静压预制混凝土桩打桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案
静压预应力混凝土管桩施工方案目录一、工程概况 (2)1. 项目背景介绍 (2)2. 工程基本特点 (3)3. 施工环境与条件分析 (3)二、设计依据及规范要求 (4)1. 设计图纸审查与交底要求 (5)2. 施工规范及标准选择依据 (7)3. 质量控制指标及验收标准 (7)三、静压预应力混凝土管桩选用及参数确定 (8)1. 管桩类型选择依据及优缺点分析 (9)2. 管桩规格尺寸与强度等级确定原则 (11)3. 单桩承载力计算与验证方法论述 (12)4. 管桩连接方式选择与施工工艺流程 (13)四、施工准备及现场布置规划 (14)1. 施工队伍组织及人员配置方案 (16)2. 施工机械设备选型及配置计划 (17)3. 材料采购、验收与存储管理要求 (18)4. 现场布置规划与安全保障措施 (19)五、静压预应力混凝土管桩施工工艺流程 (20)1. 施工前准备及场地勘察工作要点 (21)2. 管桩基础定位与放样技术要求 (23)3. 静压施工流程及操作要点说明 (24)4. 接桩、焊接与验收标准规定 (25)5. 施工质量监控与验收程序执行 (26)六、质量控制与安全保障措施制定实施 (26)一、工程概况工程内容：本工程主要包括静压预应力混凝土管桩的施工安装、基础处理、管道敷设等工作。
管桩直径为800mm,长度为L10m,单根管桩承载力不小于100kN。
工期计划：本工程计划从2023年1月1日开始施工，预计于2023年6月30日完成全部施工任务。
1. 项目背景介绍本工程为XX城市建设中的基础结构关键项目，旨在通过采用静压预应力混凝土管桩技术，确保建筑物基础结构的稳定性和安全性，满足长远使用要求。
预应力混凝土管桩因其优良的承载能力、抗震性能和施工便捷性，被选为该工程的主要桩基结构材料。
随着城市化进程的加快，该区域建筑物密度逐渐增加，要求本工程在施工过程中严格控制噪声和粉尘污染，最大限度地减少对周边环境和居民生活的影响。
静压预制混凝土桩施工
静压预制混凝土桩施工【1】静压桩基础的岩土工程勘察1、静压桩基础的岩土工程勘察点，其平面布设、深度以及勘探深度范围内每一主要土层的取样和测试要求，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021和《高层建筑岩土工程勘察规程》JGJ72的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）勘探布点间距宜取12～24m，且每个单位工程的勘探孔不宜少于5个，其中控制性勘探孔的数量不应少于勘探孔总数的1/2且不得少于2个。
当地质条件复杂时，应适当加密勘探孔；（2）一般性勘探孔深度应深入预估桩端持力层以下3～5m；控制性勘探孔深度应满足下卧层验算和地基变形计算深度；（3）应对静压桩施工场地表土层进行详细勘察。
勘察时应采用轻便动力触探、取土样、标准贯入试验等手段，准确查明表层3m土层的承载能力。
2、设计拟选用静压桩作基础时，岩土工程勘察应根据岩土层特点适当增加标准贯入或重型（2）动力触探、双桥探头静力触探等原位试验。
3、当采用标准贯入试验时，除应符合现行国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应符合下列规定：（1）控制性勘探孔深度范围内的每一土层和全风化、强风化岩层，均应进行标准贯入试验。
其中在淤泥、淤泥质土层中应每层测试一次；在硬塑～坚硬黏土层、残积土层及全风化岩层中，应每２m测试一次；遇中密～密实砂层时，应每１m测试一次；拟作桩端持力层的土（岩）层应每1m测试一次；（2）一般性勘探孔宜在拟作桩端持力层中每1m测试一次；（3）在拟作桩端持力层的土（岩）层中作标准贯入试验时，当锤击数已达100击而贯入深度不足30cm时，可终止试验，并应记录100击时的实际贯入深度。
