静压桩检查表
合集下载
静力压桩工程检验批质量验收记录表
设)
专业监理工程师：
单位 (建设单位项目专业技术负责人)
验收
年月日
1/2桩径 或边长 1/3桩径 或边长 1/2桩径或 边长
外观表面平整，颜色均匀，掉角深度<1Omm，蜂窝面积 小于总面积0.50%
成
横截面边长(mm)
品
桩顶对角线差（mm)
1
桩 质
外形 尺寸
桩尖中心线(mm)
量
桩身弯曲矢高
±5 ＜10 ＜10 ＜1/1000L
桩顶平整度(mm)
＜2
强度符合设计要求
＞1.0
硫磺 胶泥浇注时间(min)
＜2
胶泥
接桩 浇注后停歇时间（min)
＞7
5 压桩压力（与设计要求比较）（％）
±5
6
接桩时上下节平面偏差(mm) 接桩时节点弯度矢高(mm)
＜10 ＜1/1000L
7 桩顶标高(mm)
±50
施
工
单 位
施工班组长：
检 专业施工员：
查 项目专业质检
结
员：
果
年月日
监理
(建
施工单位检查记录
1 桩体材料符合设计要求
2 承载力、桩体质量检验符合设计要求
主 控 项3 目
桩位允 许偏差 (mm)
垂直基础梁中心线 盖有基础梁的桩
沿基础梁中心线 桩数为1～3根桩基中的桩
桩数为4～16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基 中的桩
最外边的桩 中间桩
100+0.01H
150+0.01H
100
DBJ04-226-2003
静力压桩工程检验批质量验收记录表
单位工程名称 施工单位名称
静力压桩检验批质量验收记录(汇总表)(最新版)
接桩时 上下节平面偏差
接桩时
允 许 偏 差 或 允 许 值
节点弯曲矢高
见背面表二
＞1.0min
＜2min 秒表测定
＞7min
±5桩长
＜l/1000
4
桩顶标高
±50mm 用水准仪测量
施工单位检查评定记录
低应变动测报告×份（编号 ××），符合要求
静载检测报告×份（编号 ××），符合要求
最外边桩和中间桩倒数检查 符合设计要求
监理(建设)单位 验收记录
合格
焊缝无气孔、无焊瘤、无裂 缝，电焊结束后，停歇1.5
min
查压力表读数，实际压力大 于设计值4％
共测×点，最小值2mm， 最大值8mm
共测×点，均小于l/1000 (20mm)
共测×点，最小值-35mm， 最大值40mm
合格
施工 单位 检查 评定 结果
质量验收规范的规定
检查方法
主1 控 项2 目
3
桩体质量检验 承载力
桩位偏差
按基桩检测 技术规范和设 计要求
按基桩检测技 术规范和设计 要求做检测后 查检测报告
见背面表一 用钢尺量
电 焊
焊缝质量
一 般 项 目
1
2 3
接 接 电焊结束后 桩 硫 磺 胶 泥 桩压桩停 停压胶 注 浇歇 歇力泥 时 注时 时浇 间 后间 间 （设计有要求时）
静力压桩检验批质量验收记录（汇总表）
GB50202-2002 工程名称 施工单位 分包单位
工程1 /
子分部 工程名
称
项目经 分包理项
目 经 理
桂建质010401（Ⅱ）
桩基
验收部位 验收桩数
静力压桩检验 批质量验收记 录（汇总表）
接桩时
允 许 偏 差 或 允 许 值
节点弯曲矢高
见背面表二
＞1.0min
＜2min 秒表测定
＞7min
±5桩长
＜l/1000
4
桩顶标高
±50mm 用水准仪测量
施工单位检查评定记录
低应变动测报告×份（编号 ××），符合要求
静载检测报告×份（编号 ××），符合要求
最外边桩和中间桩倒数检查 符合设计要求
监理(建设)单位 验收记录
合格
焊缝无气孔、无焊瘤、无裂 缝，电焊结束后，停歇1.5
min
查压力表读数，实际压力大 于设计值4％
共测×点，最小值2mm， 最大值8mm
共测×点，均小于l/1000 (20mm)
共测×点，最小值-35mm， 最大值40mm
合格
施工 单位 检查 评定 结果
质量验收规范的规定
检查方法
主1 控 项2 目
3
桩体质量检验 承载力
桩位偏差
按基桩检测 技术规范和设 计要求
按基桩检测技 术规范和设计 要求做检测后 查检测报告
见背面表一 用钢尺量
电 焊
焊缝质量
一 般 项 目
1
2 3
接 接 电焊结束后 桩 硫 磺 胶 泥 桩压桩停 停压胶 注 浇歇 歇力泥 时 注时 时浇 间 后间 间 （设计有要求时）
静力压桩检验批质量验收记录（汇总表）
GB50202-2002 工程名称 施工单位 分包单位
工程1 /
子分部 工程名
称
项目经 分包理项
目 经 理
桂建质010401（Ⅱ）
桩基
验收部位 验收桩数
静力压桩检验 批质量验收记 录（汇总表）
静力压桩检验批质量验收记录(汇总表(最新模板)
＜10mm
＜l/1000
用钢尺量， l为两节桩长
4
桩顶标高
±50mm 用水准仪测量
焊缝无气孔、无焊瘤、无裂 缝，电焊结束后，停歇1.5
min
查压力表读数，实际压力大 于设计值4％
共测×点，最小值2mm， 最大值8mm
共测×点，均小于l/1000 (20mm)
共测×点，最小值-35mm， 最大值40mm
主1 控
项2 目
3
质量验收规范的规定
检查方法
桩体质量检验 承载力
按基桩检测技 按基桩检测技术
