环氧玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、引言环氧树脂玻璃钢是一种具有优异性能的复合材料，广泛应用于石油化工、化学工程、船舶制造等领域。
本文旨在介绍环氧树脂玻璃钢施工的方案和注意事项，以保证施工质量及工程安全。
二、施工准备1. 设备准备为保证施工质量，应确保所使用的设备完好并经过检测。
准备环氧树脂及玻璃纤维等材料，并按照相关比例混合。
2. 工具准备准备一套完整的施工工具，包括刷子、滚筒、刮刀等，以确保施工过程的顺利进行。
三、施工步骤1. 表面处理首先，对施工表面进行充分清洁、除油处理，并确保平整无毛刺。
2. 底涂层施工将预制的环氧树脂玻璃钢涂料均匀地涂刷在表面上，确保与基材之间的良好附着力。
3. 玻璃纤维布铺设在底涂层还未干透之前，将玻璃纤维布铺设在表面上，并用刷子加以压实，确保布与基层之间的紧密结合。
4. 中涂层施工待底层干透后，再次涂刷一层环氧树脂玻璃钢涂料，以增加材料的结构强度和耐腐蚀性能。
5. 面涂层施工最后一层是表面涂层，涂刷后要求表面平整、光滑，以提升外观质量和耐候性。
四、施工注意事项1. 安全施工在施工过程中，施工人员需佩戴好防护用品，避免皮肤接触涂料及有害气体，以确保人身安全。
2. 施工环境施工现场应保持通风良好，避免火源，以防止发生安全事故。
高温、高湿度、大风等不适宜的天气条件也会影响施工效果，应避免在此类环境下施工。
3. 涂刷顺序按照底涂层、玻璃纤维布、中涂层和面涂层的顺序进行施工，确保每层间的涂料充分粘结，避免出现空鼓、脱层等问题。
4. 施工厚度根据实际需求，控制涂层厚度，确保施工质量。
过薄的施工会降低材料的强度和耐久性，过厚的施工则易产生开裂和气泡。
五、施工质量控制1. 涂层附着力检测完成施工后，可进行附着力测试，以确保环氧树脂玻璃钢与基材的牢固结合。
2. 外观检查对施工后的表面进行仔细检查，发现缺陷和不足之处及时修复。
3. 技术验收验收过程中，需按照技术规范进行检测，并进行相应记录，以确保施工质量符合要求。
综合水池环氧玻璃钢施工方案
综合水池环氧玻璃钢施工方案一、方案概述综合水池环氧玻璃钢施工方案是指在综合水池的建设过程中采用环氧玻璃钢材料进行施工的方案。
综合水池是一种常见的水处理设备，用于储存、处理和调节水质，广泛应用于污水处理厂、供水系统等领域。
环氧玻璃钢是一种具有良好耐腐蚀性、强度高、重量轻的材料，适用于综合水池的建设。
二、施工工艺流程1.工程准备a.确定施工图纸和材料计划；b.准备施工所需材料和设备。
2.地基准备a.清除施工区域上的杂物和垃圾；b.土地整平和打底。
3.施工现场围护a.搭建施工围护网；b.设置安全警示标志。
4.施工基础处理a.根据施工图纸和设计要求进行基础处理，包括开挖、回填等工作。
5.环氧玻璃钢材料制作a.根据施工图纸确定综合水池的尺寸和形状；b.基于设计要求，制作环氧玻璃钢板。
6.环氧玻璃钢板安装a.使用专用胶水将环氧玻璃钢板粘贴在基础上；b.保证板材之间的连接紧密，并进行固定。
7.防腐处理a.对环氧玻璃钢板进行防腐处理，以提高其耐腐蚀性能。
8.水池配套设施安装a.安装水池的进水、出水管道；b.安装水池的配电、控制设备。
9.完工验收和调试a.对综合水池进行全面检查，确保施工质量；b.进行试运行和调试，确保设备正常运行。
三、施工要求1.施工过程中，严格按照设计要求和施工图纸进行施工。
2.材料采购和质量检验必须符合相关标准和规范。
3.施工过程中严禁乱堆乱放材料，保持施工现场的整洁、安全。
4.施工人员必须服从现场负责人的指挥，做好施工期间的安全防护工作。
5.施工完工后，及时进行清理和维护，确保设备的正常使用。
