带锯条常见故障及解决方法
带锯床常见故障及维修【干货技巧】
无论是大型还是小型工业设备在日常使用过程中难免不会出现一些故障，对于机器使用者而言，还是很有必要掌握一些较为常见的维护方法，不仅有利于对这种设备有着更为深入的了解，同时也能够有效避免在加工的过程中出现设备损坏，为企业创造更多的经济效益。
一、带锯条下落：原因可能是锯带太松，或者主、从动轮不平行。
排除方法：调整锯带涨紧装置，保持锯带适当的张力；调整被动轮后面的三组调节螺钉，使主、从动轮平行，确保锯条在适当的位置。
二、蜗轮箱响声异常：原因可能是蜗轮蜗杆轴向间障过大或者两队轴承磨损过大。
排除方法：调整蜗轮蜗杆轴向间隙或者更换轴承。
三、锯架不上升：需要检查油压力是否达到额定压力，上升电磁阀是否工作，上限行程开关是否复位，油路是否进空气或堵塞。
排除方法：油压、调节溢流阀达到规定压力；检查电路、油路是否通畅；检查上限行程开关；清洗或更换滤油器及电磁阀等。
四、锯带不下降：需要调整阀堵塞；可能是下降电磁阀不工作；检查下限行程开关是否复位；检查背压是否调得过大。
排除方法：检查清洗调速阀；检查电路、油路是否通；检查上限行程开关；调整背压、达到规定值。
五、锯切时，锯架严重震动或异常响声：可能是立柱与滑动套间隙过大；或者锯切材料与速度选择不对；或者锯带与上导向块间隙过大。
排除方法：更换铜套；重新选择锯条速度；调整导向块。
六、工件严重偏斜：原因主要有过大进给量；锯齿钝化或分齿量不对称；两导向臂间的距离过大；锯带是否已调紧；两导向块是否已调紧；工作台面、固定虎钳与锯带不垂直。
排除方法：使进给量适当；更换带锯条；使两导向臂间的距离与工件一致；使锯带保持适当张力；调紧两导向块；调整导向臂与固定虎钳、工作台面垂直。
上述故障的出现，有相当一部分是由于人为因素造成的，因此在平时就需要让作业人员掌握正确的操作规范，并且还需要积极地做好设备的保养工作。
带锯床使用中可能会碰到的问题及解决
原因分析
解决方法
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2ห้องสมุดไป่ตู้调节速度
断面粗糙不平
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大
1.根据工件情况选择齿距
2.工件大而锯齿太小
2.减少进给
3.速度太慢
3.加快速度
4.进给太猛
4.正确选择下刀位置
5.切边或切尖角
5.避免用新带切旧口
6.锯带卡壳、工件松动
6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
7.锯齿安错方向
7.重新装带
8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮
5.选带不当
5.根据工件情况选带
锯带呈直线断裂
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
总结木工带锯机常见故障及排除方法
本文摘自再生资源回收-变宝网（）总结木工带锯机常见故障及排除方法一、机床运转时，锯条前后窜动，并有破碎声等不正常现象，锯条可能有及较大的裂缝了，应立即停车检查。
锯条断裂一般有如下几个原因：1、锯条原因：①锯条钢制脆，韧性小。
选用韧性好的锯条。
②锯轮小，锯条厚。
选用锯轮适应的锯条。