术规范和设计要 求
规范和设计要求 做检测后查检测 报告
桩位偏差
见背面表一 用钢尺量
施工单位检查评定记录
低应变动测报告×份（编号 ××），符合要求
静载检测报告×份（编号 ××），符合要求
最外边桩和中间桩倒数检查 符合设计要求
恒智天成
广西建设工程质量安全监督总站监制
监理(建设)单位 验收记录
合格
电焊 焊缝质量
一 接 接桩 电焊结束后
1
般
桩
硫磺 胶泥
停胶歇泥时浇间 注时间 浇注后
允 许 偏
项2
接桩 停歇时间 压桩压力
（设计有要求时） 接桩时
差 或 允
上下节平面偏差 许
目3
接桩时
值
节点弯曲矢高
见背面表二
＞1.0min
＜2min 秒表测定
＞7min
±5% 查压力表读数
合格
施工 单位 检查 评定 结果
主控项目全部符合要求，一般项目满足规范要求，本检验批符合要求
项目专业质量检查员：
×××
年月日
监理 (建设) 主控项目全部合格，一般项目满足规范要求，本检验批合格
表202-15 静力压桩质量验收记录
2
桩位偏差
允许偏差（mm）
量测值（mm）
1）
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2）
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3）
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4）
桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
3
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
外形尺寸
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
强度
满足设计要求
2
硫磺胶泥质量（半成品）
符合设要求
3
接桩
电焊接桩焊缝
允许偏差
1）上下节端部错口
（外径>700mm）
（外径<700mm）
≤3mm
≤2mm
2）焊缝咬边深度
≤0.5mm
3）焊缝加强层高度
2mm
4）焊缝加强层宽度
2mm
5）焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
6）焊缝探伤检验
满足设计要求
电焊结束后停歇时间
>1.0min
硫磺胶泥接桩：
胶泥洪柱时间
浇注后停歇时间
<2min
>7min
4
电焊条质量
符合设计要求
5
压桩压力（设计有要求时）
±5%
6
接桩时上下节平面偏差
桩位偏差
允许偏差（mm）
量测值（mm）
1）
盖有基础梁的桩：
垂直基础梁的中心线
沿基础梁的中心线
100+0.01H
150+0.01H
2）
桩数为1~3根桩基中的桩
100
3）
桩数为4~16根桩基中的桩
1/2桩径或边长
4）
桩数大于16根桩基中的桩：最外边的桩
1/3桩径或边长
中间桩
1/2桩径或边长
3
承载力
按桩基检测技术规范
一
般
项
目
1
成品桩质量：
外观
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
外形尺寸
表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
强度
满足设计要求
2
硫磺胶泥质量（半成品）
符合设要求
3
接桩
电焊接桩焊缝
允许偏差
1）上下节端部错口
（外径>700mm）
（外径<700mm）
≤3mm
≤2mm
2）焊缝咬边深度
≤0.5mm
3）焊缝加强层高度
2mm
4）焊缝加强层宽度
2mm
5）焊缝电焊质量外观
无气孔，无焊瘤，无裂缝
6）焊缝探伤检验
满足设计要求
电焊结束后停歇时间
>1.0min
硫磺胶泥接桩：
胶泥洪柱时间
浇注后停歇时间
<2min
>7min
4
电焊条质量
符合设计要求
5
压桩压力（设计有要求时）
±5%
6
接桩时上下节平面偏差
静力压桩工程平行检验记录
min
<2
浇筑后停歇时间
Min
>7
4
电焊条质量
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000L
7
桩顶标高
mm
±50
监理人员
检查结果
检查人：检查日期：年月日
静力压桩工程平行检验记录
工程名称
检验批部位
主
控
项
目
允许偏差或允许值（mm）
实测值
1
桩体质量检验
2
桩位偏差
3
承载力
一
般
项
目
1
成品桩质量：外观、外形尺寸、强度
表面平整度、颜色、掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的5%
2Hale Waihona Puke 硫磺胶泥质量（半成品）3
接桩
电焊接桩：焊缝质量、
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间、
<2
浇筑后停歇时间
Min
>7
4
电焊条质量
5
压桩压力（设计有要求时）
%
±5
6
接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高
