PLC控制柜简介
PLC触摸屏控制柜简介
一、产品描述
该产品由我公司自主设计制作，主要由PLC、扩展模块与上位机联机，并通过软件进行程序编写来实现制冷设备自动化和过程自动化控制。
我公司采用西门子S7-200PLC、西门子温度模块EM231和罗升企业生产的海泰克触摸屏，其性能稳定、扩展性强。
(该产品已在艾驰商城上面进行推广。
)可根据不同的使用情况，进行更加合理化的设计制作，最大限度的满足控制要求，保证系统的安全可靠，给使用与维修带来了极大的方便。
下面我们就具体介绍下PLC触摸屏控制柜的功能。
二、功能特点
1.操作简便：采用全中文触摸式操作界面，清晰直观，用户可任意设置制冷相关设备的各项参数，比起普通的电控装置，不再有故障报警代码以及繁琐的参数设置，大大降低了用户使用难度。
2.实时监控：通过触摸屏我们可以看到实时温度、压缩机开停机状态、化霜状态、电磁阀状态、距下次化霜时间等等。
清晰直观的呈现出各个设备的实时工作状态。
3.历史记录：强大的存储记忆功能，可查看当前温度、历史温度、当前故障、历史故障、化霜、电磁阀历史记录，温度趋势图。
4.故障报警：当冷库出现故障时，不再是以往的出现故障代码，让非专业人士难以判断故障原因。
接到报警后，蜂鸣器响的同时，触摸屏会出现滚动的中文字幕：冷风机电机过载、高低压保护、冷凝电机过载、冷库温度过高、冷库温度过低、温度传感器故障、油压保护等，如有多台设备，故障内容前面会显示对应
编号，1号机、2号机...
该功能显得极其重要，不仅能够第一时间判断故障原因，节省了维修时间，比起传统的单片机原理系统，plc可编程控制系统能够为我们做出更多的故障判断，给维修人员带来了方便，减少不必要的损失。
5.参数设置：可任意设置各项工作参数，即使是非专业人员也可以轻松掌握，如手自动开停机切换；开停机温度设置；温度上下限（温度报警设置）；化霜时长设置；化霜间隔设置；开停机压力设置（适用于并联机组吸气压力控制开停机）。
另外，此功能我们建议设置密码，为防止非工作人员误操作
影响设备的正常运行。
以上我们对其基本功能进行了详细介绍，该产品属于非标控制柜，可根据用户提出的合理性要求设计制作，更大限度的满足用户要求，以确保冷库安全运行，方便操作的目的。
三、实际应用举例
1.一开一备自动切换、交替运行：为冷库提供了可靠的运行保障，当1号机组故障时，PLC收到报警信号以后，报警的同时自动切换2号机组运行。
可实现机组交替运行，例如：1号机工作8小时以后，PLC会自动切换2号机工作，如此循环，时间可自由设置。
以上功能，可保持冷库持续正常工作，交替使用可防止一台机组持续工作，另一台闲置，有效的保护机器，延长使用寿命。
2.阶梯式开停：适用于多台制冷机组同时工作的冷库，通过PLC程序编写进行过程控制，根据温度变化，分阶段，控制机器开停台数，提供制冷效率，避免多台压缩机同时工作产生热能量，有效降低了能耗。
此方案也可实现交替运行。
3.并联机组控制：多台设备集中控制。
根据吸气压力控制开停机，具备以上。
PLC控制柜由哪些元件组成-
PLC控制柜由哪些元件组成?可编程控制柜、pic控制柜指由PLC系统集成商成套、配线和调试好的控制柜，它可实现电机、变频、仪表等诸多设备自动控制和监控。
PLC控制柜一般由这些部分组成：1、PLC柜体做工精细的PLC柜体是整套PLC控制系统的外部形象，既要经济实惠，又要高端大气上档次，更要兼顾防水、防尘、结构合理便于元件安装的要求。
2、空气开关（1）A C220V总电源开关，这是每台PLC控制柜必备的。
如外部仪表、用电设备电源需要从PLC柜送出，则每个回路应单路配置1个电源开关。
（2）DC24V电源总开关，这是每台PLC控制柜必备的。
如外部仪表、用电设备电源需要从PLC柜送出，则每个回路应单路配置1个电源开关。
（3）动力电源总开关，如果PLC控制柜内还安装有接触器、变频器等设备，这个开关是必须的。
3、汇线槽汇线槽用于PLC柜内布线用，汇线槽规格大小由柜内线缆数量决定。
4、DC24V开关电源大部分PLC自带DC24V电源，如果需要DC24V电源回路较多，则必须单独配置输入AC220V/输出DC24V优质开关电源模块5、可编程序控制器（PLC）可编程序控制器PLC品牌通常根据工程需要选择，性能稳定、运行可靠、髙性价比、简洁实用和、便于扩展和兼容性强是选择PLC的基本要素。