4、当采用双桥探头静力触探试验时，除应符合国家标准《岩土工程勘察规范》GB50021的有关规定外，尚应贯入至锥尖阻力≥20MPa的岩土层5m左右或静探力≥300kN才能终孔。
5、花岗岩的强风化、全风化岩及残积土类，可采用实测标准贯入击数来划分，≥50为强风化岩；50＞≥30为全风化岩；＜30为残积土。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
静压桩基础施工方案一、背景随着建筑行业的不断发展，静压桩基础作为一种常用的基础形式，在工程施工中得到了广泛应用。
静压桩基础采用预制砼管桩作为承载体，能够在地基土质较差的情况下提供良好的承载能力，是解决基础承载问题的有效手段之一。
二、方案概述静压桩基础施工方案中，预制砼管桩是关键施工对象。
预制砼管桩具有加固、承载和刚性强等特点，且施工过程简单高效。
本方案旨在对预制砼管桩的施工过程和施工要点进行详细介绍，确保施工质量和工期进度的有效控制。
三、施工准备1. 设备准备•静压桩机•预制砼管桩•钢筋、混凝土•机械吊装设备•环境保护措施设备2. 材料准备•预制砼管桩•钢筋、混凝土•土方材料四、施工步骤1. 基坑布置•根据设计要求，布置基坑位置和尺寸。
•清理基坑底部，确保基坑平整。
2. 钢筋加固•在基坑底部搭设钢筋笼。
•钢筋笼连接加固，确保结构牢固。
3. 预制砼管桩安装•使用静压桩机将预制砼管桩从顶部逐渐推入土层。
•控制推桩速度和力度，确保桩体沿设计轴线垂直下沉。
4. 结束处理•设计要求下桩深度到位后，吊装机器设备，确保桩顶平整。
•检查桩身是否存在损坏情况，如有，需对损坏部分进行维修处理。
五、质量控制静压桩基础施工质量的控制是施工过程中的重点工作： - 检查预制砼管桩是否存在裂缝和变形等质量问题。
- 严格控制桩身的下沉速度，确保桩的垂直度和稳定性。
- 对施工过程中出现的问题及时进行处理，保障静压桩基础的整体质量。
六、安全与环保静压桩基础施工过程中，安全和环保意识是至关重要的： - 坚持施工现场的安全标准，保证员工的人身安全。
- 合理利用资源，减少施工过程对周边环境的影响。
七、总结静压桩基础施工方案中，预制砼管桩作为承载体的施工是非常重要的一环。
合理的施工方案设计和严谨的施工过程保证了工程质量和安全，同时也符合环保要求。
通过本方案详细介绍，希望可以为静压桩基础施工提供参考，确保工程质量和进度的达标完成。
建筑工程预制混凝土静压桩施工方案
长沙市明德中学多功能剧场建设项目静压桩施工方案审批：审核：编制：湖南教建集团有限公司2017年12月目录一、工程概况1二、静压桩工程的特点及要求2三、基础静压桩施工顺序:3四、工程桩预制5五、工程桩沉桩施工6六、静压桩质量控制9七、质量要求10八、技术组织措施10九、管理人员、施工人员、施工机械及进度计划12一、工程概况1。
1工程位置长沙市天心区长沙市明德中学内。
1.2建筑概况该工程为明德中学音乐厅,长约50m，宽约25m，最大跨度为14。
2m。
本工程结构的嵌固部位为基础顶,结构采用框架结构。
基底面积749。
43m2，建筑面积为1514。
76m2。
1。
3场地地质概况地质情况自上而下依次为（1) 人工填土：厚度17。
30—20。
30米;（2）粉质粘土：厚度0.80-2。
30米；（3）圆砾:厚度4.30-8。
80米,本工程建筑持力层；(4）粉质粘土：厚度3.00-10.80米;（5）强风化泥质粉砂岩：岩体基本质量等级为V级;该层未钻穿，勘察揭露地层最大厚度5。
60米。
1.4基础型式本工程采用桩基础，桩采用钢筋混凝土预制静压桩（500×500）桩顶伸入筏板50～100㎜。
桩基持力层为圆砾层，桩端进入持力层不小于1500㎜，桩基安全等级为一级,单桩竖向承载力特征值为1500KN.1。