锯条厚度=（0.0007-0.001）×锯轮直径。
③适张度过大或过小。
适张度修整适中。
④接头不牢，修整不良。
接头焊接牢，修整好。
⑤锯齿不锋利，使用时间过长。
锯齿修挫锋利，使用时间限在两小时内。
⑥锯条已有裂纹，勉强使用。
裂缝根部钻一小孔，避免扩大；若过大时，应截断重接。
2、操作原因：①进料速度过大，进料速度应根据具体情况，灵活掌握。
②进料过猛，或遇节不减速。
进料平稳，遇节减速。
③锯轮上有树脂，锯末沾得过厚。
及时刮掉树脂锯末。
3、锯机原因①锯机震动，轴承磨损。
应加固机床，更换轴承，使其稳定。
②张紧装置失灵，重锤过重。
检查张紧装置，重锤调整适当。
③锯轮轮面不平。
应平整轮缘面。
④上、下锯轮偏扭，不在同一“垂直平面上”。
调整校正上、下锯轮。
二、锯条随锯轮运转时，前后移动或突然进出，这种情况称为掉条。
有如下几个原因：1、上轮倾斜，调整上轮。
2、锯轮外径锥度过大，且锯轮不平。
精车精磨，平整轮缘面。
3、木料出现劈裂，回料时卡住，将其拉掉。
操作时注意木料缺陷。
4、夹锯发热、适张度降低甚至消失。
清除锯轮和锯条上的树脂锯末及锯卡上的杂物，并经常刷油。
三、锯出木料弯曲，一般有如下几个原因：1、操作原因：①上、下手送接不一致。
上、下手思想集中，步调一致。
②锯卡过松或过偏，调整好锯卡。
③进料速度过快，不均匀。
进料保持平稳，遇节减速。
④锯轮和锯条沾有树脂锯末，及时清除。
⑤锯齿已钝，不能继续使用，锯条不良，不要勉强使用。
2、锯机原因：①张紧装置不灵，重锤过轻。
一般修理张紧装置，加重重锤。
②锯轮轮缘面磨损，前后直径不一，车磨轮缘面。
3、锯条原因：①齿形不正，齿室过小，锯条狭窄且偏向。
锯削时锯条崩齿和折断的原因
锯削时锯条崩齿和折断的原因【锯削时锯条崩齿和折断的原因】一、引言在木工加工过程中，锯削是常见的一种加工方式，而在锯削过程中，锯条崩齿和折断是常见的问题，严重影响了生产效率和产品质量。
本文将从锯条崩齿和折断的原因入手，深入探讨这一问题，帮助读者更好地理解与解决这个问题。
二、锯条崩齿的原因1. 锯条张力不够在锯条上工作时，必须保持适当的张力。
如果张力不够，锯条在工作时会产生振动，导致崩齿的现象。
保持锯条的适当张力是防止锯条崩齿的重要措施之一。
2. 齿型损坏锯条在使用一段时间后，齿型会逐渐受到磨损，如果不及时更换锯条或修补齿型，会导致其崩齿的现象。
定期检查锯条的齿型，并及时维护是防止锯条崩齿的重要措施。
3. 木材的含杂质木材中含有杂质、硬物等会导致锯片在锯切过程中受到损坏，从而引起锯条崩齿的现象。
在使用锯条进行加工时，尽量选择质量好的木材，减少锯条崩齿的风险。
三、锯条折断的原因1. 锯条张力过大锯条张力过大会导致锯条过紧，使其弯曲变形，从而增加了折断的风险。
合理控制锯条的张力是避免锯条折断的重要措施之一。
2. 锯条磨损严重锯条在长时间使用后会产生磨损，如果未及时更换，会导致其强度下降，从而增加了折断的风险。
定期更换锯条是避免锯条折断的重要措施之一。
3. 木材切割方式不当在木材切割过程中，如果切割方式不当，如过快或过慢，会增加锯条的负载，从而增加了折断的风险。
正确的木材切割方式是避免锯条折断的重要措施之一。
四、总结与回顾在本文中，我们从锯条崩齿和折断的原因入手，深入探讨了这一问题，希望能帮助读者更好地理解与解决这个问题。
