生产计划部仓库管理规定
制造型企业仓库管理制度
一、目的为规范制造型企业仓库管理，确保物资安全、提高工作效率，保障生产顺利进行，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有仓库，包括原料库、半成品库、成品库、备品备件库等。
三、管理原则1. 安全第一：确保仓库安全，预防火灾、盗窃等事故发生。
2. 规范管理：严格执行仓库管理制度，实现物资管理的规范化、标准化。
3. 高效服务：提高仓库工作效率，确保生产所需物资及时供应。
4. 节约成本：降低仓库管理成本，提高企业经济效益。
四、职责分工1. 仓库管理员：负责仓库的日常管理、物资入库、出库、盘点、维护等工作。
2. 采购部：负责物资采购、验收、入库等工作。
3. 生产部：负责提出物资需求计划，协调仓库物资供应。
4. 安全管理部门：负责仓库安全管理工作。
五、管理制度1. 物资入库管理1.1 采购部根据生产需求计划，向供应商订购物资。
1.2 供应商将物资送达仓库，仓库管理员进行验收，核对物资名称、型号、规格、数量等信息。
1.3 验收合格的物资入库，填写入库单，并建立台账。
1.4 验收不合格的物资退回供应商或进行其他处理。
2. 物资出库管理2.1 生产部根据生产需求计划，向仓库提出物资领用申请。
2.2 仓库管理员根据领用申请，核对物资名称、型号、规格、数量等信息，办理出库手续。
2.3 出库物资应按照先进先出的原则进行发放。
3. 仓库盘点管理3.1 仓库管理员定期进行库存盘点，确保账、物、卡三者一致。
3.2 发现盘点差异，及时查找原因，并进行处理。
4. 仓库安全管理4.1 仓库内禁止吸烟、使用明火，并配备消防器材。
4.2 仓库内不得存放易燃易爆、有毒有害等危险物品。
4.3 仓库管理人员应熟悉消防知识和应急处置流程。
5. 仓库维护管理5.1 定期对仓库设施进行维护保养，确保设施正常运行。
5.2 仓库内保持清洁、整洁，防止物资损坏。
六、奖惩措施1. 对严格执行仓库管理制度，表现突出的员工给予表彰和奖励。
2. 对违反仓库管理制度，造成损失或事故的员工，视情节轻重给予处罚。
仓库安全库存管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库安全管理，确保仓库物资的安全，防止物资损失、浪费和事故发生，提高仓库管理水平，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司所有仓库，包括但不限于原材料仓库、成品仓库、备品备件仓库等。
第三条仓库安全库存管理应遵循安全第一、预防为主、综合治理的原则。
第二章安全库存管理目标第四条通过科学合理的库存管理，确保仓库物资的安全，降低库存成本，提高物资周转率。
第五条保障生产、销售等业务的正常进行，减少因库存不足或过剩而造成的损失。
第六条提高仓库工作人员的安全意识，减少安全事故的发生。
第三章安全库存管理职责第七条仓库管理部门负责制定本规定，并组织实施。
第八条仓库管理人员负责本仓库的安全库存管理工作，包括但不限于：1. 负责物资的入库、出库、盘点等工作；2. 负责制定和执行安全库存管理制度；3. 定期检查仓库安全设施，确保其正常运行；4. 对仓库安全隐患进行排查和整改；5. 参与仓库安全培训，提高安全意识。
第九条采购部门负责：1. 根据生产、销售等业务需求，合理采购物资；2. 及时向仓库管理部门反馈物资需求，确保库存充足；3. 参与制定和执行安全库存管理制度。
第十条生产、销售等部门负责：1. 提供准确的物资需求计划；2. 积极配合仓库管理部门进行库存管理；3. 及时反馈库存不足或过剩的信息。
第四章安全库存管理制度第十一条库存分类管理1. 根据物资的重要性、价值、周转率等因素，将物资分为A、B、C三类；2. A类物资为重点监控物资，应保持较低的安全库存；3. B类物资为一般监控物资，应保持适中的安全库存；4. C类物资为非重点监控物资，应保持较高的安全库存。
