化工容器设计说明书
化工容器搅拌反应釜设计说明书
<<化工容器〉>课程设计—搅拌反应釜设计姓名:学号:专业:学院：指导老师:年月日目录一设计内容概述1. 1 设计要求1. 2 设计步骤1。
3 设计参数二罐体和夹套的结构设计2. 1 几何尺寸2. 2 厚度计算2。
3 最小壁厚2. 4 应力校核三传动部分的部件选取3。
1 搅拌器的设计3。
2 电机选取3。
3 减速器选取3.4 传动轴设计3.5 支撑与密封设计四参考文献一设计内容概述（一）设计要求：压力容器的基本要求是安全性和经济性的统一.安全是前提，经济是目标，在充分保证安全的前提下，尽可能做到经济.经济性包括材料的节约，经济的制造过程，经济的安装维修。
搅拌容器常被称为搅拌釜，当作反应器用时，称为搅拌釜式反应器,简称反应釜。
反应釜广泛应用于合成塑料、合成纤维、合成橡胶、农药、化肥等行业。
反应釜由搅拌器、搅拌装置、传动装置、轴封装置及支座、人孔、工艺接管等附件组成.压力容器的设计，包括设计图样,技术条件，强度计算书，必要时还要包括设计或安装、使用说明书.若按分析设计标准设计，还应提供应力分析报告。
强度计算书的内容至少应包括：设计条件，所用规范和标准、材料、腐蚀裕度、计算厚度、名义厚度、计算应力等。
设计图样包括总图和零部件图。
设计条件，应根据设计任务提供的原始数据和工艺要求进行设计,即首先满足工艺设计条件。
设计条件常用设计条件图表示,主要包括简图，设计要求，接管表等内容。
简图示意性地画出了容器的主体，主要内件的形状，部分结构尺寸，接管位置，支座形式及其它需要表达的内容。
(二）设计步骤：1.进行罐体和夹套设计计算；2。
搅拌器设计；3.传动系统设计;4.选择轴封；5.选择支座形式并计算;6.手孔校核计算；7。
选择接管，管法兰,设备法兰。
- 1 -（三)设计参数:设计一台夹套传热式配料罐二、罐体和夹套的结构设计(一) 几何尺寸1-1全容积 V=1。
0m31-2 操作容积V1=0.80 m31-3 传热面积 F=3m21—4 釜体形式:圆筒形1—5 封头形式：椭圆形1-6 长径比 i= H1/ D1=1。
《化工容器设计》课件
化工容器强度计算
总结词
强度计算是确保化工容器安全可靠的重 要手段，需根据容器的工作压力、温度 和盛放物质等因素进行计算。
VS
详细描述
化工容器强度计算的主要目的是确定容器 的壁厚和材料强度，以确保容器在使用过 程中能够承受各种压力、温度和腐蚀条件 。强度计算需依据相关标准和规范进行， 同时需要考虑容器的结构设计、材料属性 和制造工艺等因素。
详细描述
随着科技的发展，新型材料如高强度轻质材料、耐腐蚀材料、纳米材料等不断涌现，为化工容器设计提供了更多 的选择。这些新型材料具有更高的强度、耐腐蚀性和轻量化等特点，能够提高化工容器的性能和安全性，降低生 产成本，满足更严格的安全和环保要求。
智能化技术在化工容器设计中的应用
总结词
智能化技术的应用使得化工容器设计更加智能化、自动化和远程化，提高了生产效率和 安全性。
化工容器工艺控制设计
总结词
通过控制系统的设计和优化，实现对容器工 艺参数的精确控制。
详细描述
根据生产工艺的要求和容器的特性，设计和 优化控制系统，实现对容器工艺参数的精确 控制，提高生产效率和产品质量。
04
化工容器设计实例分析
某化工厂反应釜设计案例
总结词
工艺流程与操作条件
详细描述
该化工厂反应釜设计案例主要考虑了工艺流 程和操作条件，包括反应物料的性质、反应 温度和压力、搅拌器的类型和转速等因素。 在设计过程中，需要综合考虑这些因素，以 确保反应釜能够满足生产要求并保证安全。
化工容器密封设计
总结词
密封设计是化工容器设计中不可或缺的一环，直接关系到容器的安全性能和使用寿命。
详细描述
化工容器密封设计需根据容器的使用环境和盛放物质的性质选择合适的密封材料和密封 方式。常见的密封材料包括橡胶、聚四氟乙烯和金属垫片等。密封方式包括接触式密封 和非接触式密封等。密封设计需保证容器的密封性能可靠，防止介质泄漏和外部杂质进
化工设计初步设计说明书
