声波探伤技术受到了越来越多企业和单位的青睐。
在进行超声波探伤检测时，收费标准是一个关键的问题，下面将详细介绍超声波探伤的收费标准。
首先，超声波探伤的收费标准会受到多方面因素的影响。
其中最主要的因素是被检测材料的类型和尺寸。
不同类型、不同尺寸的材料，其探伤难度和成本都会有所不同。
另外，探伤的深度和精度要求也会对收费标准产生影响。
一般来说，对于探伤难度大、成本高的材料，收费标准会相对较高。
其次，超声波探伤的收费标准还会受到检测单位的资质和技术水平的影响。
具有高资质和高技术水平的检测单位，其收费标准可能会相对较高。
因为他们通常能够提供更专业、更准确的检测服务，能够为客户提供更有保障的质量保证。
因此，在选择超声波探伤服务时，除了要考虑价格因素，还要考虑检测单位的资质和技术水平。
另外，超声波探伤的收费标准还会受到市场行情和竞争情况的影响。
在市场竞争激烈的情况下，一些检测单位可能会通过降低价格来吸引客户。
因此，客户在选择超声波探伤服务时，也需要对市场行情和竞争情况有所了解，以便选择到性价比较高的服务。
最后，超声波探伤的收费标准也会受到客户需求的影响。
一些客户可能有特殊的检测需求，需要定制化的服务。
这样的服务通常会比普通的检测服务收费标准要高一些。
因此，客户在选择超声波探伤服务时，需要充分沟通和了解自己的需求，以便选择到最适合的服务。
综上所述，超声波探伤的收费标准受到多方面因素的影响，客户在选择服务时需要全面考虑各种因素，以便选择到最合适的服务。
同时，检测单位也需要根据自身的技术水平和市场行情来制定合理的收费标准，以提供优质的服务。
希望本文能够为大家对超声波探伤收费标准有所了解提供帮助。
超声检测应用
2
3次 波
4级：有4次背面回波，有4～5个小缺陷。 5级：有5次背面回波，有1 ～ 2个小缺陷。 6级：有6次或更多次底面回波，无缺陷。
始脉冲
1
2
3
4
5
6次 回波
(3)焊缝检测
常用的焊接接头型式有对接、角接、丁字按和 搭接4种，如图所示。
超声检测中最常遇到的是对接接头，其次是角 接接头和丁字接接头，搭接接头较少。
无垫板的单面焊底部有反射波时，若从焊 缝两侧测到的当量值相差悬殊，可能是错边引起 。焊角和咬边在探伤时，反射波容易与内部缺陷 混淆
(4) 管材检测
管材中常见的缺陷有裂纹、夹层、夹杂、折叠及翘皮等。 由 于管材在热轧或冷拔过程中沿轴线方向的压延伸长，其受力和变 形主要是在厚度方向上，造成缺陷方向大多数与管材轴线平行。 因此在管材探伤中，根据声束轴线与缺陷反射面垂直的原则，一 般采用垂直于管轴的空间斜入射的横波探伤法。 对于小口径管材为了解决耦合问题，一般采用水浸法。对于大 口径管，耦合和补偿问题较容易解决，可采用直接接触法。
测中仅用反射波高度和缺陷深度指示比较难以区分，还必须从 移动探头时得到的图形变化来补充。夹杂物一般位于锻件中心 部位或环状部位，其波型大多表现为数量很多、大小不一的密 集反射波。裂纹一般更规则、更分散，其大小比非金属夹杂物 均匀，而且与锻造方向有关。与夹杂物相比，裂纹反射波间的 基线明显地分开。裂纹区的反射波衰减显著，为了使差异更明 显，有时采用5MHz频率。
B 缩松 铸锭冷却收缩时形成不致密和小孔穴，单个尺寸很小，呈弥 散分布，当锻件锻压比不足时未能焊合，这种缺陷一般也在锻件 中心。 C 夹杂物 根据其来源和牲质可分为：内在非金属夹杂物、外来非金 属夹杂物和金属夹杂物。内在非金属夹杂物尺寸较小，常被钢液 漂浮、位于钢锭的最后凝固区域。外来非金属夹杂物尺寸较大， 位置不固定。 D 裂纹 裂纹种类甚多，形成的原因不一。