钢管色环喷涂机规划0819
钢管色环喷涂机规划0819汇总
目录一设计基准规范……二工艺流程……三工程内容……四报价单……五售后服务……六设备配置表……七工程图（简图）……一. 设计基准规范1.被涂装工件产品名称：钢管规格：类型：铁制重量（最大）：1#线700kgs, 2#,3#线1800kgs, 4#线4000kgs, 2.生产能力产量: pcs/ 8hr所需人员；持术员人/班普工人/班生产线速度：M/min3.涂装方式1）节箍喷漆：自动喷涂2）色环：自动喷涂3）喷标：自动喷码4.烘干无5.废气处理强制排风，干式过滤6.环境参数空气洁净度：常态环境温度：常温。
环境湿度：常态二.工艺流程：节箍喷涂——自然凉干——色环喷涂\喷标三．工程内容一. 接箍自动喷漆机机器尺寸：L1600mm*W1600mm*H1700-19001．机台尺寸：L1600*D1600*H1950（暂定）。
2．滑动平台：台湾海威上银直线导轨及滑块，最大行程600mm,最快速度1 M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机；3．喷枪旋转轴：台湾台达400W伺服电机驱动，旋转角度0-120度可调；4．设备升降系统：（喷枪旋转轴需调整高度，配合不同管径产品）采用4套丝杆升降机同步运行，变频控制，人机界面数据输入。
5．喷漆室：干式过滤喷漆室，一次滤网采用纤维阻漆网，二次滤网采用活性炭滤网。
喷漆室本体采1.5mm铁板制作，表面喷漆处理。
6．排风系统：风机采用上海达1.5kw离心风机，排风管采用0.7mm镀锌管10m7．机架：80#槽钢及板材焊接而成。
表面喷漆处理。
8．喷枪：采用3支台湾Prona加长杆喷枪，延长杆500mm。
9．供漆：采用1套台湾Protima 20L铁制压力桶含不锈钢内桶（本产品通过TUV及CE安全认证）10．控制系统：台湾台达PLC+7"全彩人机界面，可程式控制。
与升举平移机联动控制，有无物料自动检测。
自动定位。
二．升举平移车（接箍喷漆用）1．平移车尺寸：L600*D400*H1100（暂定）。
喷涂车间规划方案
喷涂车间规划方案1. 引言喷涂车间是工业制造过程中必不可少的一个环节。
喷涂车间的规划方案对于提高生产效率、优化生产流程、提供良好的工作环境具有重要意义。
本文将针对喷涂车间规划方案进行详细的讨论和分析，旨在提供一个优化的、高效的喷涂车间设计方案。
2. 车间布局2.1 车间大小根据实际生产需求和喷涂设备的配置，确定合适的喷涂车间大小。
喷涂车间的大小应能容纳全部喷涂设备，并预留足够的空间供操作人员行走和操作。
2.2 流程布局根据生产流程，将喷涂车间划分为不同的区域，包括原材料储存区、准备区、喷涂区、烘干区和成品储存区等。
合理的流程布局可以提高生产效率和物料流动效率。
2.3 安全区域设计喷涂车间涉及到涂料、溶剂等易燃易爆物品，因此安全应放在首位。
在车间中设置安全区域，包括紧急出口、应急疏散通道、消防设备等，以确保员工安全。
3. 设备配置3.1 喷涂设备选择根据生产需求和喷涂项目的规模，选择合适的喷涂设备。
喷涂设备应具备喷涂效果好、稳定性高、易于操作和维护等特点。
3.2 环保设备配置为了保护环境，减少排放物对人员健康和外部环境的影响，配置相应的环保设备，如废气处理设备、废水处理设备等。
3.3 自动化设备应用在喷涂车间中引入一定程度的自动化设备，能够提高生产效率和品质稳定性。
例如，自动喷涂机器、自动调漆系统等。
4. 空气质量控制4.1 通风系统设计喷涂车间内会产生大量的有害气体和粉尘，因此必须配置有效的通风系统，保证车间内空气质量符合相关标准。
4.2 空气净化设备应用在通风系统中引入空气净化设备，如除尘设备、空气净化器等，进一步提高空气质量，保障操作人员的健康。
5. 人员设施和工作环境5.1 人员休息区设施在喷涂车间设置员工休息区，提供舒适的休息设施，如休息室、饮水机、厕所等，以提高员工的工作积极性和工作效率。
