打磨工艺规范66597
(完整版)打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备3.1 角向磨光机，直磨机3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
4.2操作规范4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨工艺规范
打磨工艺规范及技术要求一、打磨设备1、角磨机2、直磨机3直砂轮机4拉丝机二操作规程1、打磨前准备:1、1工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置就是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象.１、２戴好口罩与护目镜，穿好工作防护服。
1、3 打磨前必须确保工件表面无其她杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
1、4 进行首件打磨，检查就是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业.2、操作规范2、1 安装砂轮时，必须核对砂轮允许得最高转速就是否与主轴转速相适应。
２、2 需打磨得产品应放置平稳,小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位导致加工缺陷。
２、3 正确使用打磨工具，及时检查与更换磨损严重得砂轮磨片。
２、4 打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持一定合理得角度循序渐进不得用力过猛而表面凹陷.2、５在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣,裂纹等现象时应及时通知金工车间进行补焊。
2、6 打磨结束后需进行自检,打磨区域应无明显得磨纹与凹陷,周边无焊接飞溅物，符合产品设计与工艺要求.产品应归类存放,堆放整齐有序.三打磨工艺规范及技术要求1、焊前打磨1、1打磨范围：全部焊缝两侧1、2操作方法:打磨焊缝时用安装了不锈钢刷得直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时,每焊完一层需打磨去除不规则得焊缝飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡１、3技术要求：打磨出金属光泽,保证焊接区域无氧化膜,打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度得5％为标准。
2、焊缝余高得打磨２、１打磨范围:焊缝两侧2、２操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
2、3技术要求：被打磨表面要求平滑;不伤母材,以母材得被去除量不超过5％为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨.3去除表面划伤3、1打磨范围：划伤区域3、2操作方法:使用打磨工具沿一定得方向打磨3、3技术要求:被打磨表面要求平滑;不伤母材，以母材得被去除量不超过5%为标准;被打磨部度得5％为标准。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一种常见的表面处理工艺，通过切削、磨削等方式使工件表面光洁度提高，达到一定的精度要求。
正确的打磨操作规程不仅可以提高工件的表面质量，还可以延长工具寿命，提高工作效率。
本文将详细介绍打磨操作规程的相关内容。
一、准备工作1.1 确定打磨工件：在进行打磨操作前，首先需要确定要打磨的工件，包括材质、形状、尺寸等。
1.2 准备打磨工具：根据工件的材质和要求选择适当的打磨工具，如砂轮、砂带、砂纸等。
1.3 检查设备状态：检查打磨设备的运行状态，确保设备正常工作，避免因设备故障导致操作事故。
二、打磨操作2.1 调整打磨参数：根据工件材质和要求，调整打磨机的转速、进给速度等参数，确保打磨效果良好。
2.2 控制打磨压力：在进行打磨操作时，要控制打磨压力，避免过大压力导致工件变形或损坏。
2.3 均匀打磨：在进行打磨操作时，要保持打磨力均匀，避免出现打磨不均匀的情况，影响表面质量。
三、清洁工作3.1 清洁工件表面：在完成打磨操作后，及时清洁工件表面，去除打磨时产生的切屑和污垢，保持表面光洁。
3.2 清洁打磨设备：清洁打磨设备，包括清洁砂轮、砂带等，避免残留物影响下次打磨效果。
3.3 定期维护设备：定期对打磨设备进行维护保养，确保设备运行正常，延长设备使用寿命。