如果工程比较大或重要场合还需要考虑PLC冗余（也就是两套交替使用）。
6、中间继电器PLC控制柜内可编程序控制器DO输岀原则上不直接入外部控制回路，应由高性能中间继电器（如欧姆龙品牌，线圈电压DC24V）中转, 有利于延长PLC DO输出模块使用寿命和安全性。
中间继电器触点数量按需要选择两常开/两常闭类型或四常开/四常闭类型中间继电器。
7、接线端子接线端子数量由输入和输出回路数量决定。
8、信号隔离器和配电器现场两线制变送器信号通过配电器转换为4-20mA信号送入可编程序控制器AI输入端；外部4-20mA、0-5V、0-20mA等各种信号通过通过信号隔离器转换为4-20mA信号送入可编程序控制器AI输入端。
plc控制柜图纸怎么看？plc控制柜接线图讲解
plc控制柜图纸怎么看？plc控制柜接线图讲解1、按图接线，这条说是最高准则也不为过。
首先，在接线之前就必须先仔细阅读图纸，充分领会设计者的意图，而不是根据个人所谓丰富经验接线，如果发现不明之处或者矛盾之处应该第一时间与设计师联系确认，直到无误后，接线施工。
2、接线顺序要清晰明了，流程简单具有可检查性。
这一条在实际中能做到的很少，基本都是线头一接，盒子一盖完事。
3、多多学习接线技巧,善于灵活运用专业工具。
例如：Q：【我们在做plc柜时，接线板和接线端子很多，处理不好会有松动、毛刺等现象，是直接剥去线皮压入，还是使用插针，还是粘锡。
】A: ——单芯线剥皮后直接压入，多芯线用冷压端子，不建议搪锡；Q:【PLC的扩展模块比较多时，公共端和供电端的接线是如何处理的，是通过每个PLC模块上的端子直接并联至下一个模块上，还是接至端子上，在端子排上短接呢？】A: ——我们在现场维护设备，希望供电电源在端子上分配短接后分别引入用户点（用线号管或在端子上做好标记指明去处），这样直观明了，相互之间影响小，不希望从一点并到另一点，不希望一个端子下接两根以上的线。
对于电源端子排，喜欢使用带保险的端子或端子上下之间可以断开连接的那种，查找短路故障时非常方便。
1. PLC内外部电路1）外部电路接线图1是电动机全压起动控制的接触器电气控制线路，控制逻辑由交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2、热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM通过导线连接实现。
合上QS后按下起动按钮SB1，则线圈KM通电并自锁，接通指示灯HL1所在支路的辅助触头KM及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M起动；按下停止按钮SB2，则线圈KM断电，指示灯HL1灭，M停转。
图2是采用SIEMENS的一款S7系列PLC实现电动机全压起动控制的外部接线图。
主电路保持不变，热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC的输入设备接在PLC的输入接口上，而交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2等作为PLC的输出设备接在PLC的输出接口上。
plc是什么-什么是plc控制系统-PLC的核心理念 - plc
plc是什么?什么是plc控制系统?PLC的核心理念 - plcplc这个词我想很少人会听过，既然这样。
下面就让我们简单地了解一下PLC，了解一下PLC的基本核心概念：早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC。
PLC自1969年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国、日本、德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。
PLC可编程序控制柜采用工业级芯片作为控制核心，脉冲控制柜在印刷线路板上有明显的设置标志，可方便的进行控制箱的设置；脉冲控制柜输出侧设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态；脉冲控制柜设有手动操作按钮，可方便的进行设备的调试、运行操作。
