清理及打磨工艺
压力容器清理打磨施工方案
第八部分施工组织设计方案第一章编制依据本施工组织设计方案是依据以下文件和施工要求编制的：分离器加热炉清理打磨工程招标文件。
国家及行业有关施工及验收规范：《管道防腐层检漏试验方法》 SY0063-92 《爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》 GB500275-96 《钢质管道聚乙烯胶粘带防腐层技术标准》 SY/10414-98 《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》 GB8923-97 《埋地钢质管道外防腐层和保温现场补口补伤施工及验收规范》 SY4058-93 《接地装置施工及验收规范》 GB500169-92第二章工程概况2.1工程特点分析2.1.1该工程为容器清理打磨和配合检测工程；属受限空间作业、同时有动火的施工，危害性大（可燃、易爆、窒息），安全性要求极高；单项工程工期较短且零散。
2.2主要施工类型2.2.1有分离器、加热炉、分汽包。
其中的分离器大致分20 m3、30 m3、40 m3、70 m3四种类型。
容器清理所需蒸车、清水车及清理打磨机具乙方提供；泵车、罐车甲供。
第三章施工部署3.1施工部署方案3.1.l施工部署原则:按IS09001：2000标准全过程管理，实现最佳的经济效益。
3.1.2施工任务划分（主体共分2个组）3.1.2.1清理组2个：承担容器内清理打磨。
3.1.2.2辅助组2个：负责容器外部施工及协助清理组施工，包括挖卸油坑、倒油排液、蒸煮、拆安保温层、场地清理等。
3.1.3施工阶段安排3.1.3.1落实好人力设备资源的配置，办理受限空间作业、动火作业票，班前教育，技术交底；组织人员机具材料进场。
3.1.3.2分离器清理所需的卸油坑挖填，拆安人孔、检查孔、法兰、保温层等，锅炉车蒸煮清洗、排液（油水）；通风，清理打磨；配合检测；恢复保温，场地清理。
3.2项目部组织机构3.2.1项目部组织机构图：项目组织机构图3.2.2：清理组：1组4人，设安全员1人。
3.2.3辅助组：1组3人，设技术员1人。
木质家具打磨工艺流程
木质家具打磨工艺流程木质家具打磨工艺流程木质家具是我们生活中必不可少的家居用品之一，它不仅能为我们提供舒适的生活环境，还能为家居增添一份自然和温馨的氛围。
而木质家具的打磨工艺流程则是保证家具质量和外观的重要环节。
一、原材料准备制作木质家具的第一步是选取合适的原材料。
常见的木材有柚木、橡木、松木等，每种木材都有其特点和用途。
选择木材时需要考虑其硬度、纹理、色泽等因素，并且要确保木材干燥、无虫蛀和裂痕。
二、修整木材选定合适的木材后，需要进行修整。
修整包括去除木材表面的不平整和杂质。
首先，使用锯子将木材根据设计要求切割成所需尺寸和形状。
然后，使用刨子将木材表面修平，并去除木材上的杂质和木屑。
三、粗磨完成修整之后，进行粗磨。
粗磨一般使用砂纸或砂轮工具。
磨砂纸的选择根据木材的硬度来确定，通常使用的有#120至#180的砂纸。
在磨削过程中，需要注意力度的均匀和角度的一致，以避免表面出现磨痕。
四、中磨粗磨完成后，进行中磨。
中磨主要是去除粗磨过程中留下的痕迹和磨痕，同时平整木材表面。
磨削工具可以选用砂纸或砂轮，磨纸的粗度可以适当提高至#240至#320。
五、细磨中磨结束后，进行细磨。
细磨的目的是进一步去除中磨过程中残留的痕迹，使木材表面更为光滑。
磨纸的粗度一般选择#400至#600。
这一步需要细心操作，力度要轻，保持磨纸与木材表面呈45度角。
六、打磨细磨完成后，进行打磨。
打磨可以使用抛光布或者抛光机等工具。
在进行打磨时，需要选择合适的打磨剂和抛光粉，具体选择根据木材的不同和实际要求来决定。