5.2 工作场所安排合理布置工作区域和工作台，确保操作人员有足够的空间来操作喷涂设备，并保证操作人员的人身安全。
喷涂工作计划书范文模板
喷涂工作计划书范文模板一、工作背景喷涂工作是一项非常重要的工作，它涉及到产品的外观和质量，直接影响产品的市场形象和销售。
喷涂工作计划是为了明确喷涂工作的目标、任务和措施，为喷涂工作提供科学的指导和保证，提高喷涂工作的质量和效率。
二、工作目标1. 提高喷涂质量，保证产品表面的光滑和均匀。
2. 提高喷涂效率，缩短喷涂周期。
3. 降低喷涂成本，提高企业经济效益。
三、工作任务1. 建立完善的喷涂工作流程和标准。
2. 加强员工培训，提高员工的技术水平和责任意识。
3. 优化喷涂设备，提高设备的稳定性和可靠性。
4. 提高原材料利用率，降低喷涂成本。
四、工作措施1. 制定喷涂作业规程，明确每道工序的操作方法和标准。
2. 加强员工培训，定期开展技术培训和安全培训，提高员工的技术水平和责任意识。
3. 做好喷涂设备的维护保养工作，及时清洗和更换喷嘴、过滤器等易损件。
4. 优化喷涂工艺，采用先进的喷涂设备和技术，提高喷涂质量和效率。
5. 加强成本管理，严格控制原材料的用量和损耗，降低喷涂成本。
五、工作计划1. 制定喷涂作业规程，明确喷涂工序、操作方法、安全注意事项等内容，完成时间：XX 年XX月。
2. 开展员工培训活动，包括技术培训、安全培训等，每季度开展一次，不断提高员工的技术和安全意识。
3. 对喷涂设备进行定期维护保养，每月进行一次大修，确保设备的稳定性和可靠性。
4. 对喷涂工艺进行优化，采用先进的喷涂设备和技术，提高喷涂质量和效率，完成时间：XX年XX月。
5. 加强成本管理，严格控制原材料的用量和损耗，降低喷涂成本，完成时间：XX年XX月。
六、工作风险1. 员工技术水平不高，容易出现喷涂不均匀或漏喷等质量问题。
2. 喷涂设备老化严重，存在故障风险，影响喷涂工作的进行。
3. 原材料价格波动较大，可能会影响喷涂成本的控制。
七、工作预算1. 培训费用：XX元/年。
2. 设备维护费用：XX元/月。
3. 喷涂原材料费用：XX元/月。
喷涂设备项目策划方案
喷涂设备项目策划方案
翔实
一、项目策划说明
1、喷涂设备项目简介
喷涂设备是一种用来对金属表面进行喷涂的特殊设备，可以将涂料均
匀地喷涂在表面，形成坚固的、完整的防腐层，对于金属材料、木材制品、立式组件等表面处理，喷涂设备是一种很有效的设备。
2、喷涂设备项目背景
近些年，随着社会的发展，人们越来越重视表面处理技术，表面处理
技术越来越受到重视。
喷涂设备的应用越来越广泛，喷涂设备的需求量也
在不断增长，各行各业纷纷购买喷涂设备，喷涂设备已成为生产技术革新
的热点。
3、喷涂设备项目目标
（1）打造一款喷涂设备，具有较高的喷涂效率；
（2）集成高频喷涂技术，实现快速、高效的喷涂；
（3）引进国外先进技术，提高喷涂设备的性能；
（4）加快喷涂新工艺的研发进度，推出一款具备更大市场前景的喷
涂设备。
二、喷涂设备项目实施方案
1、产品开发计划
（1）从国外引进喷涂技术，梳理工艺流程；（2）结合本地市场，对喷涂设备进行技术改进；（3）对喷涂设备进行性能测试，确保质量可靠；（4）组织研发团队，对全流程进行把控。
喷涂车间规划书
喷涂车间规划书1. 引言喷涂车间是制造企业中重要的生产环节之一，负责对产品进行表面涂装和喷涂处理。
良好的喷涂车间规划可以提高生产效率、优化工作流程、减少环境污染和人员伤害等问题。
本文档旨在提供一份详细的喷涂车间规划书，以帮助企业规划和建设高效、安全和环保的喷涂车间。
2. 车间布局设计2.1 车间总体布局喷涂车间总体布局应遵循以下原则：•合理的工作流程：根据产品工艺流程和生产线布局，将涂装设备和工作区域合理组织，确保生产流程的连贯性和效率。
•安全防护考虑：合理设置安全通道、应急出口、防火设施和通风设备，确保车间内人员的安全。
