化工设计贮罐设计说明书
硫酸储罐设计
硫酸储罐设计绪论针对化工厂中常见的浓硫酸储罐，完成主体设备的工艺设计和附属设备的选型设计，绘制总装配图，并便携设计说明书。
综合运用所学的机械基础课程知识，本着认真负责的态度，对储罐进行设计。
在设计过程中综合考虑了经济性，实用性，安全可靠性。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家标准，这样设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，综合的进行设计。
容器的设计一般由筒体,封头，法兰，支座，接管等组成。
常，低压化工设备通用零部件大都有标准，设计师可直接选用。
本设计书主要介绍了液罐的筒体，封头的设计计算，低压通用零部件的选用。
各项设计参数都正确参考了行业使用标准或国家使用标准，这样让设计有章可循，并考虑到结构方面的要求，合理的进行设计。
近年，压力容器被广泛应用于现代的工业、民用及军用等部门。
压力容器在社会各行各业的生产、储存、运输等方面具有不可取代的地位，在发展国民经济、巩固国防、解决人们衣食住行等方面起着极为重要的作用。
目前我国普遍采用常温压力贮罐, 常温贮罐一般有两种形式: 球形贮罐和圆筒形贮罐。
球形贮罐和圆筒形贮罐相比: 前者具有投资少, 金属耗量少, 占地面积少等优点但加工制造及安装复杂, 焊接工作量大, 故安装费用较高存总量大于500m3或单罐容积大于200m3时选用球形贮罐比较经济; 而圆筒形贮罐具有加工制造安装简单, 安装费用少等优点, 但金属耗量大占地面积大, 所以在总贮量小于500m3, 单罐容积小于100m3时选用卧式贮罐比较经济。
圆筒形贮罐按安装方式可分为卧式和立式两种。
一般选用卧式圆筒形贮罐, 只有某些特殊情况下(站内地方受限制等) 才选用立式。
本文主要讨论卧式圆筒形浓硫酸贮罐的设计。
本储罐的焊接结构主要设计了筒体壁厚，支座，封头，法兰，加强圈等。
根据储存介质的要求来进储罐的选材，本次设计的介质为浓硫酸，储体选用Q-235c。
根据施工现场的环境要求及罐体厚度等选择合适的焊接方法。
设计的封头为标准椭圆形封头，设计的支座为鞍式支座。
化工设备课程设计--液氨储罐讲解
化工设备课程设计50m液氨储罐设计——3学生姓名：왕량学校：대련대학专业班级：화공101学号：10412041指导老师：진숙화时间：2013.09.06目录第一章前言 (4)1.1设计条件 (4)1.2设计依据 (4)1.3设计结构 (5)第二章材料的选择 (5)2.1筒体和封头材料 (5)2.2各零、部件材料 (5)2.3焊接材料 (5)第三章工艺设计 (6)3.1壁厚设计 (6)3.1.1 筒体壁厚设计 (6)3.1.2 封头壁厚设计 (7)3.1.3 筒体及封头的水压强度校核 (7)3.2 人孔的设计 (8)3.2.1人孔的选择 (8)3.2.2 人孔的补强 (8)3.3 接口管的设计 (10)3.3.1 接口管的选用 (10)1、液氨进料管 (10)3.3.2 接口管汇总表 (11)3.4 鞍座的设计 (11)3.4.1 鞍座的选取 (11)3.4.2 鞍座的计算 (11)3.5 SW6校核 (12)第四章自我评价 (18)符号说明 (18)参考文献 (18)化工设备课程设计任务书一、设计题目液氨储罐设计姓名：王亮二、设计参数及要求介质：液氨设计使用年限：15年建议使用材料：2、设计要求1.计算单位一律采用国际单位；2.计算过程及说明应清楚；3.所有标准件均要写明标记或代号；4.设计计算书目录要有序号、内容、页码；5.设计计算书中与装配图中的数据一致。
如果装配图中有修改，在说明书中要注明变更；6.书写工整，字迹清晰，层次分明；7.设计计算书要有封面和封底，均采用B5纸，横向装订成册；8.完成ppt汇报。
三、设计内容1.符号说明2.前言（1）设计条件；（2）设计依据；（3）设备结构形式概述。
