PLC控制柜简介
PLC控制柜由哪些元件组成-
PLC控制柜由哪些元件组成?可编程控制柜、pic控制柜指由PLC系统集成商成套、配线和调试好的控制柜，它可实现电机、变频、仪表等诸多设备自动控制和监控。
PLC控制柜一般由这些部分组成：1、PLC柜体做工精细的PLC柜体是整套PLC控制系统的外部形象，既要经济实惠，又要高端大气上档次，更要兼顾防水、防尘、结构合理便于元件安装的要求。
2、空气开关（1）A C220V总电源开关，这是每台PLC控制柜必备的。
如外部仪表、用电设备电源需要从PLC柜送出，则每个回路应单路配置1个电源开关。
（2）DC24V电源总开关，这是每台PLC控制柜必备的。
如外部仪表、用电设备电源需要从PLC柜送出，则每个回路应单路配置1个电源开关。
（3）动力电源总开关，如果PLC控制柜内还安装有接触器、变频器等设备，这个开关是必须的。
3、汇线槽汇线槽用于PLC柜内布线用，汇线槽规格大小由柜内线缆数量决定。
4、DC24V开关电源大部分PLC自带DC24V电源，如果需要DC24V电源回路较多，则必须单独配置输入AC220V/输出DC24V优质开关电源模块5、可编程序控制器（PLC）可编程序控制器PLC品牌通常根据工程需要选择，性能稳定、运行可靠、髙性价比、简洁实用和、便于扩展和兼容性强是选择PLC的基本要素。
如果工程比较大或重要场合还需要考虑PLC冗余（也就是两套交替使用）。
6、中间继电器PLC控制柜内可编程序控制器DO输岀原则上不直接入外部控制回路，应由高性能中间继电器（如欧姆龙品牌，线圈电压DC24V）中转, 有利于延长PLC DO输出模块使用寿命和安全性。
中间继电器触点数量按需要选择两常开/两常闭类型或四常开/四常闭类型中间继电器。
7、接线端子接线端子数量由输入和输出回路数量决定。
8、信号隔离器和配电器现场两线制变送器信号通过配电器转换为4-20mA信号送入可编程序控制器AI输入端；外部4-20mA、0-5V、0-20mA等各种信号通过通过信号隔离器转换为4-20mA信号送入可编程序控制器AI输入端。
plc控制柜图纸怎么看？plc控制柜接线图讲解
plc控制柜图纸怎么看？plc控制柜接线图讲解1、按图接线，这条说是最高准则也不为过。
首先，在接线之前就必须先仔细阅读图纸，充分领会设计者的意图，而不是根据个人所谓丰富经验接线，如果发现不明之处或者矛盾之处应该第一时间与设计师联系确认，直到无误后，接线施工。
2、接线顺序要清晰明了，流程简单具有可检查性。
这一条在实际中能做到的很少，基本都是线头一接，盒子一盖完事。
3、多多学习接线技巧,善于灵活运用专业工具。
例如：Q：【我们在做plc柜时，接线板和接线端子很多，处理不好会有松动、毛刺等现象，是直接剥去线皮压入，还是使用插针，还是粘锡。
】A: ——单芯线剥皮后直接压入，多芯线用冷压端子，不建议搪锡；Q:【PLC的扩展模块比较多时，公共端和供电端的接线是如何处理的，是通过每个PLC模块上的端子直接并联至下一个模块上，还是接至端子上，在端子排上短接呢？】A: ——我们在现场维护设备，希望供电电源在端子上分配短接后分别引入用户点（用线号管或在端子上做好标记指明去处），这样直观明了，相互之间影响小，不希望从一点并到另一点，不希望一个端子下接两根以上的线。
对于电源端子排，喜欢使用带保险的端子或端子上下之间可以断开连接的那种，查找短路故障时非常方便。
1. PLC内外部电路1）外部电路接线图1是电动机全压起动控制的接触器电气控制线路，控制逻辑由交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2、热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮SB1及接触器常开辅助触头KM通过导线连接实现。