•环境保护措施：车间内应设立喷涂废气处理设备、废液处理设备等，减少对环境的污染。
2.2 工作区域划分根据工作内容和作业特点，喷涂车间可以划分为以下几个区域：2.2.1 喷涂准备区喷涂准备区是进行喷涂前的准备工作的区域，包括涂装材料的准备、喷涂模板的制作、表面处理等。
该区域应设置洁净台、工具柜和材料储存柜等设施。
2.2.2 喷涂区喷涂区是进行实际涂装作业的核心区域，应确保通风良好、安全无障碍。
该区域应根据涂装工艺的要求，设置自动喷涂设备、手持喷枪、喷涂架等设备，并合理安排作业空间。
2.2.3 涂装检测区涂装检测区是对涂装完成的产品进行质量检测和表面检查的区域。
该区域应设置检测台、显微镜等设备，并提供充足的照明条件。
2.2.4 垃圾处理区喷涂车间产生的废弃物应妥善处理，设置专门的垃圾处理区，提供垃圾桶、废弃涂料储存容器等设备，确保环境干净整洁。
3. 设备选型与布置3.1 喷涂设备根据生产需求和产品特点，选择适合的喷涂设备。
常见的喷涂设备包括自动喷涂线、手持喷枪等。
选择喷涂设备时要考虑喷涂效率、喷涂质量、设备维护保养等因素。
3.2 通风设备喷涂过程中会产生大量的喷涂废气，为了保护工人的健康和减少环境污染，需要配置适当的通风设备。
通风设备应根据车间的大小和工艺要求选择，并合理设置通风口和排风风道。
钢管喷涂设备课程设计
钢管喷涂设备课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解钢管喷涂设备的基本工作原理和构成要素；2. 学生能够掌握钢管喷涂设备操作流程中的关键参数和步骤；3. 学生能够了解钢管喷涂设备在工业应用中的重要性及安全使用规范。
技能目标：1. 学生能够操作钢管喷涂设备，完成基础的喷涂任务；2. 学生能够根据不同的喷涂需求，合理选择喷涂设备及相关材料；3. 学生能够解决钢管喷涂过程中遇到的常见问题，并进行基本的设备维护。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对于现代化工业生产设备的好奇心与探究精神；2. 增强学生的团队合作意识，培养在操作设备时的责任心和自律性；3. 通过对工业生产过程的了解，提升学生的环保意识，认识到安全生产的重要性。
课程性质：本课程为实践操作与理论结合的技术应用课程，强调学生对设备的实际操作能力，同时要求掌握相关的理论知识。
学生特点：考虑到学生年级特点，他们具备了一定的理论基础，动手操作能力强，对新鲜事物充满好奇。
教学要求：教学内容与实际生产紧密结合，注重操作技能的培养，同时通过实践活动引导学生理解理论知识，确保理论与实践的相互促进和融合。
通过上述目标的实现，旨在培养学生的综合技术素养，为将来从事相关工作打下坚实基础。
二、教学内容1. 钢管喷涂设备基础知识：- 设备工作原理及构成：讲解喷涂设备的动力系统、控制系统、喷涂系统等组成部分及其协同工作原理；- 喷涂材料的选择：介绍不同喷涂材料的特性及适用场景。
2. 钢管喷涂设备操作与维护：- 操作流程与方法：详细解析设备操作步骤，包括设备调试、喷涂参数设置、操作要点等；- 设备维护与故障处理：教授设备日常保养、检查方法，分析常见故障原因及解决措施。
3. 钢管喷涂实际应用：- 案例分析：通过实际案例，展示钢管喷涂在不同行业和场景的应用；- 安全生产与环保：强调喷涂作业中的安全规范，介绍环保要求及措施。
教学大纲安排：第一课时：钢管喷涂设备基础知识学习；第二课时：喷涂设备操作流程与方法；第三课时：喷涂设备维护与故障处理；第四课时：钢管喷涂实际应用案例分析及安全生产教育。
工程喷涂设备方案设计规范
工程喷涂设备方案设计规范一、引言工程喷涂设备是现代工程施工中常用的设备之一，它能够快速、高效、精准地完成喷涂作业，提高施工效率，保障施工质量。
为了确保工程喷涂设备的使用安全、稳定和高效，制定一套科学合理的工程喷涂设备方案设计规范是必要的。
本文对工程喷涂设备的方案设计规范进行分析和总结，并提出一套完整的设计规范，以期对工程喷涂设备的设计提供参考。