3.材料选择（1）选择材料的原则；（2）确定各零、部件的材质；（3）确定焊接材料。
4.绘制装配图（1）按照工艺要求，绘制工艺结构草图；（2）确定支座、接管、人孔及主要零部件的轴向及环向位置，以单线图表示；（3）标注形位尺寸。
乙烯贮罐设计说明书
补强圈内径 其厚度由下列公式计算：
考虑到罐体与人孔筒节均有一定的壁厚裕量，所以补强圈取 22mm 厚。
六、法兰选用
由于压力容器的最大设计压力为 2.2MPa，故可选用乙型平焊法兰或长颈对 焊法兰，但该容器的接口法兰直径均在 DN=2000mm 以下，故乙型平焊法兰可以 用轧制的长颈对焊法兰代替，以降低法兰的生产成本。
第二章 设备的结构设计 ..................................................... 3 一、罐体壁厚设计 .............................................................. 3 二、封头壁厚设计 .............................................................. 3 三、鞍座.............................................................................. 3 四、人孔.............................................................................. 5 五、人孔补强确定 .............................................................. 6 六、法兰选用 ...................................................................... 6 七、接口管.......................................................................... 6 八、设备总装备图 .............................................................. 7
立式储罐课程设计说明书
立式贮罐设计前言玻璃钢罐分为立式、卧式机械缠绕玻璃钢储罐、运输罐、反应罐、各种化工设备，玻璃钢卧式罐、立式贮罐、运输罐、容器及大型系列容器、根据所用（贮存或运输)介质选用环氧呋喃树脂、改性或聚酯树脂、酚醛树脂为粘结剂,由高树脂含量的耐腐蚀内衬层、防渗层、纤维缠绕加强层及外表保护层组成。
玻璃钢具有耐压、耐腐蚀、抗老化、使用寿命长、重量轻、强度高、防渗、隔热、绝缘、无毒和表面光滑等特点。
机械缠绕玻璃钢容器可以通过改变树脂系统或采用不同的增强材料来调整产品的物理化学性能以适应不同介质和工作条件需要,通过结构层厚度、缠绕角和壁厚设计制不同压力，是纤维缠绕复合材料的显著特点。
由于有以上的特点，玻璃钢贮罐可广泛应用于石油、化工、纺织、印染、电力、运输、食品酿造、给排水、海水淡化、水利灌溉及国防工程等行业。
储存各种腐蚀性介质可以耐多种酸、碱、盐和有机溶剂，主要应用于石油、化工、制药、印染、酿造、给排水、运输等行业，适应于盐酸、硫酸、硝酸、醋酸、双氧水、污水、次氯酸钠等多种产品的贮存、运输，也可作地下油槽、保温储槽、运输槽车等［1］。
本设计为容积180，贮存质量分数为的硫酸，使用温度为90℃的立式贮罐，设计中分别从造型、性能、结构、工艺、零部件、防渗漏、安装、检验等八个方面做了说明、计算和设计,整体介绍了立式贮罐的设计流程、方法及主要事项,最终设计出了满足设计要求的立式贮罐。
1．造型设计1.1设计要求立式玻璃设计，容积为140，贮存质量分数为的醋酸，使用温度为常温,拱形顶盖设计.1.2贮罐构造尺寸确定贮罐容积V140,取公称直径为D3800，则贮罐高度为 (式1。
