辊子输送机操作流程
三辊机 安全操作规程
三辊机安全操作规程
1．启动前检查三个辊子中间有无掉入硬质等杂物，然后打开冷却水开关，松开出浆口刮刀。
2．启动电机开关，待短时间空转运行正常后，将刮刀片调至紧贴滚轮。
3．浆料投放在料口前两轮之间，浆料放到不往外溢为合适。
进料快慢调节方法为：进料口前轮两个调节手轮，向左转料出得快（磨的粗），向
右转料出得慢（磨的细）。
加浆料不洒落地面、缸外。
4．压浆完毕，用溶剂清洁滚轮上涂料，松开刮刀，将三个压辊间隙调大，关闭冷却水开关，关闭墙上电机开关。
5．使用完毕及时清洁辊轮及机器外表、关闭电源开关。
6．使用中发现异常情况及时停机，并报告组长或电工。
7.注意事项：
7.1非三辊机指定操作人员，禁止启动三辊机。
7.2衣服、袖口没扣好或身着大衣禁止靠近或操作三辊机。
7.3接三辊机物料的缸、桶倾斜时应注意固定牢固，防止滑动，防止缸、
桶内物料过满溢到地面。
洗机时禁止戴线手套操作。
7.4往机器上添加浆料不能洒落地面或缸壁外。
如万一发生应及时清洁干净。
8.其他：
8.1凡因个人原因违反以上安全操作规程造成各类事故，应承担相应的责任。
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程
系列辊式自动送料机安全操作及保养规程一、前言为了确保系列辊式自动送料机的安全性能和稳定运行，避免事故的发生，本文档详细说明了操作人员在使用辊式自动送料机时应遵循的安全操作规程和保养规程。
二、安全操作规程1. 佩戴个人防护装备在操作辊式自动送料机之前，操作人员必须佩戴以下个人防护装备：•安全帽：保护头部免受可能坠落物的伤害。
•护目镜或面屏：防止眼睛受到飞溅或飞散物的伤害。
•防护手套：保护手部免受夹捏或划伤的伤害。
•防护鞋：防止脚部受到重物的压迫或刺伤。
2. 熟悉设备操作说明在操作辊式自动送料机之前，确保已经充分熟悉设备的操作说明书，并掌握以下关键操作步骤：•启动和停止设备的方法。
•调整送料速度和送料压力的方法。
•清理和维护设备的方法。
3. 规范操作顺序在操作辊式自动送料机时，请按照以下顺序进行操作：1.确保设备处于停止状态，关闭电源开关。
2.检查设备是否处于正常工作状态，无异常声音或故障指示灯。
3.根据实际情况调整送料速度和送料压力。
4.将待加工工件放置在送料机上，确保其固定稳当。
5.启动设备并观察其运行情况，确保正常送料。
6.在操作过程中，不得随意接近辊式自动送料机，确保安全距离。
7.操作完成后，关闭设备电源，并进行必要的清理工作。
4. 防止意外事故在操作辊式自动送料机时，操作人员应时刻注意以下事项以防止意外事故的发生：•严禁戴手套使用设备，以免手套被卷入辊轴中而造成伤害。
•严禁将手或其他物体伸入送料机内部，以防止夹伤危险。
•在设备运行期间，不得随意触摸旋转部件，以免造成伤害。
•禁止操作人员在疲劳、病态或受药物影响时操作设备。
三、保养规程1. 定期检查设备定期检查辊式自动送料机的运行状态，包括但不限于以下项目：•电源线是否完好并连接良好。
•电气设备是否正常工作。
•传动部件是否润滑良好。
•辊轴是否磨损或存在松动现象。
•安全保护装置是否完好。
2. 清洁设备定期对辊式自动送料机进行清洁，除去尘土和机油污渍，确保设备表面清洁整洁。
辊子输送机操作流程图
辊子输送机操作流程（标准编号）1. 适用围、分类组成1.1 适用围本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构2. 施工准备2.1 技术准备2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件2.1.2 进行图纸会审并形成记录2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规》GB50270-982.