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1、引言在该文档中，我们将详细介绍化工设计的初步设计说明书。
该说明书将涵盖化工设计项目的所有关键方面，包括项目背景、设计目标、设计方法、主要设备、流程图、设备参数、安全措施、环境考虑、成本估算以及项目计划等内容。
2、项目背景介绍化工设计项目的背景和目的，解释该项目的重要性和必要性。
包括项目的行业背景、市场需求和竞争情况等。
3、设计目标明确化工设计项目的目标和要求。
指出项目的技术要求、产量要求、质量要求以及安全和环境要求等。
4、设计方法详细描述所采用的设计方法和流程。
包括前期调研、数据收集、原料选择、工艺选择、设备选择、流程优化以及实验验证等。
5、主要设备列出化工设计项目中所需的主要设备及其参数，包括反应器、分离器、加热器、冷凝器等。
6、流程图绘制化工设计项目的流程图，展示各个步骤和操作之间的关系和流程。
7、设备参数详细说明化工设计项目所用设备的技术参数，包括设备的型号、尺寸、材质、工作压力和温度范围等。
8、安全措施列出化工设计项目中所需的安全措施，包括人员防护、设备防护、火灾防护、泄漏防护以及应急措施等。
9、环境考虑说明化工设计项目对环境的影响和考虑，包括废物处理、排放物控制、能源利用等方面的内容。
10、成本估算对化工设计项目的成本进行估算，包括设备采购、人员费用、原材料费用、能源费用以及其他支出等。
11、项目计划制定化工设计项目的详细计划，包括每个阶段的时间安排、任务分配和进度控制等。
12、附件提供与本文档相关的附件，包括流程图、设备参数表、实验数据、相关报告等。
本文所涉及的法律名词及注释：1、法律名词1：解释和定义。
2、法律名词2：解释和定义。
3、法律名词3：解释和定义。
化工容器设计课程设计
化工容器设计课程设计背景化工容器是化学工业中常用的储存、运输和生产化学品的设备。
化工容器设计对于保障化学品安全及提高化工生产效率至关重要。
本课程设计旨在通过设立化工容器设计课程，培养学生的化工容器设计能力，提升其在化学工业中的竞争力。
课程目标1.了解化工容器的基本概念、分类和特性；2.掌握化工容器的设计原则和方法；3.了解常见化工容器的结构和工艺技术；4.进行化工容器的设计、优化和模拟。
课程大纲第一章化工容器的基本概念1.化工容器的定义；2.化工容器的分类；3.化工容器的常见特性。
第二章化工容器的设计原则和方法1.化工容器的设计原则；2.化工容器设计的主要方法；3.化工容器的设计流程。
第三章常见化工容器的结构和工艺技术1.塔式容器；2.罐式容器；3.球形容器；4.风箱。
第四章化工容器的设计、优化和模拟1.化工容器的设计和优化；2.化工容器计算机模拟；3.化工容器模拟软件的应用。
课程实践本课程将与校内的化学工程实验室合作，让学生进行化工容器的设计、实际制作和测试。
实践内容包括：1.化工容器制作的基本操作；2.化工容器的物理性能测试；3.化工容器的模拟软件应用。
成果评估评估内容包括：1.课程论文；2.化工容器制作和测试报告；3.化工容器计算机模拟报告；4.答辩和口头报告。
参考资料1.沈文德等. 化工容器与设备制造工艺. 化学工业出版社，2014.2.赵磊等. 化工容器设计. 华南理工大学出版社，2017。
3.《化工容器结构设计及选型手册》李洁编著。
以上是基于本人理解和能力的化工容器设计课程设计文档，如有不当或不全面之处，还望批评指正。
化工设计说明书
《化工设计及设计软件》题目：年产5万吨中浓度复合肥设计说明书姓名：学号：专业：化学工程与工艺班级：任课教师：完成时间：目录第一章总论 (5)1.1概述 (5)1.1.1复合肥概况： (5)1.1.2市场前景及分析： (5)1.1.3重要性： (6)1.1.4生产方法和技术特点： (6)1.2设计依据 (6)1.3 设计指导思想 (7)1.4 设计范围 (7)1.5 规模和产品方案 (7)1.6 主要原材料、燃料的规格、消耗量和来源 (8)1.7 生产方法及全厂总流程 (8)1.7.1生产工艺 (8)1.7.2工艺流程 (11)1.8环境保护及综合利用 (13)1.8.1设计中采用的环境保护标准 (13)1.8.2主要污染源及污染物 (13)1.8.3治理措施 (13)1.9工厂的机械化和自动化水平 (14)1.10劳动安全卫生 (15)1.10.1所采用的技术规范、规程和标准 (15)1.10.2 生产过程中危害因素分析 (16)1.10.3 安全设计中采用的主要防范措施 (17)1.10.4 预期效果及评价 (18)1.11消防 (18)1.11.1消防依据 (18)1.11.2工程特点 (18)1.11.3 消防措施 (19)1.12全厂定员 (19)1.12.1企业体制组织机构 (19)1.12.2 生产班制及定员 (20)1.12.3员工来源及培训 (21)1.13 全厂综合技术经济指标 (22)1.13.1分析依据与说明 (22)1.13.2主要技术经济指标 (23)第二章技术经济 (23)2.1主要经济数据 (23)2.2总投资数据 (24)2.2.1总投资 (24)2.2.2建设投资数据 (24)2.2.3其它费用估算 (28)第三章工艺系统 (29)3.1 概述 (29)3.1.1 装置规模、组成 (29)3.1.2生产方法、流程特点 (29)3.1.3...三废‟治理及环保措施 .. (30)3.1.4生产制度 (32)3.2各种原材料的主要技术规格 (32)3.3 安全卫生 (32)3.4工艺流程叙述及主要工艺指标 (32)3.5热量衡算设备计算及选型 (32)3.5.1原料选择 (32)3.5.2原料的配料比 (33)3.5.3物料与热量衡算 (33)3.5.4主要设备选型 (34)3.6主要图表 (35)3.6.1设备一览表 (35)第四章设备布置 (38)4.1设备布置的依据，采用的规范和标准 (38)4.1.1设备布置采用的规范和标准 (38)4.1.2设备布置的依据 (38)4.2 设备布置的说明 (38)第五章分析化验 (39)第六章设备 (39)第七章自控条件说明 (39)7.1自控条件说明 (39)7.2 自动控制系统 (39)7.3主要仪表造型 (41)7.3.1温度测量 (41)7.3.2 压力测量 (41)7.3.3 流量测量 (41)7.3.4液位测量 (41)第八章土建 (41)第九章维修 (42)9.1维修人员要求 (42)第十章原料及产品储运 (43)10.1厂址选择 (43)10.2原料的供应 (43)第十一章消防、环保和劳动安全卫 (44)11.1设计依据 (44)11.2设计说明 (44)第十二章节能 (44)12.1项目概述 (44)12.2节能依据 (44)12.3 节能管理办法 (45)12.3.1节能措施 (45)12.3.2节能效果分析 (46)第十三章行政管理和生活区 (47)13.1工厂组织 (47)13.2经营管理 (47)第十四章概算 (48)14.1﹑投资估算编制的依据和说明 (48)14.2建设投资估算值 (48)14.3﹑资金筹措 (49)14.4﹑财务效应分析 (49)14.4.1、经济评价说明 (49)14.4.2成本费用估算 (49)14.4.3盈利能力分析 (49)14.4.4 财务评价结论 (50)参考文献 (50)附录1 工艺流程图 (51)附录2 平面布置图 (51)第一章总论1.1概述1.1.1复合肥概况：复合肥是在一种化肥中，含有氮、磷、钾三要素中两种和两种以上的肥料。
化工设计贮罐设计说明书
化工设计贮罐设计说明书化工设计贮罐设计说明书一.设计背景本设计说明书旨在详细描述化工贮罐的设计流程，确保贮罐的安全性、稳定性和可靠性。
贮罐主要用于存储化工原料，必须符合相关法律法规和标准要求。
二.设计要求1. 贮罐材质：选用耐腐蚀性能良好的材质，如不锈钢、玻璃钢等；2. 贮罐容量：根据工艺需要和储物量确定合适的容量；3. 贮罐结构：根据贮存物性，选用合适的结构形式；4. 贮罐密封性：确保贮罐具有良好的密封性，避免溢漏或挥发；5. 贮罐防腐蚀：在贮罐内外表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命；6. 贮罐安全措施：考虑贮罐在启动、运行和停止过程中的安全性，设置必要的防护装置；7. 贮罐搅拌：确保贮罐内物料充分混合，选用适当的搅拌装置。