我们发现，锯条张力、齿型、木材质量、磨损等因素都会影响锯条的使用效果，合理的维护和使用锯条至关重要。
在实际工作中，我们应该根据具体情况，采取相应的措施，减少锯条崩齿和折断的风险，提高工作效率和产品质量。
五、个人观点与理解作为一名木工从业者，我深知锯条崩齿和折断对生产过程的影响。
通过学习和总结，我发现，只有细心维护锯条，合理使用锯条，才能减少锯条崩齿和折断的风险。
22种带锯床常见故障及排除方法学习永无止境
22种带锯床常见故障及排除方法学习永无止境序号故障产生原因排除措施1锯切时产生尖叫1、锯带速度过快或进给量偏大1、降低速度或进给量2、冷却液选择不当或配比不合适2、更换冷却液3、导向块过紧3、调整导向块间隙4、材料中有硬块4、将工件转动一定的角度再重新切削5、锯条齿型5、重选齿型2锯料斜切1、齿型选择不当1、选用合适锯带2、导向臂调整不当，台面或钳口不垂直2、重新调整导向臂3、导向块间隙过大3、重新调整导向块间隙4、锯条分齿不对称4、更换合格锯条5、锯带张紧不够5、提高张紧力6、进给量太大6、降低进给量3锯带闷车打滑或中断切削1、进给量太大1、降低进给量2、过载保护过载量小2、调大过载量3、锯带张紧力不够3、提高张紧力4切削时打齿1、工件未夹紧1、重新夹紧工作2、进给量太大2、调小进给量3、齿轮偏大3、选用小齿轮4、进给不均匀4、检查调速阀升降缸5、锯条接头不平直，跳动厉害5、锯条重焊5断带1、张紧力太大1、减少张紧力2、焊口不牢2、重新焊接3、工件夹不紧3、夹紧工件5断带4、锯带质量差4、更换锯条5、进给量太大5、减少进给量6、锯轮磨损，导向臂偏长6、去掉相应长度6进给过快1、进给油缸下端介上的单向阀弹簧小1、调整或更换弹簧与钢球2、调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞2、更换密封圈或阀芯，清洗调速器3、进给油缸活塞密封圈损坏3、更换密封圈7调速范围小或不起作用1、阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞1、拆下调速阀清洗，更换相应零件2、油型号不符或有杂质2、更换或过滤液压油8阀芯开启，但动作失控，不正常1、阀芯堵塞或卡死1、清洗相应的阀2、油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大2、更换弹簧3、电压偏低，电磁阀不到位3、提高系统压力，更换或过滤液压油9停机时，锯架下降1、电磁阀堵塞未到位1、拆下清洗2、油缸活塞磨损间隙大2、更换密封圈10锯架抬升慢1、系统油压低1、提高油压2、调速阀内的单向阀卡住或弹力太大2、拆下调速阀进行清洗或更换弹簧3、油缸进油弹簧力偏大3、松开弹簧闷头螺丝11压力表指针不稳压力表损坏，油液中有空气或进油孔过大排除空气，调节进油量12调速阀转动时，锯架上升速度受控，进给过快失控调速阀进出油管接错调换进出油管位置13冷却泵供量小1、电泵旋向不对1、改接电源线2、滤网堵塞2、清洗过滤网3、管路扭扁或堵塞3、调整软管，疏通管路14油泵不供油压力低或压力不稳定1、滤油网阻塞1、清洗滤网，使之通油顺畅2、泵的间隙增大，密封损坏或管道漏气2、更换零件或密封圈，拧紧接头或换油管15锯削过程锯架抖动进给不稳1、锯架回转轴之间间隙大或缸套磨损，间隙增大1、调整间隙2、进给油缸支座缸套和轴销间隙大货支座松动2、更换铜套3、两处轴的径向或轴