1.简单介绍一下PLC，了解PLC的产生和发展电气电路PLC――可编程序控制器，它的应用是建立在电气控制系统上的，也就是说是建立在继电器控制回路的基础上的。
这是一个电机启动/停止的控制回路：电路由选择开关SW建立了手动操作和自动启动两种启动方式，接触器KM是电机电源输送的执行器件；当操作方式中的手动启动或者是自动启动条件满足时，KM线圈导通将电机供电回路接通，使其运转。
其中手动启动/停止电机操作是通过直接用启动按钮SB2和停止按钮SB1控制电机运行的；那么自动时，根据限位（在这里是HL高液位启动电机，LL低液位停止电机）延时后对电机控制操作。
对于这样一个简单的电气控制回路，如果再增加一些功能，比如在关键的应用场所，要保证电机的长期运行，考虑到泵的可能出现故障和运行维护保养等状况，要停止电机运行，那么就要增加一台泵来备用。
PLC可编程电器控制箱使用说明书
PLC可编程电器控制箱使用说明书简介欢迎您使用本公司之产品。
请在使用前仔细阅读本说明书。
本产品由于采用先进的西门子公司S7-200系列PLC可编程控制器做主控，其它电气元件均选用施耐德电气产品，使电路简洁化、功能完善、故障率低、可靠性好、使用寿命长等优点。
控制箱出厂前按控制方式已经进行了正确的设置，若要改变相应的设置参数，必须由工业控制现场的技术人员在充分了解本控制箱性能的基础上才能操作。
功能1.具有联机自动控制功能，手动、自动选择方式2.运行控制状态数字显示，显示清晰直观3.3路继电器输出，以控制脉冲电磁阀可靠工作4.串行通讯口以方便程序下载及连接扩展单元5.完善的电器保护报警功能面板布置工作原理本机采用先进的PLC可编程序控制器做主控。
使整个控制过程简单化。
经由输送运转皮带运行的启动信号，通过自动、手动选择开关使继电器ZJ2吸合，使PLC可编程序控制器检测端口I0.0为高电位，经过内部程序的检测判断IL0.0输出信号继电器ZJ1吸合、KM 吸合除尘风机运行工作。
由程序控制ZJ3----ZJ6按3分钟的设定时间依次吸合带动脉冲电磁阀进行循环反吹除尘。
当输送运转皮带停车时，继电器ZJ2释放，经PLC可编程序控制器检测自动进入延时过程，当达到延时时间后，主机全部停止工作。
使用说明●把转换开关选择在自动位置时，设备自动运行，无需人为操作。
●控制箱面板红色指示灯表示工作电源，启动运行时绿色指示灯表示运行状态，黄色指示灯依次显示喷吹1、喷吹3路输出状态。
●由于本机有延时功能，转换开关选择在停止位置时，不可能立即停机工作。
必须经过延时后停止。
如需立即停止运行将编程开关拨至STOP(停止)位置上即可。
●编程器上的编程、运行开关，不允许轻易拨动顺序，以防止程序出错或者程序丢失，造成意外故障。
●正常启动运行时PLC编程器上的状态开关必须放在RUN(运行)位置上。
否则会造成不能正常工作。
注意事项●定期检查脉冲电磁阀，防止阀垫渗漏造成气压不足，降低除尘效果。
plc控制柜工作原理
plc控制柜工作原理PLC控制柜是一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的电气控制系统，它能够自动化地控制设备、机械或工艺流程。
其工作原理如下：1. 输入信号检测：PLC控制柜通过输入模块接收来自于传感器、按钮、开关等设备的信号。
输入信号可能包括开关状态、温度、压力、流量等各种参数。
2. 信号处理：PLC控制柜对输入信号进行处理，如滤波、放大、调整等操作，以确保输入信号的准确性和稳定性。
3. 逻辑运算：PLC控制柜根据设定好的逻辑程序，在内部使用逻辑运算器进行运算。
逻辑运算的目的是根据不同的输入信号状态来判断执行何种动作，如开关、关闭或者调整输出信号。
4. 输出信号控制：PLC控制柜通过输出模块控制执行器、电动机、阀门等设备的状态。
根据逻辑运算的结果，PLC控制柜产生相应的输出信号，控制设备的启停、运行速度、位置等。
5. 通信与监控：PLC控制柜通过通信接口与上级监控系统进行数据交互。
监控系统可以通过远程访问、数据采集和分析来实时监控和控制PLC控制柜的状态和运行情况。
除了上述基本工作原理外，PLC控制柜还可以实现以下功能：- 程序控制：PLC控制柜内置了程序存储器，可以存储和执行各种控制程序。