三.贮罐设计流程1. 方案设计：- 根据贮存物性质和工艺要求，确定贮罐材质、容量和结构形式；- 确定贮罐的安装位置和固定方式；2. 结构设计：- 根据贮罐容量和压力要求，设计合适的罐体壁厚和支撑结构；- 考虑贮罐在运行过程中受到的外力和温度变化，进行结构强度及稳定性校核；3. 密封设计：- 设计贮罐的密封结构，确保密封性能符合要求；- 考虑贮罐内外压力差和温度变化对密封性能的影响；4. 防腐设计：- 设计合理的防腐蚀措施，包括内外表面的防腐处理和防腐涂层的选择；- 考虑贮罐在贮存不同物质时可能带来的腐蚀问题；5. 安全设备设计：- 设计合适的安全阀、液位计、温度计等安全设备，确保贮罐的安全性；- 考虑贮罐内物料的性质和压力要求，确定合适的安全设备参数；6. 搅拌设计：- 根据贮存物料的特性，选用适当的搅拌方式和设备，确保贮罐内物料充分混合。
附件：1. 工艺流程图2. 材料选择表3. 结构设计图纸4. 防腐蚀方案5. 安全设备参数表6. 搅拌设备选型表法律名词及注释：1. 《化学品安全技术规范》：指中国制定的化学品生产、储存、运输和使用的安全技术规范。
2. 《化学品管理条例》：指中国制定的化学品管理的法律法规。
20M3液氯储罐设计说明书
20M3液氯储罐设计说明书
设计说明书
1. 储罐概述：
储罐类型：液氯储罐
储罐容量：20立方米
储罐材质：选择适用于液氯存储的高品质不锈钢材料
储罐结构：立式
储罐设计压力：根据液氯的特性，设计压力为0.9MPa
2. 储罐结构设计：
2.1 外壳设计：
储罐外壳采用双层结构，内层为容纳液氯的容器，外层为保护罩，能够有效隔离外界热量。
2.2 支撑结构设计：
储罐底部通过支撑结构固定，确保储罐的稳定性。
2.3 底座设计：
储罐底部设置合适的底座，能够承受储罐的重量并分散压力。
3. 安全性设计：
3.1 防爆设计：
储罐内部和外部的电气设备和仪表具有防爆性能。
3.2 液位控制设计：
配备液位控制器，能够准确监测液氯的液位并发出警报。
3.3 安全阀设计：
安装安全阀，确保储罐内部的压力不超过设计压力。
3.4 泄漏监测和报警系统：
配备泄漏监测设备和报警系统，能够及时发现储罐泄漏并采取相应措施。
3.5 泄放系统设计：
设计泄放系统，以便在紧急情况下能够快速泄放液氯，确保储罐的安全。
4. 施工及验收：
4.1 施工标准：
储罐的施工应按照相关标准和规范进行，确保施工质量。
4.2 验收标准：
储罐的验收应符合国家相关法规和标准，确保储罐符合设计要求和使用要求。
5. 附件及辅助设备：
5.1 充装设备：
配备充装设备，方便将液氯注入储罐。
5.2 排放管道：
设计合适的排放管道，方便排放储罐内的废气。
5.3 泄放系统设备：
配备泄放系统设备，确保在紧急情况下能够快速泄放液氯。
化工设计初步设计说明书
化工设计初步设计说明书化工设计初步设计说明书1. 引言1.1. 目的本初步设计说明书旨在提供化工设计项目的详细信息，包括工艺流程、设备选型、管道布局等方面的内容，以便于进一步进行设计和施工。
1.2. 范围本初步设计说明书适用于化工设计项目的初步设计阶段，涵盖了以下内容：- 工艺流程及主要设备选择- 设备的布置和连线图- 管道网络布局图- 工艺控制及仪表系统概述- 安全设计要求概述2. 设计基础2.1. 工艺概述在本章节中，详细描述了该化工设计项目的工艺流程，包括主要原料的使用过程、反应条件等。
2.2. 设计输入列出了该化工设计项目的主要设计输入数据，如原料性质及用量、产品要求、环境条件等。
2.3. 设计输出说明该化工设计项目的设计输出要求，包括产品产量、质量要求、废水排放标准等。
2.4. 设计标准在这一章节中，介绍了与该化工设计项目相关的设计标准和规范，包括国家和行业标准。
3. 工艺流程图3.1. 描述本章节详细介绍了该化工设计项目的工艺流程图，包括各个单元操作的流程、原料与中间产物的输入输出关系。