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规》GB50231-982.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-982.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规》HGJ229-912.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规》HG20201-20002.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-942.2 作业人员2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种用于在物流、包装、加工等行业中进行物料输送的设备，使用辊机操作时需要非常重视安全。
下面是一份辊机安全操作规程，希望对您有所帮助。
一、操作前的准备1. 仔细阅读辊机的使用说明书，了解各个部件的功能和操作方法。
2. 确保辊机处于停止状态，并将电源断开。
3. 检查辊机的各个部件是否完好，如辊筒、传动机构、防护罩等，如发现损坏或缺陷，应及时进行维修或更换。
二、操作时的注意事项1. 穿戴好个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、耳塞等，并确保服装不会被卷入辊机中。
2. 在操作辊机前，应先确保辊机周围的环境安全，清除堆放在辊机上或周围的障碍物。
3. 在启动辊机前，要进行试运行，确保辊机的机械部件运转正常，无异常噪音。
4. 在操作辊机时，应注意操作台上的按钮是否正常可用，是否容易操作。
5. 操作辊机时，必须使用正确的姿势，避免过度弯腰或扭曲身体，以免引起身体不适或受伤。
6. 使用辊机进行物料输送时，应将物料均匀放置在辊机上，确保物料的重心平衡，并避免过重或过高的物料堆放。
7. 操作辊机时，应保持手部干燥，避免手部滑动或粘黏，影响操作的灵活性和精确度。
三、操作中的安全措施1. 操作辊机时，严禁将手部或其他身体部位接近辊机的运动部件，尤其是辊筒和链条等处，以免被卷入或夹住。
2. 在操作辊机时，不得用手触摸辊筒，以免触电或被碾压。
3. 如果需要修理辊机或更换零部件，应在停机状态下进行，严禁在辊机运转时进行修理或更换。
4. 在维护或清洁辊机时，应先将电源断开，确保辊机完全停止运转后方可进行。
5. 操作辊机时，应注意观察辊机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修，排除故障。
6. 在操作辊机时，要保持专注并集中注意力，严禁在操作过程中进行其他无关的行为或进行与辊机操作无关的谈话。
四、应急处理措施1. 如果在操作辊机时发生意外事故，应立即断开电源，并采取相应的急救措施，如拨打急救电话或寻求专业医护人员的帮助。
辊道输送机安全操作及保养规程
辊道输送机安全操作及保养规程辊道输送机作为一种重要的物料运输设备，在工业生产中被广泛应用，具有负载能力高、传输速度快、适应性强等特点。
然而，由于机械运作原理的局限，以及操作和维护不当等问题，轻则影响生产效率，重则造成人员伤害和财产损失。
为了保障生产安全和设备运行稳定性，下文将提供辊道输送机的正确认识、操作规范和保养方法，供工作人员参考。
1. 辊道输送机的基本原理和构造辊道输送机是一种以传动部件为基础，采用无限连续的辊道来完成物料输送的机械设备。
其主要构造包括驱动装置、辊道、托辊、支架、托架、底座、防护罩等部件。
其中，驱动装置内部包括电机、减速器、联轴器、皮带轮等部件，辊道上铺设支る托架，托架上装有托辊，物料由均匀放置在托辊上，并沿着辊道向目的地传输。
2. 辊道输送机的操作规范运行辊道输送机前，操作人员需要对设备进行检查和前置准备，以确保设备的运行安全和稳定性。