第十二条库存定额管理1. 根据物资的采购周期、使用量等因素，制定物资的库存定额；2. 仓库管理人员应定期检查库存定额的执行情况，根据实际情况进行调整。
第十三条库存盘点管理1. 仓库管理人员应定期对库存进行盘点，确保库存数据的准确性；2. 发现盘点差异，应及时查明原因，并采取措施纠正。
物流中心仓库管理内容及方法,仓库收发货与储存管理规范
物流中心入出库管理规范1 范围本标准规定了物流中心各仓储管理作业包括库位规划、收、发货作业及仓储管理事务。
本标准适用于物流中心的仓储管理。
2 职责与权限2.1 计划部：负责提供每季新品的入库计划，包括物料号、数量、计划交期等内容；负责提供每季货品的出库计划，包括各大类的上市波段及按旬分解出库任务的时序表；负责提供转特销货品的清单。
2.2 采购部：负责入库采购订单的建立与审批；外协货品的到货跟踪及异常情况的处理。
2.3 生产部：负责将经检验合格的货品送入相关仓库，及时开具西服入库单，编制采购订单；负责按照物流中心ASN的要求，衔接生产入库。
2.4 信息部：负责物料信息主数据的维护，负责WMS系统的技术支持及信息设备的维护与保养。
2.5 物流管理部：负责库位规划、成品的入、出库管理，以及在库货品的仓储管理；负责输送设备的运行监控及保养。
2.6 品控部：负责对各大系列货品的及时检验抽检，质检结果的填写和适时跟踪。
负责对供应商采购订单实施单物一致性、条码实物一致性、装箱规范等跟单工作。
2.7 保卫科：负责物流各仓库消防设施的定期检查；负责货品出门单与货品的检查。
3 管理内容及方法3.1 入库管理3.1.1生产车间入库3.1.1.1生产车间开具成品交接单，一式两联，连同经检验合格的货品一并送至待入库区。
入库负责人员根据成品交接单核对生产订单、SKU、数量等，复核无误后需签字确认。
3.1.1.2条码打印员根据成品交接单打印合格证后将成品交接单交收货管理员，条码员及时、准确地穿挂合格证，以确保货品的及时入库。
3.1.1.3合格证穿挂完成后由入库收货员将货品送至入库暂存区。
3.1.1.4根据ASN报表用RF枪扫描入库，并将货品推上流水输送线。
3.1.1.4收货管理员根据签字后的成品交接单，核对ASN报表并校验。
3.1.2委外加工入库3.1.2.1外协厂家送货到库时，入库组长应仔细检查货品外包装是否有破损、受潮，如货品有重量应对重量进行复核。
部门作业流程生管采购与仓库管理规定
部门作业流程生管采购与仓库管理规定一、总则为规范部门的作业流程，加强采购与仓库管理工作，提高工作效率，制定本规定。
二、采购流程管理1.采购计划制定根据生产需求和仓库库存情况，部门经理及时编制采购计划，并在计划中明确采购商品的品种、数量、质量要求等。
2.供应商选择部门应建立供应商库，对符合质量要求、交货及时、价格合理的供应商进行评估，并以评估结果为依据选择合作供应商。
3.采购合同签订为了保证采购品质和交货期，必须与供应商签订采购合同，明确双方的权利和义务。
4.采购物品验收5.采购数据统计和分析部门应建立健全的采购数据统计和分析制度，及时了解采购金额、品种数量、供应商信用等信息，并根据统计结果进行采购策略调整。
1.仓库库存管理部门应根据采购计划和生产需求，合理规划库存数量，避免库存过高或过低的情况。
定期盘点，及时更新库存信息。
2.货物分类和标记部门应对采购物品进行分类，按照一定的规则和标准进行标记，以便于快速查找和使用。
3.入库管理部门应编制入库单并仔细登记入库货物的品种、数量等信息，确保与采购计划一致并及时入库。
4.出库管理部门在确保质量的前提下，优先使用库存物品，并在使用前进行检查和准备。
出库时应填写出库单，并仔细登记出库货物的品种、数量等信息。
5.库存储存安全部门应确保库房设施完善，防火、防潮、防盗。
存放易燃、易爆、有毒的物品应采取相应的措施，保证员工人身安全。
6.库存盘点部门应定期对库存进行盘点，核对库存数量和质量，及时发现问题并采取相应的措施。
四、其他规定1.信息共享部门与其他相关部门应加强信息共享，及时提供相关信息，保证工作的衔接和协调。
