密封面研磨工艺规范
阀门的研磨
阀门研磨阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大而重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。
砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。
依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。
研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。
润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。
常用的磨料：2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。
研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。
研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。
为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。
其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。
粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。
中磨选W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。
经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。
细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。
选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。
磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。
最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。
采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。
对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。
刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1平方cm接触点达到两点以上。
然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1平方cm接触点达到两点以上。
阀门的研磨工艺
阀门研磨工艺阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大而重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
1、研磨材料常用的研磨材料有砂布和研磨膏等。
砂布是以布料为衬底、上面胶粘砂粒。
依砂粒的粗细可分00，0，1，2等号。
研磨膏是用润滑剂和磨料调配而成的。
润滑剂可用机油、煤油、黄油、甘油、油酸、硬脂酸和石蜡等。
常用的磨料：2、研磨工具阀瓣和阀座密封面由于损坏程度不同，不能直接对研，而是先用事先专做的一定数量和规格的假阀瓣（即研磨头）、假阀座（即研磨座）分别对阀座、阀瓣进行研磨。
研磨头和研磨座用普通碳素钢或铸铁制做，尺寸和角度应与置于阀门上的阀瓣、阀座相等。
研磨若手工进行，需配置各种研磨杆。
研磨杆和研具要装配得当，不能歪斜。
为减轻人的劳动强度，加快研磨速度，常采用电动研磨机或振动研磨机研磨。
3、阀门的研磨阀瓣和阀座密封面上产生的麻点、刻痕，当深度在0.5mm以内时，可采用研磨方法修复。
其研磨过程按粗磨、中磨和细磨三步进行。
粗磨一般选用240号~W40磨料或2号砂布，使用较大的研磨压力，主要是为磨去麻点和划痕。
中磨选用W28~W14磨料或1号、0号砂布，研磨压力比较小，研磨前要更换新的研具。
经过中磨，密封面基本达到要求，表面平整光亮。
细磨是用手工方式，将阀门上的阀瓣和阀座直接对研。
选用细研磨膏（磨料粒度W14~W5）,并稍加一点机油稀释，先顺时针再逆时针，轻轻地来回研磨。
磨一会儿检查一次，直至磨得发亮，并可在阀瓣和阀座的密封面上见到一圈黑亮的闭合带。
最后再用机油轻轻磨几次，用干净的棉纱擦干。
采用砂布研磨时，砂布应固定在根据阀门阀瓣和阀座的形状尺寸制成的研具上。
对于大型闸板阀的闸板，通常采用刮研法修复。
刮研时将闸板放在研磨平板上用着色法研磨，刮去不平部位，直至每1cm2接触点达到两点以上。
然后再用刮好的闸板着色刮研阀座，接触点也应达到每1cm2接触点达到两点以上。
阀门研磨工具、磨料及研磨方法