合上QS后按下起动按钮SB1，则线圈KM通电并自锁，接通指示灯HL1所在支路的辅助触头KM及主电路中的主触头， HL1亮、电动机M起动；按下停止按钮SB2，则线圈KM断电，指示灯HL1灭，M停转。
图2是采用SIEMENS的一款S7系列PLC实现电动机全压起动控制的外部接线图。
主电路保持不变，热继电器常闭触头FR、停止按钮SB2、起动按钮 SB1等作为PLC的输入设备接在PLC的输入接口上，而交流接触器KM线圈、指示灯HL1、HL2等作为PLC的输出设备接在PLC的输出接口上。
plc是什么-什么是plc控制系统-PLC的核心理念 - plc
plc是什么?什么是plc控制系统?PLC的核心理念 - plcplc这个词我想很少人会听过，既然这样。
下面就让我们简单地了解一下PLC，了解一下PLC的基本核心概念：早期的可编程控制器称作可编程逻辑控制器（Programmable Logic Controller,PLC），它主要用来代替继电器实现逻辑控制。
随着技术的发展，这种采用微型计算机技术的工业控制装置的功能已经大大超过了逻辑控制的范围，因此，今天这种装置称作可编程控制器，简称PC。
但是为了避免与个人计算机（Personal Computer）的简称混淆，所以将可编程序控制器简称PLC。
PLC自1969年美国数据设备公司（DEC）研制出现，现行美国、日本、德国的可编程序控制器质量优良，功能强大。
PLC可编程序控制柜采用工业级芯片作为控制核心，脉冲控制柜在印刷线路板上有明显的设置标志，可方便的进行控制箱的设置；脉冲控制柜输出侧设有各个输出点的工作指示，可快速判断输出点的状态；脉冲控制柜设有手动操作按钮，可方便的进行设备的调试、运行操作。
1.简单介绍一下PLC，了解PLC的产生和发展电气电路PLC――可编程序控制器，它的应用是建立在电气控制系统上的，也就是说是建立在继电器控制回路的基础上的。
这是一个电机启动/停止的控制回路：电路由选择开关SW建立了手动操作和自动启动两种启动方式，接触器KM是电机电源输送的执行器件；当操作方式中的手动启动或者是自动启动条件满足时，KM线圈导通将电机供电回路接通，使其运转。
其中手动启动/停止电机操作是通过直接用启动按钮SB2和停止按钮SB1控制电机运行的；那么自动时，根据限位（在这里是HL高液位启动电机，LL低液位停止电机）延时后对电机控制操作。
对于这样一个简单的电气控制回路，如果再增加一些功能，比如在关键的应用场所，要保证电机的长期运行，考虑到泵的可能出现故障和运行维护保养等状况，要停止电机运行，那么就要增加一台泵来备用。
PLC可编程电器控制箱使用说明书
PLC可编程电器控制箱使用说明书简介欢迎您使用本公司之产品。
请在使用前仔细阅读本说明书。
本产品由于采用先进的西门子公司S7-200系列PLC可编程控制器做主控，其它电气元件均选用施耐德电气产品，使电路简洁化、功能完善、故障率低、可靠性好、使用寿命长等优点。
控制箱出厂前按控制方式已经进行了正确的设置，若要改变相应的设置参数，必须由工业控制现场的技术人员在充分了解本控制箱性能的基础上才能操作。
功能1.具有联机自动控制功能，手动、自动选择方式2.运行控制状态数字显示，显示清晰直观3.3路继电器输出，以控制脉冲电磁阀可靠工作4.串行通讯口以方便程序下载及连接扩展单元5.完善的电器保护报警功能面板布置工作原理本机采用先进的PLC可编程序控制器做主控。
使整个控制过程简单化。
经由输送运转皮带运行的启动信号，通过自动、手动选择开关使继电器ZJ2吸合，使PLC可编程序控制器检测端口I0.0为高电位，经过内部程序的检测判断IL0.0输出信号继电器ZJ1吸合、KM 吸合除尘风机运行工作。
由程序控制ZJ3----ZJ6按3分钟的设定时间依次吸合带动脉冲电磁阀进行循环反吹除尘。
当输送运转皮带停车时，继电器ZJ2释放，经PLC可编程序控制器检测自动进入延时过程，当达到延时时间后，主机全部停止工作。