2.交流与培训部门应定期组织交流与培训活动，提高员工的技能水平和专业素质，不断完善作业流程。
3.质量管理部门应严格按照质量标准进行工作，确保采购的物品符合质量要求，并及时反馈供应商质量问题，确保产品质量。
4.成本控制部门应合理控制采购和仓库管理的成本，根据实际需要进行物品采购，并采取节约措施，降低库存成本。
生产计划部(仓库)管理制度
生产计划部（仓库）管理制度生产计划部（仓库）管理制度一、部门职责1. 生产计划部是负责企业的生产计划、物料计划、生产调度和仓库管理等工作的专门部门。
2. 负责编制企业的生产计划，并与各部门进行沟通，确保生产计划的顺利执行。
3. 负责制定物料计划，根据生产计划的需求，合理安排物料的采购和库存。
4. 负责生产调度工作，根据生产计划和物料计划，安排生产线的生产顺序，保证生产进度和效率。
5. 负责仓库管理工作，包括物料的接收、存储、保管和出库等工作。
二、部门组织结构1. 部门设置：生产计划部下设生产计划组、物料计划组、生产调度组和仓库管理组。
2. 部门负责人：生产计划部的负责人将负责整个部门的工作安排和管理，对部门下属员工的工作进行指导和监督。
三、生产计划管理1. 生产计划编制：生产计划组根据市场需求、销售预测和生产能力等因素，制定企业的生产计划。
2. 生产计划调整：根据实际生产情况和市场需求变化，生产计划组有权对生产计划进行调整，并及时通知相关部门。
3. 生产计划执行：各部门有义务按照生产计划组的要求，按时高质量完成生产任务。
4. 生产计划评估：定期对生产计划的执行情况进行评估，发现问题及时进行整改和改进。
四、物料计划管理1. 物料需求计划编制：物料计划组根据生产计划和物料库存情况，制定物料需求计划。
2. 物料采购管理：物料计划组根据物料需求计划，及时进行物料采购，保证生产线的正常运转。
3. 物料库存管理：物料计划组根据物料计划和库存情况，合理安排物料的存储位置和数量，确保物料的安全和有效利用。
五、生产调度管理1. 生产线平衡：生产调度组根据生产计划和实际生产情况，合理安排生产线的生产顺序，使生产线平衡运转。
2. 生产进度监控：生产调度组对生产进度进行监控，及时发现问题并采取措施，确保生产进度和效率。
3. 调度优化：生产调度组根据市场需求变化和生产线情况，优化生产调度计划，提高生产效率和产品质量。
六、仓库管理1. 物料接收：仓库管理组根据物料计划和采购需求，对接收的物料进行验收，确保物料的质量和数量问题。
塑料工厂仓库管理制度及流程
一、总则为了加强塑料工厂仓库管理，确保物资和产品安全、高效流转，降低库存成本，提高生产效率，特制定本制度及流程。
二、仓库管理职责1. 仓库主管：负责仓库全面管理工作，包括人员管理、物资管理、安全管理等。
2. 仓管员：负责物资入库、出库、盘点、保养等工作。
3. 保管员：负责仓库物资的保管、养护、清洁等工作。
4. 采购员：负责原材料采购、验收、跟踪等工作。
5. 生产部：负责生产计划、物料需求等工作。
三、仓库管理制度1. 仓库布局：根据物资特性、生产流程和存储要求，合理规划仓库布局，确保仓库分区明确、标识清晰。
2. 物资分类：对仓库物资进行分类管理，包括原材料、半成品、成品等，并设立相应标识。
3. 入库管理：（1）采购员根据生产计划，向供应商索取采购订单，并与供应商确认送货时间。
（2）供应商送货时，仓管员应核对送货单、采购订单、检验报告等相关资料，确保物资质量符合要求。
（3）物资入库前，需对物资进行验收，包括数量、规格、质量等，确认无误后进行入库登记。
4. 出库管理：（1）生产部根据生产计划，向仓管员提交领料单。
（2）仓管员核对领料单与生产计划，确认无误后进行出库。
（3）出库时，需填写出库单，并注明出库物资的名称、规格、数量等信息。
5. 盘点管理：（1）仓管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。
（2）盘点时，需填写盘点表，并与系统数据进行核对。
