密封面研磨工艺规范
仪表企业研磨作业指导书
仪表企业研磨作业指导书1.目的为规范阀门组装的研磨操作，对阀门密封面的研磨材料、研磨加工及研磨质量检验作出规定。
2.使用范围适用于各类阀门密封面的研磨加工，其它零件的研磨加工也可参照执行。
3.研磨前的准备3.1工作场地必须保持清洁、整齐。
3.2进行研磨加工前，应先看清产品图纸及工艺文件，明确被研磨零件的平面度及表面粗糙度要求，检查被研磨零件是否符合要求。
3.3需研磨零件必须摆放整齐，保护好待研磨面，密封表面不准用砂皮打光。
3.4密封表面研磨前一般应经磨削加工，使密封面具有较高的形状精度和表面粗糙度，有些密封表面（如阀体密封面）不便磨削的可采用精车，表面粗糙度控制在Ra1.6～0.8范围内。
3.5需研磨零件必须去除所有毛刺，并严格进行清洗。
3.6研具可采用磨削或刮研的方法进行精加工，保证其表面粗糙度和平面度要求。
对已失精的研具应及时进行修正。
研磨前研具的工作表面必须用煤油或汽油擦净。
3.7采用振动或风动研磨机研磨时，应检查研磨机各部位运转是否正常。
3.8根据被研零件的加工要求，选择磨料、粒度、研磨液及辅助材料。
4.研磨材料4.1磨料种类的选择参见下表：4.2磨料的粒度对表面粗糙度要求Ra0.2的密封面，粗研采用w14，精研采用w7。
对表面粗糙度要求Ra0.1的密封面，粗研采用w10，精研采用w3.5。
4.3常用研磨液和辅助材料4.3.1常用研磨液为10号机油、透平油、煤油、植物油等。
4.3.2常用辅助材料为油酸、硬脂酸、工业甘油等。
4.4研磨工具的选择及要求编制：审核：磨料选择参考表4.4.1粗研平面时，应用一般研磨平板，精研时用精研平板。
4.4.2研轴类零件用的研磨套长度一般应是工件长度的1/4～3/4，孔径应比工件外径大0.025～0.05MM。
4.4.3研圆柱孔用的研磨棒工作部分的长度应为被研孔长的3.5倍左右，研磨棒的直径应比被研磨孔径小0.01～0.025MM。
4.4.4研圆锥面用的研磨棒或研磨套工作部分长度一般应是工件长度的1.5倍左右。
阀门密封面研磨的基本原理
阀门密封面研磨的基本原理阀门密封面研磨的基本原理。
研磨，在阀门制造过程中是其密封面常用的一种光整加工方法。
研磨可以使阀门密封面获得很高的尺寸精度、几何形状粗度及表面粗糙度，但不能提高密封面各表面间的相互位置精度。
研磨后的阀门密封面通常可以到的尺寸精度为0.001~0.003mm；几何形状精度（如不平度）为0.001mm；表面粗糙度为0.1~0.008。
密封面研磨的基本原理包括研磨过程、研磨运动、研磨速度、研磨压力及研磨余量五个方面。
一、研磨过程研具与密封圈表面很好地巾合在一起，研具沿贴合表面作复杂的研磨运动。
研具与密封圈表面间放有研磨剂，当研具与密封圈表面相对运动时，研磨剂中的部分磨粒在研具与密封圈表面间滑动或滚动，切去密封圈表面上很薄的一层金属。
密封圈表面上的凸峰部分首先被磨去，然后渐渐达到要求的几何形状。
研磨不仅是磨料对金属的机械加工过程，同时还有化学作用。
研磨剂中的油脂能使被加工表面形成氧化膜，从而加速了研磨过程。
二、研磨运动研具与密封圈表面相对运动时，密封圈表面上每一点对研具的相对滑动路和都应该相同。
并且，相对运动的方向应不断变更。
运动方向的不断变化使每一磨粒不会在密封圈表面上重复自己运动轨迹，以免造成明显的磨痕而增高密封圈表面的粗糙度。
此外，运动方向的为断变化不能使研磨剂分布得比较均匀，从而较均匀地切去密封圈表面的金属。
研磨运动尽管复杂，运动方向尽管大变化，但研磨运动始终是沿着研具与密封圈表面的贴合表面进行的。
无论是手工研磨或机械研磨，密封圈表面的几何形状精度则主要受研具的几何形状精度及研磨运动的影响。
三、研磨速度研磨运动的速度越快，研磨的效率也越高。
研磨速度快，在单位时间内工件表面上通过的磨粒比较多，切去的金属也多。
研磨速度通常为10~240m/min。
研磨精度要求高的工件，研磨速度一般不超过30m/min。