通过修改程序，可以实现不同的控制逻辑和功能。
- 软件配置：PLC控制柜提供了用户友好的软件界面，允许用户进行配置、参数设置和监测。
用户可以根据特定需求对控制系统进行定制。
- 故障诊断：PLC控制柜具备自动故障诊断功能，可以检测设备故障并提供相应的报警信息。
这有助于及时发现故障并进行修复，提高设备的可靠性和运行效率。
总的来说，PLC控制柜通过接收、处理和控制各种输入输出信号，实现对设备运行的准确控制和监测。
它具备灵活性高、可靠性强、易于升级和维护等优点，广泛应用于工业自动化领域。
PLC控制柜基础知识详解
PLC控制柜基础知识详解
什么是PLC控制柜PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。
PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。
它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。
可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。
PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜组成部分1、空开
一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。
2、PLC
这个要根据工程需要选择。
打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。
3、24VDC的电源
一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。
4、继电器
一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。
打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220V AC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。
也是根据情况选择是否使用继电器。
PLC控制柜基础组成详解
一．控制柜柜体控制柜柜体由后背板、安装板、侧板、纵梁、吊环、风机顶罩、方管加强筋、风机孔、门板、门锁、门铰链、进线底板、底板几部分组成。
（网图，侵删）对柜体要求：●美观大方●经济实惠●防水防尘●结构合理，方便元件安装二．空气开关（空开）1. 空气开关：只要有短路情况（电路中电流超过额定电流），开关所在回路就会跳闸的开关。
脱扣（跳闸）方式：热动、电磁、复式脱扣。
脱扣原理：热动：过载电流使金属片发热，导致双金属片受热向上弯曲，切断电源。
电磁：电路中电流过载，超过瞬时脱扣整定电流值，电磁脱扣器产生足够大吸力，使电源切断。
2. 工作条件：温度：-5℃~+40℃，24h平均值≤35℃。
湿度：高温时≤50%，较低温度时可有较大湿度，注意温度变化导致的表面凝露。
3. 开关分类：（1）220VAC电源总开关AC电源为交流电源，通常AC电源线为通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高，需要统一标准获得安全认证方可正式生产。
每台PLC控制柜必备，如外部仪表，用电设备电源需要从PLC柜送出，则每个回路应单路配置一个电源开关。
（2）24VDC电源总开关DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求没有AC线严格，但安全起见，各国还是要求统一安全认证，DC电源是直流电源，是维持电路中形成稳压电流的装置。
大部分PLC自带DC24v电源，若需要24V电源回路较多，就需要单独配置输入AC220V,输出DC24V的优质开关电源模块。
（3）动力电源总开关若PLC控制柜还安装有接触器，变频器等设备，则必须要此开关。
三．汇线槽汇线槽用于控制柜内布线，规格大小取决于柜内线缆数量。
四．可编程逻辑控制器（PLC）（1）分类：（2）品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）（3）要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。