二、设计原则1. 安全性在进行工程喷涂设备方案设计时，首要考虑的是设备的安全性。
必须确保设计方案能够保障设备操作人员的安全，防止事故发生。
2. 稳定性工程喷涂设备在使用过程中需要能够保持稳定的操作状态，以确保喷涂效果的质量。
3. 高效性设计方案应该使工程喷涂设备在使用过程中能够高效完成喷涂作业，提高施工效率。
4. 环保性工程喷涂设备在使用过程中应该符合环保要求，减少对环境的污染。
5. 经济性工程喷涂设备的设计方案应该兼顾设备的使用成本，尽量降低施工成本。
三、设计内容1. 设备选型根据工程喷涂的需要，选择合适的喷涂设备，包括涂料喷枪、压缩空气设备、喷漆罐等，并对设备进行合理搭配组合。
2. 设备参数设计方案需要确定工程喷涂设备的参数，包括喷涂功率、工作压力、喷涂宽度等，确保设备的性能满足施工需要。
3. 设备布局设计方案需要对工程喷涂设备的布局进行规划，包括设备的摆放位置、喷涂作业区域的设置等。
4. 安全防护设计方案需要考虑工程喷涂设备的安全防护措施，包括安全标识、防护栏杆、紧急停车按钮等。
5. 操作流程设计方案需要确定工程喷涂设备的操作流程，包括开机、喷涂、停机等步骤，确保施工操作规范。
6. 检修维护设计方案需要考虑工程喷涂设备的检修维护措施，包括设备的定期检修、润滑、更换易损件等，确保设备的稳定运行。
7. 环保措施设计方案需要考虑工程喷涂设备的环保措施，包括喷涂废气的处理、废漆的回收等，保护环境。
8. 经济性分析设计方案需要对工程喷涂设备的使用成本进行经济性分析，包括设备的购置费用、使用成本、维护费用等，以便经济合理地选择设备。
喷涂车间建设实施方案
喷涂车间建设实施方案一、前期准备。
在进行喷涂车间建设前，首先需要进行充分的前期准备工作。
这包括对车间建设的需求分析、环境评估和预算编制等工作。
需求分析是为了明确车间建设的具体目标和需求，包括车间规模、喷涂设备类型、生产能力等方面的要求。
环境评估则是为了确保喷涂车间的建设符合相关的环保标准，不会对周围环境造成污染。
预算编制则是为了合理控制建设成本，确保在可接受范围内完成车间建设。
二、场地选择。
在确定了建设需求和预算后，需要对喷涂车间的场地进行选择。
场地选择需要考虑到车间规模、周边环境、交通便利性等因素。
同时，还需要根据喷涂车间的特点，选择具有良好通风条件、便于排放废气的场地，以确保喷涂作业的安全和环保。
三、布局设计。
布局设计是喷涂车间建设的关键环节。
在进行布局设计时，需要考虑到车间内部的工作流程、设备摆放、通风系统等因素。
合理的布局设计可以提高工作效率，减少生产过程中的交叉干扰，提高生产效率。
四、设备采购。
喷涂车间建设需要配备一系列的喷涂设备，包括喷涂机、烘干设备、通风设备等。
在进行设备采购时，需要根据前期的需求分析和布局设计，选择适合车间规模和生产需求的设备，并确保设备的质量和性能符合相关标准。
五、施工实施。
在前期准备工作完成后，可以开始进行喷涂车间的施工实施。
施工实施需要严格按照设计方案进行，确保施工质量和进度。
在施工过程中，需要注意安全施工，确保施工现场的安全和环保。
六、验收和运行。
喷涂车间建设完成后，需要进行验收和调试工作。
验收工作需要对车间的设备、通风系统、安全设施等进行检查，确保符合相关标准和要求。
同时，还需要进行车间的运行调试，确保设备正常运行，生产流程顺畅。
七、后期管理。
喷涂车间建设完成后，需要进行后期管理工作。
这包括车间的日常维护、设备的保养和维修、生产过程的监控等工作。
后期管理工作是保证车间持续稳定运行的关键，需要高度重视。
总结：喷涂车间建设是一个复杂的工程，需要充分的前期准备和严格的实施方案。
喷涂车间实施方案
喷涂车间实施方案为了提高喷涂车间的工作效率，确保产品质量，我们制定了以下实施方案：1. 确定喷涂车间布局，首先，我们需要对喷涂车间的布局进行合理规划，确保各个工作区域之间的流畅连接，避免交叉干扰，提高工作效率。