3.2. 设备选择基于工艺流程要求，对每个单元操作中的主要设备进行了选型和说明，包括设备的工作原理、规格和性能等。
4. 设备布置4.1. 设备布置图本章节提供了该化工设计项目中各个设备的布置图，包括设备的位置、方向和相对关系等。
4.2. 连线图在这一章节中，通过连线图详细描述了设备间的管道连接方式。
5. 管道布局5.1. 管道布局图本章节提供了该化工设计项目中的管道布局图，包括主要管道的位置、尺寸和连接方式等。
5.2. 管道材料选择对于不同的管道材料，说明了其选择的依据和优缺点。
6. 工艺控制及仪表系统6.1. 总体控制方案本章节概述了该化工设计项目的总体工艺控制方案，包括自动化、远程控制和监测等方面。
6.2. 仪表设备选择对于该化工项目中的主要仪表设备，选择了合适的仪表类型和规格。
7. 安全设计要求7.1. 安全流程概述在本章节中，描述了该化工设计项目中的安全流程，包括危险源识别、风险评估和防护措施等。
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西北大学化工学院目录计算说明书 (1)1. 设计题目： (1)2. 设计条件： (1)3. 基本要求 (4)4. 设计参数 (5)4.1 几何参数 (5)4.2 储存介质 (5)4.3 设计温度、设计压力 (5)5. 容器类别 (5)6. 材料选择 (5)7. 结构设计 (6)8. 强度（刚度）计算 (6)8.1 设计依据 (6)8.2 计算、校核项目 (7)8.3 厚度计算 (7)8.4 接管开孔补强 (7)8.5 鞍座计算 (9)9. 制造和检验 (10)计算说明书1.设计题目：一氯甲烷贮槽的设计2.设计条件：腐蚀速率全容积330m 操作容积3m 3.基本要求（1）完整的计算说明书（2）规范的设计图纸4. 设计参数4.1 几何参数直径 ,2400mm φ直筒长mm 5750，容积330m。
4.2 储存介质一氯甲烷，高度危害性质的液化气体。
4.3 设计温度、设计压力设计温度T 设计为50℃；一氯甲烷的临界温度为143.8℃，超过50℃，储罐无保冷设施，其设计温度取50℃，此时一氯甲烷的饱和蒸汽压力为。
考虑 到装置系统的安全要求，为使储槽设计压力不小于泵的最高出口压力，并 使安全阀在使用过程中尽量不起跳，本例中把设计压力提高到1.6MPa ，即a 6.1MP p=设计。
5. 容器类别本设备内介质一氯甲烷，属于第一组介质，且a 6.1MP p=设计。
335048306.1m MPa m MPa pV ⋅<⋅=⨯=故为第II 类压力容器。
6. 材料选择一氯甲烷是高度危害介质。
筒体、封头钢板采用R Q 345；外部接管采用20 钢管；厚壁管接头及高颈法兰采用Mn 16III 锻件（ III 级锻件是极度。
高度危害介质的要求）；法兰紧固件采用CrMo 35的全螺纹螺柱；CrMo 30的 II 级螺母和缠绕式密封垫片。
7.结构设计i. 对高度危害介质，其接管法兰应采用高颈法兰（WN型），MFM密封面，本设计法兰的公称压力选用为PN25.ii. 法兰凹面、凸面的选择：位于上封头、筒体两侧的法兰一般应焊凹面法兰；位于下封头的（朝下）法兰一般应焊凸面法兰。
这样，上部、两的法兰密封面不易擦伤，底部便于安装。
对于连接安全阀或其他阀门的，则要注意与阀的密封面相匹配。
例如：凹凸面安全阀往往是凹面法兰，与其相配的设备法兰，即使接管朝上，也应采用凸面法兰。
由于图上的法兰一般采用简化画法，所以该信息应在管口表中“法兰连接面”一栏中给予表示。
iii. 进料管为防料液飞溅内插较深。
但下部需采用套管定位，以防止振动。
为防止由于虹吸作用而出现液体倒流现象，在筒内的进料管上部需钻2个直径φ6～φ10的小孔。
iv. 对于公称直径不超过25mm、伸出长度大于等于150mm的接管，以及公称直径在32～50mm、伸出长度大于等于200mm的接管，应采用加强筋加强，以防接管弯曲变形，影响法兰连接。
本设计中接管LG12、D、E伸出长度均较长，采用筋板支撑。
v. 本设备采用JB/T 4712.1—2007标准的A型鞍式支座。