mm
<10
<1/1000L
7
桩顶标高
mm
±50
监理人员
检查结果
检查人：检查日期：年月日
静力压桩工程平行检验记录
工程名称
检验批部位
主
控
项
目
允许偏差或允许值（mm）
实测值
1
桩体质量检验
2
桩位偏差
3
承载力
一
般
项
目
1
成品桩质量：外观、外形尺寸、强度
表面平整度、颜色、掉角深度<10mm,蜂窝面积小于总面积的5%
2Hale Waihona Puke 硫磺胶泥质量（半成品）3
接桩
电焊接桩：焊缝质量、
电焊结束后停歇时间
min
>1.0
硫磺胶泥接桩：胶泥浇筑时间、
{技术部}项目桩静压桩检验批241
CTGS--资料文件72 / 1静力压桩工程检验批质量验收记录表GB50202-2002010401单位（子单位）工程名称朝阳南路棚户区改造及廉租房项目陶山小区三期二标工程50#楼 分部（子分部）工程名称 桩基工程验收部位 施工单位 中国建筑第五工程局有限公司 项目经理 文忠于 分包单位上海第一海洋地质工程有限公司分包项目经理张继恩施工执行标准名称及编号《建筑地基与基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002施工质量验收规范的要求施工单位检查评定记录监理(建设)单位验收记录主控项目1 桩体质量检验 按基桩检测技术规范2 桩位偏差 见本规范表5.1.3 3承载力 按基桩检测技术规范一般项目1 成品桩质量：外观 外形尺寸 强度表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm ，蜂窝面积小于总面积0.5%见本规范表5.4.5 满足设计要求2 硫磺胶泥质量（半成品） 设计要求 /3 接桩 电焊接桩：焊缝质量电焊结束后 停歇进度见本规范表5.5.4-2min>1.04 电焊条质量设计要求5 压桩压力（设计有要求时） %±5 6 接桩时上下节平面偏差接桩时节点弯曲矢高mm <10 <1/1000L 7桩顶标高mm±50施工单位检查评定结果专业工长（施工员）施工班组长项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论 专业监理施工全过程管理人员：（甲方 项目专业技术负责人）：年月日。
液压静力压桩机检查表
技术部分小计
设备周检记录完整、内容详实
设备周检记录完整、内容详实
月检记录完整、规范
维修保养记录完整、维修保养及时 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强 作业人员持证符合规定
管理部分小计 合计
检查人：
检查日期：
2
3
夹持 机构 及起 4 重卷
扬
5
6
1
2
液压 系统
3
4
5 6
润滑 1 系统 2
夹持板
吊钩
钢丝绳
卷筒
滑轮
液压系统整体 液压元器件 液压软管 液压油 过滤装置 压力数据表 润滑油料 润滑效果
夹持板不得有变形和裂纹。 不得使用铸造的吊钩；吊钩严禁补焊，表面光洁、 无剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊钩磨损及变形不超 过规范要求（表面无裂纹或破口，钩尾和螺纹部分 等危险界面及钩筋无永久变形，挂绳处截面磨损量 不超过10%，开口度不超过15%，开口扭转变形不超 过10°，板钩衬套磨损不超过50%，板钩芯轴磨损 不超过5%） 使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断 芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断丝数不 超过规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及 以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度； 钢丝绳润滑良好，保持清洁。 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不 小于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要 求（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的 10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
仪表 过载短路保护
防跳绳装置
出租单位（班 组）周检 项目周检
出租单位（班 组）月检 维修保养
安全技术交底 作业人员持证
