化工机械课程设计说明书
化工设备机械设计课程设计
化工设备机械设计课程设计一、课程目标知识目标：1. 理解化工设备机械设计的基本原理，掌握设备结构、材料及力学性能的相关知识；2. 掌握化工设备设计中常用的设计方法和计算公式，具备分析和解决实际问题的能力；3. 了解化工设备机械设计的相关标准和规范，熟悉设备安全、可靠性和经济性等方面的要求。
技能目标：1. 能够运用所学知识进行化工设备的初步设计和计算，具备一定的绘图和文档撰写能力；2. 培养学生运用计算机辅助设计软件（如CAD等）进行设备设计和分析的能力；3. 提高学生团队协作和沟通能力，能在项目中进行有效分工与合作。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械设计的兴趣，激发学生创新意识和探索精神；2. 增强学生的环保意识，认识到化工设备在环保和可持续发展方面的重要性；3. 树立正确的职业道德观念，培养学生严谨、负责、敬业的工作态度。
本课程针对高年级学生，结合化工设备机械设计课程的特点，注重理论联系实际，提高学生的实践操作能力。
课程目标旨在培养学生具备扎实的专业知识和技能，同时注重培养学生的情感态度和价值观，使其成为具有创新精神和责任意识的高级工程技术人才。
通过对课程目标的分解和实施，为后续的教学设计和评估提供明确的方向。
二、教学内容本章节教学内容主要包括以下几部分：1. 化工设备机械设计基本原理：讲解设备结构、材料及力学性能相关知识，涉及教材第1章至第3章内容；- 设备结构设计原理；- 材料选择与应用；- 力学性能分析。
2. 化工设备设计方法和计算公式：介绍设备设计中常用的设计方法和计算公式，涵盖教材第4章至第6章内容；- 压力容器设计计算；- 流体机械设计计算；- 传热设备设计计算。
3. 化工设备机械设计相关标准和规范：学习设备安全、可靠性和经济性等方面的要求，参考教材第7章内容；- 设备安全规范；- 可靠性工程；- 经济性分析。
4. 计算机辅助设计软件应用：培养学生运用CAD等软件进行设备设计和分析的能力，结合教材第8章内容；- CAD软件基本操作；- 设备图纸绘制；- 三维模型构建。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書【原创实用版】目录1.化工设备机械基础课程设计概述2.设计目的与要求3.设计内容与流程4.设计注意事项5.设计成果与评价标准正文一、化工设备机械基础课程设计概述化工设备机械基础课程设计是针对化工专业学生的一门实践性课程，旨在让学生在理论学习的基础上，通过课程设计锻炼自己的实际工程能力，提高解决实际问题的技能。
本课程设计将结合化工设备的特点，着重培养学生的工程技术应用能力。
二、设计目的与要求1.设计目的：通过本课程设计，使学生掌握化工设备机械基础的设计方法，了解相关工程技术规范，提高学生在化工设备设计方面的综合素质。
2.设计要求：设计成果应满足化工设备的安全、可靠、经济、合理的要求，同时应符合国家相关技术规范和标准。
三、设计内容与流程1.设计内容：本课程设计主要涉及化工设备的机械结构、材料选择、强度计算、设备安装等方面的内容。
2.设计流程：（1）任务接受：学生需认真阅读课程设计任务书，明确设计要求和目标。
（2）资料收集：学生应收集与设计任务相关的技术资料，如设备手册、设计规范等。
（3）设计方案：学生应根据设计要求和资料，提出设备设计方案，并进行比选。
（4）设计实施：根据选定的设计方案，进行设备的详细设计，包括结构、材料、强度计算等。
（5）设计成果整理：编写设计说明书，整理设计图纸，提交设计成果。
（6）设计答辩：学生需对设计成果进行答辩，接受教师和同学的评价。
四、设计注意事项1.设计过程中要充分考虑设备的安全性、可靠性、经济性和合理性。
2.严格遵守国家相关技术规范和标准。
3.注重设计过程中的创新，但要确保创新方案的可行性。