使用说明●把转换开关选择在自动位置时，设备自动运行，无需人为操作。
●控制箱面板红色指示灯表示工作电源，启动运行时绿色指示灯表示运行状态，黄色指示灯依次显示喷吹1、喷吹3路输出状态。
●由于本机有延时功能，转换开关选择在停止位置时，不可能立即停机工作。
必须经过延时后停止。
如需立即停止运行将编程开关拨至STOP(停止)位置上即可。
●编程器上的编程、运行开关，不允许轻易拨动顺序，以防止程序出错或者程序丢失，造成意外故障。
●正常启动运行时PLC编程器上的状态开关必须放在RUN(运行)位置上。
否则会造成不能正常工作。
注意事项●定期检查脉冲电磁阀，防止阀垫渗漏造成气压不足，降低除尘效果。
plc控制柜工作原理
plc控制柜工作原理PLC控制柜是一种基于可编程逻辑控制器（PLC）的电气控制系统，它能够自动化地控制设备、机械或工艺流程。
其工作原理如下：1. 输入信号检测：PLC控制柜通过输入模块接收来自于传感器、按钮、开关等设备的信号。
输入信号可能包括开关状态、温度、压力、流量等各种参数。
2. 信号处理：PLC控制柜对输入信号进行处理，如滤波、放大、调整等操作，以确保输入信号的准确性和稳定性。
3. 逻辑运算：PLC控制柜根据设定好的逻辑程序，在内部使用逻辑运算器进行运算。
逻辑运算的目的是根据不同的输入信号状态来判断执行何种动作，如开关、关闭或者调整输出信号。
4. 输出信号控制：PLC控制柜通过输出模块控制执行器、电动机、阀门等设备的状态。
根据逻辑运算的结果，PLC控制柜产生相应的输出信号，控制设备的启停、运行速度、位置等。
5. 通信与监控：PLC控制柜通过通信接口与上级监控系统进行数据交互。
监控系统可以通过远程访问、数据采集和分析来实时监控和控制PLC控制柜的状态和运行情况。
除了上述基本工作原理外，PLC控制柜还可以实现以下功能：- 程序控制：PLC控制柜内置了程序存储器，可以存储和执行各种控制程序。
通过修改程序，可以实现不同的控制逻辑和功能。
- 软件配置：PLC控制柜提供了用户友好的软件界面，允许用户进行配置、参数设置和监测。
用户可以根据特定需求对控制系统进行定制。
- 故障诊断：PLC控制柜具备自动故障诊断功能，可以检测设备故障并提供相应的报警信息。
这有助于及时发现故障并进行修复，提高设备的可靠性和运行效率。
总的来说，PLC控制柜通过接收、处理和控制各种输入输出信号，实现对设备运行的准确控制和监测。
它具备灵活性高、可靠性强、易于升级和维护等优点，广泛应用于工业自动化领域。
PLC控制柜基础知识详解
PLC控制柜基础知识详解
什么是PLC控制柜PLC控制柜是指可编程控制柜，控制柜指成套的控制柜，可实现电机，开关的控制的电气柜。
PLC控制柜具有过载、短路、缺相保护等保护功能。
它具有结构紧凑、工作稳定、功能齐全。
可以根据实际控制规摸大小，进行组合，既可以实现单柜自动控制，也可以实现多柜通过工业以太网或工业现场总线网络组成集散（DCS）控制系统。
PLC控制柜能适应各种大小规模的工业自动化控制场合。
广泛应用在电力、冶金、化工、造纸、环保污水处理等行业中。
PLC控制柜组成部分1、空开
一个总的空气开关，这是整个柜体的电源控制，是每个柜子都必须要有的东西。
2、PLC
这个要根据工程需要选择。
打个比方如果工程小可以直接就是一个一体化的PLC 但如果工程比较大可能就需要模块、卡件式的，同时还可能需要冗余（也就是两套交替使用）。
3、24VDC的电源
一个24VDC的开关电源，大多数的PLC都是自带24VDC的电源，根据是否确实需要来定是否要这个开关电源。
4、继电器
一般PLC是可以直接将指令发到控制回路里，但也可能先由继电器中转。
