保温材料抗压抗折试验机的技术资料介绍
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规程
压力试验机操作规程及抗折试验机操作规
程
1.检查压力机有无杂物及异常情况, 然后接通电源, 启动。
2.按顺时针锁紧加油阀, 反时针打开油阀, 使夹具缓慢上升, 直升到一定高度位置为止。
3.将抗折了的试体放入夹具内, 按(2.4±0.2)kN/s的速度加荷, 直到破坏试体时停止加荷, 记下数据, 打开加油阀, 使夹具下降到一定位置, 拿出试体, 用同样方法做一下试体检验, 直到检验完毕。
4.检验完毕, 先切断电源, 打开回油阀, 使夹具下降到零位置, 清理杂物, 维护设备清洁。
5.计算结果, 把六个数据平均, 平均值乘以0.625等于该试验的抗压强度。
抗折试验机操作规程
1.首先检查抗折有无异常情况, 在确保无异常的情况下, 才能做试验。
2.接通电源, 游砣校正零位。
3.将试体擦拭干净, 放入抗折夹具内, 使试体侧面受压, 根据试体的龄期调整抗折机的仰角。
4.按下蓝色启动键, 使抗折机加荷, 加荷速度保持在50N/s±5 N, 直到试体被折断为止, 记下数据, 拿出被折断试体, 清除残物, 以同样方法检测下一试体。
5.试验完毕, 断开电源, 把设备擦拭干净。
6.计算结果, 把3个数据平均即为该试验的抗折强度。
抗折抗压试验机操作规程正式版
抗折抗压试验机操作规程正式版一、使用范围本操作规程适用于抗折抗压试验机的操作人员。
二、试验前准备1.检查试验机是否处于正常工作状态，如有异常情况应及时报修。
2.确认试验机工作台的平整度，并做好防滑措施。
3.根据试样的要求调整试验机的上下夹具，确保试样能够正常安装并受力。
4.进行试验之前，应对试样进行检查，确保试样没有明显的破损或浸水等情况。
三、试验操作1.打开试验机的电源开关，确认电源指示灯亮起。
2.打开试验机的控制面板，将试验机调整为试验模式，并确认试验机的运行状态正常。
3.安装试样，并确保试样能够平稳地受力。
4.调整试验机的加载速度和试验持续时间，按照试样的要求进行设置。
5.开始试验，观察试验机的运行状态并确认试验数据的准确性。
6.在试验过程中，如遇到试验机异常停止或试样意外破裂等情况，应立即停止试验，并进行必要的检查和修理。
7.试验结束后，关闭试验机的电源开关，并清除试验数据。
四、事故处理与应急措施1.如发生试验机意外停机、损坏、试样破裂等事故，应立即报告主管人员。
2.在事故处理中，应保持冷静，并根据实际情况采取相应的应急措施。
3.如发生火灾或人员伤害等严重事故，应立即进行报警，并迅速进行逃生和救援。
五、试验后工作1.清理试验机的工作台和夹具，确保试验机处于整洁状态。
2.将试验数据整理归档，如有必要，可编制相应的试验报告。
3.对试验机进行日常保养和维护工作，保证试验机的正常使用。
4.若试验机出现故障或需要维修，应及时报修，并等待专业人员进行维修和检修。
六、安全注意事项1.在试验操作过程中，应戴好耳塞和安全眼镜，确保人身安全。
2.遵守试验机的使用规范和操作要求，不得擅自进行试验机的改装和调整。
3.禁止在试验机上进行非试验操作，以防发生意外伤害。
4.遇到试验机异常情况或试样突发状况时，应立即停止试验，并采取相应的措施。
5.禁止试验机过负荷运行，以免损坏试验机设备。
七、附则1.本操作规程为正式版，实施后，如有需要进行修订或修改，应及时报告主管人员。
抗折抗压试验机操作规程
抗折抗压试验机操作规程抗折抗压试验机操作规程一、试验机概述抗折抗压试验机是一种专用于测定材料在弯曲条件下破坏强度和抗压强度的试验设备。
其主要由试验机本体、控制系统和数据处理系统三部分组成。
二、试验前准备1. 检查试验机的各个部位是否完好，并确保紧固件是否固定。
2. 检查试验机的电源供应是否正常。
3. 检查控制系统和数据处理系统是否正常工作。
4. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并进行预先调整。
三、试验操作步骤1. 打开试验机的电源开关，启动试验机。
2. 将试验样品或试件放置在试验机的工作台上，并确保其位置正确稳定。
3. 根据实际需求，在控制系统设置试验参数，包括试验速度、加载方式等。
4. 启动控制系统，开始试验。