4.设计说明书和图纸应规范、简洁、清晰，便于他人理解和操作。
五、设计成果与评价标准1.设计成果：包括设计说明书、设计图纸等。
2.评价标准：设计成果应满足设计要求，符合国家相关技术规范和标准，具有较高的实际应用价值和创新性。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备机械基础的相关理论知识，包括设备的结构、工作原理、材料性能等；2. 使学生了解化工设备机械在化工生产过程中的应用和重要性；3. 引导学生掌握化工设备机械的设计原则和标准，具备初步的设计能力。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析和解决实际化工设备机械问题的能力；2. 提高学生的工程图纸阅读和绘制能力，能够完成简单的化工设备机械设计；3. 培养学生团队协作、沟通表达的能力，能够在项目中进行有效交流。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对化工设备机械专业的兴趣和热情，激发学生的学习动力；2. 引导学生树立正确的工程观念，关注化工设备机械在环保、节能方面的表现；3. 培养学生的创新意识，鼓励他们在设计过程中提出新思路、新方案。
课程性质：本课程为专业基础课，旨在培养学生化工设备机械方面的基本理论、基本技能和初步设计能力。
学生特点：学生已具备一定的高中阶段物理、化学知识基础，对化工设备机械有一定了解，但缺乏系统深入的学习。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，充分调动学生的学习积极性，提高他们的实践操作能力和创新能力。
通过本课程的学习，使学生具备化工设备机械基础知识和初步设计能力，为后续专业课程学习打下坚实基础。
教学过程中，关注学生的学习进度和反馈，及时调整教学方法和策略，确保课程目标的达成。
二、教学内容1. 化工设备机械概述：介绍化工设备机械的定义、分类、应用领域和发展趋势，对应教材第一章内容。
- 结构与原理：分析各种化工设备机械的结构特点、工作原理及其在化工生产中的作用。
- 材料选择：阐述化工设备常用材料的性能、特点及选用原则。
2. 化工设备设计原则与标准：讲解化工设备设计的基本原则、设计标准和规范，对应教材第二章内容。
- 设计原则：探讨化工设备设计的安全性、可靠性、经济性和环保性等方面的要求。
- 设计标准：介绍国家和行业相关化工设备设计标准，以及国际标准。
《化工机械设备基础》课程设计
《化工机械设备基础》课程设计
《化工机械设备基础》课程设计的主要目的是帮助学生充分了解化工机械设备的基本
原理和操作方法，从而培养学生的相关理论和实践能力。
课程的主要内容包括：
一、化工机械设备的基础知识：包括机械设备的类型、结构及应用等基本概念。
二、机械设备的维护和保养：了解机械设备定期维护和保养的重要性，学习确定机械
设备保养计划和实施保养，解决出现故障的原因及排除故障等内容。
三、机械设备自动化：学习机械设备自动化的技术要求，掌握控制系统的各部分组成、参数设置原理，以及控制系统的维护和实际应用等。
四、机械设备的安全操作：学习机械设备的安全操作规程，了解安全操作必备的知识、要求及步骤，认识机械设备的安全相关标志及其用途等。
五、机械设备新技术：学习机械设备新技术的发展趋势，熟悉机械设备新技术应用的
具体方法以及数控技术的掌握等。
通过以上内容的学习，学生除了充分了解机械设备的基本原理外，还可以提高自身的
维护维修技能、自动化技能、安全操作技能以及新技术技能等，为今后的工作提供良好的
基础。
化工设备机械基础课程设计
化工设备机械基础课程设计一、设计背景化工设备是指各种在化工生产中用于加工、储存和运输化工产品的机械装置。
化工设备的运行稳定性和性能是保证化工生产安全和运行质量的重要因素之一。