四、安全措施1.施工现场设置安全警示标志，提醒过往人员注意安全。
2.施工期间，施工人员必须着装齐全，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备。
3.严禁在施工现场吸烟、明火作业，确保施工现场的安全。
4.施工人员要保持施工现场的清洁，避免杂物和垃圾造成危险。
5.施工人员必须熟悉施工材料的性能和施工流程，遵守相关施工规范和操作规程。
环氧玻璃钢地面施工方案
环氧玻璃钢地板施工方案一、环氧树脂平涂地坪（三布五油）：1．1素地处置：a.地面清理：铲掉并清除素地表面一切杂物(如垃圾、浮土、灰膏等)，有油渍的地址用具有挥发性的稀释剂清洗。
b.局部有潮湿处，须烘干处置，使含水率＜8%。
c.修补：打开空鼓，有间隙的水泥地面，用地面专用腻子将打开的地板修补，坑洼处用专用腻子补平。
d.打磨：用大型打磨机全面打磨一遍，并作吸尘器吸干尘埃，以增强附着力。
墙角及拐角处用手磨机细打磨。
e.修补：未修补好的地址，再用地面专用腻子修补，打磨，打扫干净。
1．2环氧底涂：用环氧128#纯树脂加固化剂调和后用镘刀均匀刮涂一遍，约4~8小时后再施工。
原理与性能：三组份环氧底漆采纳环氧树脂、固经剂、粉体、助剂等专门研制，有效的延长其利用寿命。
环氧底漆固化成膜稳固后，具有良好的抗侵蚀能力；底漆与基础混凝土和表面的环氧树脂砂浆层均具有良好的附着力，可不能分层剥离。
1．3环氧玻璃纤维布一层一油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．4环氧玻璃纤维布二层二油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．5环氧玻璃纤维布三层三油：用环氧树脂调和的环氧树脂用毛刷均匀刮涂在玻璃纤维布上，固化后形成一个强度高，耐冲击，抗弯曲的层。
1．6环氧腻子一层：用环氧树脂调和的腻子用镘刀均匀的再刮涂一遍，固化后形成一个强度高耐冲击，抗弯曲的层。
中涂研磨及刮涂腻子处置：中涂硬化12小时后，检查中涂层表面，假设发觉中涂层有部份区域暴露砂石粗糙面，必需以环氧腻子进行修复工作，待中涂层硬化后，用研磨机械将表面打磨平整，并用工业吸尘器将场地清除干净环氧面涂层：将环氧面涂依比例均匀混合以后用专用喷涂机械喷涂或滚筒滚涂。
1．8固化保养：关闭所有门窗，让其充分固化、充分流平，48小时后人员方可进入，重机械7天后方可进入。
环氧玻璃钢d三布五油施工方案
环氧玻璃钢d三布五油施工方案一、准备工作在开始环氧玻璃钢d三布五油施工之前，需要做好以下准备工作：1.确定施工区域，并清理好施工现场，确保平整。
2.准备好所需的环氧玻璃钢d材料和施工工具，包括玻璃钢树脂、玻璃纤维布、滚筒、搅拌器等。
3.保证施工人员具备相应的操作技能和安全意识，确保施工过程安全顺利进行。
二、施工步骤1. 底涂处理1.1 将环氧树脂与底涂剂按照一定比例混合搅拌均匀。
1.2 使用滚筒将混合好的底涂材料均匀涂抹在施工区域的表面，形成一层均匀的底涂。
1.3 底涂需要在规定的时间内晾干，通常为4-6小时。
2. 第一层玻璃纤维布铺设2.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
2.2 将混合好的玻璃纤维布放置在施工区域的表面，确保布料平整，无起皱。
2.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，使其完全浸透。
2.4 等待第一层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