2.1 设备检查2.1.1 电气部分检查电气接线是否松动或磨损，各控制按钮是否功能正常，控制盒及电器箱是否开合正常，各电缆线是否完好并接触良好。
如有异常情况，应立即停止操作并修复。
2.1.2 机械部分检查机械部分的各运动部件是否润滑良好，转动灵活，轴承间隙是否正常，托辊支承点是否安全、垂直以及可靠，辊道的运行是否畅通。
2.2 操作规范2.2.1 工作时的注意事项1.操作辊道输送机时，应保持清醒，严禁在疲倦、醉酒或偏离专业知识的状态下进行操作。
2.操作前应认真阅读操作说明书，熟练掌握各部分的功能、位置和操作流程。
3.进行恒定速度运行时，应根据具体物料特性，合理设置速度、逐步加速。
4.在工作过程中，应随时关注机器运行状态，注意观察物料运输情况。
如发现异常情况，应及时停机检查，并及时与相关部门或人员进行沟通。
5.安全防护装置应经常性检查，确保齐全装备，且有效运行。
如有任何缺陷，应立即修复或更换。
2.2.2 停机时的注意事项1.停车时应先停止物料供给，并在辊道输送机平稳运行后，逐步减速，再将电源开关关闭。
三辊机操作规程
三辊机操作规程1.打开墙壁上的电源开关（可听到“咔”声），按下“黑色按钮”并拨上保护片。
装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用70％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行消毒。
消毒结束后拔出摇柄。
2.安装刀片（安装时注意安全，戴好专用防护手套）到刀架上（刀面斜口朝上）；把装好刀片的刀架，靠左安装；预调出料的刀片和滚轴的接触度（旋转“刀架顶杆螺丝”1、4进行调节），“刀架顶杆螺丝”不要调得过紧。
3.打开冷却水阀。
4.调整机器上的压力调整螺栓（左紧、右松；先调进料，再调出料；先松再紧；），以滚轴和滚轴间透出灯光为参照使碾磨辊之间间隙均匀，调整间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度；再将托盘装在机器上；安装好挡板（2、5）对好位置。
5.在第一和第二根辊之间投入少量基料，以免辊与辊之间干磨。
6.拨开“黑色按钮”的保护片，按下“红色按钮”启动电机。
根据不同基料，再调整机器上的压力调整螺栓（根据左紧、右松；先调进料，再调出料的原则），使碾磨辊之间间隙均匀，调整到最佳间隙；并再次调整出料的刀架和滚轴的接触度后正常生产。
7.生产结束后停机，在第一和第二根辊之间倒上蓖麻油，再次开机，滚掉多余残留基料后停机（按下“黑色按钮”并拨上保护片）；取下挡板（2、5），松开刀架并取下，松开滚轴，取下托盘。
8.装上手动摇柄，并手工转动滚轴（需二人配合，操作时摇柄速度要缓慢，注意安全），用95％的酒精对三根碾磨辊和基料托盘进行彻底清洗；拆卸刀片和清洁时注意安全，戴好专用防护手套。
9.清洁结束后，均匀涂上蓖麻油，附上保鲜膜。
10.最后关闭墙壁上电源和冷却水阀。
11.如遇紧急情况，立即拨动紧急开关，使机器停止。
重新启动时按下侧边电箱的“黄色按钮”（可听到“咔”声）复位。
12.如遇异常，请马上联系工程部。
13.批准日2013年4月13日。
对辊机安全操作规程
对辊机安全操作规程辊机是一种常用的物料搬运设备，但在使用过程中如果不按照安全操作规程来进行操作，就会容易引发意外事故。
因此，在使用辊机时，必须要遵守一系列的安全操作规程，以确保工作的安全和高效进行。
以下是辊机的安全操作规程，内容共计2000字。
一、操作前的准备工作1.1 检查辊机的运行状态：必须确保辊机处于正常工作状态，是否有异响或者异常现象，如异常现象应迅速报告维修人员进行处理。
1.2 检查辊机的固定情况：检查辊机的脚轮、转轴、紧固螺栓等部件是否处于良好的固定状态，如有松动或损坏的情况应及时进行修复。
1.3 检查辊机周围的环境：要确保辊机周围的环境清洁、整洁且无障碍物，以防止意外事故的发生。