打磨的目的是使木材表面光亮，增加光泽。
七、清洁打磨完成后，要进行清洁。
首先用棉布或者吸尘器清理木屑和灰尘，然后使用湿布擦拭表面，最后再使用干布擦干。
清洁的目的是确保木质家具表面干净，光滑，无杂质。
八、上漆和保养清洁完成后，可以进行上漆和保养。
上漆可以保护木质家具免受污渍和潮湿的影响，同时可以提升家具的装饰效果。
不同的木材可以采用不同的上漆方式和工艺。
家具油漆工艺流程
仿黄铜效果的操作方法 （指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿黄铜效果）
因黄铜制品年代久远后，一般都呈古色古香的旧效果，其特点是黄铜制品上凸起的部位略现黄铜本色，凹处呈微黑绿色（铜绿色）。所以，仿黄铜效果就应作得尽可能接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“扫”刷绿色效果漆作衬底色，使底色上呈微黑绿效果，并在有明显纹理的沟痕处（叶脉等处）用笔刷“勾描”出衬底绿色后（应比大面积衬底绿色着色重），再按作“仿金”的方法，将“仿金色”漆扫刷在其表面，即可获得逼真的仿黄铜效果。（也称黄铜彩）
这里需注意的是：除扫刷的力度与刷笔上仿金漆的浓淡程度需注意外，关键是着色偏轻（淡）为好，一旦着色重了，就显现不出微黄绿色的效果反而显得金不金、铜不铜，没有特色了。
也可在黑色面漆上直接“扫”刷仿金漆，让着色偏“淡”，也会得到仿黄铜效果，不过没有那么逼真和“古旧”。其区别主要差在是否“扫”刷绿色效果漆作衬底色。
白托金带绿
（ A ）“白托金带绿”效果色的操作方法：
在已做好白色面漆的铁艺制品表面，将“绿色效果漆” “扫”刷在白色面漆上，再把“金色效果漆”“扫”刷其上，从而形成白底之上略显绿衬色，并在凸出部位显出金色效果。
（ B ）“白托铜（红铜）带绿”效果色的操作方法：
具体过程同 A ，只不过把“金色效果漆”换成“红铜色效果漆”而已，但均需注意这三种色在着色的配比上掌握好“度”。
仿红铜(也称仿紫铜)效果的操作方法 （指在已进行过表面处理及做好底色的表面做仿红铜效果）
因红铜制品年代久远后也会出现铜制品凹处泛“绿铜锈”的现象，但凸起部分却能显现出红（紫）铜本色（因磨损而呈现原铜色的效果）。所以，仿红铜（紫铜）效果也应作得尽可能的接近上述效果。首先在已做好的黑色面漆上“扫” 刷绿色效果漆作为衬底色，使黑底色上呈现出微黑绿色的效果，局部黑色透过绿色似现非现，并在一些有纹理的沟痕（叶脉、鱼尾纹）处用笔勾“描”上衬底效果绿色。（应比大面积的衬底绿色着色重），再按作仿金、仿黄铜效果的操作方法，将仿红铜漆“扫”刷在铁艺制品表面，即可获得神似的“红铜”效果。（也称红铜彩）
打磨、清锈工安全操作规程
工具保养
定期对打磨工良好。
03
清锈方法与注意事项
清锈方法介绍
机械清锈法
利用打磨机、钢丝刷等工具对锈 蚀表面进行清理，适用于较厚的
锈蚀层。
化学清锈法
使用酸洗、碱洗等化学方法去除锈 蚀，适用于较薄的锈蚀层或复杂形 状的工件。
手工清锈法
使用刮刀、砂纸等手工工具进行清 理，适用于小面积或局部锈蚀的处 理。
打磨、清锈工安全操作规程
contents
目录
• 打磨、清锈工作概述 • 打磨工具与设备安全使用 • 清锈方法与注意事项 • 个人防护措施与装备要求 • 现场安全管理与应急处理 • 总结回顾与展望未来发展趋势
01
打磨、清锈工作概述
定义与目的
01
02
03
打磨
使用磨具对物体表面进行 摩擦，以去除毛刺、氧化 皮等缺陷，达到平滑表面 的目的。
气和水分，防止再次生锈。
喷涂防锈漆
在金属表面喷涂防锈漆，可以 有效防止金属与空气、水分接 触，达到长期防锈的效果。
电镀或热浸镀锌
通过电镀或热浸镀锌的方式在金 属表面覆盖一层保护层，提高金 属的耐腐蚀性，防止生锈。