同时，合理布局还能够提高员工的工作舒适度，减少不必要的疲劳。
2. 优化喷涂设备，对喷涂设备进行定期维护和保养，确保设备的稳定性和可靠性。
另外，我们还需要考虑引进先进的喷涂设备和技术，提高喷涂效率和质量。
3. 建立标准作业流程，制定喷涂作业的标准操作流程，包括喷涂前的准备工作、喷涂过程中的操作规范以及喷涂后的清洁和保养。
通过标准作业流程的执行，可以提高工作效率，降低人为操作失误的可能性，确保产品质量。
4. 加强员工培训，对喷涂车间的员工进行技术培训和安全教育，提高员工的操作技能和安全意识。
只有员工具备了足够的技能和知识，才能保证喷涂作业的质量和安全。
5. 确保环境安全，喷涂车间是一个特殊的工作环境，需要特别注意环境安全。
我们需要加强通风设施的建设，确保喷涂过程中有足够的新鲜空气流通，减少有害气体对员工的影响。
6. 强化质量管理，建立严格的质量管理体系，对喷涂产品进行全程跟踪和检测，确保产品质量达到标准要求。
同时，及时发现和解决质量问题，防止次品产品流入市场，损害企业形象。
7. 提高能源利用效率，喷涂车间的设备需要消耗大量的能源，我们需要采取有效的措施，提高能源利用效率，降低能源消耗成本，实现可持续发展。
8. 完善管理体系，建立健全的车间管理体系，包括人员管理、生产计划、物料管理等方面，确保整个喷涂车间的运作有条不紊。
通过以上实施方案的执行，我们相信喷涂车间的工作效率将得到显著提高，产品质量将得到有效保障，为企业的发展和竞争力提升奠定坚实基础。
喷涂工作计划书范文怎么写
喷涂工作计划书范文怎么写一、工作目标1. 提高喷涂质量，确保产品质量稳定；2. 提高作业效率，节约成本；3. 保证员工安全，减少事故发生；4. 保持环境卫生，保护环境。
二、工作内容1. 质量管理（1）制定喷涂工艺标准，明确各个工序的操作要求；（2）加强对喷涂人员的培训，确保操作规范；（3）定期对喷涂设备进行检查和维护，保证正常运行。
2.效率提升（1）优化生产流程，合理安排生产计划，减少空转时间；（2）使用先进的喷涂设备，提高作业效率；（3）提高工人的技术水平，减少生产中的错误操作；（4）合理安排人员，确保生产“饱满”。
3.安全管理（1）加强喷涂安全知识的培训，确保员工了解安全操作规程；（2）对喷涂区进行安全隐患排查，采取相应措施消除隐患；（3）制定应急预案，定期进行演练。
4.环境保护（1）对喷涂废水进行规范处理，保证排放水质符合国家标准；（2）对废弃废料进行分类和回收利用；（3）加强环境保护意识的宣传教育，营造绿色生产的氛围。
三、具体措施1. 下发《喷涂工艺标准》、《喷涂操作规程》等文件，明确规定各个工序的操作要求。
2. 组织员工参加培训，提高员工的技术水平和操作规范。
3. 制定设备定期检查维护计划，确保设备的正常运行。
4. 对生产过程中发现的问题及时纠正，防止因小失大。
5. 加强喷涂安全知识的宣传教育，提高员工的安全意识。
6. 制定应急预案，定期进行模拟演练，提高员工的应急处理能力。
7. 加强废水处理和废料回收利用工作，确保达标排放。
8. 设置环保奖惩制度，鼓励员工积极参与环保工作。
四、工作计划1. 质量管理（1）明确喷涂工艺标准：10月底前完成；（2）培训喷涂操作规范：11月底前完成；（3）设备检查维护计划：12月底前完成。
2.效率提升（1）优化生产流程：11月底前完成；（2）使用先进的喷涂设备：12月底前完成；（3）技术水平提升：明年6月底前完成；（4）合理安排人员：明年1月底前完成。
3.安全管理（1）喷涂安全知识培训：11月底前完成；（2）安全隐患排查及处理：12月底前完成；（3）应急预案制定及演练：明年6月底前完成。
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目录
一设计基准规范……
二工艺流程……
三工程内容……
四报价单……
五售后服务……
六设备配置表……
七工程图（简图）……
一. 设计基准规范
1.被涂装工件