PLC控制柜技术规格书
PLC控制系统技术规格书目录一、技术规范............................................ 错误!未定义书签。
1.范围.................................................. 错误!未定义书签。
2.规范和标准............................................ 错误!未定义书签。
3. 技术要求............................................. 错误!未定义书签。
4 工程服务.............................................. 错误!未定义书签。
二、供货范围............................................ 错误!未定义书签。
1 一般要求............................................. 错误!未定义书签。
2 供货范围............................................. 错误!未定义书签。
三、技术资料及交付进度.................................. 错误!未定义书签。
四、技术服务和设计联络.................................. 错误!未定义书签。
一、技术规范1.范围总则本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
plc控制柜的5大常见参数及注意事项
PLC控制柜的5大常见参数及注意事项1. 输入电压和电流PLC控制柜的输入电压和电流是指供应PLC系统的电源参数。
通常情况下，PLC控制柜的输入电压为AC（交流）或DC（直流），常见的输入电压有220V、380V等。
输入电流是指供应PLC系统所需的额定电流，要根据具体应用场景和所需功率来选择合适的输入电流。
注意事项： - 确保控制柜所在的供电线路能够提供足够的电压和电流，以满足PLC系统的需求。
- 在选择和安装控制柜时，要根据实际情况确定合适的输入电压和电流。
2. 输出点数输出点数是指PLC控制柜可以同时控制的输出设备数量。
输出设备可以是继电器、驱动器、执行器等。
输出点数决定了PLC系统可以同时控制的设备数量和复杂度。
注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输出点数。
- 要考虑未来可能增加的设备数量，留出一定的余量。
3. 输入点数输入点数是指PLC控制柜可以同时读取的输入设备数量。
输入设备可以是传感器、开关等。
输入点数决定了PLC系统可以获取的外部信息数量和精确度。
注意事项： - 在设计和选择控制柜时，要根据需要确定合适的输入点数。
- 要考虑未来可能增加的输入设备数量，留出一定的余量。
4. 通信接口通信接口是指PLC控制柜与其他设备进行数据交换和通信的接口。
常见的通信接口有串口、以太网、CAN总线等。
通过通信接口，PLC控制柜可以与上位机、人机界面、其他PLC等进行数据传输和控制。
注意事项： - 根据实际需求选择合适的通信接口。
- 确保通信接口能够满足数据传输和控制的要求。
5. 温度和湿度温度和湿度是指PLC控制柜工作环境中的温度和湿度条件。
PLC系统对工作环境的要求较高，温度过高或湿度过大可能会影响系统的稳定性和寿命。
注意事项： - 控制柜应放置在干燥、通风良好且温度适宜的环境中。
- 定期检查温湿度传感器的工作状态，确保环境条件符合要求。
以上是PLC控制柜的5大常见参数及注意事项。
PLC控制柜技术规格书