四、安全注意事项4.1 戴好防护装备：在进行打磨操作时，要戴好防护眼镜、手套等防护装备，避免因操作不慎导致伤害。
4.2 避免过度疲劳：长时间进行打磨操作会导致操作人员疲劳，影响操作效果，要注意适时休息。
4.3 防止火灾：在进行打磨操作时，要注意防止火花飞溅引发火灾，确保操作安全。
五、质量控制5.1 检查打磨效果：在完成打磨操作后，要对工件表面进行检查，确保打磨效果符合要求。
5.2 调整打磨参数：根据检查结果，适当调整打磨参数，以提高打磨效果。
5.3 记录操作数据：在进行打磨操作时，要及时记录操作数据，包括打磨参数、打磨时间等，方便后续工作质量控制。
打磨工艺质量与标准
打磨工艺质量与标准
打磨工艺的质量标准和要求主要涉及以下几个方面：
1. 表面平整度：打磨后的表面应平整，无明显的凹凸、坑洞或波浪状起伏。
2. 光滑度：打磨后的表面应光滑，无明显砂痕或磨削痕迹，手感细腻。
3. 边角处理：对于边角或狭窄部分，打磨应到位，无毛刺或凸起。
4. 清洁度：打磨后的表面应清洁，无灰尘、污渍或其他杂质。
5. 颜色和光泽：对于有色表面，打磨应保持颜色均匀，无色差或褪色。
光泽度应符合预期，无明显失光或反光不均。
6. 涂层保护：对于有涂层的表面，打磨时应避免破坏涂层，保持涂层完整和美观。
7. 尺寸精度：对于需要精加工的零件，打磨应保证尺寸精度，符合图纸要求。
8. 工具使用：打磨工具应正确使用，避免因操作不当造成表面损伤或过度磨损。
9. 环境控制：打磨作业应在合适的环境中进行，避免尘土飞扬或潮湿环境对表面造成不良影响。
10. 安全卫生：打磨过程中应注意安全，避免飞溅物对眼睛等部位的伤害。
同时，作业时应保持良好的卫生习惯，如戴口罩、手套等。
以上是常见的打磨工艺质量标准和要求，具体标准可能会根据不同的材料、用途和工艺要求而有所差异。
在实际生产中，应结合具体情况制定相应的质量标准和要求，并进行严格的检验和控制，以确保最终产品的质量和性能符合要求。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一项常见的加工工艺，用于提高产品的表面质量和光洁度。
正确的打磨操作规程能够确保产品的质量和效率。
本文将详细介绍打磨操作规程的五个部分：材料准备、设备设置、操作步骤、注意事项和常见问题解决。
一、材料准备：1.1 选择合适的砂纸或砂轮：根据被打磨材料的硬度和表面粗糙度选择合适的砂纸或砂轮。
一般情况下，粗糙度较高的材料需要使用粗砂纸或砂轮，而粗糙度较低的材料则需要使用细砂纸或砂轮。
1.2 准备打磨液：根据被打磨材料的特性选择合适的打磨液。
打磨液可以起到冷却、润滑和清洁的作用，提高打磨效果和工作寿命。
1.3 检查工具：确保打磨工具（如砂纸夹、砂轮）的完好无损，避免使用磨损或损坏的工具，以免影响打磨效果和安全性。
二、设备设置：2.1 调整打磨机的转速：根据被打磨材料的硬度和打磨要求，调整打磨机的转速。
通常情况下，硬度较高的材料需要较高的转速，而较低的转速适用于较软的材料。
2.2 安装合适的打磨头：根据打磨要求和被打磨材料的形状选择合适的打磨头。
常见的打磨头包括砂纸夹、砂轮和砂带等，根据实际需要进行选择和安装。
2.3 调整工作台高度和角度：根据操作者的身高和打磨要求，调整工作台的高度和角度，确保操作的舒适性和工作效率。
三、操作步骤：3.1 清洁被打磨材料表面：使用清洁剂或去油剂清洁被打磨材料的表面，去除杂质和油脂，以确保打磨效果。
3.2 进行粗磨：使用粗砂纸或砂轮进行粗磨，沿着被打磨材料的纹理方向进行，保持适当的压力和速度，直到达到要求的表面粗糙度。
3.3 进行细磨和抛光：使用细砂纸或砂轮进行细磨和抛光，按照不同的要求选择适当的砂纸或砂轮，直到达到光洁的表面效果。
四、注意事项：4.1 注意安全：在进行打磨操作时，戴上防护手套、护目镜和口罩，确保自身安全。
避免将手指或其他身体部位靠近打磨工具，以免发生意外伤害。
4.2 控制打磨时间和压力：避免过度打磨，控制好打磨时间和压力，以免对被打磨材料造成过度磨损或变形。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一项常见的加工工艺，广泛应用于金属、木材、塑料等材料的加工过程中。
正确的打磨操作规程能够保证加工效率和产品质量，同时也能延长打磨工具的使用寿命。
本文将详细介绍打磨操作规程的内容和步骤。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保打磨工作区域干净整洁，避免灰尘和杂物影响打磨效果。
1.2 检查打磨工具：检查打磨机、砂轮等工具是否完好，确保安全使用。
1.3 穿戴防护装备：戴上护目镜、口罩、手套等防护装备，避免受伤和吸入粉尘。