1）初定贮罐结构尺寸为 D H1.3拱形顶盖尺寸设计与锥形顶盖相比，其结构简单、刚性好、承载能力强，是立式贮罐广为使用的一种形式.为取得罐顶和罐壁等强度，罐顶的曲率半径与贮罐直径差值不超过20%。
即（式1.2）式中——拱顶球面曲率半径，;——贮罐内径，,等于.取罐顶高为h，r为转角曲率半径，r小则h 小，一般取此时［1］。
液氨储罐设计
液氨储罐设计第1.1设计任务一章绪论设计了一个液氨储罐。
工艺条件：温度40℃，氨饱和蒸气压1.55MPa，容积20m3，使用寿命15年。
1.2设计要求和结果1.确定容器材质；2.确定储罐的形状和标称厚度；3.确定封头的形状和标称厚度；4.确定支座，人孔及接管，以及开孔补强情况5.编制设计说明书以及绘制设备装配图1张（a1）。
1.3技术要求（一）本设备按gbl50-1998《钢制压力容器》进行制造、试验和验收（二）焊接材料，对接焊接接头型式及尺寸可按gb985-80中规定(设计焊接接头系数??1.0)（三）焊接采用电弧焊，焊条型号为E4303（四）壳体焊缝应进行无损探伤检查，探伤长度为100％第二章设计参数的确定2.1设计温度标题中给出的设计温度是40？c2。
2设计压力在夏季液氨储罐经太阳暴晒，随着气温的变化，储罐的操作压力也在不断变化。
通过查阅资料可知包头最高气温为40.4℃，通过查表可知，在40℃时液氨的饱和蒸汽压(绝对压力)为1.55mpa，密度为580kg/m3，而容器设计时必须考虑在工作情况下可能遇到的工作压力和相对应的温度两者相结合中最苛刻工作压力来确定设计压力。
一般是指容器顶部最高压力与相应的设计温度一起作为设计载荷条件，其值不低于工作压力。
此液氨储罐采用安全法，依据《化工设备机械基础》若储罐采用安全法时设计压力应采用最大工作压力pw的1.05?1.1倍，取设计压力p?1.05pw（已知pw?1.55mpa表压）那么p？1.05pw？1.6mpa.2.3腐蚀裕量查《腐蚀数据手册》16mnr耐氨腐蚀，其??0.1mm/y，若设计寿命为15年，则c215? 0.1? 1.5毫米2.4焊缝系数该容器为中压储存容器。
根据《压力容器安全技术监察规程》，氨是一种中等毒性的介质。
容器筒体的纵向焊接接头和封头基本上采用双面焊或相当于双面焊的全熔透焊接接头，那么？取1.0或0.85。
？下表用于选择：表2.1焊接接头系数1.焊接接头结构的所有无损检测和相当于双面焊接的双面焊接或全熔透对接焊接接头的部分无损检测。
化工设计
(3)充水质量 (3)充水质量 m3
V=2V封+V筒=20.2m3
m 则： 3 = Vρ 水 = 20.2m × 1000 kg / m = 20200 kg
3 3
（4）附件质量 m4
人孔约200Kg，其它接管总和按300Kg 计，m4=500Kg 设备总重量
m=m1+m2+m3+m4=24.7
每个鞍座承承受的负荷
密封面形式
突面 突面 突面 突面 突面 突面 突面 突面
用途
液面计接口管
液面计接口管 人孔 出料口 进料口 安全阀接口管 放空口 排污口
参考书目
• 《化工设备机械基础》，董大勤，化学工 化工设备机械基础》 董大勤， 业出版社 • 《化工设备机械基础》，刁习伟等编著， 化工设备机械基础》 刁习伟等编著， 大连理工大学出版社 • 《压力容器设计手册》，董大勤、袁凤隐 压力容器设计手册》 董大勤、 编，化学工业出版社 • 《化工制图》，熊洁羽，化学工业出版社 化工制图》 熊洁羽，
=10.38+1.0+0.25=11.63 圆整后封头厚度取12.0mm
4.校核罐体与封头水压试验强度 4.校核罐体与封头水压试验强度
• 校核强度式为： • pT (D i + δ σ T = 2δ e • 其中：
e
)
≤ 0 .9 σ
s
ϕ
pT = 1.25 p = 1.25 ×1.6 ≈ 2.0 MPa
液氨压出管端部法兰(与氨输送管相连)用 HG20592 法兰SO20-1.6 RF16MnR。都不必 补强，压出管伸入贮罐2.5m