PLC限制系统技术规格书目录一、技术标准1.范围32.标准和标准63.技术要求74工程效劳8二、供货范围81 一般要求82供货范围9三、技术资料及交付进度9四、技术效劳和设计联络107・一、技术标准1.范围1.1总那么1.1.1本协议适用于华能曹妃甸港口翻车机煤粉尘治理工程PLC限制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求.1.1.2本协议所提出的是最低限度的技术要求,并未对一切技术细节作出规定,也未充分引述有关标准和标准的条文.供方应保证提供符合国家有关平安、环保等强制标准要求和现行中国或国际通用标准的优质产品.1.1.3供方提供的设备应是全新的和先进的,并经过运行实践已证实是完全成熟可靠的产品. 1.1.4凡在供方设计范围之内的外购件或外购设备,供方应至少要推荐2至3家产品供需方确认,且需方具有选择的权利,而且需方有权单独采购,但技术上均由供方负责归口协调.1.1.5本技术标准所使用的标准,如遇到与供方所执行的标准不一致时,按较高的标准执行, 但不低于最新中国国家标准.如果本技术标准与现行使用的有关国家标准以及机械、化工等相关行业标准有明显抵触的条文,投标人及时书面通知招标人进行解决.1.1.6所有文件用中文编写,所有数据单位均采用国际单位制.1.1.7本协议为订货合同的附件,与合同正文具有同等效力.1.1.8在今后合同谈判及合同执行过程中的一切图纸、技术文件、设备信函等使用中文.1.1.9如本技术标准与图纸及其他协议有任何矛盾之处,投标人向招标人以澄清形式给出.1.2工程概述1.2.1港口地理位置本工程位于唐山地区唐海县南部海域,码头距陆域岸线约18公里,港区西距天津港38 海里,东北距京唐港33海里,距秦皇岛港92海里.其地理坐标为：北纬38° 55, N,东经118° 30, E.1.2.2自然条件1.2.2.1.气象条件唐山曹妃甸地区属于大陆性季风气候,具有明显的暖温带半湿润季风气候特征.极端最高气温36.3℃,极端最低气温-20.9℃,多年年平均气温11.4℃.多年年平均降水量 554.9mm,最大年降水量934.4mm,最大一日降水量186.9mm.降水多集中在夏季,6〜9月的降水量为408mm,约占全年降水量的74%.曹妃甸地区冬季盛行偏西北风,频率为47%,平7・均风速为5.1m/s;春、夏季盛行偏南和东南风,频率为49%和64%,平均风速为5.1m/s和6.6m/s; 秋季多偏西南风,频率为34%,平均风速为4.9m/s.海域受台风〔热带气旋〕影响不大,平均每三年出现一次,但有时一年可发生两次.据统计台风〔热带气旋〕仅发生在7、8月份,台风〔热带气旋〕期间的风速可达25m/s,并可引起附近海岸较大幅度的增水.曹妃甸地区能见度低于1km的雾日数平均每年有9d,多发生在11月〜翌年2月,此期间雾日约占全年的77%;最长连续雾日数为3丸年平均相对湿度66%,7月份相对湿度较高, 为79%;11月份相对湿度最低,为60%.1.2.2.2.地震：本工程所处位置其抗震设防烈度为8度,设计根本地震加速度值为0.2g.1.2.3煤种及其物理特性1.煤炭种类：6种2.堆密度：0.85t/m3〔用于设备容量计算〕0.95t/m3〔用于设备动力、荷载、设备的满载启动等计算〕3.静安息角：38.〜40.4.动安息角：20.5.粒度：0〜300mm6.含水率：4〜13%1.3热工限制系统及自动化水平本期翻车机煤粉尘治理系统采用集中监控方式,选用可编程限制系统〔PLC〕进行限制. 煤粉尘治理系统建成后,限制水平将到达在少量现场人员的配合下,在翻车机限制室内对煤粉尘治理系统进行启/停限制、正常运行的监视调整以及异常与事故工况的处理.本次煤粉尘治理系统选用AB限制系统进行限制,并作为翻车机PLC的一局部纳入翻车机限制网络进行集中限制.1.4供方的供货范围和工作范围1.4.1供方的供货范围1.4.1.1供方应提供满足本技术标准书要求所必须的煤粉尘治理限制系统全套硬软件设备.1.4.1.2本次改造所涉及原PLC机柜、设备与新增PLC供货范围内所有机柜、设备之间的内部预制电缆、信号电缆、电源电缆、接地电缆、PLC通讯电缆〔同时包括新增煤粉尘治理控制系统PLC机柜供货范围内所有机柜、设备之间的内部预制电缆,卡件与原端子排之间的接线等〕、机柜内线槽及其它必需附件均属供方供货范围.1.4.1.3本技术标准书要求的全部外围及附属设备.1.4.2供方的工作范围供方提供满足本技术标准书要求所必需的硬件、平台软件和各项效劳.