二、选择打磨工具和磨料2.1 选择合适的打磨机：根据加工材料和加工要求选择适合的打磨机型号。
2.2 选择适当的磨料：根据加工材料的硬度和粗糙度选择合适的磨料粒度。
2.3 调整打磨机速度：根据磨料的种类和加工要求调整打磨机的转速。
三、开始打磨3.1 固定工件：将待加工的工件固定在打磨台上，确保稳固不会挪移。
3.2 调整打磨机角度：根据加工要求调整打磨机的角度，保持适当的压力和速度。
3.3 均匀打磨：将打磨机沿着工件表面均匀挪移，避免局部过度打磨或者疏漏。
四、注意事项4.1 避免过度打磨：过度打磨会导致工件表面变形或者损坏，影响加工质量。
4.2 定期清理打磨工具：定期清理打磨机和磨料，避免阻塞和磨损影响打磨效果。
4.3 注意安全问题：避免打磨机发生卡滞或者其他安全事故，确保操作安全。
五、结束工作5.1 住手打磨机：在打磨完成后及时住手打磨机，避免无谓的能源浪费。
5.2 清理工作区：清理打磨工作区域，清除灰尘和杂物，保持整洁。
5.3 检查工件质量：检查打磨后工件的表面质量和粗糙度是否符合要求，确保加工效果。
结语：打磨操作规程是保证加工效率和产品质量的重要步骤，正确的打磨操作规程能够提高工作效率，延长工具寿命，确保加工质量。
希翼本文的介绍能够匡助读者更好地掌握打磨操作规程，提高工作效率和产品质量。
打磨操作规程
打磨操作规程标题：打磨操作规程引言概述：打磨是一项常见的加工工艺，广泛应用于各个行业。
为了确保打磨操作的准确性和安全性，制定一套完善的打磨操作规程是非常重要的。
本文将从五个大点出发，详细阐述打磨操作规程的要点。
正文内容：1. 打磨前的准备工作1.1 清洁工作区域：确保工作区域整洁，清除杂物和灰尘，以减少对操作的干扰。
1.2 检查设备和工具：检查打磨设备和工具的完好性，确保其正常运转和安全性。
1.3 准备工作材料：准备所需的磨料、研磨液和其他辅助材料，确保其质量和适合性。
1.4 个人防护措施：佩戴适当的个人防护装备，如护目镜、口罩和手套，以保护自身安全。
2. 打磨操作步骤2.1 确定打磨目标：明确打磨的目标和要求，根据需要选择合适的磨料和工具。
2.2 调整设备设置：根据工件的特性和要求，调整打磨设备的转速、压力和角度等参数。
2.3 开始打磨：采用适当的技术和手法进行打磨，保持均匀的力度和速度，避免过度打磨或者不足。
2.4 定期检查：定期检查打磨效果，根据需要进行调整和修正，确保达到预期的打磨效果。
2.5 清洁和保养：打磨结束后，清洁设备和工具，并进行必要的保养，以延长其使用寿命。
3. 打磨过程中的注意事项3.1 安全第一：严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
3.2 防止过热：避免过度打磨导致工件过热，可采用冷却液进行降温。
3.3 控制打磨力度：根据工件的材质和要求，控制打磨力度，避免过度磨损或者损坏工件。
3.4 避免过度磨损：根据工件的特性，合理选择磨料和工具，避免过度磨损工件表面。
3.5 注意操作环境：避免打磨操作在湿润或者易燃环境中进行，以防止意外事故的发生。
4. 打磨质量控制4.1 检查打磨效果：使用目视或者测量工具检查打磨后的工件表面质量，确保符合要求。
4.2 记录打磨参数：记录打磨过程中的参数和操作细节，以备后续参考和质量追溯。
4.3 定期维护设备：定期检查和维护打磨设备，确保其正常运转和稳定性。
完整版打磨工通用工艺规范
打磨工通用工艺规范编制/日期：审核/日期：批准/日期：打磨工通用工艺规范．1 适用范围本守则规定了本公司打磨工艺要求。
本守则适用于本公司下料打磨清渣，焊接件打磨工艺2 术语2.1打磨：通过使用手提工具操作除去工件表层材料从而使工件获得所需要的形状或表面粗糙度2.2 打磨修整：将焊缝局部不规则处打磨消除2.3 全部打磨：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝表面但不改变整个焊缝形状2.4 磨平：从一侧（或两侧）打磨整个焊缝，使其厚度同周围表面相同3 打磨设备3.1 角向磨光机，直磨机3.2 砂轮磨片钹型砂轮型号：125X6X22.2(MM)百叶蝶不锈钢碗刷4操作规程4.1操作前准备工作4.1.1将机台及作业场所清理干净。
4.1.2准备好待加工工件，并放置于方便作业的位置，准备好加工完成品放置备用的托架。
4.1.3检查是否有螺丝松动、漏电，安全装置、关机按钮、事故急停装置是否正常工作。
4.1.4检查待加工工件是否已经过品检员检验并批准放行的合格零部件。
4.1.5按照所要加工的零部件的具体要求，选择合适的砂轮。
4.1.6戴好口罩及护目镜，穿好工作服。
4.1.7安装并紧固砂轮，。
4.1.8试机，并进行调整。