阀门研磨工具、磨料及研磨方法(总17页)-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1-CAL-本页仅作为文档封面，使用请直接删除阀门研磨工具、磨料及研磨方法第一节阀门研磨工具一、研磨头与研磨座阀门检修时，大量而重要的工作是进行阀瓣和阀座密封面的研磨。
开始研磨密封面时，不能将门芯与门座直接对磨，因其损坏程度不一致，直接对磨既浪费材料，又易将门芯、门座磨偏，故在粗磨阶段应采用胎具分别与门座、门芯研磨。
研磨头和研磨座不但应数量足够，尺寸和角度也都要与阀瓣、阀座相符，所用材料的硬度应比阀座、阀瓣略小，一般用普通碳素钢和铸铁制成。
常用的研磨头和研磨座如图3-1所示。
手工研磨时，研磨头或阀瓣要配置各种研磨杆（图3-2）。
研磨头与研磨杆装配到一起置于阀座中，可对阀座进行研磨；阀瓣与研磨杆装配到一起置于研磨座中，可对阀瓣进行研磨。
研磨杆与研磨头（或阀瓣）用固定螺栓连接，要装配得很直，不能歪斜。
使用时最好按顺时针方向转，以免螺栓松动。
研磨杆的尺寸根据实际情况来定，较小阀门用的研磨杆长度为150mm，直径为20mm左右；40～50mm阀门用的研磨杆长度为200mm，直径为25mm左右。
为便于操作常把研磨杆顶端做成活动头如图3-2（a）。
研磨杆的头部也可安装锥度铣刀头5(一般根据门座结构进行配制)，直接对门座进行铣削，以提高研磨效率，如图3-2(b)图所示。
图3-1 研磨头和研磨座(a)研磨小型节流阀用的研磨头；(b)研磨斜口阀门用的研磨头；(c)研磨平口阀门用的研磨头；(d)研磨小型节流阀用的研磨座；(e)研磨斜口阀门用的研磨座；(f)研磨平口阀门用的研磨座；(g)研磨安全阀用的研磨座图3-2 研磨杆1-活动头 2-研磨头 3-丝对 4-定心板 5-洗刀头在研磨过程中，研磨杆与门座要保持垂直，不可偏斜。
图3-2(b)所示的研磨杆用一嵌合在阀体上的导向定心板进行导向，使研磨杆在研磨时不发生偏斜。
阀体密封面研磨工艺流程
阀体密封面研磨工艺流程英文回答，Valve Body Sealing Surface Grinding Process.Valve body sealing surface grinding is a critical process in the manufacturing of valves. The quality of the sealing surface directly affects the sealing performance of the valve. Therefore, it is essential to have a well-defined grinding process to ensure the quality of the sealing surface. The following is a detailed description of the grinding process for valve body sealing surfaces.1. Preparatory Work.Before the grinding process, it is necessary to clean the valve body and the grinding equipment thoroughly to remove any dirt, debris, or residual material that may affect the grinding quality. Additionally, the grinding equipment should be calibrated to ensure precision and accuracy during the grinding process.2. Rough Grinding.The first step in the grinding process is rough grinding, which aims to remove any surface irregularities, corrosion, or other imperfections on the sealing surface of the valve body. This is typically done using a coarse grinding wheel to quickly remove material and establish a uniform surface.3. Fine Grinding.Once the rough grinding is completed, the next step is fine grinding. This step involves using a finer grinding wheel to further refine the surface of the valve body sealing surface. The goal is to achieve a smooth and even surface finish, free of any scratches or imperfections.4. Lapping.After the fine grinding process, lapping