机械基础是化工设备设计中不可或缺的部分，涉及到各种机械原理、力学原理等。
因此，本课程设计旨在通过实践项目的方式，使学生在学习机械基础理论的同时，加深对化工设备的理解和应用。
二、设计目的1.增强学生对机械基础理论的理解和应用；2.提高学生团队合作能力和实践操作能力；3.培养学生的创新意识和实践能力；4.建立学生对化工设备设计的基础认知。
三、设计内容1. 任务描述本次课程设计的任务是设计一种新型化工设备，主要应用于某一化工生产企业的生产线中。
学生应针对特定的化工生产过程，以及化工生产中存在的问题，进行设备方案设计和效果测试，并撰写设计方案书和测试报告。
2. 设计流程本次课程设计整体分为设计方案阶段和实验验证阶段两个部分。
设计方案阶段1.定义化工生产企业的生产过程，明确化工设备的应用背景；2.对现有的设备进行分析和评估，找出存在问题和改进空间；3.制定设备方案，包括设计理念、图纸、性能要求等；4.使用计算机辅助设计软件进行模拟设计和优化；5.撰写设计方案书，包括对方案的详细描述、理论分析和计算公式。
实验验证阶段1.制造并组装设备，检查设备的各项性能和运行是否符合设计要求；2.对设备进行性能测试，并记录测试数据；3.分析测试数据，对设计方案进行评价和优化；4.撰写测试报告，包括测试过程、数据分析和优化意见。
3. 设计要求1.设计方案书和测试报告要详细、准确、完整；2.设计方案书应包括图纸、性能要求、计算公式等；3.实验验证过程需要有工艺操作流程、设备调试记录；4.测试报告应包括测试结果、数据分析和统计表格；5.设备制造及调试需要遵守安全规范和操作规程。
四、教学流程1.课程介绍和任务分配；2.设计方案阶段指导和辅导；3.设计方案书和测试报告的撰写指导；4.实验验证阶段的指导和辅导；5.设计方案和测试报告的评阅和分析；6.结项展示。
化工设备机械基础课程设计说明书
化工设备机械基础课程设计说明書摘要：一、化工设备机械基础课程设计说明书简介1.设计说明书的目的和意义2.设计说明书的主要内容二、化工设备机械基础课程设计的基本要求1.设计任务及目标2.设计原则3.设计范围三、设计过程及方法1.确定设计方案2.设计计算3.绘制图纸4.编写说明书四、设计成果与应用1.设计成果的验收标准2.设计成果的实际应用3.设计成果的优化方向正文：化工设备机械基础课程设计说明书是对化工设备机械基础课程设计过程和结果的详细阐述。
本文将对设计说明书的相关内容进行详细介绍。
一、化工设备机械基础课程设计说明书简介设计说明书是化工设备机械基础课程设计的成果体现，旨在培养学生的理论联系实际能力、分析问题和解决问题的能力。
说明书主要包括设计任务及目标、设计原则、设计范围、设计过程及方法、设计成果与应用等内容。
二、化工设备机械基础课程设计的基本要求在设计过程中，首先要明确设计任务及目标，确保设计内容符合课程要求。
设计原则要求符合国家相关法律法规、安全规范和行业标准。
设计范围包括设备选型、结构设计、零部件选材、制造工艺等方面。
三、设计过程及方法设计过程主要包括确定设计方案、设计计算、绘制图纸和编写说明书四个步骤。
在确定设计方案时，要充分考虑设备的使用条件、性能要求、成本控制等因素。
设计计算需依据相关理论、公式和数据进行，确保结果的准确性。
图纸绘制要求规范、清晰，满足工程应用需求。
编写说明书时，要确保内容完整、条理清晰、论述严谨。
四、设计成果与应用设计成果的验收标准包括设计方案的正确性、计算结果的准确性、图纸的规范性和说明书的完整性。
实际应用中，设计成果需不断优化，以满足工程需求。
在优化方向上，可以从设备性能、制造成本、使用寿命等方面进行改进。
化工设备和机械课程设计
化工设备和机械课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握化工设备的基本结构、工作原理及用途，如反应釜、塔器、换热器等。
2. 使学生了解常见机械设备的运行原理、性能参数及维护保养知识，如泵、风机、压缩机等。