由于储槽左侧接管较多，F型（带圆孔）的鞍座应配置在左侧，以尽量减少接管因储槽热胀冷缩产生的附加载荷。
8.强度（刚度）计算8.1设计依据TSG 21-2015 《固定式压力容器安全技术监察规程》GB 150《压力容器》NB/T 47042-2014《卧式容器》8.2 计算、校核项目筒体、封头的厚度计算；接管的开口补强计算；支座的选用及校核；安全泄 放量及安全阀排放能力计算。
8.3 厚度计算本设计采用GB 150《压力容器》进行强度（刚度）计算。
经计算得筒体和 封头的计算厚度如下。
内压作用下，筒体计算厚度为10.26mm ；左、右封头计算厚度为10.24mm 。
取腐蚀裕量=2C 3mm 。
根据GB 713-2014《锅炉和压力容器用钢板》和GB/T 709-2006《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量级偏差》的规定，钢板负偏 差按B 类偏差为=1C 0.30mm 。
结合钢板规格，取筒体、封头的名义厚度为 14mm 。
8.4 接管开孔补强用等面积补强法对本设计进行补强计算。
对于接管A 、B ：mm d 6.533.3247=⨯+=2r n 0560.75mm 0.311.710.26210.2653.6)f -C)(1-2T(t T A =⨯⨯⨯+⨯=+=d2r n n n 123.12m m0.310.441.72-0.4453.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==mm dt h n 37.161==mm h 82=mm t 2.0=22n 2r n 1253.1969.0)3.1(8269.01.537.162]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯=232104319.09m m )A A (A -A A =++= 则补强高度为 mm 14015.95mm 57-77319.09<<=÷）（故补强管尺寸1577⨯φ合适。
对于接管C ；LG1、2；PI1、2：mm d 6.213.3215=⨯+=2r n 0232.430.311.710.26210.2621.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 116.26mm0.310.441.72-0.4421.6-59.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==）（mm dt h n 0.3911==mm h 82=mmt 06.0=22n 2r n 127.1969.0)3.1(8269.01.640.3912]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯= 3210A A A A ++<,则不用补强对于接管D:mm d 6.723.3266=⨯+=2r n 0755.690.311.710.26210.2672.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 131.48m m0.310.441.72-0.4472.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==mm dt h n 9.0511==02=h mm t 28.0=22n 2r n 1237.3369.01.429.0512]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯⨯⨯=+= 2310010105.02mm A =⨯⨯⨯=232104586.88m m )A A (A -A A =++= 则补强高度为mm mm 15024.4576-100586.88<<=÷）（故补强管尺寸合适。