二、操作时的安全注意事项2.1 操作人员应熟悉辊机的工作原理和操作方法，并定期参加相关的培训，掌握操作技能和安全知识。
2.2 操作人员必须穿戴合适的工作服和安全防护用品，并严禁操作人员穿戴松散的衣物或带有飘带的物品，以免被卷入辊机造成伤害。
2.3 辊机的使用人员必须经过资格审查并获得相应的操作证书，不得允许无证人员操作辊机。
2.4 操作人员必须保持集中注意力，不能在操作过程中临时离开岗位或错失控制。
2.5 在操作辊机前，必须确保辊机上没有人员，以免卷入辊机造成伤害。
2.6 操作人员要按照规定的操作程序进行操作，严禁随意调整辊机的速度或停止辊机的运行。
2.7 在搬运物料过程中，要保持辊机与物料的相对运动方向一致，严禁反方向推动物料，以免造成物料掉落或辊机行驶不稳定。
2.8 操作人员在操作过程中要时刻注意辊机的运行情况，如发现异常情况或故障，应及时停机检修。
2.9 操作人员要定期检查辊机的润滑油和磨损部件的情况，如有异常应及时更换或修理。
2.10 操作人员要按照规定的负载限制进行搬运物料，不得超载，以免影响辊机的运行稳定性。
2.11 在操作辊机时，严禁将手、脚或其他身体部位伸入辊机的传送带或辊筒，以免造成伤害。
三辊机操作规程
三辊机操作规程A、试车1、清除机器附着的防锈油脂，加注润滑油脂，调整出料刀口，松开滚动滚筒。
2、空载试车：要求工作平稳，不准有振动，轴承温度不超过70℃，注意齿轮啮合运转情况，零件间应无碰撞现象，空运转不少于4小时。
3、负载试车：要求料在轧辊工作长度内均匀地起到研轧作用，负载运转不少于4小时。
B、启动与运行1、启动前检查机器是否清洁，变速箱和润滑部分是否有足够的润滑油，辊筒是否松开，出料刮刀是否正常。
2、机器开动时，慢慢将前后辊调节到一定位置，加入浆料，然后再作一次精密细致的调节，辊筒调节好后再将刮刀顶上。
刮刀与轧辊接触要松紧适当，不要过紧。
3、适当开水阀冷却轧辊，绝对不能长时间不开冷却水。
4、工作时，随时注意调节前后辊，在调节操作及加料、清洗时严禁操作工戴手套在辊子危险区域作业，防止辊子咬住手套把手挤伤。
严禁金属工具等硬物掉入辊之间，防止损坏设备。
5、挡板不能压得太紧。
C、停车松开辊筒、挡板、出料刮刀，加以清洗。
D、润滑1、变速箱注入足够的机械油，2个月更换一次。
2、辊筒左侧传动齿轮间每三天加一次黄油。
3、轴承座内黄油润滑，用油抢在油嘴处每班注油一次。
4、各部调节螺钉及机架轴承导轨处每三天加一次润滑油。
E、维护保养1、连续使用一年大修一次。
2、出料刮刀的锋口安装前要仔细修整精研光滑，不允许有尖刺和裂口。
3、机器长期停用时，应在滚筒表面涂上黄油，使用前需检修一次。
4、中途停车时，必须将前后辊松开，以免开车时过载。
特别注意：防止杂物特别是金属物掉入辊之间、防止带手套清洗辊子防止手套进辊子伤手、开机前检查三个辊间是否有间隙，关机前要把辊子间隙调开，防止损坏设备。
一、开机前首先打开冷却水阀；二、检查清洗液，清洗液应充足、清晰，否则要予增添或更换，15立升砂磨机应检查传动溶剂泵的小皮带是否完好。
注意：1、30立升砂磨机清洗液要求使用乙醇；2、15立升砂磨机视产品性能使用相应溶剂即可。
三、若停机时间超过24小时，开机前，则应由车间保钳工(或操作工)打开皮带防护罩，用人力反复转动皮带轮10—15次。
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辊子输送机操作流
程
辊子输送机操作流程
（标准编号）
1. 适用范围、分类组成
1.1 适用范围
本工艺标准适用于无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机的安装工程。
1.2 分类
按机型系列划分为：长辊类输送机、边辊类输送机和多辊类输送机
按驱动特性划分为：无动力式辊子输送机和动力式辊子输送机。