3. 帮助学生理解化工工艺流程中设备选型与布局的原则，提高设备配置的合理性。
技能目标：1. 培养学生运用CAD软件绘制化工设备布置图的能力。
2. 提高学生分析和解决化工设备运行过程中常见问题的能力。
3. 培养学生根据实际需求进行设备选型、计算和优化的能力。
情感态度价值观目标：1. 激发学生对化工设备和机械的兴趣，培养认真负责的工作态度。
2. 培养学生的团队协作意识，提高沟通与交流能力。
3. 引导学生关注化工行业的发展，树立环保、节能、安全的生产理念。
课程性质：本课程为专业实践课程，以理论教学为基础，结合实际案例分析，注重培养学生的实践能力和创新能力。
学生特点：学生具备一定的化工基础知识和机械原理知识，但缺乏实际操作经验。
教学要求：结合课程特点和学生实际情况，采用讲授、讨论、实践相结合的教学方法，注重培养学生的动手能力和解决问题的能力。
通过课程学习，使学生能够将理论知识与实际工程相结合，提高工程素养。
二、教学内容1. 化工设备基本知识：- 反应釜的结构、工作原理及应用案例。
- 塔器的分类、操作原理及在化工生产中的应用。
- 换热器的类型、设计计算及在热交换过程中的作用。
2. 常见机械设备：- 泵、风机、压缩机的结构、工作原理及性能参数。
- 设备的日常维护保养方法及故障排除。
3. 化工工艺流程与设备选型：- 化工工艺流程设计的基本原则。
- 设备选型的依据及方法。
- 设备布局的合理性分析。
4. 实践教学：- 使用CAD软件绘制化工设备布置图。
- 案例分析：针对具体化工生产过程，进行设备选型、计算和优化。
5. 教学进度的安排：- 第一章：化工设备基本知识（2学时）- 第二章：常见机械设备（2学时）- 第三章：化工工艺流程与设备选型（3学时）- 第四章：实践教学（3学时）教材章节关联：本教学内容与教材中第二章“化工设备及其设计基础”和第三章“化工机械与设备”相关，涵盖了教材的核心知识点，注重理论与实践相结合，提高学生的实际操作能力。
化工设备设计基础课程设计计算说明书
化工设备设计基础课程设计计算说明书12<化工设备设计基础>课程设计计算说明书学生姓名:学号:所在学院:专业:设计题目:指导教师:月日目录一.设计任务书 (2)二.设计参数与结构简图 (4)三.设备的总体设计及结构设计 (5)四.强度计算 (7)五.设计小结 (13)六.参考文献 (14)1一、设计任务书1、设计题目根据<化工原理>课程设计工艺计算内容进行填料塔(或板式塔)设计。
设计题目:各个同学按照自己的工艺参数确定自己的设计题目:填料塔(板式塔)DNXXX设计。
例:精馏塔(DN1800)设计2、设计任务书2.1设备的总体设计与结构设计(1)根据<化工原理>课程设计,确定塔设备的型式(填料塔、板式塔);(2)根据化工工艺计算,确定塔板数目 (或填料高度);(3)根据介质的不同,拟定管口方位;(4)结构设计,确定材料。
22.2设备的机械强度设计计算(1)确定塔体、封头的强度计算。
(2)各种开孔接管结构的设计,开孔补强的验算。
(3)设备法兰的型式及尺寸选用;管法兰的选型。
(4)裙式支座的设计验算。
(5)水压试验应力校核。
2.3完成塔设备装配图(1)完成塔设备的装配图设计,包括主视图、局部放大图、焊缝节点图、管口方位图等。
(2)编写技术要求、技术特性表、管口表、明细表和标题栏。
3、原始资料3.1<化工原理>课程设计塔工艺计算数据。
3.2参考资料:[1] 董大勤.化工设备机械基础[M]. 北京:化学工业出版社, .[2] 全国化工设备技术中心站.<化工设备图样技术要求> [S]．[3] GB150-1998.钢制压力容器[S]．[4] 郑晓梅.化工工程制图化工制图[M]．北京:化学工业出版社, .[5] JB/T4710- .钢制塔式容器[S]．4、文献查阅要求设计说明书中公式、内容等应明确文献出处;装配图上应写明引用标准号。