其中包括〔但不限于〕以下内容：1.4.2.1根据工艺系统运行要求、本PLC技术标准书的规定和适用的工业标准,配置所必需的自动限制系统硬件,并提供PLC设计的所有电子幅员纸及PLC组态所必需的软件.1.4.2.2提供构成PLC所必需的全部硬件,负责供货范围内所有设备的内部及其之间连线的设计和供货.供方所供设备之间的连线采用预制电缆〔对于非预制电缆处应给予提出〕.随PLC 供货的所有机柜、PLC设备之间的电源、信号、通讯电缆、预制电缆及接插件应属供方的设计范围和供货范围,并负责柜内及柜间更换设备的拆装、完善以及电源、网络的敷设、连接等工作,供方无偿为实现整个PLC限制系统设计功能所需的接口及新增数据的传送工作, 包括提供满足需方需要的软、硬件接口、提供满足要求的图纸资料,参加有关接口协调和设计配合的联络会等.1.4.2.3供方按需方要求负责完成PLC设备通电启动、组态编程、系统调试、投运、更新数据库完善辅控网操作站及效劳器画面等工作,直到PLC能在各种工况下令人满意地限制系统运行,到达PLC的全部功能要求,保证PLC可利用率到达99.9%.1.4.2.4提交所有最终接口资料,根据需方提供的I/O清单进行合理排点并出具PLC端子接线、限制柜内部电源及柜间电缆、网络、PLC接地系统图纸,由需方确认,但不限于此, 以便需方能顺利地开展工作.1.4.2.5根据本技术标准书的要求,提供必须的安装详图和安装指导.向需方提供施工图设计、安装调试、运行维护、系统二次开发所需的全部图纸、资料及软、硬件系统设备和功能逻辑模块等.1.5需方的工作范围需方将提供以下设备和效劳：1.5.1所有的根底、地脚螺栓和灌浆.1.5.2所有现场接线、电缆敷设和到供方提供的PLC限制柜上的接线工作.1.5.3模拟量输入信号变送器及分析仪表.〔除非另有规定.〕1.5.4数字量输入信号接点和脉冲设备.〔除非另有规定.〕1.5.5所有执行机构.〔除非另有规定.〕1.5.6按供方要求提供PLC外部接地、供电、信号所需电缆.1.5.7供方为完成PLC限制系统必需的需方根底设计资料,如工艺系统流程图、过程I/O清单、限制策略说明或图纸等.1.5.8PLC设备装卸和安装所需的劳动力及效劳.2.标准和标准本技术标准书中涉及的所有标准、标准或材料规格〔包括一切有效的补充或附录〕均为最新版本,即以需方发出本PLC订单之日作为采用最新版本的截止日期.假设发现本技术标准书与参照的文献之间有不一致之处,供方向需方指明.引用的标准和标准：GB4720-84 低压电器电控设备JB616-84 电力系统一次电路用屏〔台〕通用技术条件IEC144 低压开关和限制设备的外壳防护等级ANSI488 可编程仪器的数字接口ISA-55.2 过程运算的二进制逻辑图ISA-55.3 过程操作的二进制逻辑图ISA-55.4 仪表回路图SAMA PMS 22.1 仪表和限制系统功能图表示法NEMA-ICS4 工业限制设备及系统的端子板NEMA-ICS6 工业限制装置及系统的外壳TCP/IP 网络通讯协议IEEE802 局域网标准EN 55024 电讯设备抗干扰标准UL 508 / CSA C22.2 No.142工业限制设备平安标准UL 1604 工业危险环境限制设备标准IEC60068-2-6 抗震动标准NEC 国家电气标准供方设计还应满足以下协会制定的相关标准NEMA国家电气制造商协会FM制造商协会ISA美国仪表协会UL美国保险商实验室IEEE电气电子工程师协会EIA美国电子工业协会3.技术要求3.1概述供方在设计中必须严格遵守以下要求：3.1.1限制和监视设备在平安性和可靠性方面应到达最高要求.所有要求是最低要求,应遵循好的工程实践的规定、认可的标准和标准.出于可替换性、备件、仓贮和维护的原因, 高度标准化的限制和监测设备是总的目标.3.1.2限制、报警、监视和保护等根本功能应从功能上和物理上尽可能分开,以保证在某一功能失效时,不会导致其它功能失效.保护功能必须具有独立性.3.1.3功能组限制的分级应按主要设备和辅助设备来建立,以便在局部传感器、部件或设备故障时,允许运行人员选择较低一级的自动化水平而不致全部丧失过程的限制.3.1.4限制系统应在功能上加以分散,高度的组件化,并在布置上将被控设备和系统功能分组,该功能组限制方案也应以限制器分享为根底,以增强系统的可靠性和可利用率.3.1.5限制系统必须保证高分辨力,低响应时间和高可靠性.所供的限制和监测设备应有良好的性能以便于整个装置平安无故障运行和监视.