对于接管E ：2r n 0560.75)f -C)(1-2T(t T A mm d =+=2r n n n 123.12m m )f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A == 22n 2r n 1219.53]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =+= 2310010105.02mm A =⨯⨯⨯=232104418.1mm )A A (A -A A =++=则补强高度为 mm mm 04120.9157-77418.1<<=÷故补强管尺寸合适。
对于接管SV:mm d 6.833.3277=⨯+=mm t n 6=mm t 33.0=mm dt h n 22.401==2r n 0874.910.312.710.26210.2683.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 136.05m m 0.310.442.72-0.4483.6)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==22n 2r n 1269.9569.0)3.0(8269.02.3722.402]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯=232104569.9mm )A A (A -A A =++=则补强高度为 mm mm 04131.6689-107569.9<<=÷）（,故补强管尺寸合适。
对于接管T1:mm d 6.283.3222=⨯+=mm t n 5=mm t 09.0=mm dt h h n 11.9612===2r n 0304.250.311.710.26210.2628.6)f -C)(1-2T(t T A mm d =⨯⨯⨯+⨯=+=2r n n n 116.26m m0.310.441.72-0.4438)f -C)(1-T -C)(T -2(t -C)-T -d)(T -(B A =⨯⨯⨯⨯==22n 2r n 12 5.1269.0)3.1(11.96269.01.6111.962]C -C)-[(t 2h t]f -C)-[(t 2h A mm f r =⨯-⨯⨯+⨯⨯⨯=+=203199.01mm )]12tan50(2100.566[0.52A =+⨯⨯+⨯⨯⨯=23210483.86mm )A A (A -A A =++=则补强高度为 mm mm 0419.71232-4283.86<<=÷）（，故补强管尺寸合适。
8.5 鞍座计算设备及物料总质量不大，采用轻型A 型鞍座；由于底部接管存在，鞍座距封头环缝距离定为1000mm ；按水压试验的最大承重计算，符合要求。
计算校核：315000N G =2G F = MPa t 188][=σMPa cr 133][=σmm 1000A = 查表得0.232C 1= 1.148C 2=0.075C 3=mm ⋅⨯==N 105.26A)-L F(C M 711mm i ⋅⨯=⋅+=N 10-3.182C -AR C L A -1C FA M 72322）（ MPa t e i 633.88R M -2t PR 2i 1e 1==πσa t e90.806MP R M 2t PR 2i 1e i 2=+=πσ []t σσ<1[]cr σσ<1[]t σσ<2验算合格查表得0.319K 3=MPa H L A L t R F K e i 222.23423max =+-⋅=τ[][]⎩⎨⎧==<MPaMPa cr t1334.1508.0max σστ 验算合格mm b 240=mm b 769.4167.10120056.12402=⨯+=MPa b t e 853.26F K -255-==σ[]t σσ<5 验算合格查表得0.0397K 6=MPa b 602.145Lt FR 12K -4t F -2ei 62e 6-==σ[]t σσ 1.256< 验算合格一氯甲烷储槽安全泄放量按易燃液化气无绝热材料保温层时计算；安全阀的排放能力按饱和蒸汽且时的工况计算。