35、设计成果1、提交设计说明书一份。
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前言化工反应釜的设计是《化工设备机械基础》的主要设计之一，通过化工反应釜的设计来掌握《化工设备机械基础》的基本理论和选用机械标准件的基本知识。
同时在教师的指导下，通过课程设计，培养学生独立运用所学到的基本理论并结合生产实际综合的分析和解决生产实际问题，最终达到具有典型化工压力容器的设计能力。
为了能达到熟练掌握化工容器的设计能力，在化工容器设计中要着重培养以下能力：⑴能够熟练掌握查阅文献资料、收集相关数据、正确选择公式，当缺乏必要的数据时，尚需要自己通过实验测定或到生产现场进行实际查定的能力。
⑵能够在兼顾技术先进性、可行性、经济合理的前提下，综合分析设计任务要求，确定化工工艺流程，进行设备选型，并提出保证过程正常、安全可行所需的检测和计量参数，同时还要考虑改善劳动条件和环境保护的有效措施的能力。
⑶能够准确而迅速的进行过程计算及主要设备的工艺设计计算及选型的能力。
⑷能够用精炼的语言、简洁的文字、清晰地图表来表达自己的设计思想和计算结果的能力。
化工反应釜的课程设计是《化工设备机械基础》课程中综合性和实践性较强的环节，是理论联系实际的桥梁，是学生体察工程实际问题复杂性的重要途径。
化工设计不同于平时的作业，在设计中需要同学独立自主的解决所遇到的问题、自己选择方案、自己做出决策，不但要自己查取数据、进行过程和设备的设计计算，同时也要求对自己的选择做出论证和核算，经过反复的比较分析，择优选定最理想的方案和合理的设计。
化工容器设计是一项很繁琐的设计工作，在设计中除了要考虑各种设计要求因素外，还要考虑诸多的政策、法规和经济环保等因素，因此在课程设计中除了注重多学科、多专业的综合因素的相互协调，更要有耐心，并保持严谨的科学态度，最终做出完美的科技作品。
课程设计任务书设计目的：把所学《化工设备机械基础》及相关知识，在课程设计中综合运用，把化工工艺条件与化工设备设计有机地结合起来，巩固和强化有关机械课程的基本理论和基本知识。
设计要求：设计时要有较精确的设计内容和步骤，一份设计计算说明书，(设计计算说明书是图纸设计的理论依据，是设计计算的整理和总结，是审核设计的技术文件之一。
主要内容有：1.前言 2.目录； 3.设计任务书； 4. 设计方案的分析和拟定； 5. 各部分结构尺寸的确定和设计计算； 6. 设计汇总；7.结束语 8.参考资料。
)手工图纸一张，用A2纸作图。
设计内容：设计一张带有搅拌装置的夹套反应釜。
设计任务根据任务书的要求，一个夹套反应釜的设计，主要在于釜体（内筒、封头、夹套）及附件（人孔、支座、工艺接管、视镜、法兰、填料孔、测温系统、搅拌装置、传动装置、轴封装置等）的设计及选择。
第一部分容器的设计 (7)1.1确定筒体的直径和高度 (7)1.1.1筒体直径的确定 (7)1.1.2筒体高度的确定 (8)1.2确定夹套的直径和高度 (8)1.3确定夹套的材料和壁厚 (9)1.3.1确定夹套圆筒部分的壁厚 (9)1.3.2夹套椭圆封头部分厚度的确定 (10)1.4确定内筒的材料和壁厚 (10)1.4.1确定圆筒部分的壁厚 (11)1.4.2确定筒体椭圆封头的壁厚 (13)1.5水压试验及其强度校核 (13)第二部分釜体法兰的选取 (10)2.1釜体法兰 (10)2.2 法兰的选择 (15)2.3密封面选取 (11)2.4垫片尺寸及材质 (16)2.5螺栓、螺母的尺寸规格 (12)第三部分传动装置设计 (12)3.1传动装置 (12)3.2选择凸缘法兰 (12)3.3选择安装底盖 (13)3.4选择机架 (14)3.5选择搅拌器、搅拌轴 (20)3.6选择电机 (22)3.7选择减速机 (22)3.8选择联轴器 (22)3.9选择传动轴 (25)3.10反应釜的轴封装置设计 (25)第四部分附件的设计 (25)4.1人孔的选择 (25)4.2设备接口 (26)4.2.1物料进出口 (26)4.2.2蒸汽管道 (27)4.3视镜尺寸 (27)4.4温度计的选择 (28)4.5支座的选择 (29)第五部分计算传热面积 (31)第六部分人孔补强 (31)资料汇总 (33)结束语 (35)夹套反应釜设计夹套反应釜的总体结构带搅拌的夹套反应釜是化学、医药及食品等工业中常用的典型反应设备之一。