产品名称：钢管
规格：
类型：铁制
重量（最大）：1#线700kgs, 2#,3#线1800kgs, 4#线4000kgs, 2.生产能力
产量: pcs/ 8hr
所需人员；持术员人/班普工人/班
生产线速度：M/min
3.涂装方式
1）节箍喷漆：自动喷涂
2）色环：自动喷涂
3）喷标：自动喷码
4.烘干
无
5.废气处理
强制排风，干式过滤
6.环境参数
空气洁净度：常态
环境温度：常温。
环境湿度：常态
二.工艺流程：
节箍喷涂——自然凉干——色环喷涂\喷标
三．工程内容
一. 接箍自动喷漆机
机器尺寸：L1600mm*W1600mm*H1700-1900
1．机台尺寸：L1600*D1600*H1950（暂定）。
2．滑动平台：台湾海威上银直线导轨及滑块，最大行程600mm,最快速度1 M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机；
3．喷枪旋转轴：台湾台达400W伺服电机驱动，旋转角度0-120度可调；
4．设备升降系统：（喷枪旋转轴需调整高度，配合不同管径产品）采用4套丝杆升降机同步运行，变频控制，人机界面数据输入。
5．喷漆室：干式过滤喷漆室，一次滤网采用纤维阻漆网，二次滤网采用活性炭滤网。
喷漆室本体采1.5mm铁板制作，表面喷漆处理。
6．排风系统：风机采用上海达1.5kw离心风机，排风管采用0.7mm镀锌管10m
7．机架：80#槽钢及板材焊接而成。
表面喷漆处理。
8．喷枪：采用3支台湾Prona加长杆喷枪，延长杆500mm。
9．供漆：采用1套台湾Protima 20L铁制压力桶含不锈钢内桶（本产品通过TUV及CE安全认证）
10．控制系统：台湾台达PLC+7"全彩人机界面，可程式控制。
与升举平移机联动控制，有无物料自动检测。
自动定位。
二．升举平移车（接箍喷漆用）
1．平移车尺寸：L600*D400*H1100（暂定）。
2．将钢管升高运送至喷涂工位，速度0－0.1m/sec，
3．升举机构为液压系统，固定高度
4．最大承重：1#线2000kgs；2#、3#线4000kgs；4#线6000kgs
5．平衡轴同步系统
6．平移车：80#槽钢及板材焊接而成，设置一液压升降装置，上下行程150mm。
水平行程1200mm。
链床间各放置1套，
7．轨道：采用100#槽钢，双并轨设计。
分段安装
8．水平行进动力：1#线采用1.5kw伺服系统；2#，3#线采用2kw伺服系统；4#线采用3kw 伺服系统。
每套伺服均配备1：60齿轮减速机
9．升降动力：采用客户现有液压系统，增加液压管路及控制系统
10．同一条生产线采用链条联接多台车，往复运行，多台平移车共用同一套水平动力。
11．控制系统：与接箍喷漆机共用控制系统。
三. 色环、喷标机
机器尺寸：L1600mm*W1600mm*H1850
1．喷漆机尺寸：L1700*D1600*H1750（暂定）。
2．X轴用于切换色环喷枪及喷码机。
台湾海威上银直线导轨及滑块，最大行程900mm,最快速度0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机
3．Y1轴：控制喷码机往复运行，台湾海威上银直线导轨，最大行程600mm,最快速度
0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达100W伺服电机；
4．Z1轴：控制喷码机到节箍表面距离，台湾海威上银直线导轨，最大行程600mm,最快速度0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机带刹车；数据设定自动调节，调节范围按实际要求制作。
喷头位置配备距离传感器，用于控制喷头到产品表面安全离。
5．Y2轴：控制色环喷枪往复运行，台湾海威上银直线导轨，最大行程300mm,最快速度
0.3M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达100W伺服电机；