5预制桩混凝土强度等级桩基混凝土强度等级C80；预制桩,筏板，地下室外墙混凝土均采用普通硅酸盐水泥，最大水灰比0.55(预制桩最大水灰比为0.45）,最小水泥用量为每立方300kg,铝酸三钙（C3A）含量小于5%.预制桩的钢筋保护层为50mm.预制桩外表面均涂刷冷底子油两遍，沥青胶泥两遍。
1。
6钢筋HPB235级钢（Ф表示），fy=210N/ m㎡;HRB335级钢(Ф表示)，fy=300 N/m㎡；二、静压桩工程的特点及要求2.1因施工现场位于校区内,东面、西面有原建筑物。
2。
2根据地质勘察报告，场地内不良地质现象主要有：错误!地下水位高(自然地面下6。
静压预制管桩基础试桩施工方案
静压预制管桩基础试桩施工方案
背景
静压预制管桩是一种常用的基础结构，在建筑工程中起着重要的承载功能。
为了保证桩基施工的质量和安全性，进行试桩是必要的。
试桩目的
- 确定桩的承载力和垂直变形性能
- 验证预制管桩的施工方案和桩基设计的合理性
- 监测桩身的变形情况，评估承载力的可靠性
试桩过程
1. 前期准备：
- 组织试桩前的土壤勘测和地质调查工作，了解地下土层情况和地质条件。
- 准备试桩所需的设备和材料，包括预制管桩、静压机、监测仪器等。
2. 桩基施工：
- 预先确定试桩的位置和布置，并进行标记和固定。
- 按照设计要求，使用静压机将预制管桩逐段推入地下。
- 在推桩的过程中，实时监测桩身的沉降和倾斜情况，并记录数据。
3. 试桩监测：
- 在桩身推入到设计要求的深度后，进行承载力和变形性能的试验。
- 使用合适的仪器和设备，进行荷载试验和变形监测。
- 记录并分析试验数据，评估桩基的承载性能和变形特征。
4. 结果评估：
- 根据试验数据和试桩监测结果，评估预制管桩的承载力和变形性能是否满足设计要求。
- 如发现问题或异常情况，及时调整施工方案并重新试桩。
安全措施
- 确保施工现场的安全，设置警示标志和隔离设施。
- 按照操作规程操作设备和工具，遵守相关安全操作要求。
- 做好桩基试验前的土层勘测工作，了解地质情况，避免施工
风险。
以上是静压预制管桩基础试桩施工方案的简要介绍，为保证施
工质量，请严格按照设计要求和操作规程进行施工。
如有其他问题，请及时沟通和协调解决。
静压预制桩施工方案
静压预制桩施工方案1. 引言静压预制桩是一种常用的地基基础施工技术，通过在地下注入水泥浆料，利用水泥浆的压力将桩体静压成型。
本文将介绍静压预制桩的施工方案，包括桩基设计、施工准备、施工操作流程等。
2. 桩基设计2.1 桩基类型选择在进行静压预制桩施工前，需要根据工程要求和地质条件选择桩基类型。
常见的桩基类型包括单桩、桩群等，根据工程的需求选择合适的桩基类型。
2.2 桩身参数设计在进行静压预制桩施工时，需要根据工程要求确定桩身的直径、长度等参数。
桩身参数的设计应满足工程的荷载要求和地质条件。
3. 施工准备3.1 材料准备•水泥：选用符合标准要求的水泥。
•骨料：采用符合标准要求的砂石骨料。
•水：选用洁净无杂质的水。
•辅助材料：包括外模板、灌浆用药剂等。
3.2 设备准备•静压桩机：用于将水泥浆注入桩身。
•振动锤：用于降低桩基周围土层的阻力。
•配筋位标定器：用于确定桩身的配筋位置。
•其他常见施工辅助设备。
3.3 施工人员培训施工前，施工人员需要接受相关培训，掌握静压预制桩施工操作流程、注意事项等。
4. 施工操作流程4.1 地表准备在进行静压预制桩施工前，需要将施工区域的地表清理干净，确保施工区域的平整度和稳定性。
4.2 打孔在施工现场确定桩身位置后，使用静压桩机进行打孔。
打孔深度根据设计要求确定。
4.3 灌浆在打孔完成后，使用静压桩机将水泥浆注入桩身中，充分填满整个桩孔。
4.4 浇注在灌浆完成后，根据需要进行配筋布置，并使用振动锤将桩身与周围土层紧密结合。