5. 在试验过程中，观察试验样品或试件的变形情况，并记录。
6. 当试验样品或试件达到破坏点时，试验机会自动停止加载。
7. 将试验结果记录下来，并进行数据处理。
8. 关闭试验机的电源开关，结束试验。
四、试验注意事项1. 在进行试验前，必须确保试验机的工作环境安全稳定，并保持试验机周围区域的清洁。
2. 在进行试验时，应遵循试验样品或试件的相关标准，确保测试结果的准确性和可靠性。
3. 试验过程中，应及时观察试验样品或试件的变形情况，确保试验数据的真实性。
4. 试验结束后，应对试验机进行清洁和维护，确保试验机的正常使用寿命。
5. 在进行高强度试验时，应遵守相关的安全操作规程，确保操作人员的人身安全。
五、故障排除与维护1. 如果试验机出现故障或异常情况，应立即停止试验，并进行故障排除。
2. 在进行故障排除时，应根据试验机的故障指示灯和故障代码进行判断和修复。
3. 定期对试验机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固件检查等工作。
4. 对于试验机的维修和更换部件，应由专业人员进行操作，确保维修质量。
六、安全注意事项1. 在试验过程中，应注意保护好自己的手部和身体，避免发生意外事故。
2. 在启动试验机前，应确保工作区域无杂物和其他障碍物。
抗压抗折压力机使用说明书
抗折抗压试验机测控系统软件使用说明书第一章简介安装把软件包对应的文件夹拷贝到电脑的任意目录下即可。
运行双击或其快捷方式进入软件。
设置▲工具条上的[设置]按钮，对试验项目进行设置。
起判应力这个参数决定什么时候判断试件是否破碎。
由于试件刚受压的时候控制不是很稳定，程序容易把控制不稳定引起的应力下降错误的判断成试件破碎，而且根据经验，试件不可能在很小的受力状态下发生破碎，所以，当且仅当当前应力大于设定值时才开始判断试件是否破碎。
默认这个参数被设置为1MPa。
应力衰减率对于脆性材料，试件发生破碎时一个显著的特征是应力突然下降，因此，当满足(当前应力<应力峰值*设定值/100)程序认为试件破碎。
一般设置为90。
如果发现实际试验过程中，试件压的过碎，可以适量增大该参数，当然，最大只容许设置为100，如果试件压的不够碎，可以适量减小该参数。
下降点个数对于柔性材料，试件发生破碎时，应力不会突然下降，但是也不会继续增加，呈现缓慢下降的趋势，因此，当连续设定值个点的应力小于当前应力峰值就认为试件破碎。
一般设置为6。
忘记清零保护力值对于采用油压传感器的试验机，活塞开始上升后，力值会增加，因为活塞及试件的重量，甚至活塞的摩擦力会反映到油压传感器上。
而程序是否开始自动控制是以力值是否超过启控值判断的。
所以，程序在开始试验后会给出一个要求清零的对话框。
等用户看到活塞上升，然后确定后才开始判断是否进入自动控制状态。
如果用户在试件受力前忘记清零，力值会以很快的速度上升，进而失控，因此，我们增加了这个保护参数。
其作用是如果发现当前没有清零但是力值已经超过设定值就自动停止试验。
这个参数默认是50，一般建议只要比活塞重量加试件重量加活塞摩擦力大就可以了。
默认选中的试验类型在试验界面的结果栏，有个下拉列表框让您选择试验类型，这个参数用于根据您的习惯设定其默认值[0:连续一组;1:单块试验]。
是否显示模拟试件破碎按扭由于试件压碎后就不能进行第二次试验，有时候为了某些原因我们不想压碎真正的试件但是想看整个试验的过程（包括报表），便使用模拟试件破碎的方法。
抗折抗压试验机 操作规程
抗折抗压试验机操作规程
《抗折抗压试验机操作规程》
一、前言
为了确保抗折抗压试验机的安全操作，保证试验结果的准确性，制定本操作规程。
二、试验机操作流程
1. 开机前检查
（1）. 检查试验机电源线是否接触良好，电气控制系统是否正常；
（2）. 检查液压系统、传动系统是否正常工作；
（3）. 检查机械结构是否有松动或磨损情况。
2. 开机操作
（1）. 接通电源；
（2）. 打开试验机液压系统；
（3）. 检查试验机仪表是否正常；
（4）. 检查试验机夹具是否正确安装。
3. 手动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 手动启动试验机，观察试验样品是否正常；
（4）. 试验完成后，手动停止试验机。
4. 自动操作
（1）. 调整试验机夹具，放置试验样品；
（2）. 设置试验机参数，包括试验方法、试验速度等；