(3)排污管 (3)排污管
贮罐右端最底部安设排污管，φ57×3.5mm， 管端焊有一与截止阀J41W-16相配的管法兰： HG20592 法兰SO50-1.6 RF 16MnR ，排污 管与罐体联接处焊有一厚度为10mm的补强 圈（由于液氨的腐蚀性）。
化工设计贮罐设计说明书
化工设计贮罐设计说明书化工设计贮罐设计说明书一.设计背景本设计说明书旨在详细描述化工贮罐的设计流程，确保贮罐的安全性、稳定性和可靠性。
贮罐主要用于存储化工原料，必须符合相关法律法规和标准要求。
二.设计要求1. 贮罐材质：选用耐腐蚀性能良好的材质，如不锈钢、玻璃钢等；2. 贮罐容量：根据工艺需要和储物量确定合适的容量；3. 贮罐结构：根据贮存物性，选用合适的结构形式；4. 贮罐密封性：确保贮罐具有良好的密封性，避免溢漏或挥发；5. 贮罐防腐蚀：在贮罐内外表面进行防腐蚀处理，延长使用寿命；6. 贮罐安全措施：考虑贮罐在启动、运行和停止过程中的安全性，设置必要的防护装置；7. 贮罐搅拌：确保贮罐内物料充分混合，选用适当的搅拌装置。
三.贮罐设计流程1. 方案设计：- 根据贮存物性质和工艺要求，确定贮罐材质、容量和结构形式；- 确定贮罐的安装位置和固定方式；2. 结构设计：- 根据贮罐容量和压力要求，设计合适的罐体壁厚和支撑结构；- 考虑贮罐在运行过程中受到的外力和温度变化，进行结构强度及稳定性校核；3. 密封设计：- 设计贮罐的密封结构，确保密封性能符合要求；- 考虑贮罐内外压力差和温度变化对密封性能的影响；4. 防腐设计：- 设计合理的防腐蚀措施，包括内外表面的防腐处理和防腐涂层的选择；- 考虑贮罐在贮存不同物质时可能带来的腐蚀问题；5. 安全设备设计：- 设计合适的安全阀、液位计、温度计等安全设备，确保贮罐的安全性；- 考虑贮罐内物料的性质和压力要求，确定合适的安全设备参数；6. 搅拌设计：- 根据贮存物料的特性，选用适当的搅拌方式和设备，确保贮罐内物料充分混合。
附件：1. 工艺流程图2. 材料选择表3. 结构设计图纸4. 防腐蚀方案5. 安全设备参数表6. 搅拌设备选型表法律名词及注释：1. 《化学品安全技术规范》：指中国制定的化学品生产、储存、运输和使用的安全技术规范。
2. 《化学品管理条例》：指中国制定的化学品管理的法律法规。
硫酸储罐化工设备课程设计
化工设备机械基础课程设计题目：贮存槽罐教学院：化学与材料工程学院专业：应用化工技术（专）2011（1）学号：14 08 17 09学生姓名：薛振东谌磊万晓慕叶渊指导教师：***2013 年07 月01 日大型作业任务书12012～2013 学年第2学期学生姓名：薛振东专业班级：应用化工技术（专）2011（1）指导教师：夏贤友胡燕辉工作部门：化工教研室一、大型作业题目：贮存槽罐二、大型作业内容（含技术指标）1．贮存介质：50吨30%的硫酸；2．贮存地点：黄石某地区；3. 作业成果：计算书1份，设备图1张（A2图纸手工绘制）。
三、进度安排1．6月24日：分配任务；2．6月24日-6月30日：查询资料、初步设计；3．7月01日-7月07日：设计计算，完成报告。
四、基本要求1．设计方案：根据给定的条件合理选择设备的结构以及合适的材料，立式容器或卧式容器的筒体和封头、钢板卷制焊接结构接头、钢板材料的型号及热处理条件等；2．设计计算：依据材料的性能，对选用设备的壁厚进行计算、稳定性进行校核；3．辅助设备的选型：包括典型辅助设备的主要尺寸计算及型号规格：人孔或手孔设计、法兰的型号规格、接管开孔结构、视镜或液面镜以及容器的支座选型等。