确保砂轮无抖动现象；4.1.9进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误， 1 方可开始批量作业。
4.2操作规范4.2.1工作前，应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好，通风除尘装置是否有效。
4.2.2安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
4.2.3需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
4.2.4正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
4.2.5打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持15-30°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
4.2.6在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
打磨工艺规范
一、打磨设备
1.角磨机
2.直磨机
二、操作规程
1. 打磨前准备：
工作前应检查砂轮有无损坏，防护装置是否完好；试机，并进行调整，确保砂轮无抖动现象。
戴好口罩和护目镜，穿好工作防护服。
打磨前必须确保工件表面无其他杂物，发现有表面缺陷等应先补焊后再打磨。
进行首件打磨，检查是否符合打磨要求，并经质检或主管确认无误，方可开始批量作业。
2.操作规范
安装砂轮时，必须核对砂轮允许的最高转速是否与主轴转速相适应。
需打磨的产品应放置平稳，小件需加以固定，以免在打磨过程中产品位移而导致加工缺陷。
正确使用打磨工具，及时检查和更换磨损严重的砂轮磨片。
打磨时应紧握打磨工具，砂轮片与工作面保持5-15°，循序渐进（A→B），不得用力过猛而导致表面凹陷。
在打磨过程中发现产品表面有气孔，夹渣，裂纹等现象时应及时通知电焊工补焊。
打磨结束后需进行自检，打磨区域应无明显的磨纹和凹陷，周边无焊接飞溅物，符合产品设计和工艺要求。
产品应归类存放，堆放整齐有序。
三、打磨工艺规范及技术要求
1. 焊前打磨
打磨范围：全部焊缝两侧20～50mm
操作方法：打磨焊缝时用安装了不锈钢刷的直柄打磨机沿焊缝方向进行打磨；多层焊接时，每焊完一层需打磨去除不规则的焊缝、飞溅、氧化层，保证焊接平滑过渡
技术要求：打磨出金属光泽，保证焊接区域无氧化膜，打磨纹路与焊缝方向平行且均匀、打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
2. 焊缝余高的打磨
打磨范围：焊缝两侧各20-50mm的区域。
操作方法：角磨机工作时要与被打磨面平行，使焊缝余高被去除；当焊缝有凹陷时以不伤母材为标准，严禁用千叶片端部斜铲被打磨面、不得用力过猛而导致表面凹陷。
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，沿焊缝方向，严禁无规律打磨。
3 去除表面划伤
打磨范围：划伤区域
操作方法：使用打磨工具沿一定的方向打磨
技术要求：被打磨表面要求平滑；不伤母材，以母材的被去除量不超过5%为标准；被打磨部分表面纹路要求一致，严禁无规律打磨。
4. 去除焊接飞溅
打磨范围：焊缝两侧各40-50mm，超过此范围的飞溅参照表面划伤打磨方法进行打磨
操作方法：使用打磨工具沿焊缝方向打磨
技术要求：打磨出金属光泽、保证焊接区域没有飞溅物；打磨纹路与焊缝方向平行；打磨深度不超过母材厚度的5%为标准。
5. 焊缝接头的打磨
打磨范围：对焊缝接头及段焊起弧点收弧点使用直磨机进行打磨
操作方法：使用安装了合金旋转锉的直磨机对焊缝接头及段焊起弧点、收狐点进行打磨
技术要求：焊缝接头的打磨要求外形与焊缝余高一致；段狐起弧点收狐点的打磨要求在去除焊接缺陷的情况下表面没有尖锐的棱角；不伤母材，以母材的被去除量不超过母材厚
度的5%为标准。
6. 焊缝磨平
打磨范围：焊缝及焊缝两侧各15～25mm。
操作方法：先用角磨机和千叶片沿焊缝方向进行打磨，千叶片与工作面保持5～15°夹角，循序渐进，使焊缝磨平，母材的被去除量不超过为标准；当焊缝有凹陷时应
补焊后再打磨，不得用力过猛导致表面凹陷。
技术要求：焊缝高度与母材在同一水平面上，被打磨表面要求平滑（或平滑过渡）不伤母材，母材的被去除量不超过母材厚度5%为标准。
四、打磨质量
1.在打磨过程中发现质量缺陷（气孔，夹渣，裂纹等现象）应停止作业并通知相关人员处理，
严禁凭经验私自处理
2. 打磨后整体应无毛刺、凹坑和焊接不良处
3. 打磨后整体尺寸应符合产品尺寸要求，表面应无明显打磨不均匀现象。
编制：审核：批准：。