4.5 养护桩体浇筑完成后，需要进行养护。
根据水泥的强度等参数，确定养护时间，并按照要求进行养护。
5. 施工质量控制在进行静压预制桩施工过程中，需要进行质量控制，确保施工质量符合设计要求。
5.1 施工现场检查在施工过程中，及时对施工现场进行检查，确保施工操作流程正确、施工材料质量合格等。
5.2 施工记录进行施工过程中的记录，包括施工日期、桩身参数、浇注量等，以便后续的质量检验和验收。
静压桩基础施工方案(预制砼管桩)
目录一、工程概况-----------------------------------------1二、施工部暑-----------------------------------------1三、工程地质情况-------------------------------------1四、施工准备工作计划---------------------------------3五、静力压机施工机理---------------------------------4六、静压桩施工工艺流程及施工方法---------------------4七、静压桩工程质量技术、安全措施---------------------5八、施工进度计划-------------------------------------8一、工程概况东莞市东莞清溪鸿琦电子厂兴建厂房位于东莞市清溪镇土桥管理区，本工程基础采用桩径Φ400mm高强砼预应力管桩，桩长约为25米,单桩承载力设计值分别为1600KN。
桩尖要求打入强风化花岗岩层大于1.0m。
工程总桩数分别为58根，工程量分约为1500m。
本工程由北京中华建规划设计研究院有限公司负责设计，由核工业赣州工程勘察院勘察，由吉林小建设工程监理有限公司监理，由东莞市清溪建筑工程公司总承包，桩基础子分部工程由东莞市金山河建筑基础工程有限公司负责施工。
二、施工部署1.管理机构桩基础工程施工由我司进行施工，负责组织施工作业人员；由东莞市南粤建筑工程有限公司统一指挥。
各部门负责人见下表。
项目经理：邹祖华专业技术负责人：郭贤华施工员：朱亚喜质安员：熊大根班组长：彭水流三、工程地质情况场地地层由第四系人工填土层、耕植层、第四系坡积层、第四系残积层和白垩系基岩组成。
岩土层特征自上而下描述如下：1、人工填土：土黄色、灰黄色，稍湿，成分主要粘性土和少量砂粒。
为新近堆填，结构松散，欠密实。
层厚4.80～7.10m，平均5.85m。
静压预制混凝土桩打桩施工方案
静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235—98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201—91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为;由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300—AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7—23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ—500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点,计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为:(1)人工填土层；（2)粉质粘土;（3)全风化砂砾岩;（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型.（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7—23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层.（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长,并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0。