（3）对盘点中发现的问题，及时上报仓库主管处理。
6. 安全管理：（1）仓库内禁止吸烟、明火作业。
（2）仓库内应配备消防器材，并定期检查其有效性。
（3）仓库内应保持通风、干燥，防止物资受潮、变质。
四、仓库管理流程1. 采购员向供应商索取采购订单，并与供应商确认送货时间。
2. 供应商送货，仓管员核对相关资料，验收物资。
3. 物资入库，仓管员进行入库登记。
4. 生产部提交领料单，仓管员核对领料单与生产计划，进行出库。
5. 仓管员每月对仓库物资进行盘点，确保账实相符。
生产车间仓库管理规范
生产车间仓库管理规范为了保证生产车间仓库物品的安全管理和有效控制，制定本规范。
一、管理职责1.生产车间仓库管理员要对仓库内的商品品种、数量进行准确统计，并对存放在仓库内的货物分类管理。
2.生产车间仓库管理员要定期检查仓库内货品的陈旧、质量状况，并通知相关部门，在一定期限内清理出库不符合质量或其它条件的物品。
3.严格执行入库、出库手续。
凡物品出、入库必须办理仓库出、入库单和物品清单。
管理人员要掌握有关办理出、入库单和物品清单的有关规定，并加强管理确保相关资料的准确性、实时性。
4.及时进行安全防范措施，确保仓库设施、门禁设备、防盗系统等设备正常工作，做好安全管理工作。
5.生产车间仓库管理员要加强对工作人员的管理，要求员工遵守规定，严格遵守有关仓库管理制度，做好仓库内部的文化建设工作。
6.仓库管理员要按时完成领导交给的各项工作指标，做好各项汇报工作，确保生产车间仓库安全正常运转。
二、出入库管理1.物品入库管理（1）所有进入生产车间仓库的物品要进行验收，并按照货架的编号、类别和规格等资料在货架上进行存放，并做好相应的记录。
（2）过期物品不得入库。
（3）按照相关规定进行质检。
（4）对于不合格的物品，应及时通知相关部门进行处理。
（5）对于急需货品，要钩机加急入库。
2.物品出库管理（1）所有以出生产车间仓库的物品，要给予其正确的出库单，记录出库的物品品种、数量、领用部门、领用人员、出库时间等各项数据。
（2）物品发放前应进行严格的确认、审核。
（3）发放物品时，根据清单限领。
（4）出库时应按规定程序办理。
（5）未经批准，不得出库物品。
三、库存管理1.库存统计库存要进行分类、编号和标记，清楚掌握各类物品数量、价值、质量、期限等情况。
2.库存检查定期对库存进行盘存。
对于盘亏、盘盈的物品要进行详细核实，找出原因，并进行相应处理措施。
3.库存管理规范（1）按批次、性质、质量等分类管理。
（2）进行规范化制度的建立管理。
（3）对于含有危险品、易失品、贵重物品等物品要进行安全管理。
生产公司仓库保管管理制度
生产公司仓库保管管理制度第一条：总则为规范生产公司仓库的保管管理，保证物资安全，提高仓库工作效率，制定本保管管理制度。
第二条：保管人员的职责1. 保管人员应按照公司的规定履行保管工作，确保物资安全。
2. 保管人员应对进出仓库的物资进行准确清点，准确记录并核实。
3. 保管人员应根据物资的特性分类存放，做好定期检查和清理工作。
4. 保管人员应及时更新仓库物资清单，保持信息的准确性。
第三条：物资进出库管理1. 物资进出库必须按照工作流程进行，由专人负责登记和核对，确保准确无误。
2. 物资进出库应当按照规定的流程进行审批，保证严格的审核程序。
3. 物资进出库应当根据物资的特性分类存放，在同一区域内统一管理。
4. 物资进出库应当及时更新库存清单，保持实时信息。
第四条：物资的保管1. 物资的保管应当根据物资的特性分类存放，保持清洁干燥。
2. 物资的保管应当做好定期检查和清理工作，确保质量和数量的完整性。
3. 物资的保管应当按照规定的方法进行标记和编码，便于管理和查找。
4. 物资的保管应当建立防火、防潮等安全措施，确保物资的安全性。
第五条：仓库的安全管理1. 仓库应当建立完善的保管管理制度，保证物资的安全。
2. 仓库应当定期进行安全检查，及时发现和排除安全隐患。
3. 仓库应当建立完善的防火、防盗、防潮等安全措施，确保物资的安全。