6．Z2轴：控制喷枪到节箍表面距离，台湾海威上银直线导轨，最大行程600mm,最快速度0.5M/S, 滚珠丝杆传动，台湾台达400W伺服电机带刹车；数据设定自动调节，调节范围按实际要求制作。
7．机架：80#槽钢及板材焊接而成。
表面喷漆处理。
8．色环喷枪：采用6支德国Schutze MMFS微量喷枪，0.5口径。
9．供漆：采用7套台湾Protima 10L铁制压力桶含不锈钢内桶（通过TUV及CE安全认证）
10．喷码机：采用德国AIBTE A200喷码机，16点阵
11．平移车升降、平移、旋转机构，喷色环，喷标联动中央控制，有无物料自动检测。
12．控制系统：台湾台达PLC+10"全彩人机界面，可程控。
四.升举旋转机构
1．单元机构尺寸：L700*D650*H1100（暂定）。
2．升高至喷涂工位并旋转，升高速度0－0.1m/sec，旋转速度0-0.3/sec
3．升举机构液压控制，固定高度，
4．最大承重：1#线2000kgs；2#、3#线4000kgs；4#线6000kgs
5．旋转机构：伺服电机驱动，1#线采用0.75kw伺服系统；2#、3#线采用1kw伺服系统；
4#线采用1.5kw伺服系统。
配置1：30减速机驱动旋转轮。
连续、寸动旋转数据设定自动运行。
6．本体由槽钢及板材焊接而成，液压升降装置，上下行程150mm。
每条线采用4套升降单元，共享一套电磁阀控制，
7．同步系统：1#线采用ø45平衡轴，2#、3#线采用ø50平衡轴，4#采用ø60平衡轴。
由控制臂连接各升降单元，实现单元同步升降。
8．升降动力：使用客户现有液压站，增加连接管路及控制系统。
9．旋转机构：1#线采用0.75kw伺服系统；2#、3#线采用1kw伺服系统；4#线采用1.5kw 伺服系统。
配置1：30减速机驱动旋转轮。
以实现连续及寸动运行精确位置控制。
10．旋转轮：聚氨脂承重轮
11．控制系统：与喷漆机共享中央控制系统，联动运行。
整体布置
四．报价单
接箍喷漆机
序号名称数量单价金额备注
1 接箍自动喷
漆机1#线
3轴自动喷漆机1套96,500 96,500
喷枪及供漆系统1式19,300 19,300
升举平移车1套28500 28500
平移车轨道及动力1套33600 33600
升降同步系统1套6000 6000
液压管路系统1套8000 8000
小计￥191900
2 接箍自动喷3轴自动喷漆机2套96,500 193000
报价说明：
1．以上报价含17%国税。
2．此价含设备设计、制作、安装调试及1年的正常保修费用；
3．此报价不含设备以外的电源、空气源管线；
4．付款方式：预付定金40％，（设备制作完成后客户到本公司验机，合格后发货）货到客户工厂付40％后开始安装，安装调试完毕一个月付清尾款；
5．完工时间：预付到帐之日起60个工作日制作完成，安装调试时间20个工作日。
6．交货地址：贵司无锡工厂
色环、喷标机
报价说明：
1．以上报价含17%国税。
2．此价含设备设计、制作、安装调试及1年的正常保修费用；
3．此报价不含设备以外的电源、空气源管线；
4．付款方式：预付定金40％，（设备制作完成后客户到本公司验机，合格后发货）货到客户工厂付40％后开始安装，安装调试完毕一个月付清尾款；
5．完工时间：预付到帐之日起60个工作日制作完成，安装调试时间20个工作日。
五. 售后服务
１.保修责任：本合同产品保修期为1年。
在合同产品保修期内所有卖方原因导致的合同产品的不良状态，卖方均免费予以修复或更换不良状态的零部件，易耗品除外。
对于机器故障卖方应在收到买方通知之时起 24 小时内修理或更换任何有瑕疵的部件。
2. 设备运行后，本公司负责跟踪服务三个月。
3．保修期满后服务：卖方承诺在保修期满后的任何时候，有偿提供合同产
品的零配件，并优惠收取修理费。
４. 卖方免费培训或指导买方的技术人员或操作人员使用、维修合同产品。