阀门密封面的研磨速度与密封面的材料有关，铜及铸铁密封面的研磨速度为10~45m/min；淬硬钢及硬质合金密封面为25~80m/min；奥氏体不锈钢密封面为10~25m/min。
研磨操作规程
研磨操作规程
《研磨操作规程》
研磨是一种将原料加工成粉末或颗粒的过程，广泛应用于化工、医药、冶金等行业。
为了确保研磨操作的安全和质量，必须建立一套规范的操作规程。
首先，进行研磨操作前，必须对设备进行全面的检查和维护。
检查设备是否完好，电气系统是否正常，传动部分是否灵活，同时检查对磨盘、磨轮等易损件进行检查并及时更换。
其次，进行研磨操作时，工作人员必须佩戴符合要求的劳动防护用品，包括安全帽、护目镜、面罩、防护手套等。
在操作过程中，要遵守设备的操作规程，不能超负荷运行，不能超出设备的额定功率，严禁在设备运行时进行操作调整。
另外，研磨操作涉及到大量的粉尘，因此必须做好粉尘的防护工作。
加工区域必须保持干净整洁，必须安装通风设备，确保室内空气流通，定期清理设备及周围环境的粉尘。
同时，操作人员需佩戴防尘口罩，避免吸入大量粉尘对身体造成损害。
最后，进行研磨操作后，工作人员必须及时清洁设备，对易损件进行更换和维护，确保设备的长期稳定运行。
同时，对加工区域进行彻底的清理，避免粉尘对环境造成污染。
总之，建立一套标准的研磨操作规程对于确保研磨操作的安全
和质量至关重要。
只有严格遵循规程，设备才能安全稳定运行，生产才能高效进行。
阀门研磨工艺ZDL（指南）
阀门的研磨工艺因为阀门的密封面是阀门上最容易损坏的部位它经常在比较复杂的运行条件下工作当阀门开启或关闭时由于摩擦而产生磨损也会由于快速流过的介质作用而产生侵蚀也会由于一些介质如酸、碱以及气体或水中氧的作用使密封面受到腐蚀或由于一些杂物等损伤密封面所以阀门的阀芯与阀座密封面研磨是阀门检修的主要项目。
一、研磨材料及规格阀门研磨材料有砂布、研磨膏及研磨砂。
1.砂布砂布是用布作底料再在上面粘一层研磨砂制作而成的。
砂布根据砂粒的粗细分为00号、0号、1号、2号等几种类型其中00号砂粒最细。
2.研磨砂研磨砂的规格根据砂粒的粗细分为磨粒、磨粉、微粉三种。
一般情况磨粒、磨粉作为粗研磨用当表面粗糙度要求低于∨时应选用微粉研磨。
3.研磨膏研磨膏是用油脂和研磨粉调制而成的磨剂一般作为细研磨用。
二、阀门研磨步骤用研磨砂研磨阀门密封面时可分为以下几个步骤。
1.粗磨阀门密封面锈蚀坑大于0.5mm时应先车光再进行研磨。
具体做法是在密封面上涂一层280号或320号磨粉用约15N的力压着胎具顺一个方向研磨磨到从胎具中感到无砂粒时把旧砂擦去换上新砂再磨直至麻点、锈蚀坑完全消失。
2.中磨把粗磨留下的砂擦干净加上一层薄薄的M28M14微粉用10N左右的力压着胎具仍顺一个方向研磨研磨到无砂粒声或砂变黑时更换新砂。
经过几次换砂后密封面基本光亮隐约看见一条不明显、不连续的阀线或者在密封面上用铅笔画几道横线合上胎具轻轻转几圈铅笔线被磨掉就可以进行细磨。
3.细磨用M7M5微粉研磨用力要轻先顺转60°100°再反转40°90°来回研磨磨到微粉发黑时再更换微粉。
直到看到一圈又黑又亮的阀线且占密封面宽度的23以上就可进行精磨。
4.精磨这是研磨的最后一道工序为了降低粗糙度和磨去嵌在金属表面的砂粒磨时不加外力也不加磨料只用润滑油。
具体研磨方法与细磨相同一直磨到加进的油磨后不变色为止。
三、阀门研磨方法1.手工研磨手工研磨阀门密封面需使用专用研磨胎具图6-1是常用的研磨胎具。
安全阀密封面研磨技术
安全阀密封面研磨技术安全阀研磨维修是对安全阀阀芯、阀瓣密封面进行研磨，其种类可分为手工研磨和机械研磨两种。
通常安全阀校验不达标就是因为其密封面平面度、光洁度不符合要求。
一、研磨概述1）研磨是应用磨具和研磨剂，在研磨剂承受磨具一定的压力后，对工作表面进行微量磨削，从而使工件表面磨去一层极薄的金属，使工件表面获得高平整度和较高的表面光洁度等级，这种工艺加工过程叫研磨。
2）研磨的原理：研磨时，加在磨具上的研磨剂在受到工件和磨具一定的压力后，部分磨料被嵌入磨具内。
当磨具与工件作复杂的相对运动时，磨料就在工件和磨具之间作滑动、滚动，产生切削和剂压，而使工件表面磨去一层凸峰，同时研磨剂起化学作用，很快形成一层氧化膜。