向过紧3、拧紧油缸支座紧固螺钉4、导向块间隙大4、调整导向块间隙5、锯轮松动或轮缘磨损5、清洗锁紧或更换锯轮16液压夹紧工作夹不牢1、油压偏小，压力不够1、提高系统压力2、夹紧油缸活塞密封圈磨损产生串油现象2、更换密封圈3、齿条与中间齿轮有铁屑卡住3、清洗铁屑17锯轮不自锁1、热继电器失效1、如开关不好更换2、下限位开关不复位3、锯轮接触器失效18锯梁上升不自锁1、上升限位开关失效1、更换相应新件2、快进按钮失效3、上升接触器或工作接触器失效19锯梁下降不自锁1、快退按钮失效1、更换相应新件2、快退或工作接触器失效20油泵启动不自锁1、上限位开关失效1、更换相应新件2、热继电器失效3、快退油泵的接触器失效21跑带1、锯条接头不平整1、更换新锯条2、锯轮与锯条的接触面有铁屑或磨损后受力面不符2、用锉刀去掉锯轮与锯条接触面的下半部或更换锯轮22锯架不上升或不下降1、系统压力低1、调整系统压力2-2.5MPa2、电磁阀堵塞2、清洗相应电磁阀3、油泵启动的回油管，如某个电磁阀出油，那就是某个电磁阀堵塞3、检查接触器或线路，如不下降检查左导臂中的微动开关或下限开关的触点是否复位。
锯条崩断原因
造成双金属带锯条崩齿原因分析....带锯条生产厂家/ 2011-12-30带锯条在使用过程中出现崩拉齿的现象非常普遍，其原因也很多。
（一）因锯床问题造成的原因：1.锯床受周围冲锻设备震动的影响，以及锯床固定螺栓有松动的现象，影响到锯架抖动，锯条切削过程中遭受震动力的影响产生崩拉齿。
2.升降油缸进入空气，或因油质不好、油缸磨损、操纵阀失控等原因，均造成锯架不能匀速下降，出现打齿。
3.主动轮、从动轮与导向擒纵机构三点的直线性达不到精度，锯带不能直线运转，出现或左或右及上下不稳定的切削。
4.电机皮带长时间受损而出现老化松弛，运转时有可能出现间歇性丢转，使锯带在切削中也出现间歇性的微弱骤停现象，产生崩拉齿。
5.锯床的导向块长时间使用后出现磨损，可能使锯带在切削过程中不能正常的垂直切削，使锯带出现意外的不良因素导致锯带受损报废。
（二）因选齿不当造成的原因：1.不管所锯切的工件是实心的还是管材，不管锯齿适合与否，随意进行切削，这就避免不了造成崩齿拉齿现象。
2.齿距选择失误，大锯齿锯切小截面的材料，也会有拉齿出现。
3.锯切槽钢、圆管、方管和其他异型材料时如果进给量掌握不当是最容易出现崩拉齿的，应特别注意。
（三）因操作不当造成的原因：1.初始进刀掌握失控，锯带没有缓慢平稳的接触工件，锯带快速下降冲击切削，造成齿尖瞬间超负载崩齿。
2.操作时由于马虎行事，致使工件未夹紧或夹紧的工件并不牢靠，锯切时工件发生松动或振动状，锯齿在不确定的外力作用下被动打齿。
3.安装锯带不到位，锯带背部磨爬锯轮的止口边缘，使锯带异常工作。
4.新锯带不进行正常磨合就高速切削，且进给量过大，造成崩拉齿，这种现象在操作中是比较普遍的问题，应当倍加注意。
5.锯切完毕锯架抬升时，被切断工件的相互挤动，碰挤到上升的锯带造成打齿。
6.工件的夹紧方式不正确，工件容易产生移动，导致崩齿。
（四）以下几种不良因素可能会导致崩齿的发生新锯条不跑合，锯切进给量太大，锯带齿向装反，被切工件有夹渣、硬点等，均会造成崩齿。
带锯条跑偏的修正方法
带锯条跑偏的修正方法
如果你使用带锯条的工具时发现锯条跑偏，可能需要采取一些修正措施。
以下是一些建议：
1. 检查锯条张紧度：确保锯条张紧适当。