控制环境湿度
保持工作环境干燥，控制湿度 在合适范围内，以减少金属生
锈的可能性。
04
个人防护措施与装备要求
在作业前，应对皮肤和眼睛进行彻底清洁，避免带入粉尘或有害物质。作业后也应 及时清洗，保持皮肤清洁。
05
现场安全管理与应急处理
现场安全管理制度及执行情况检查
安全管理制度
建立健全打磨、清锈工作安全管理制度，明确各级管理人 员和操作人员的安全职责，确保各项安全措施得到有效执 行。
安全检查制度
木器漆施工工艺及流程
木器漆施工的含义木器漆是指用于木制品上的一类树脂漆，有聚酯、聚氨酯漆等，可分为水性和油性。
按光泽可分为高光、半哑光、哑光。
按用途可分为家具漆、地板漆等。
木器漆使得木质家具表面更加光滑，避免木质材质直接性被硬物刮伤、划痕，有效地防止水分渗入到木材内部造成腐烂，有效防止阳光直晒木质家具造成干裂等。
木器漆施工流程(1)清漆施工工艺：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子,细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子,细砂纸磨光→刷第二遍清漆细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
(2)混色油漆施工工艺：首先清扫基层表面的灰尘,修补基层→用磨砂纸打平→节疤处打漆片→打底刮腻子→涂干性油→第一遍满刮腻子→磨光→涂刷底层涂料→底层涂料干硬→涂刷面层→复补腻子进行修补→磨光擦净第三遍面漆涂刷第二遍涂料→磨光→第三遍面漆→抛光打蜡。
木器漆施工注意事项1、不与乳胶漆同时施工木器漆产品中含有甲苯二异氰酸酯(TDI)，如果木器漆与乳胶漆同时施工，这些处于游离状态的TDI会与乳胶漆中的成分发生化学反应，使涂刷乳胶漆的墙面变黄。
所以木器漆与乳胶漆不能同时施工。
建议先刷木器漆再刷墙面漆，防止木器漆中的成分污染墙面。
2、防止五金污染无论采用什么工艺，先用美纹纸将工件上的五金进行保护，防止五金件沾上木器漆。
除了操作要细和及时将不五金等污染处清擦干净外，应尽量先上漆，后装门锁、拉手和插销等，以确保五金洁净美观。
3、调配时选配套产品木器漆施工时，如果选用的是水性木器漆，只需要按比例用水稀释。
而如果选用的是硝基漆和聚氨酯漆则需要添加相关固化剂和稀释剂，必须严格按照固定的配比进行调配。
所以，硝基漆和聚氨酯漆在施工过程中，最好有专业人员的指导。
严格按比例并选用配套的稀释剂、固化剂，以免造成咬底、起皱等问题。
4、木器漆调配好后要过滤木器漆调配好后要进行过滤这一步。
树根加工打磨方法
树根加工打磨方法
树根加工打磨的方法主要包括以下步骤：
1.清理树根：将树根的泥土、杂质清理干净，可以用铁刷子或砂纸清理。
2.初步打磨：使用粗砂纸或磨刀石将树根的表面打磨粗糙，以初步去除表面的木刺和棱角。
3.细打磨：使用细砂纸或细磨石将树根的表面打磨光滑，同时要特别注意细节和凹槽处的打磨。
4.抛光：使用抛光布或抛光剂将树根的表面抛光，使表面更加光滑亮泽。
5.上漆或上蜡：根据需要，可以在打磨抛光后对树根进行上漆或上蜡处理，以提高其防水、防污和保护效果。
需要注意的是，在打磨抛光过程中要保持工具的清洁，及时清理工具上的灰尘和木屑，以免影响打磨效果。
同时，要避免过度打磨或使用过硬的工具，以免损坏树根的表面。
墙面清理涂刷施工工艺
墙面清理涂刷施工工艺I 外墙涂料施工方案一、施工准备为了确保正式施工工作的顺利有效进行，施工前期依据工程概况及实际，将做好以下工作准备。
1、技术方面的准备：由工程部组织施工队伍对已由甲方签字或认可的样板方案进行技术交底，熟悉操作工艺要求、验收规范以及设计要求等有关技术要领。