5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500—1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
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静压预制混凝土管桩打桩施工方案一、编制依据：依据国家标准《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》YBJ235-98《预应力钢筋混凝土管桩施工技术规程》DBJ15-98《建筑地基基础施工及验收规程》DBJ15-201-91《国事安全法》，《安全生产条例》，基础平面图及地质资料。
为保证本桩基础工程施工质量及施工安全，确保工程顺利完成，编制本方案。
二、工程概况（一）工程项目结构特点、地理位置：本工程位于，工程名称为；由兴建；设计单位：施工单位：基础采用静力压预应力PHCΦ300-AB型管桩。
总桩数为根，根据地质资料设计有效桩长约7-23米左右，工程约1600米左右，设计单桩竖向承载为600KN；我公司根据现场实际情况及周边特殊环境，计划进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-500型；该台桩机具有坟桩速度快，质量高等到优点，计划每天完成20根桩。
（二）地质条件根据钻探揭露所得的地质资料，经综合整理，可将场区地层按分类型由上至下划分为：（1）人工填土层；（2）粉质粘土；（3）全风化砂砾岩；（4）强风化砂砾岩层具体详阅《岩土工程勘察报告》。
（三）施工场地条件：由甲方提供施工场地地耐力承载力为13T/㎡，电源按130KW提供到施工场地内，道路完善后三通一平已基本完成。
三、设计要求（1）本工程采用高强预应力PHCΦ300-70AB型。
（2）设计桩长根据地质资料暂定为H=7-23M。
（3）设计桩端持力层为强风化砂砾，岩层。
（4）正式施工前必须先压试验桩，其数量不少于2根以确定其贯入度及桩长，并校验桩机设备设备工艺及技术措施是否符合要求。
（5）保证桩的纵横双向垂直念头不得超过0.5%。
控制施压速度，一般不宜超过2m/min。
（6）压桩应连续进行，同一根桩的中间间歇时间不宜超过半小时。
（7）设计单桩竖向承载为600KN,终压力1500-1800KN。
（8）焊好桩接头应自然冷却时间不宜小于8min严禁用水冷却或焊好即打。
（9）当桩出现断桩或压力表突变时，必须通知甲方、监理、设计人员进行处理。
四、施工方案（一）静力压桩施工机理：静力桩施工是利用桩机自重体提供反力，将桩送入土层中，当预制管桩在垂直静力作用下，沉入土时，桩周土体发生急速激烈的挤压，土中的空隙水压力急剧上升，土的强度大大降低，这时桩身很容易下沉，桩的阻力主要来自桩尖，向下穿透土层时，直接冲剪桩端土体的阻力，一旦压桩终止并随时间的推移，桩基土体孔隙水压力逐渐消散，土体发生固结，桩侧摩擦力逐步恢复和提高，从而使静力压桩获得较大的承载力。
当桩机的施工压力达到设计单桩极限荷载时，还应视地质情况进行“复压”，这时用连续的满荷载施加于桩身，使桩尖进入持力层部分更加挤密，达到提高端承力，减少沉降的作用，如压桩机的配重大大超过单桩极限荷载时，采用加大承载力，未彀时再进行必要的复压。