它是一种在一定压力和温度下，借助搅拌器将一定容积的两种（或多种）液体以及液体与固体或气体物料混匀，促进其反应的设备。
一台带搅拌的夹套反应釜。
它主要由搅拌容器、搅拌装置、传动装置、轴封装置、支座、人孔、工艺接管和一些附件组成。
搅拌容器分罐体和夹套两部分，主要由封头和筒体组成，多为中、低压压力容器；搅拌装置由搅拌器和搅拌轴组成，其形式通常由工艺设计而定；传动装置是为带动搅拌装置设置的，主要由电机、减速器、联轴器和传动轴等组成；封头装置为动密封；它们与支座、人孔、工艺接管等附件一起，构成完整的夹套反应釜。
罐体和夹套的设计夹套式反应釜是由罐体和夹套两大部分组成。
罐体和夹套的设计主要包括其结构设计，各部件几何尺寸的确定和强度的计算与校核。
罐体在规定的操作温度和操作压力下，为物料完成其搅拌过程提供了一定的空间。
夹套传热是一种应用最普遍的外部传热方式。
它是一个套在罐体外面能形成密封空间的容器，既简单又方便。
罐体和夹套的结构设计罐体一般是立式圆筒形容器，有顶盖、筒体和罐底，通过支座安装在基础或平台上。
罐底通常为椭圆形封头，对于常压或操作压力不大而直径较大的设备，顶盖可采用薄钢板制造的平盖，并在薄钢板上加设型钢制的横梁，用以支承搅拌器及其传动装置。
顶盖与筒体的连接形式分为可拆和不可拆两种筒体内径D1≤1200mm，宜采用可拆连接。
当要求可拆时做成法兰连接。
夹套的形式与罐体相同。
第一部分 容器的设计1.1确定筒体的直径和高度 1.1.1筒体直径的确定对于直立的反应釜来说，釜体的设备容积通常是指圆柱形筒体及下封头所包含的容积，现估算筒体直径。
选取反应釜装料系数6.0=η ，由ηνν0= ，可得设备体积 3066.06.3m ===ηνν 对于汽—液相类型选取2.1=i D H ，由公式估算筒体的内径为mm m D H D ii 1853853.12.114.364433==⨯⨯==πν 将计算直径圆整至公称直径标准系列，选取筒体直径mm D i 1800= ，查附录，DN=1800mm 时的标准椭圆封头曲面高度mm h 4501= ，直边高度mm h 252= ，封头容积3827.0m h =ν ，表面积2654.3m F h = 。
由手册和计算得每一米高的筒体容积为31545.2m =ν ，表面积2166.5m F =。
公称直径 曲面高度 直边高度 内表面积 容积 厚度 质量1800450253.6540.8278 225 10262 12 339 1439616 454 18 512 205711.1.2筒体高度的确定mm m H h 2033033.2545.2827.061==-=-=ννν 筒体高度圆整为H=2000 mm 。
于是 11.118002000==D H ，复核结果基本符合原定范围 1.2确定夹套的直径和高度由以上计算筒体公称直径为1800mm,根据下表，查得夹套内径。
Di/mm 500~600 700~1800 2000~3000Dj/mm Di+50 Di+100 Di+200由于筒体内径700=i D ~~1800mm ，估算夹套的内经1900100=+=i j D D mm ，符合公称直径系列。
按公式估算夹套的高度为m D H i h h i 089.1545.2827.06.34201=-=⨯-=-=πννννην选取夹套高度mm H j 1200= ，则 mm H H H j 800120020000=-=-= ，这样是便于筒体法兰螺栓装拆的。