3）安全阀在工作中因为密封面是受承压部分，也是重要的工作部分，因此会出现压痕、划痕、锈蚀、麻点、裂纹等缺陷，所以在检修工作中必须对安全阀进行密封面的研磨修复。
为了工作方便，为企业争取更多的经济效益，所以面对不同的缺陷要制定不同的修复方案，目的都是为了让安全阀起到其最大作用，保证其能够保证密封面达到规定的要求。
虽然要使两个金属密封面要达到完全不泄露是非常困难的事，因此在国家特种设备检测检验安全阀检修规程中要求安全阀在正常工作中通过肉眼看不见、听不见为合格。
4）安全阀密封面研磨方法及材料：①在现代工业日益发达的社会，先进的工业加工技术已慢慢取代也以前的手工工艺，因此在安全阀密封面方面也逐渐出现各类修复器械，如车床、磨床、铣床、加工中心乃至现在普遍的安全阀研磨机等。
②钳工手工研磨修复在安全阀检修领域也展现了它不容忽视的一面，因为它具备实用工具简单、加工多样灵活、操作方便、适应面广的特点。
③在安全阀密封面研磨修复工作中要做好充分的修前准备，例如清理、工器具、消耗材料等模具：研磨平板 A铸铁（用于粗磨） B 硬质合金（用于细磨）磨料：氧化铬、白刚玉、金刚石、氮化硼（研磨膏、研磨液、研磨剂）磨剂：油酸、机油、菜油、猪油二、研磨修复问题安全阀的泄漏不仅是资源和能源的浪费，而且困扰着企业开展达标和创一流工作，影响着企业创建无泄漏工厂。
机械密封研磨及检测方法和注意事项
机封密封面研磨方式和注意事项1、密封摩擦副研磨与抛光的作用？我们在设备密封维修中经常遇到密封的摩擦副变形，为了保证摩擦副的平面度，就需要进行研磨和抛光工作。
研磨与抛光加工一般是用磨料、磨液及磨具对时密封的动静环表面进行研磨与抛光后获得预定的形状和表面粗糙度。
它是一种高精度的加工方法，也是作为高硬度材料的一种加工方法。
机械密封摩擦副的表面的平面度要求高，粗糙度小，采用一般的加工方法很难达到，所以就需要用研磨和抛光的方法解决。
研磨与抛光加工是将工件表面与磨具接触，两者之间加入研磨剂，在运动过程中，从工作表面去除极薄的面层，从而获得高精度的表面。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：①使摩擦系数减小，②表面强度得到相应得提高③提高耐腐蚀性④表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。
研磨抛光改善了密封环工作端面的组织，为密封提供一个耐磨损的表面，其作用是：使摩擦系数减小，表面强度得到相应得提高提高耐腐蚀性，表面美观它能提高表面反光系数，便于用光学平晶检测平面度。
2、维修中常用磨料有哪些种？各种磨料具有不同的特性，研磨密封环常用磨料的有：①氧化铝系列氧化铝系列磨料有白色的结晶的纯氧化铝（AI203）俗称百刚玉，（Cr203）称为铬刚玉，常用的是百刚玉，初研时采用百刚玉和碳化硼，粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1②炭化物系主要有纯炭化硅（Sic）为绿色，当有微量元素时为黑色，还有炭化硼（BC）为黑色硬度超过炭化硅而低于金刚石。
还有金刚石系。
正确选择磨料非常重要，根据修磨的工件的硬度来选择磨料。
磨料的硬度决定加工密封环的速度和表面粗糙度。
常用的是，百刚玉和碳化硼。
初研时采用粒度在W14-W40，半精研用W14－W7,精研用W5-W1。
3、常用的磨液和磨具有哪些？磨液磨料需要用磨液来作载体，将磨料悬浮在其中，这需要按一定的比例配制成磨液即称为研磨剂，研磨剂或抛光剂。
法兰密封面研磨处理方法
法兰密封面研磨处理方法
法兰密封面的研磨处理是确保机械设备密封性能的关键步骤。
本文将详细介绍法兰密封面的研磨处理方法，帮助您获得更好的密封效果。
一、研磨前准备
1.清理法兰密封面：在研磨前，首先要将法兰密封面的油污、锈蚀、氧化物等清理干净，确保表面干净、平整。
2.检查法兰密封面：检查法兰密封面的平面度、粗糙度等，确保其符合研磨要求。