教研室主任签名：2013 年月日目录绪论 (1)1 设计参数的选择 (2)1.1筒体材料的选择 (2)1.2公称直径的确定 (2)1.3设计压力 (2)1.4设计温度 (2)1.5焊接接头系数 (3)2 设备的结构设计 (4)2.1圆筒厚度的设计 (4)2.2封头的设计 (4)2.2.1封头厚度的设计 (5)2.2.2封头的结构尺寸 (5)2.3鞍座选型和结构设计 (5)2.3.1鞍座选型 (5)2.3.2鞍座位置的确定 (6)2.4卧式贮罐的附件及其选用 (7)2.4.1接管和法兰 (8)2.4.2垫片的选用 (9)2.4.3螺栓的选择 (10)2.5人孔的选择 (10)2.6液面计的选择 (10)3 容器强度的校核 (11)3.1水压试验应力校核 (11)3.2开孔补强设计 (11)3.2.1补强设计方法判断 (11)3.2.2有效补强范围 (12)3.3有效补强面积 (12)3.4补强面积 (12)4 卧式贮罐的焊接 (13)4.1 焊缝布置 (13)4.1.1接头的分类及其选择 (13)4.1.2焊缝的布置 (13)4.2焊接方法 (14)4.3焊接顺序 (15)4.3.1焊前清理 (15)4.3.2焊接过程和顺序 (15)4.3.3焊接处理 (15)致谢.................................................................................... 错误!未定义书签。
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目录前言 (2)第1章设计参数的选择1.1 设计要求与数据1.1.1设计要求 (2)1.1.2 设计数据 (2)1.1.3 贮罐容积 (2)1.2 设计温度 (3)1.3 设计压力 (3)1.4 主体设备和零部件材料选择 (3)第2章设备的结构2.1 罐体壁厚设计 (3)2.2 封头壁厚设计 (4)2.3 鞍座 (4)2.4 人孔 (5)2.5 人孔补强确定 (6)2.6 法兰的选用 (6)2.7 接口管 (6)2.8 主体设备尺寸和零部件尺寸 (7)2.9 设备总装配图 (7)前言卧式贮罐比立式贮罐易运输、设计合理、工艺先进、自动控制，符合GMP 标准要求，古采用卧式贮罐。
第1章设计参数的选择1.1 设计要求与数据1.1.1设计要求（1）主体设备和零部件材料选择；（2）主体设备尺寸和零部件尺寸计算及选择规格；（3）设备壁厚以及封头壁厚的计算和强度校核；（4）各种接管以及零部件的设计选型；（5）设备支座的的设计选型；（6）法兰的设计选型；（7）设备开孔及开孔补强计算；（8）设计图纸要求1号图纸一张，包括设备总装配图，至少画三个重要构件的局部图；技术特性表，接管表和总图材料明细表。
要求比例适当，字体规范，图纸整洁。
1.1.2 设计数据表1-1 设计数据贮罐的容积=封头的容积+筒体的容积由钢制筒体的容积、面积及质量表，可查得公称直径为2200㎜的筒体，1米高的容积为3.8013m，可得筒体的容积为：3.801×4=15.2043m；由JB/T4337—95可查得公称直径为2200㎜，直边高度为50㎜的椭圆形封头的容积为1.583m ；可得贮罐的容积为：15.204+1.58×2=18.3643m1.2 设计温度由于在宜宾最高温度为42°C 左右，因此设计温度为42°C 。
1.3 设计压力设计压力取最大压力的1.1倍，即2.5*1.1=2.75MPa1.4 主体设备和零部件材料选择（1）筒体和封头的材料选择乙烯腐蚀性很小，贮罐可用普通低合金钢；大型化工容器采用普通低合金钢16MnR,制造，质量比用碳钢减轻1/3；而且根据GB150-1998表4-1，选用筒体和封头材料为低合金钢16MnR （钢材标准为GB6654）。
（2）鞍座的材料选择根据JB/T4731,鞍座选用材料为Q235-A 。
（3）地脚螺栓的材料选择地脚螺栓选用符合GB/T 700规定的Q235，Q235的许用应力[]147bt MPa σ=。
（4）零部件的材料选择优质低碳钢的强度较低，但塑性好，焊接性能好。
在化工设备制造中常用作热交换器列管、设备接管、法兰的垫片包皮。
优质中碳钢的强度较高、韧性较好，但焊接性能较差，不适宜做化工设备的壳体，但可作为换热设备管板，强度要求较高的螺栓、螺母等；所以零部件的材料用优质低碳钢。