1.3确定夹套的材料和壁厚对于夹套来说，其内部压力为2.5MPa,外部为大气压，所以夹套的厚度计算方法是外压容器的计算方法。
1.3.1确定夹套圆筒部分的壁厚由于设计要求介质为蒸汽，介质对材料的腐蚀轻微，故选用R M n 16为夹套材料，设计温度为250C 0时，R M n 16的许用应力[]147=t σa MP ，由已知夹套设计压力p=2.5a MP ，夹套筒体与内筒的环焊缝因无法双面焊和作相应的探伤检查，从安全考虑，夹套上所有焊缝均与焊缝系数1=φ ，取厚度附加量中的钢板厚度负偏差11=C mm ，双面腐蚀取腐蚀余量mm C 12= 。
夹套的壁厚计算如下：[]mm c ppD ti n 3.1825.21147219005.22=+-⨯⨯⨯=+-=σδ 1.3.2夹套椭圆封头部分厚度的确定夹套椭圆封头部分厚度的计算符合椭圆封头厚度的计算方法,根据公式[]c p pD tin +-=5.02φσδ，计算封头壁厚。
凸形封头的厚度附加量也只考虑1C 和2C ，加工成型的减薄量由制造厂根据加工条件来确定，以保证壁厚符合图纸要求，设计计算时可以不作考虑。
取11=C mm ，12=C mm ，标准椭圆形夹套封头的壁厚为[]mm c ppD ti n 225.1825.25.01147219005.25.02=+⨯-⨯⨯⨯=+-=φσδ 圆整至钢板规格厚度并查阅封头标准，选取夹套的筒体和封头厚度均为20=n δ mm 。
1.4确定内筒的材料和壁厚根据设计要求，筒体内部压力为0.2MPa ，夹套内部压力为2.5MPa,筒体内部温度为200摄氏度，夹套内部温度为250摄氏度，因此确定筒体部分的厚度计算采用外压容器的计算方法，其具体步骤如下：（1）对20>=δeD的圆筒和管子假设δn ，令cne-=δδ，定出比值DL和δeD在《化工设备机械基础》第六版，第132页图5-5左方找到DL0，将此点沿水平方向向右移与δe D线相交（与中间值用内插法)。
若DL0>50则用DL=50查图，若DL0<0.05，则用DL=0.05查图。
过此交点沿垂直方向下移在图5-5的下方得到系数A,根据所用材料选用在《化工设备机械基础》第六版，第136图5-9，在图的下方找到由3）所得的系数A ，在图的右方得到系数B 。
按下列计算许用外压力[P]=δeDB比较计算外压力PC与[P],若PC>[P]则需再假设厚度δn1.4.1确定圆筒部分的壁厚 筒体材料也选用R M n 16，筒体受内压力取设计压力为2.0=p a MP ，设计温度为250C 0，设计外压5.2=p a MP ，所得壁厚大于内压设计的壁厚，则按外压稳定设计的壁厚，一定能满足内压设计要求，可以不再作内压设计校核。
考虑到内筒筒体按外压设计，且受双面腐蚀作用，可以初选筒体壁厚mm n 36=δ ，并取mm C 11= ，mm C 212⨯= ，筒体有效厚度mm C n e 33336=-=-=δδ ，94.52331800==eD δ内筒受外压作用的计算长度L 为被夹套包围的筒体部分加凸形封头高的1，则mm h h H L i 13753450251200312=++=++≈ 73.0187213750==D L查教材《化工设备机械基础》（大连理工大学出版社，第六版）表5—5，由 94.52331800==eD δ和73.0187213750==D L ，可以查的系数 3108.5⨯=A , 再查该书表5—9，由系数A 查的系数a MP B 140= 筒体的许用外压为：[]59.2541400===eD B p δa MP >a MP p 5.2=因为[]p >p ，且比较接近，所以取筒体mm e 34=δ ，此外外压稳定和内压强度均能满足要求，（若选mm n 34=δ ，73.0186813750==D L ，25.580=e D δ，和上面方法一样，求得[]a MP p 38.2=<a MP p 5.2=，不满足要求。