如果张紧度不足，锯条可能会偏离轨道。
使用工具箱中的张紧器或按照制造商的建议来调整锯条的张紧度。
2. 检查导向器：确保导向器设置正确，以确保锯条在工作时保持在正确的轨道上。
导向器过紧或过松都可能导致锯条跑偏。
3. 检查滚轮和轨道：确保滚轮或轨道没有异物阻碍，并保持清洁。
尘埃、木屑或其他杂物可能导致锯条跑偏。
4. 调整导向器和滚轮：根据需要微调导向器和滚轮的位置。
有时，微小的调整就足以纠正锯条的偏移。
5. 检查锯条本身：检查锯条是否平直且没有弯曲。
如果锯条本身存在问题，可能需要更换为新的锯条。
6. 检查工件夹持：如果锯条在切割时遇到过大的阻力，也可能导致跑偏。
确保工件被适当夹持，并在切割过程中保持平稳。
7. 修正锯机调整：根据具体情况，可能需要检查锯机的调整，确保刀座和工作台等组件正确设置。
8. 参考制造商说明书：如果以上方法无法解决问题，建议参考工具的制造商说明书，其中通常包含了调整和维护的详细说明。
请注意，在进行锯条或工具调整时，务必遵循相关安全操作规程，并在需要时向专业人员寻求帮助。
卧式带锯床常见故障及排除方法
卧式带锯床常见故障及排除方法序号故障产生原因排除措施1 锯切时产生尖叫 1.锯带速度过快或进给量偏大。
2.冷却液选择不当或配比不合。
3.导向块过紧。
4.材料中有硬块。
5.锯条齿轮不符1.降低速度或进给量。
2.更换冷却液。
3.调整导向块间隙。
4.将工件转动一定的角度再重新切削。
5.重选齿轮.2 锯料斜切 1.锯齿选择不当。
1.选用合适锯带。
2.导向臂调整不当台面或钳口不垂直。
3.导向块间隙太大。
4.锯条分齿不对称。
5.锯带张紧不够。
6.进给量太大。
2.重新调整导向臂.3.调整导向块间隙。
4.更换合格锯带。
5.提高张紧力。
6.降低进给量。
3 锯带闷车打滑或中断切削 1.进给量太大。
2.过载保护过载量小。
3.锯带张紧力不够1.降低进给量。
2.调大过载量。
4切削时打齿1.工件未夹紧。
2.进给量太大。
3.齿轮偏大。
4.进给不均匀。
5.锯条接头不平直，跳动厉害。
1.重新夹紧工件。
2.调小进给量。
3.选用小齿轮。
4.检查调速阀升降缸。
5.锯条重焊。
5 断带 1.张紧力太大。
2.焊口不牢。
3.工件夹不紧。
4.锯带质量差。
5.进给量太大。
6.锯轮磨损，导向臂偏长. 1.减少张紧力。
2.重新焊接。
3.夹紧工件。
4.更换锯条。
5.减少进给量。
6.去掉相应长度.断带保护开关6 进给过快 1.进给油缸下端介上的单向阀弹簧小或刚球密封不好。
2.调速阀磨损，密封圈漏油或调速阀芯堵塞。
3.进给油缸活塞密封圈损坏。
1.调整或更换弹簧与钢球。
2.更换密封圈或阀芯，清洗调速器。
3.更换油缸密封圈7 调速范围小或不起作用 1.阀芯弹簧力不够，阀芯磨损或节流孔堵塞。
2.油型号不符或有杂质。
1.拆下调速阀清洗，更换相应零件。
2.更换或过滤液压油。
8 阀芯开启，但动作失控，不正常 1.阀芯堵塞或卡死。
2.油缸下腔进油，单向阀弹簧力太大。
3.电压偏低，电磁阀不到位1.清洗相应的阀。
2.更换弹簧。
3.提高系统压力。
4.更换或过滤液压油9 停机时，锯架下降 1.电磁阀堵塞未到位。
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5.选带不当
5.根据工件情况选带
6.进给太大