3.选择合适的研磨材料：根据法兰密封面的材质、硬度等因素，选择合适的研磨材料，如砂纸、研磨膏等。
二、研磨方法
1.手工研磨：
（1）采用砂纸研磨：将砂纸平铺在法兰密封面上，用手或橡皮锤轻轻敲打砂纸，使砂纸与法兰密封面充分接触，进行研磨。
（2）采用研磨膏研磨：将研磨膏涂抹在法兰密封面上，用研磨棒或研磨盘进行研磨，直至达到要求的表面粗糙度。
2.机械研磨：
（1）采用研磨机：使用研磨机对法兰密封面进行研磨，可选择平面研磨、内孔研磨等不同类型的研磨头。
（2）采用磨床：使用磨床对法兰密封面进行研磨，可进行高精度、高效率的研磨。
三、研磨注意事项
1.研磨过程中要确保研磨膏、砂纸等研磨材料充分湿润，避免研磨膏干燥。
2.研磨过程中要注意观察法兰密封面的研磨情况，及时调整研磨力度和方向。
3.避免在研磨过程中产生划痕、烧伤等缺陷，影响密封性能。
4.研磨完成后，要用清洁剂将法兰密封面清洗干净，去除研磨膏残留。
四、研磨后检查
研磨完成后，要对法兰密封面进行检查，确保其平面度、粗糙度等符合要求。
如有不合格之处，需进行补研。
总结：通过以上方法对法兰密封面进行研磨处理，可以有效提高机械设备的密封性能，确保设备正常运行。
研磨规范
阀门的研磨包括清洗和检查过程、研磨过程以及检验过程。
1、清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。
用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。
经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。
用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。
如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
2、研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。
中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。
如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用研具，这样更有利于密封面的密合。
研磨时一般顺时针方向转60-100°左右，再反方向转40-90°左右，轻轻地磨一会儿，必须检查一次，待磨得发亮发光，并在阀头和阀座上可以看到一圈很细的线，颜色达到黑亮黑亮的时候，再用机油轻轻地磨几次，用干净的纱布擦干净即可。
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密封面研磨工艺规范 Prepared on 24 November 2020
研具材料:一般选用HT200～HT250,要求组织均匀,具有一定硬度。
研具技术要求:
a研具在粗加工后应经时效处理HB120～180。
b研具工作面的平面度和粗糙度可用磨削或研刮达到ф600、，阀座密封面研具可在精车后
研磨或研制达到要求。
c.研具使用后需定期修复，可根据具体情况确定。
2密封面研磨方法
粗研磨
凡密封面粗糙度低或10°楔角经着色检查配合差的需粗研磨,关闭件可利用精度80目～10 0目的氧化铝
砂布在电动研磨机上进行;阀座密封面可在研具上夹压或粘贴粒度为80目～100目的氧化铝砂布,加少量柴油进行手工研磨或电动研磨。
精研磨
经磨削或精车的密封面,根据零件具体情况选择下列精研磨方法:
a用粒度120目白刚玉砂布进行干研磨,必要时再用金相砂纸进行最后干研磨。
b在研具工作面上涂上研磨剂，采用手工或研磨机进行研磨。
研磨剂由W10或W14白刚玉微粉磨料加柴
油调和而成。
c封闭件密封面可在研磨平板上进行手工研磨。
平板上施以b条所述研磨剂，工件表面与平板贴合后一
边旋转，一边作直线或“8”字形运动。
研磨时，为防止平板磨损不均，应在平板的表面不断变换位置研磨。
编制：审核：批准：。