按牵引构件型式划分为：单链式辊子输送机和双链式辊子输送机。
按结构特点划分为：限力式辊子输送机、超越式辊子输送机、圆柱形辊子输送机、圆锥形辊子输送机、轮形辊子输送机、定轴式辊子输送机和转轴式辊子输送机。
1.3 组成
1.3.1 无动力式辊子输送机由机身、辊子和辅助装置组成，自身无驱动装置，辊子转动呈被动状态，物品依靠人力、重力或外部推拉装置，见图1.3.1。
按布置方式分水平和倾斜两种。
图1.3.1 无动力式辊子输送机结构
1.3.2 动力式辊子输送机由驱动装置、机身、辊子和辅助装置组成，见图1.3.2。
图1.3.2 动力式辊子输送机结构
2. 施工准备
2.1 技术准备
2.1.1 取得完整的设计文件和设备技术文件
2.1.2 进行图纸会审并形成记录
2.1.3 对其到货的辊子输送机进行现场察看，阅读其安装说明及试运转要求。
2.1.4 编制施工方案并获得监理单位（或其它相应权力部门）的批准,对施工班组进行技术交底。
2.1.5 相关标准规范
2.1.5.1 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98
2.1.5.2 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98
2.1.5.3 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98
2.1.5.4 《工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-91
2.1.5.5 《化工建设安装工程起重施工规范》HG20201-
2.1.5.6 《化学工业工程建设交工技术规定》HG20237-94
2.2 作业人员
2.2.1 开工前对进场施工人员进行安装技能、安全、环境保护等相关方面的培训教育，做到熟悉螺旋输送机安装的有关标准、规范。
2.2.2 安装钳工、电工、电焊工、起重工等经过培训，并取得相应的资格证书，持证上岗。
2.3 设备、材料的检查验收、存放保管。
2.3.1 设备的检查验收：设备进场时，需建设、施工、制造、监理等有关单位参加，并按设备的名称、型号、规格、位号、数量清单逐一检查验收，作好设备验收记录，若检查验收不合格的设备不得进行安装。
2.3.2 设备的存放、保管：对验收合格的设备，设立场地进行存放，并加以保护，作好标识。
2.3.3 安装辅助材料的检查验收：对安装辅助材料如：垫铁、地脚螺栓、电焊条等按照相应的标准规范、施工图纸要求进行检查验收，不合格不得使用。
2.4 主要施工机具
2.4.1 施工机具的选择在满足施工工艺要求的前提下，应结合本单位的技术装备现状及现有机械可能利用的情况，充分发挥施工机械的效率和利用程度。
2.4.2 施工机具主要有：吊车、叉车、手动运输车、导链、千斤顶，吊车将设备从地面吊到设备所在楼层上，用叉车或手动运输车平移至设备基
础附近，然后用导链提升就位。
2.4.3 吊车型号的选择应根据设备所处的位置高度及设备重量确定。
2.5 施工测量及计量器具。
2.5.1 施工测量主要器具：连通管、水平仪、经纬仪、框式水平尺、直径为0.35-0.5钢丝线、线锤、钢卷尺、钢盘尺。
施工测量计量器具必须经计量技术检验机构检查部门效验合格，颁发计量合格证并在有效期内。
2.6 作业条件
2.6.1 图纸设计技术交底已完成，施工方案已报批，开工报告已批复。
2.6.2 设备基础复测合格，周围障碍物清理，运输道路畅通，环境合乎要求。
2.6.3 设备用电能满足使用，施工人员具备持证上岗、机具已落实。
2.6.4 设备本身及使动部分复查合格。
3. 无动力式辊子输送机安装工艺
3.1 工艺流程
3.2.1 测量放线
3.2.1.1 用经纬仪确定输送机纵向中心线，与基础实际轴线偏差应不大于±20mm。
3.2.1.2 放出辊筒轴线，同时引出母线投影线，以便安装时测量滚筒与。