is performed to further improve the surface finish of the valve body sealing surface. Lapping involves the use of a lappingcompound and a lapping tool to create a highly polished surface with a tight tolerance for flatness and parallelism.5. Inspection.Once the grinding process is completed, the valve body sealing surface should be thoroughly inspected to ensurethat it meets the specified requirements for surface finish, flatness, and parallelism. Any deviations from the requirements should be addressed promptly to avoid compromising the sealing performance of the valve.6. Final Cleaning.After the inspection is completed and the sealing surface is deemed acceptable, the valve body should undergo a final cleaning process to remove any grinding debris, lapping compound, or other contaminants that may have accumulated during the grinding process.In conclusion, the grinding process for valve body sealing surfaces is a critical step in ensuring the qualityand performance of valves. By following a well-defined process that includes preparatory work, rough grinding, fine grinding, lapping, inspection, and final cleaning, manufacturers can produce valves with high-quality sealing surfaces that meet the stringent requirements of various applications.中文回答，阀体密封面研磨工艺流程。
密封面顺纹抛光工艺流程
密封面顺纹抛光工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检验过程
阀门修复密封面的清洗和检查、研磨、检验过程2020.2.9阀门经长期使用后，阀瓣和阀座的密封面会发生磨损，严密性降低。
修复密封面是一项量大且十分重要的工作。
修复的主要方法是研磨。
对磨损严重的密封面，是先堆焊经车削加工后再研磨。
阀门的研磨包括：1、清洗和检查过程2、研磨过程；3、检验过程。
1清洗和检查过程清洗密封面在油盘内，使用专业清洗剂，边洗边检查密封面的损坏情况。
用肉眼难以确定的细微裂纹可用着色探伤法进行。
经过清洗后，应检查阀瓣或闸阀与阀座密封面的密合情况，检查时用红色和铅笔。
用红丹试红，检查密封面印影，确定密封面密合情况；或用铅笔在阀瓣和阀座密封面上划几道同心圆，然后将阀瓣与阀座密合旋转，检查铅笔圆圈擦掉情况，确定密封面的密合。
如果密合不好，可用标准平板分别检验阀瓣或闸板密封面和阀体密封面，确定研磨部位。
2研磨过程研磨过程实质上是不用车床的切削过程，阀头或阀座上的麻点或小孔深度一般都在0.5mm以内，可以采用研磨的方法进行检修。
研磨过程分为粗磨、中磨和细磨。
粗磨是为了消除密封面上的擦伤、压痕、蚀点等缺陷，使密封面得到较高平整度和一定的光洁度，为密封面的中磨打下基础。
粗磨利用研磨头或研磨座工具，采用粗粒砂纸或粗粒研磨膏，其粒度80#-280#，粒度粗，切削量大，效率高，但切削纹路较深，密封面表面较粗糙。
因此，粗磨只要平整地把阀头或阀座的麻点去掉即可。
中磨是为了消除密封面上的粗纹路，进一步提高密封面的平整度和光洁度。
采用细粒砂纸或细粒研磨膏，其粒度为280#-W5，粒度细，切削量小，有利于降低粗糙度；同时应更换相应的研具，研具应清洁干净。
中磨完后，阀门的接触平面应达到光亮。
如用铅笔在阀头或阀座上划几道，将阀头或阀座对着轻转一圈，应把铅笔线抹去。
细磨是阀门研磨的最后一道工序，主要是提高密封面的光洁度。
细磨时可用W5或更细的微份与机油、煤油等稀释后，用阀门的阀头对着阀门的阀座进行研磨，而不用演剧，这样更有利于密封面的密合。
施工管理-阀门研磨试压守则