4. 仓库应当建立健全的应急预案，提高应对突发事件的能力。
第六条：保管记录管理1. 保管记录应当实时更新，准确无误。
2. 保管记录应当按照规定格式进行，便于查询和统计。
3. 保管记录应当建立归档制度，便于查找和核实。
4. 保管记录应当做好保密工作，确保信息的安全性。
第七条：违纪处罚对于违反本制度的保管人员，公司将按照公司规定进行处理，包括但不限于警告、罚款、停职直至开除。
第八条：其他本制度由公司保管部门负责解释并执行，公司保管部门有权对制度进行调整和修改。
以上便是生产公司仓库保管管理制度的相关规定，希望各位保管人员能严格遵守，确保物资安全和仓库工作的高效进行。
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生产计划部仓库管理规
定
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生产计划部（仓库）管理制度
生产计划部（仓库）管理制度
一、工作职责及处罚办法
1、上班时按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋,佩带好上岗证, 违者每次处以5元罚款,工作服不得穿出工作车间或仓库, 违者罚款10元。
2、生产计划部根据销售计划较为准确下达采购计划,(包括内、中、外配套)并注明包装是否改动。
如果因计划下达错误造成的损失将按《质量管理条例》进行处罚。
生产计划部采购计划在五个工作日内完成，延期一天将处以10元罚款。
以此类推。
3、根据销售公司出货、库存和车间设备生产能力、各种原辅材料、包装材料到位情况下达生产指令(特殊情况除外)，如因生产安排不合理造成销售缺货将给予每次100元罚款。
4、库存原辅材料、包装材料必须按规定摆放整齐,并且挂上状态标示,发现不符合规定者当事人每次给予10元罚款，货物必须做到先进先出原则(特殊情况除外)否则给予当事人每次10元罚款。
5、仓库保管员必须凭生产指令和车间领料单才能将原辅材料、包装材料配套发出。
发错一次将给予20元罚款。
造成较大经济损失者将按《质量管理条例》进行处罚。
6、仓库保管员违反验收规定, 每次处以10元罚款,台账错误或未作记录者每次给予10元罚款,发错货负责追回并按每件20元罚款,对追不回的，当事人将按货物100％赔偿。
7、搬运工不在规定时间装卸货物, 每次处以每人5元罚款,在搬运货物时,损坏货物处以每件5元罚款,搬错运出处以每件20元罚款。
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8、按照要求保持房内、外区域清洁, 违者当事人每次处以5元罚
款,“五防”管理不到位当事人每次处以5元罚款。
8、在25日盘底后二个工作日内将月报表送相关部门,迟报一天当事人罚款10元,负责人罚款5元，以此类推。
9、非仓库人员未经保管员许可,进入仓库者每次处以5元罚款。
13、本部门人员违反制度当月罚款达100元以上，部门负责人按其金额的20％处罚，副职分管人员当月罚款金额在100元以上，按其金额的25％罚款。
二、考核的内容主要是个人德、勤、能、绩四个方面。
其中：
“德”主要是指敬业精神、事业心和责任感及行为规范。
“勤”主要是指工作态度，是主动型还是被动型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任务的效率，完成任务的质量、出差错率的高低等。
“绩”主要是指工作成果，在规定时间内完成任务量的多少，能否开展创造性的工作等等。
三、考核的目的：
对公司员工的品德、才能、工作态度和业绩作出适当的评价，作为合理使用、奖惩及培训的依据，促使增加工作责任心，各司其职，各负其责，破除“干好干坏一个样，能力高低一个样”的弊端，激发上进心，调动工作积极性和创造性，以提高公司的整体效益。
四、本制度从二00六年一月一日起执行。
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