（二）施工机械的选择及施工组织计划：根据本工程的地质情况，周边环境以及设计要求，我公司决定进一台静力全液压压桩机施工，机型号ZYJ-500型，该设备是目前最新型号的桩基础施工机械，压桩施工时具有无噪音，无振动、无污染、质量好、施工快捷、节约材料，并能独立完成吊桩、夹桩、压桩，一切施工程序，并且具备以下特点：（1）能串联、并联，增大桩机的穿层能力及垂直度；（2）桩机能压边桩；（3）送桩安全可靠，质量高；（4）配备切割机；（5）对中调直快捷。
（三）主要施工方法：（1）做好施工前准备A、桩基础的轴线控制网，和标高测定完毕，应经有关单位复核，办理复核鉴定手续。
B、施工前组织有关人员对图纸进行自审和会审，发现有问题时会同设计人员、监理单位、勘察单位、甲方及有关单位技术人员协商解决。
C、根据轴线控制网和设计图纸测定桩位，用钢筋50cm长作出定位标志，并将其涂红，以便识别及时对中。
D、对施工队伍进行质量、技术、安全交底，并作好记录。
E、办理好形式报告手续。
F、预发加工计划，按地质资料，合理搭配桩长，预应力管桩进场后，应进行复查和验收，是否在桩上面，标明制造厂名、日期、节长、外径、壁厚，并应具备质量规格全部合格，坚持质量不合格不用的原则。
G、进场管桩的堆放应符合下列规定：a、堆放场地应平整坚实，必要时应采取一些措施，贴地垫方木。
b、桩的堆放层数一般不得超过二层。
c、垫方木应选择耐压的长方木，不得使用有菱角的金属构件，支撑力分布以0.2L,并采取防外边桩滚下措施。
（2）工艺流程施工准备测量放线、定桩位桩位复核桩机就位焊接桩头（冷却）对中调直沉桩对中调整焊接、冷却再沉桩、送桩移机。
（3）施工工艺a、桩机就位：压桩机就位前，应对中桩位，垂直、稳定、确保施工中不倾斜、移动，桩机应平衡架在压桩部位，压桩机的施工按有关程序进行。
b、吊桩：根据地质资料、相关资料合理配桩，并按配桩规格进行选桩，捆绑好桩，起动吊车吊起管桩慢慢移至桩机，使桩垂直对准桩位。
C、当桩长入土50cm时，再交校正垂直度和平台的水平度，保证桩的纵横双向垂直偏差不得超过0.5%，然后启动压桩油缸，把桩徐徐压下。
d、压桩顺序：压桩顺序由中间向两边或从中心向外施工，先深后浅原则施工。
e、接桩：采用焊接接桩法，焊接时应将桩端头板表面清理干净上下桩节间的缝隙应用铁片垫密焊牢，焊缝不得少于2层，复层焊缝应错开，焊缝应连续、饱满，不得出现夹渣或气孔等自然冷却8min后开始压桩。
f、送桩：送桩器的中心线应与桩自身中心吻合，保证送桩尝试不超设计标高，压力值达到设计要求。
g、稳压：当压桩力已达到2.5倍以上设计荷载并桩端已达到持力层时应停止施压，并即时进行稳压，稳压次数为5次。
h、压桩施工时应由专人做好施工记录，详细准确记录压桩的桩长、压桩时间、桩编号、桩垂直度、桩终压力值、桩焊接等。
i、截桩：因有个别桩在施工时地质上的变化桩高出地面，此时虽切割桩头后桩机才可行走，在切割桩时用机械切割桩头，确保桩头不损、桩机行走安全。
（4）关键工序控制措施A、对于压桩过程，垂直度控制，桩的驳接等关键工序必须充分注意。
必须重视，第一节桩入土时应采用双向吊垂控制垂直度。
送桩时，一定要保证送桩器中心线与桩头中心在同一垂直线上，以免引起桩身倾斜，确保符合设计要求。
B、桩的驳接应严格遵照设计要求及现行国家规范《建筑钢结构焊接规程》JGJ81中规定要求施工，确保焊缝饱满、充实，无焊渣，无气孔，等充分冷却后再施工。
C、管桩有出厂合格证，其技术参数符合设计要求。
焊条有产品合格证其型号符合要求。
（四）、静力压桩施工参数：1、桩型及规格：PHCΦ300-70AB型管桩97条。
2、终止压力值要求为略2.5倍单桩承载力。
3、施工机械：YZY-240型至600型一台。
4、桩双向垂直度偏差不大于0.5%。
5、桩中心偏离允许值：不大于10cm。