阀门研磨试压守则目录一总则 (2)二阀门的研磨 (2)二、磨料粒度 (2)3.1一般规定 (3)3.2阀门强度试验 (4)3.3阀门的阀座密封面按照SH3064的规定进行密封性实验 (4)四引用标准 (6)一总则1.1本守则中的阀门试压有关规定，适用于设计压力400Pa(绝压) 100Mpa，设计温度-200℃至850℃的石化通用的铸铁、碳素钢、合金钢、不锈钢等阀门，不适用于非金属阀门。
二阀门的研磨2.1密封面的缺陷(划痕、撞伤、压伤、凹坑等)深度小于0.05mm时，可用研磨消除；深度大干0.05mm时，应先车削加工，再进行研磨，深度大于0.20m时，则应更换新密封圈或堆焊，按加工工艺处理，最后研磨。
2.2研磨一般工艺2.2.1选用磨料一、研磨阀门常用磨料见下表名称代号硬度性能适用材料氧化物系棕刚玉GZ2000韧性好，锋利，价廉碳钢、合金钢的研磨白刚玉GB2200较棕刚玉切削能力稍高，但韧性略低，研磨时易压裂淬硬钢的研磨碳化物系黑色碳化硅TH2800锋利，但很脆，适用抗拉强度低的工件研磨铝、铜、铸铁的研磨绿色碳化硅TL3000较TH略硬，更脆，锋利，散热好，在研磨韧性材料时易破裂，除了可作TH相同之处，还可用于较硬材料的研磨铸铁、淬硬钢、堆焊硬质合金的研磨碳化硼TP5000较TL略硬，颗粒能自行修磨保持锋利，高温时易氧化，常用于较硬材料的研磨淬硬钢堆焊硬质合金的研磨二、磨料粒度粒度分组粒度号数用途磨粉100-320粗研磨傲粉W40-0.5粗研腰、细研磨(表中磨粉系采用过筛法取得，粒度号大，磨料细；号数小、磨料粗) (表中徽粉系采用沉淀法取得，粒度号大，磨料粗；号数小，磨料细) 2.2.2选用磨具2.2.3研磨质量检查如缺陷用由肉眼分辨不清时，可涂红丹，用校验平板检查，也可以用下述方法检查：先将密封面擦净，用软铅笔在密封面上画同心圆或通过中心的幅射线，再将校验平板放在密封面轻轻按住并旋转2-3转，然后检查密封面.如画的铅笔线全部被拭去，说明密封面是平整的，如有部分铅笔线残留，说明密封面不平整，质量检查合格后，应进行严密性水压试验。
锥形密封面阀门研磨工艺改进
密封面研磨过程分为粗磨 、 中磨和细磨。 首先采
用 电动 工具 或手 动方 法 ， 研磨 头对 阀座进行 粗 磨 、 用
尺寸不统一 ， 给阀门检修工作带来极大的不便 。 为改
变 此局 面有 必要 对 旧 的研 磨工 艺进 行改 进 。 ２１ 标准 研磨 头选 择 ．
中磨 ， 以消除阀座密封面上的缺陷， 同时使阀座密封 面光 洁度 符合要 求 。 铅笔 在 阀头或 阀座 上划 几道 ， 用
角度 等于万能角度尺测量 的阀芯锥行 密封面斜 面角度 时， 固定好小刀架底板螺母 ， 用上述两种方法 的其中一种完成小刀架角度调整 ， 开始车削研磨头 ， 由于对 阀门密封面的研磨是采用研磨头 自 粘砂纸来
实 现 ， 不是 采 用 研磨 膏 对研 ， 而 因此 ， 磨 头 的材 料 研 可 选用 一 般 的 Ａ ３钢 棒 。车 削后 的圆锥 斜 面长 度 应 大 于 ２ ０ｍｍ（ 以便 于 更好 粘 稳 自粘砂 纸 ）斜 面 的 中 ， 径与 阀座 的密 封 面的直 径大 致相 等 ，车削 后 的精度
磨。
套研磨专用工具中， 带有许多常用的标准研磨头 ， 因 此 ， 研磨 前 先 根据 阀芯 锥形 角度 、 寸 大 小 ， 选 在 尺 挑 完全符合要求的标准研磨头来对阀座进行研磨 。
２２ 调 整小 刀 车架 角度 ．
挑选标准研磨头斜面角度 （ 标准研磨头斜面角
度 与 阀芯 密封 面斜 面角度 完全 相等 ）及 中刀架 上标
号相同阀门的标准研磨头。
大 刀 挺
的方法后 ， 调整小刀架角度的精度大大提高 ， 在进行
锥形 密封 面 阀 门检 修 时 ，能 和平 面密 封 面 阀门检 修
一
样， 同一 种 规格 、 型号 、 大小 的 阀 门仅需 要 一 个 标
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密封面研磨工艺规范
Company Document number：WTUT-WT88Y-W8BBGB-BWYTT-19998
研具材料:一般选用HT200～HT250,要求组织均匀,具有一定硬度。
研具技术要求:
a研具在粗加工后应经时效处理HB120～180。
b研具工作面的平面度和粗糙度可用磨削或研刮达到ф600、，阀座密封面研具可在精车后
研磨或研制达到要求。
c.研具使用后需定期修复，可根据具体情况确定。
2密封面研磨方法
粗研磨
凡密封面粗糙度低或10°楔角经着色检查配合差的需粗研磨,关闭件可利用精度80目～10 0目的氧化铝
砂布在电动研磨机上进行;阀座密封面可在研具上夹压或粘贴粒度为80目～100目的氧化铝砂布,加少量柴油进行手工研磨或电动研磨。
精研磨
经磨削或精车的密封面,根据零件具体情况选择下列精研磨方法:
a用粒度120目白刚玉砂布进行干研磨,必要时再用金相砂纸进行最后干研磨。
b在研具工作面上涂上研磨剂，采用手工或研磨机进行研磨。
研磨剂由W10或W14白刚玉微粉磨料加柴
油调和而成。
c封闭件密封面可在研磨平板上进行手工研磨。
平板上施以b条所述研磨剂，工件表面与平板贴合后一
边旋转，一边作直线或“8”字形运动。
研磨时，为防止平板磨损不均，应在平板的表面不断变换位置研磨。
编制：审核：批准：。