在需要的地方应使用防爆型的限制和监测设备.3.1.6辅助系统的所有检测和限制,均按纳入PLC情况下考虑,PLC应能实现与辅助系统通讯或硬接线的信号联络、联网等,且不能因此降低PLC网络的通讯速度和稳定性.3.2煤粉尘治理限制系统〔PLC〕设计方案翻车机共设置2列煤粉输送皮带,每列皮带都设置一套本工程煤粉尘治理限制系统,每列煤粉尘治理限制系统设置一面PLC限制箱,限制箱尺寸为1500*800*600,〔尺寸可根据实际情况可适当调整〕限制箱采用EX防爆型,防护等级IP65.限制箱布置在翻车机下方煤粉输送皮带处,操作人员可通过限制箱对现场设备进行就地操作.此次被控对象为16个电磁阀及1台电磁流量计,1台水分检测仪,1台料流开关〔单套,共两套〕,新增煤粉尘治理PLC限制箱作为翻车机PLC系统的一局部,与原翻车机PLC系统连接,最终纳入翻车机PLC系统中. 本工程不增加操作员站,在原翻车机操作员站上增加煤粉尘治理限制系统操作界面来完成煤粉尘治理系统的监视和操作.最终实现限制效果：通过在线动态监测BF皮带上煤炭的水分含量,设置相对应的煤炭含水率与限制洒水系统的关系,实现自动限制洒水,实现系统编程连锁.投标方自主设计相应的喷洒方案,喷嘴布置方案,水路管路布置方案,电路气路改造方案,以及对应的联锁逻辑要求,最终实现作业周边、设备沿线不扬尘,不起灰.煤粉尘治理系统PLC I/O点类型及数量初步统计如下：说明：(1)上述I/O测点统计为初步设计预估总点数,不包含15%的备用点数.(2)煤粉尘治理PLC将最终依据工艺系统和限制需要确定总点数.(3)I/O数量在合同签定后如果有不超过5%的变化,那么不能引起价格变化.4工程效劳现场效劳根据合同规定,在完成所有设备和系统的安装、启动调试及投运期间,供方派出工程现场的专家,供方所派专家应是能解决现场实际问题的,品行技术合格的技术人员,提供现场效劳.供方派出的专家,在设备和系统的安装、接线等外围工作时,负责监督和指导.二、供货范围1一般要求1.1本附件规定了合同设备的供货范围,供方保证提供设备为全新的、先进的、成熟的、完整的和平安可靠的AB厂家产品,且设备的技术经济性能符合技术标准书的要求.1.2供方提供详细供货清单,清单中依此说明型号、数量、产地、生产厂家等内容.对于属于整套设备运行和施工所必需的部件,即使本合同附件未列出和/或数目缺乏,供方仍7・须在执行的同时补足.1.3供方按以下要求中确定的备品备件〔包括仪表和限制设备〕和专用工具格式,在技术标准书中给出具体清单.2供货范围2.1煤粉尘治理限制系统供货清单：说明：供方提供设备不限于上表内容,供方可根据自己实际情况增加,具体型号供方填写. 三、资料及交付进度合同签定后,需方提供的IO清单5天内,供方提供的图纸资料如下：〔一〕系统配置图、卡件布置图、接线端子图〔根据需方提供的I/O清册〕〔二〕机柜类型、数量、尺寸等资料.〔三〕安装步骤、包括装配细节、设备散热和设备重量等.〔四〕系统硬件手册合同签定后,一个月内,完成整个系统的安装与调试,实现预期效果.7・四、技术效劳和设计联络1供方现场技术效劳人员的目的是保证所提供的合同设备平安、正常投运.供方要派出合格的、能独立解决问题的现场效劳人员.2供方效劳人员的一切费用己包含在合同总价中,它包括诸如效劳人员的工资及各种补助、交通费、通讯费、食宿费、医疗费、各种保险费、各种税费,等等.3现场效劳人员的工作时间与现场要求相一致,以满足现场安装、调试、和运行的要求. 需方不再因供方现场效劳人员的加班和节假日而另付费用.4供方现场效劳人员的责任4.1供方现场效劳人员的任务主要包括设备催交、货物的开箱检验、设备质量问题的处理、安装和调试、参加试运和性能验收试验；4.2在安装和调试前,供方技术效劳人员向需方进行技术交底,讲解和示范将要进行的程序和方法.在设备安装前,供方向需方提供设备安装和调试的重要工序和进度表,需方技术人员要对此进行确认,否那么供方不能进行下一道工序.经需方确认的工序不因此而减轻供方技术服务人员的任何责任,对安装和调试中出现的任何问题供方仍要负全部责任.4.3供方对其现场效劳人员的一切行为负全部责任.4.4供方负责完成对本协议书所要求的PLC系统升级,需方配合.4.5供方现场效劳人员的正常来去和更换事先与需方协商.〔以下空白〕7・。