第2章 设备的结构2.1 罐体壁厚设计根据前面所作的分析，可知本乙烯贮罐选用16MnR 制作罐体和封头。
设计壁厚： ， 式中：p 表示设计压力，p=2.75MPa(表压)；D i =2200㎜；[]tσ =163MPa （钢板许用应力表）；ϕ=1.0（双面对接焊缝，100%探伤，焊接头系数ϕ表）；21CC C +=,其中1c =0.8（钢[]c p pD tid +-=ϕσδ2板负偏差1c表），2C =1㎜(低合金钢单面腐蚀)。
数据代入上式可得：5.208.0175.211632220075.2=++-⨯⨯⨯=d δ㎜圆整后取n δ=22㎜厚的16MnR 钢板制作罐体。
2.2 封头的计算虽然半球形封头质量轻，壁厚薄，但是制造难度大，一般中、低压小型设备都不宜采用。
在相同受力条件下，碟形封头的壁厚比相同条件下的椭圆形封头要厚一些，并且蝶形封头的球面部分与过渡区连接处会产生局部高应力，受力没有椭圆形封头好；平板封头结构简单，制造方便，但只在压力不高、直径较小的容器中使用；标准椭圆形封头制造较容易，受力比碟形封头好，故本设计可采用标准椭圆形封头。
设计壁厚，按下列公式计算;式中：ϕ=1.0（钢板的最大宽度为3米，该贮罐的直径为2.2米，故封头需将钢板焊后冲压）；其他符号同前面。
4.208.0175.25.011632220075.2=++⨯-⨯⨯⨯=d δ㎜考虑冲压减薄量，圆整后取 =22㎜厚的16MnR 钢板制作封头。
校核罐体与封头水压试验强度，根据下列公式：ϕδδσe e i T T D P 2)(+= ≤s σ9.0 式中：[][]125.325.15.225.125.1=⨯===p pp tT σσMpa ≈3.1Mpa ,e δ =c n -δ =22-1.8=20.2㎜,s σ=325Mpa （钢板许用应力表）12.202)2.202200(1.3⨯⨯+=T σ≈170.36≤s σ9.0=0.9×325=292.5Mpa上式成立，所以水压试验满足强度要求。
2.3 鞍座首先粗略计算鞍座负荷。
贮罐总质量：4321m m m m m +++=n δ[]215.02c c ppD tid ++-=ϕσδnδ式中：1m 为罐体质量，㎏；2m 为封头质量，㎏；3m 为水质量，㎏；4m 为附件质量，㎏。
（1）罐体总质量DN=2200㎜，n δ=22㎜的筒节，每米质量为1q =1204㎏/m(钢制筒体的容积、面 积及质量表),故1m =L q 1=1204×4=4816㎏ （2）封头质量2mDN=2600㎜，n δ=22㎜，直边高度h=50㎜（标准椭圆形封头的直边高度表）的椭圆形封头，其质量为2q =987㎏/m （普通低合金钢椭圆形封头的质量表），故2m =22q =2×987=1974㎏（3）水的质量3m由于乙烯密度小于水的密度，故可用水测试。
水的密度在4℃时最大，为1000kg/3m3m =γαV ,式中：α为装料系数，取0.7；V 为贮罐容积，V=筒对V V + =2×1.58＋3.801×4=18.3643m ；γ为水在4℃时的密度为1000㎏/3m 。
所以 3m =18.364×0.7×1000=12854.8㎏ （4）附件质量4m人孔约重200㎏，其他接口管的总和按300㎏，故4m =500㎏ 设备总质量：4321m m m m m +++==1204+1974+12854.8+500=16532.8N 28.98.165322⨯==mg Q =81010.72N ≈81.011KN 每个鞍座只承受约81.011KN 负荷，所以选用轻型带垫板包角为120º的鞍座即： JB/T4712-92 鞍座A2200-F; JB/T4712-92 鞍座A2200-S 。
2.4 人孔根据贮罐 是在常温及最高工作压力为2.5Mpa 的条件下工作，人孔标准应按公称压力为2.5Mpa 的等级选取。