6.调节进给量
7.冷却不当
7.使用正确的切屑液
8.开机时锯带直接与工件接触
8.锯带与工件在开机前至少保持适当距离
9.导向块夹得太紧
9.调整导向块
10.工件夹紧不当
10.调整虎钳
锯带呈不规则断裂
1.锯带安装时扭曲过大
1.调整锯床
2.工件松动
2.调整虎钳，夹紧工件
2.调节水、油比例（高合金5:1、低合金、碳钢10:1）
3.速度过快，进给过大
3.调节速度，调节进刀量（进给量）
4.清屑刷磨损
4.更换刷子
5.选齿失误
5.合理选择锯齿(（大料原料用大齿，薄料用小齿。结构钢材适当选择变齿）
背部出现T
(蘑菇状)
1.进给过大
1.调节进给量
2.导向臂分开太宽
2.调整导向臂位置
3.张力不当
3.调节张力
4.工件未夹紧
4.夹紧工件
5.液压系统不稳定
5.检修设备
锯齿过早钝化
1.磨合不当
1.注意新带磨合，适当减小进给
2.工件太硬
2.检查工件加工条件选择正确的锯带
3.速度太快、进给过大
3.调整速度、进给
4.进给过小
4.加大进给，注意切屑成形
5.冷却不足
5.选择最佳冷却液
6.工件夹杂硬块
3.锯轮法兰与锯带摩擦太大
3.调整锯轮
4.锯齿太小不适合下料工件
4.选择正确的齿形、齿距
5.导向部分磨损或被卡死
5.调节张力、导向块，更换导向块
6.锯带张力不够
6.调节张力
切斜
1.锯齿钝化
1.更换新锯带2.进给过大2. Nhomakorabea节进给量
3.选齿失误
3.根据工件大小选齿
4.导向磨损、松动
4.更换、调整导向块
5.张力太小
6.检验工件硬度
7.选齿不当
7.根据工件情况选齿
8.锯带齿向装反
8.重新装带
9.张力太小
9.调节张力
10.锯架上升不到位
10.重新调整锯架上升
11.新带切旧口
11.避开旧切口
锯带呈直线断裂
1.张力太小
1.调整张力
2.速度太快
2.调节速度减少锯带负载
3.导向损坏
3.检查导向块及时更换
4.锯带与法兰严重磨擦
5.调节张力
6.齿部分齿受损
6.检查工件硬度，检查工件是否含过硬渣块
7.导向臂分开太宽
7.调节导向臂距离
8.齿尖粘结切屑
8.检查刷子或切削液
9.锯带装斜
9.重新调整锯带
打齿、断齿
1.工件小而锯齿太大
1.根据工件情况选择齿距
2.工件大而锯齿太小
2.减少进给
3.速度太慢
3.加快速度
4.进给太猛
4.正确选择下刀位置
5.切边或切尖角
5.避免用新带切旧口
6.锯带卡壳、工件松动
6.检查夹紧装置液压系统，保证虎钳工件正常
7.锯齿安错方向
7.重新装带
8.工件加工条件有问题，如硬块或起皮
常见故障
原因分析
解决方法
断面粗糙不平
1.齿部钝化，齿尖受损
1.更换新带
2.进给速度不当
2.调节速度
3.导向臂、工件位置不当
3.调节工件、导向臂
4.张力不当
4.调节张力
5.选齿不当
5.根据工件大小、形状选齿
6.冷却不充分
6.多加冷却液
振动
1.进给速度不当
1.调节速度、进给
2.选齿不当
2.根据工件大小、形状选齿
8.检查工件硬度、加工条件
9.张力太小
9.调节张力
10.导向块松动卡带
10.检查导向使其与锯带宽度相符
11.锯带宽度选择有误
11.检查锯带实际宽度
12.导向块磨损
12.更换导向块
13.速度太快
13.调节速度
切屑粘结在齿尖
(俗称切屑焊点)
1.切削液不当或根本无切削液
1.选择正确的切削液
2.切削液水、油比例失调