电气管线排列整齐，连接卡固牢靠，电线电缆按规 定配置，绝缘性能良好，无损伤、老化、裸露。 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作灵敏， 操作可靠。 电气箱安装牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施。 电机运转应平稳，不得有异响及过热。 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳。柴油机曲 轴箱内机油量不过低或过高，宜在机油尺上下下刻 度中间稍上位置。柴油机负荷调节器（调速器）配 备应理。运转无异响，油压宜为0.15～0.30MPa， 水 空温 气、 、仪 柴表 油指 、示机数油据滤准清确器，清符洁合，规按定规。定时间更换滤 芯 水箱内外清洁，并定期清洗；当水温超过规定值 时，节温装置能自动打开；风扇皮带松紧适度。 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠。 各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位准确可 靠，不因振动而产生移位。 各类电气指示仪表不应有破损，性能良好，指示数 据 电准 气确 系。 统有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可 靠 滑。 轮，卷扬机配备防跳绳装置。
设备周检记录完整、内容详实
设备周检记录完整、内容详实
月检记录完整、规范
维修保养记录完整、维修保养及时 安全技术交底频次符合要求，交底内容针对性强 作业人员持证符合规定
管理部分小计 合计
检查人：
检查日期：
2
3
夹持 机构 及起 4 重卷
扬
5
6
1
2
液压 系统
3
4
5 6
润滑 1 系统 2
夹持板
吊钩
钢丝绳
卷筒
滑轮
液压系统整体 液压元器件 液压软管 液压油 过滤装置 压力数据表 润滑油料 润滑效果
夹持板不得有变形和裂纹。 不得使用铸造的吊钩；吊钩严禁补焊，表面光洁、 无剥裂、锐角、毛刺、裂纹；吊钩磨损及变形不超 过规范要求（表面无裂纹或破口，钩尾和螺纹部分 等危险界面及钩筋无永久变形，挂绳处截面磨损量 不超过10%，开口度不超过15%，开口扭转变形不超 过10°，板钩衬套磨损不超过50%，板钩芯轴磨损 不超过5%） 使用的钢丝绳不得有扭结、压扁、弯折、断股、断 芯、磨损、锈蚀笼状畸变等变形；钢丝绳断丝数不 超过规范规定；卷筒上钢丝绳放出时应保留3圈及 以上；钢丝绳端部固接应达到说明书规定的强度； 钢丝绳润滑良好，保持清洁。 卷筒两侧边缘的高度应超过最外层钢丝绳，其值不 小于钢丝绳直径的2倍；磨损及变形不超过规范要 求（无裂纹或轮缘破损；卷筒磨损不超过壁厚的 10%）;钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧性
仪表 过载短路保护
防跳绳装置
出租单位（班 组）周检 项目周检
出租单位（班 组）月检 维修保养
安全技术交底 作业人员持证
电气管线排列整齐，连接卡固牢靠，电线电缆按规 定配置，绝缘性能良好，无损伤、老化、裸露。 电气开关、按钮、接触器等电气元器件动作灵敏， 操作可靠。 电气箱安装牢固，门锁完好，并有防雨防潮措施。 电机运转应平稳，不得有异响及过热。 柴油机启动、加速性能良好，怠速平稳。柴油机曲 轴箱内机油量不过低或过高，宜在机油尺上下下刻 度中间稍上位置。柴油机负荷调节器（调速器）配 备应理。运转无异响，油压宜为0.15～0.30MPa， 水 空温 气、 、仪 柴表 油指 、示机数油据滤准清确器，清符洁合，规按定规。定时间更换滤 芯 水箱内外清洁，并定期清洗；当水温超过规定值 时，节温装置能自动打开；风扇皮带松紧适度。 电气电路、油管管路排列整齐、卡固牢靠。 各类操纵手柄、按钮动作应灵活，行程定位准确可 靠，不因振动而产生移位。 各类电气指示仪表不应有破损，性能良好，指示数 据 电准 气确 系。 统有短路，过载和失压保护装置，且灵敏可 靠 滑。 轮，卷扬机配备防跳绳装置。
静压桩试桩记录样表
记录员：
施工班组长签名：
专业工长（施工员）签名：
项目专业质量检查员(签名)：
单位
姓名
职务及职称
姓名
职务及职称
项目 专业 技术 负责 人签 证栏
施工单位 勘察单位 设计单位
监理单位
建设单位
节 读数
直压 度荷 偏载 差值 (%) (kN)
焊条 (剂) 型号 及使 用前 处理
焊
上下
节端 部错 口
焊缝咬边 深度(mm)
(mm)
接接
焊缝 加强 焊缝加 层高 强层宽
度 度(mm) (mm)
桩
焊缝 外观 质量
焊缝 探伤 检验
电焊 后停 时间 (min)
节点 弯曲 矢高
硫磺胶泥接桩
胶泥 灌注 时间 (min)
项目负责人
பைடு நூலகம்
m 设计纵筋顶端标高
m
自然地面标高
最大压桩荷载 (设备能力)
设计桩顶标高
m 设计混凝土强度等级C
压力计算公式
m kN m
桩 端 持 力 层
静压桩 起止时间
开始 结束
一节 节长 读数
接桩节长(m)及压力表读数(MPa)记录
接桩施工检查记录
二节
三节
节长 读数 节长 读数
四 节长
垂终
节 读数
五 节长
静 压 混 凝 土 预 制 桩、钢 桩 施 工 工 艺 试 验 记 录 表
GD2301013
单位(子单位)工程名称 工程地点 桩型及规格 设计桩端持力层
序 施工日期
号
桩 位 编 号
设计单桩承载力
桩机型 号
总承包施工单位
专业承包施工单位