打个比方，如果你PLC的输出口带电是24VDC的，但是你的控制回路里画的图需要PLC供的节点却是220V AC的，那么你就必须在PLC输出口加上一个继电器，即指令发出时继电器动作，但后让控制回路的节点接到继电器的常开或常闭点上。
也是根据情况选择是否使用继电器。
PLC控制柜基础组成详解
一．控制柜柜体控制柜柜体由后背板、安装板、侧板、纵梁、吊环、风机顶罩、方管加强筋、风机孔、门板、门锁、门铰链、进线底板、底板几部分组成。
（网图，侵删）对柜体要求：●美观大方●经济实惠●防水防尘●结构合理，方便元件安装二．空气开关（空开）1. 空气开关：只要有短路情况（电路中电流超过额定电流），开关所在回路就会跳闸的开关。
脱扣（跳闸）方式：热动、电磁、复式脱扣。
脱扣原理：热动：过载电流使金属片发热，导致双金属片受热向上弯曲，切断电源。
电磁：电路中电流过载，超过瞬时脱扣整定电流值，电磁脱扣器产生足够大吸力，使电源切断。
2. 工作条件：温度：-5℃~+40℃，24h平均值≤35℃。
湿度：高温时≤50%，较低温度时可有较大湿度，注意温度变化导致的表面凝露。
3. 开关分类：（1）220VAC电源总开关AC电源为交流电源，通常AC电源线为通过电压较高的交流电的线材，这类线材由于电压较高，需要统一标准获得安全认证方可正式生产。
每台PLC控制柜必备，如外部仪表，用电设备电源需要从PLC柜送出，则每个回路应单路配置一个电源开关。
（2）24VDC电源总开关DC线基本是通过电压较低的直流电，因此在安全上要求没有AC线严格，但安全起见，各国还是要求统一安全认证，DC电源是直流电源，是维持电路中形成稳压电流的装置。
大部分PLC自带DC24v电源，若需要24V电源回路较多，就需要单独配置输入AC220V,输出DC24V的优质开关电源模块。
（3）动力电源总开关若PLC控制柜还安装有接触器，变频器等设备，则必须要此开关。
三．汇线槽汇线槽用于控制柜内布线，规格大小取决于柜内线缆数量。
四．可编程逻辑控制器（PLC）（1）分类：（2）品牌：法国-施耐德（schneider）,德国-倍福（BECKHOFF）,德国-西门子（SIEMENS）,日本-欧姆龙（OMRON），德国-路易斯（LTI-Motion），日本-三菱机电（Mitsubishi），美国-罗克韦尔（ROCKWELL）,日本-松下（Panasonic），瑞士-（ABB）,美国-艾默生（Emerson）（3）要求：性能稳定、运行可靠、高性价比、简洁实用、便于扩展、兼容性强，某些工程还要求冗余。
PLC控制柜技术规格书
PLC控制系统技术规格书目录一、技术规范............................................ 错误!未定义书签。
1.范围.................................................. 错误!未定义书签。
2.规范和标准............................................ 错误!未定义书签。
3. 技术要求............................................. 错误!未定义书签。
4 工程服务.............................................. 错误!未定义书签。
二、供货范围............................................ 错误!未定义书签。
1 一般要求............................................. 错误!未定义书签。
2 供货范围............................................. 错误!未定义书签。
三、技术资料及交付进度.................................. 错误!未定义书签。
四、技术服务和设计联络.................................. 错误!未定义书签。