五、施工进度计划本工程采用PHCΦ300-70AB型管桩，工程设计为97支，工程量大约 1600m，采用一台压桩机进行施工，计划每天完成20支桩，共用5个工作日，如施工期间碰到雨天或施工场地沉机则相应延期，详见施工进度计划表附图。
六、施工准备工作计划：（一）施工准备计划：（1）桩机械设备维修、保养，施工前设备试用运转正常。
（2）对甲方提供的点线及桩位进行复核。
（3）对场地的“三通一平”进行检查，确保施工进度。
（4）审阅施工图纸进行图纸会审，经甲方设计部门工作人员确认后，方能作下一步工作。
（5）勘察施工现场情况，进行整体施工布置。
（二）材料来源计划：由专业运输单位运输到施工现场，桩的规格分别为5m 6m 7m 8m 9m 10m 11m 12m等几种规格，每批桩符合要求，桩身外观检验完好，方能使用，进场有出厂合格证，桩的生产厂家由甲方、设计、施工单位共同协商决定。
（三）机械设备用量计划：见下表主要机械设备用量计划表（四）施工机械设备及用水电计划：本工程采用一台全液压桩机，主机总功率110KW，电焊机3台为30KW，集装箱（宿舍）3个，生活用电为5KW，夜间施工照明为5KW，总功率150KW，经计算总的电流强度103.15A，查表选用4×35mm2橡皮电缆埋地接入施工现场，并专线安装一级电箱，二级控制电箱再接入各用电机械三级电箱，集装箱、宿舍施工用水主要是生活用水，建设单位负责提供到现场。
七、质量计划：为了确保工程质量及进度，开工前必须对参与施工的各个人员进行质量教育，树立质量为主的方针。
（1）严格按照公司颁布的质量方针进行施工，工程达到优良标准。
（2）开工前做好质量教育及技术交底工作。
（3）设专职资料员，负责所有资料的收集工作，并做好记录。
（4）地盘提出总的材料计划需求后，材料应根据施工情况及时将材料送至现场。
（5）对于进入施工现场的材料，要组织人员做好验收工作，严格检查桩的质量，不合格桩不用，桩的堆放不能超过二层。
（6）施工过程中，应做好桩位标记工作，依据施工顺序在流水图上标记已完成的桩位情况，以免漏桩。
（7）放线测量做到精心操作，测量结果应交叉复合无误再交甲方复核。
（8）桩位在施工期间，应经常复核，以免偏位，施工过程中要确保桩的垂直符合要求。
（9）测量器、压力表等开工前做好检查、校对工作，确保仪器设备符合使用要求。
（10）在每施压一根工程桩测量桩顶标高，以备复测上浮记录，若有上浮应对上浮的桩进行复压。
（11）当施工完成每栋工程桩应对桩位进行检查，检查桩位偏移情况，有否漏桩，并应积极配合检验中心对工程中进行检验，在桩经检验全部合格后桩机才可以撤场。
八、主要技术质量保证措施1、严格遵守《地基与基础施工验收规范》中的有关条款。
2、压桩应配足额定的重量。
3、严格按照设计图纸，图纸会审后，要按更改通知等对甲方提供的轴线，桩位进行复核，并经业主及监理复核无误后方可施工，施工时应经常检查桩位，压桩偏差不得超过10cm。
4、检查桩的规格、质量、每批桩进场时必须进行必要的检验，执行不合格桩不用的原则，按照施工顺序连续施工，严格认真做好压桩记录，避免漏桩现场。
5、压桩过程中应经常观察压力值，终压时控制压力值到设计承载力的2.5倍。
6、第一节桩下压前后应严格对中调直，倾斜率不能超过1%。
若发现不垂直，则应停机采用其它手段，进行调直。
7、压桩过程中，若遇特殊情况（如压力读数值突变、桩身严重倾斜，桩尖遇到障碍物，应立即汇报给技术员，并会同甲方和设计单位进行协商解决。
）8、桩施工最后终止时，必须符合下列条件：（1）桩身完整，压力达到设计要求。
（2）若桩头破坏、凿平修复后，再复压达到设计要求。
（3）桩机运转正常。
九、安全生产、文明施工措施：认真执行《建筑工程安全技术规范》《建筑工程安全检查标准》JGJ—59S标准及有关安全管理制度，时刻牢记“安全第一，预防为主”。
（1）桩机进场安装完成必须会同监理单位、总承包方、公司等有关单位专业技术人员验收合格后，共同签字，提交安监部门备案后，才能正式开始施工。