2、劳动组织准备：建立施工组织领导管理机构（详见施工管理与人员配置），对施工队伍进行施工技术、安全生产知识、文明施工等各项制度加强培训。
3、施工物资、设备的准备：按施工方案所需的材料、设备（详见施工设备配置），逐一准备、安排落实到位。
4、施工现场准备：材料、设备进场，安排面积适当的临时仓库一间和临时宿舍一间，同时请甲方提供生活、施工用水、用电等后勤保障工作，并做好施工现场的清理、整理、处理、现场查看等工作。
二、外墙弹性拉花乳胶漆施工工序及工艺1、墙面要求平整、干燥（有10天以上养护期），无浮尘、油脂及沥青等油污，墙基PH值<10，含水率<10%，并对整体墙面进行检查，是否有空鼓现象，并对多孔质、粗糙表面进行修补打磨，确保墙面整体效果。
2、专用腻子施工：待墙基面处理合格后，采用腻子批刮两道，腻子批刮要求均匀平整，干燥后进行打磨。
3、弹性专用底漆施工：待上述工作完成后，采用弹性专用底漆进行施工，先滚涂，部分再用排刷刷一遍，防止漏刷，增强墙体与面涂的粘合强度及防水功能，底漆用量约0.08Kg/m2。
4、弹性中层漆施工：待底漆干燥后（25℃/6小时），采用TER-C-3052中层漆进行中涂施工。
先用辊筒在墙面均匀的滚上骨料，再用专用拉花辊筒施工出均匀的花纹即可，若滚出的花纹不是很均匀，可多滚几下直到均匀为止，确保细拉花效果。
但施工时间不宜过长，否则拉出的花纹由于骨料的干燥度而影响纹理的均匀度。
中涂用量约0.6Kg/ m2。
5、弹性乳胶漆施工：待拉花中涂漆干燥后（25℃/48小时），采用TER-C-2023多功能弹性乳胶漆进行施工，施工采用优质的羊毛辊筒滚涂，要求涂膜均匀一致，防止辊痕。
家具油漆工艺流程
（1） 基层处理要按要求施工，以保证表面油漆涂刷不会失败。 （2） 清理周围环境，防止尘土飞扬。 （3） 因为油漆都有一定毒性，对呼吸道有较强的刺激作用，施工中一定要注意做好通风。
室内板面抹灰面的油漆料以乳胶为主。
板面和抹灰面的基层处理：先将抹灰面灰渣及疙瘩等杂物用铲刀铲除，然后用棕刷将表面灰尘污垢清除干净。表面清扫后，用腻子将墙面批平。腻子干透后，先用铲刀将多余腻子铲平，再用1号砂纸打磨平整。板面拼缝一般用粘贴接缝隙带。钉尾刷防锈漆，并用石膏腻子抹平。阴角用腻子嵌
3 、涂（刷）：用毛刷、排笔等饱沾油漆，在铁艺制品表面往复运刷，使漆均匀全面覆盖在铁艺制品表面，并形成一层完整的漆膜。
4 、扫：将沾有"适量"油漆的毛刷（板刷、排笔、油画笔）在调漆板上（一般用纸板、木板，）往复"蹭"几下，使漆在刷毛梢上分布均匀并稍稍被调漆板吸干后，采用"抖腕"的技巧，使毛刷在铁艺制品表面"扫"过，即刷子（笔）与被刷物凸出点似接非接的快速、均匀"扫" 过，在铁艺制品表面形成好象被"磨露出本色"的效果。
5 、勾勒：用沾有效果绿漆的毛笔、油画笔，沿铁艺制品的沟痕、凹陷处勾描出类似叶脉等衬托色的方式。 6 、绘：采用彩色绘画的类似手段，用各种近似于真实效果的彩色油漆在铁艺制品表面按预期效果涂绘各种颜色的油漆。
仿金效果的操作方法 （指在已进行过表面处理及做好底色的表面作仿金效果）
因真金制品实际上是不锈蚀的，但不见得表面上不出现垢蚀现象，所以仿金效果的底色（基色）一般应选择黑色为好，也有采用其它颜色的。首先取仿金漆（原漆）少许，一般无需稀释。将毛刷（笔）少沾原漆（根据被涂物的大小来选择刷或笔）在调漆板上局部往复"蹭"几下，使仿金漆在刷（笔）梢部分布均匀并稍稍见干后，采用由轻至重地在铁艺制品表面"扫"刷，从而使得铁艺制品的凸出部分被"扫"刷上局部的金色，而凹陷处又几乎没"扫"刷上金色，给人一种类似金制饰
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工序工艺要求2抛丸抛丸时间设定在10—15分钟，抛丸结束后需把型腔内部的
钢丸清理干净。