一、技术规范1.范围总则本协议适用于华能曹妃甸港口有限公司翻车机煤粉尘治理项目PLC控制系统的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
本协议所提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出规定，也未充分引述有关标准和规范的条文。
供方应保证提供符合国家有关安全、环保等强制规范要求和现行中国或国际通用标准的优质产品。
供方提供的设备应是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
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PLC触摸屏控制柜简介
一、产品描述
该产品由我公司自主设计制作，主要由PLC、扩展模块与上位机联机，并通过软件进行程序编写来实现制冷设备自动化和过程自动化控制。
我公司采用西门子S7-200PLC、西门子温度模块EM231和罗升企业生产的海泰克触摸屏，其性能稳定、扩展性强。
(该产品已在艾驰商城上面进行推广。
)可根据不同的使用情况，进行更加合理化的设计制作，最大限度的满足控制要求，保证系统的安全可靠，给使用与维修带来了极大的方便。
下面我们就具体介绍下PLC触摸屏控制柜的功能。
二、功能特点
1.操作简便：采用全中文触摸式操作界面，清晰直观，用户可任意设置制冷相关设备的各项参数，比起普通的电控装置，不再有故障报警代码以及繁琐的参数设置，大大降低了用户使用难度。
2.实时监控：通过触摸屏我们可以看到实时温度、压缩机开停机状态、化霜状态、电磁阀状态、距下次化霜时间等等。
清晰直观的呈现出各个设备的实时工作状态。
3.历史记录：强大的存储记忆功能，可查看当前温度、历史温度、当前故障、历史故障、化霜、电磁阀历史记录，温度趋势图。
4.故障报警：当冷库出现故障时，不再是以往的出现故障代码，让非专业人士难以判断故障原因。
接到报警后，蜂鸣器响的同时，触摸屏会出现滚动的中文字幕：冷风机电机过载、高低压保护、冷凝电机过载、冷库温度过高、冷库温度过低、温度传感器故障、油压保护等，如有多台设备，故障内容前面会显示对应
编号，1号机、2号机...
该功能显得极其重要，不仅能够第一时间判断故障原因，节省了维修时间，比起传统的单片机原理系统，plc可编程控制系统能够为我们做出更多的故障判断，给维修人员带来了方便，减少不必要的损失。
5.参数设置：可任意设置各项工作参数，即使是非专业人员也可以轻松掌握，如手自动开停机切换；开停机温度设置；温度上下限（温度报警设置）；化霜时长设置；化霜间隔设置；开停机压力设置（适用于并联机组吸气压力控制开停机）。
另外，此功能我们建议设置密码，为防止非工作人员误操作
影响设备的正常运行。
以上我们对其基本功能进行了详细介绍，该产品属于非标控制柜，可根据用户提出的合理性要求设计制作，更大限度的满足用户要求，以确保冷库安全运行，方便操作的目的。
三、实际应用举例
1.一开一备自动切换、交替运行：为冷库提供了可靠的运行保障，当1号机组故障时，PLC收到报警信号以后，报警的同时自动切换2号机组运行。
可实现机组交替运行，例如：1号机工作8小时以后，PLC会自动切换2号机工作，如此循环，时间可自由设置。
以上功能，可保持冷库持续正常工作，交替使用可防止一台机组持续工作，另一台闲置，有效的保护机器，延长使用寿命。
2.阶梯式开停：适用于多台制冷机组同时工作的冷库，通过PLC程序编写进行过程控制，根据温度变化，分阶段，控制机器开停台数，提供制冷效率，避免多台压缩机同时工作产生热能量，有效降低了能耗。
此方案也可实现交替运行。
3.并联机组控制：多台设备集中控制。
根据吸气压力控制开停机，具备以上。