但考虑人孔盖直径较大较重，故选用水平吊盖人孔，该人孔结构有吊钩和销轴，检修时只须松开螺栓将盖板绕销轴旋转一个1m角度，由吊钩吊住，不必将盖板取下。
该人孔标记为：HG21524—95 人孔TG I V(A.G)450-2.52.5 人孔补强确定同于人孔的筒节不是采用无缝钢管，故不能直接选用补强圈标准。
根据GB150中8.3，当设计压力小于或等于2.5MPa 时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外径不大于89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，故该储罐中只有DN=450mm 的人孔需要补强。
由于筒体内经在以上，且考虑清洗、检修方便。
本设计所选用的人孔筒节内径=450mm ，壁厚为10㎜.故补强圈尺寸为：补强圈内径1D =484㎜，外径2D =760㎜,补强圈的厚度按下式估算：12D D d e n -=δδ=484760)8.122(450--⨯≈33㎜12D D d e -=δδ补=484760)8.122(450--⨯=32.9㎜考虑到罐体与人孔筒节均有一定的壁厚裕量，所以补强圈取32mm 厚。
2.6 法兰的选用由于压力容器的最大设计压力为2.5MPa ，故可选用乙型平焊法兰或长颈对焊法兰，但该容器的接口法兰直径均为DN=2200mm ，故用长颈对焊法兰。
2.7 接口管本贮罐设有以下接口管： （1）乙烯进料管采用φ18㎜×1.5㎜无缝钢管。
管的一端切成45º，伸入贮罐内少许。
配用具有凸面密封的长颈对焊管法兰，法兰标记：HG 20592 法兰WN15—2.5 RF Q235A.根据GB150中8.3，当设计压力小于或等于2.5MPa 时，在壳体上开孔，两相邻开孔中心的间距大于两孔直径之和的两倍，且接管公称外径不大于89mm 时，接管厚度满足要求，不另行补强，因此接管公称直径小于89mm ，故不用补强。
（2）乙烯出料管采用可拆的压出管φ14㎜×2㎜，将它用法兰固定在接口管φ18㎜×1.5㎜内。
罐体的接口管法兰用HG 20592 法兰WN15—2.5RF Q235A 。
与该法兰相配并焊接在压出管的法兰上，其连接尺寸和厚度与HG 20592 法压兰WN15—2.5 RF Q235A 相同，但其内径为14mm （见总装图的局部放大图），乙烯出管的端部法兰（与液化乙烯输送管相连）采用HG 20592 法兰WN10—2.5 RF Q235A.这些小管都不必补强，压出管伸入贮罐2.5m 。
（3）排污管贮罐在右端最底部安设排污管，管子规格：φ18㎜×1.5㎜，管端焊有一与截止阀J41W—16相配的管法兰HG 20592 法兰WN15—2.5RF Q235A ，排污管与罐体连接处焊有一厚度为10mm的补强圈。
（4）液面计接管本贮罐采用玻璃管液面计BIW PN2.5， L=1000mm，HG5—227—80两支。
与液面计相配的接口管尺寸为φ14㎜×2㎜：，管法兰 HG 20592 法兰WN10—2.5RFQ235A 。
（5）放空管接口管采用无缝钢管，采用φ14㎜×2㎜无缝钢，管法兰 HG 20592 法兰WN10—2.5RF Q235A。
（6）安全阀接口管安全阀接口管尺寸由安全阀泄放量决定。
本贮罐选用φ14㎜×2㎜的无缝钢管，管法兰 HG 20592 法兰WN10—2.5 RF Q235A。
2.9 设备总装配图贮罐的总装配图示如大图所示，各零部件的名称、规格、尺寸、材料等见明细表。
参考文献1、中华人民共和国国家标准.GB 150—1998钢制压力容器[]S.北京：中国标准出版社，1998.2、GB/9119-2000国标法兰3、JB4712-1992鞍式支座4、JB T4731-2005钢制卧式容器5、GB_T700-2006碳素结构钢6、谭蔚.化工设备设计基础（第二版）[]M.天津：天津大学出版社，2007.7、郑晓梅.化工制图[M].北京：化学工业出版社，2001.。