（3）. 启动试验机自动程序；
（4）. 试验完成后，试验机自动停止。
5. 关机操作
（1）. 停止试验机液压系统；
（2）. 关闭电源。
三、注意事项
1. 使用过程中，严禁超负荷操作；
2. 操作试验机时，严禁将手部或其他物件伸入试验机夹具内部；
3. 每次操作前，必须检查试验机各部件是否完好；
4. 试验机设备故障或异常时，应立即停止操作，并通知维修人员进行维护。
四、结语
本操作规程为确保试验机的安全、准确运行而设定，操作人员必须严格遵守规程，才能够保证试验结果的准确性和安全性。
抗压抗折试验机常见故障及排除方法
抗压抗折试验机常见故障及排除方法抗压试验机主要有抗压强度试验、堆码强度试验、压力达标试验等三大功能。
仪器采用了进口伺服电机及驱动器、大液晶触摸显示屏幕、高精度传感器、单片微机、打印机等元器件，具有调速方便、操作简单、测量精度高、性能稳定、功能齐全等特点。
本仪器是大型的机电一体化的试验系统，要求可靠性高，设计采用了多重保护系统（软件保护和硬件保护），使系统更可靠更安全。
抗压试验机出现故障，往往表现在计算机显示面板上，但不一定是软件与计算机故障，您应认真分析，注意每一个细节，为最终故障的排除提供尽可能多的信息。
下述故障排除方法请按顺序进行：1、软件经常死机：计算机硬件故障。
请根据厂家指示维修计算机。
软件故障，与厂家联系。
此种情况，是否发生在文件操作中。
文件操作有错误，提取的文件有问题。
2、试验力零点显示混乱：检查厂家调试时加装的地线（有时无）是否可靠。
环境有大变化，试验机应工作于无明显电磁干扰的环境中。
对环境的温度、湿度也有要求，参见主机说明书。
3、试验力只显示大值：标定按钮是否在按下状态。
检查各连线。
检查“选项"中的AD卡配置是否改变。
放大器损坏，与厂家联系。
4、存贮的文件找不到：本软件缺省时有固定的文件缺省扩展名，是否存贮时输入了另外的扩展名。
存贮的目录是否更改。
5、软件启动不了：检查软件是否装在计算机并行口上。
关闭其它软件程序，重新启动。
本软件的系统文件丢失，应重装。
本软件的系统文件损坏，应重装。
与厂家联系。
6、打印机不打印：对照打印机说明书，看操作是否正确。
是否选择了正确的打印机。
7、其它，可随时与厂家联系，并做好记录。
抗压抗折试验机为恒应力试验机，是普通压力试验机的升级产品。
采用电脑数字控制，有效避免了人工操作影响，用于砂浆抗压强度和水泥胶砂的抗折抗压强度试验，也可用于砖、石、水泥、混凝土等其他材料的抗压性能试验。
采用双工位的试验空间，电脑操作电脑储存电脑打印等。
具有一机两用，节省空间，操作简单等优点。
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍
关于水泥抗折抗压试验机的操作介绍水泥抗折抗压试验机是一种专门用于测定水泥抗折强度的试验设备。
下面将为您详细介绍水泥抗折抗压试验机的操作步骤。
一、试验前准备1.打开试验机电源，确保仪器连接正常，并检查试验机的各个部件是否完好。
2.对试验机进行外观检查，确保试验机表面无油污和灰尘。
3.根据试验需要，选择合适的抗折强度试样。
4.将试样放在试验机工作台上，并调整好试样的位置，确保试样处于水平状态。
二、操作步骤1.调整负荷根据试样的尺寸和试验要求，将负荷调节手柄旋转至负荷表指针零位。
2.调整跨距根据试样的尺寸和跨距要求，旋转跨距调节手柄，调整两侧支撑点的距离。
3.启动试验机按下试验机上的启动按钮，试验机开始工作。
4.测定试样尺寸使用卡尺或游标卡尺等工具测量试样的有效高度和宽度，然后将这些尺寸输入到试验机控制面板上的相应参数设置区域。
5.设置试验参数根据试验要求，在试验机控制面板上设置负荷速度、最大负荷和试验停机条件等参数值。
6.调整起始位置通过旋转起始位置调节手柄，调整下压板离工作台的距离，使其与试样顶面接触。
7.启动试验按下试验机控制面板上的启动按钮，试验机开始以设定的负荷速度向下施加负荷。
8.观察试验过程在试验过程中，可以观察试验机上的负荷表和位移表的读数，以及试样的变形情况。
9.停止试验当试样达到预设的最大负荷时，试验机会自动停止工作。
此时，按下试验机控制面板上的停止按钮，试验机停止工作。
10.记录试验数据将试验过程中的负荷和位移读数记录下来，以备后续分析和使用。
三、试验后处理1.去除试样残渣将试验结束后的试样从试验机工作台上取下，并清理试样残渣。
2.数据分析根据试验数据进行计算和分析，计算出试样的抗折强度和特性值。
3.数据记录和报告生成将试验数据记录和分析结果整理成报告，包括试验日期、试验结果、试验条件、试样尺寸等信息。
本文介绍了水泥抗折抗压试验机的操作步骤，主要包括试验前准备、操作步骤和试验后处理三个方面。
抗折抗压试验机操作规程
注意：标定、校准试验机时使用，插上标定插头，否则操作面板上的[样准]及▲▼键头都不管用，校准完毕后拔掉插头并妥善保管，以备校准试验机时使用。
编制： 审核： 批准：
根据试件可能达到的试验力，选择合适的试验力档位。
6.3选择试验方向
根据试验方法，选择[拉]、[压]，指示灯显示当前的拉伸，试验试验状态。
6.4试验开始
转动手轮加荷，即可开始拉伸或压缩试验，试验完成后，按“峰值”键，峰值指示灯亮，可观察本次试验的最大负荷的最大负荷值，记录试验结果。之后，再按“峰值”键，贬峰值指示灯灭，退出“峰值”状态。
4.1试验机的工作条件：
4.1.1在室温10-35℃范围内，相对温度不于80%；
4.1.2在稳固的基础或工作台上正确安装；
4.1.3在无震动的环境中；
4.1.4在周围无腐蚀性介质，元电磁场干扰的清洁环境中；
4.1.5电源电压允许的波动范围为ＡＣ220Ｖ±10%，50Ｈz；
4.2试验机的安装
4.2.1用户有开箱前，应首先检查包装是否完好，打开包装箱后，对照箱单检查试验机及附件是否齐全无损，之后，即可取出试验机。
3
精度等级
±1%
4
试验空间（宽*高）（mm）
900*600
5
主机外型尺寸（宽*长*高）（mm）
660*760*1200
6
重量（kg）
80
3、机构简述
该试验机由主机、附件、数显表等三部分组成。
3.1 工作原理
本机是通过转动手轮加荷来实现试件的压缩试验。在试验过程中，负荷传感器测定试验力的大小，经过滤波放大和Ａ/Ｄ转换，传送到单片机，单片机采集，处理试验数据并显示，同时进行过载判断处理与保护。
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保温材料抗压抗折试验机的技术资料介绍
保温材料抗压抗折试验机是用来针对各种材料进行仪器设备静载、拉伸、压缩、弯曲、剪切、撕裂、剥离等力学性能试验用的机械加力的试验机。
适用金属线材、钢筋材料、弹簧、钢丝绳等材料在50KN以内试验的力学试验设备。
使用不同夹具，用户可以完成对材料的剪切、弯曲、扭转、拉力、拉断、拉伸等多种力学试验。
织物拉力试验机有着强大的数控显示系统和微机控制系统，全液晶数控能够够设定所需参数，曲线，位移，力值能动态显示在液晶数显器上，联接电脑打印机实现全电脑控制并打印标准试验报告；
其强大的数据扩展功能和独特的软硬件设置，灵活性的实现了企业在控制生产之间变化中的技术参数核对。
专门针对高等院校、科研院所而设计的新一代微机控制电子试验机。
保温材料抗压抗折试验机的技术参数：
精度等级：0.5级
负荷：50000N
有效测力范围：0.1/100-100%;
试验力分辨率，zui大负荷±500000码；内外不分档，且全程分辨率不变。
有效试验宽度：600mm
7．有效试验空间：800mm
8．试验速度:：0.001~500mm/min(任意调)
9.速度精度：示值的±0.5%以内；
10．位移测量精度：示值的±0.5%以内；
11．变形测量精度：示值的±0.5%以内；
12．应力控速率范围：0.005%～6％FS/S
13．应力控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±1%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
14．应变控速率范围：0.002%～6％FS/S
15．应变控速率精度：速率＜0.05％FS/S时，为设定值的±2%以内；速率≥0.05％FS/S时，为设定值的±0.5%以内；
16.恒力/位移/变形测量范围：0.5％～100％FS
17．恒力/位移/变形测量精度：设定值＜10％FS时,为设定值的±1%以内；设定值≥10％FS时,为设定值的±0.1%以内；
18．试台升降装置：快/慢两种速度控制，可点动；
19．试台安全装置：电子限位保护
20．试台返回：手动可以zui高速度返回试验初始位置，自动可在试验结束后自。