3. 第二层玻璃纤维布铺设3.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
3.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第一层玻璃纤维布固化后的表面。
3.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
3.4 等待第二层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
4. 第三层玻璃纤维布铺设4.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
4.2 将混合好的玻璃纤维布放置在第二层玻璃纤维布固化后的表面。
4.3 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂抹在玻璃纤维布上，确保完全浸透。
4.4 等待第三层玻璃纤维布固化，通常需要12-24小时。
5. 涂刷环氧树脂封面5.1 将环氧树脂与固化剂按照一定比例混合搅拌均匀。
5.2 使用滚筒将混合好的环氧树脂涂刷在玻璃纤维布表面，确保完全覆盖。
5.3 等待环氧树脂封面固化，通常需要24-48小时。
三、施工注意事项1.确保每一步施工过程都严格按照要求进行，避免出现疏漏。
2.在施工过程中要保持施工现场干燥，避免水分对环氧玻璃钢d施工的影响。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢施工方案一、施工准备1. 原材料准备：环氧玻璃钢（FRP）板材、环氧树脂、硬化剂、填料等。
2. 工具准备：切割机、砂轮机、电动钻、搅拌器、喷涂枪等。
3. 施工现场准备：清理施工现场，确保平整、干净，移除杂物和尘土。
二、基面处理1. 检查基面：确保基面平整，无明显凹凸和裂缝。
2. 去除污物：清洁基面，去除灰尘、油污等杂质，确保基面干净。
3. 预涂底漆：根据环氧树脂的吸收性，选择合适的底漆，并根据厂家要求进行涂刷。
三、施工工艺1. 制作模板：根据施工要求，制作适合尺寸的模板。
2. 配制环氧层：按照环氧树脂和硬化剂的配比要求，将两者混合搅拌均匀，形成环氧层材料。
3. 混合填料：将玻璃纤维和填料按一定比例混合搅拌，得到填料浆糊。
4. 涂布环氧层：使用喷涂枪将配制好的环氧层均匀涂布在模板上，并用刮板进行平整。
5. 抹平填料：将混合好的填料浆糊均匀涂抹在环氧层表面，用砂轮机进行打磨，使其表面平整光滑。
6. 再涂一次环氧层：根据需要，可以再次喷涂一层环氧层，提高玻璃钢的强度和耐腐蚀性。
7. 后期处理：等待环氧层和填料固化，进行修整、打磨，确保表面光滑平整。
四、质量控制1. 基面处理：确保基面干净平整，否则会影响玻璃钢的附着力。
2. 材料配比：严格按照环氧树脂和填料的配比要求进行配制，否则会影响材料的性能。
3. 混合均匀：环氧层和填料的混合要均匀，否则会导致施工质量不均匀。
4. 施工环境：施工时要保持适宜的温湿度环境，避免材料过早干燥或固化不完全。
5. 施工质量检验：对施工后的玻璃钢进行外观检查和强度测试，确保施工质量符合要求。
五、安全措施1. 戴防护装备：施工人员应戴上手套、口罩、护目镜等防护装备，防止受到化学品的伤害。
2. 排风通风：在施工现场设置通风设备，保持空气流通，减少化学气味的积聚。
3. 防火措施：在施工现场设置灭火器、砂桶等消防器材，防范火灾事故的发生。
4. 注意操作规范：施工人员应严格按照操作规范进行施工，避免造成伤害或事故。
环氧玻璃钢施工方案
环氧玻璃钢施工方案环氧玻璃钢是一种具有优异物理性能和化学稳定性的复合材料，被广泛应用于水池、厂房、桥梁等领域。
本文将介绍环氧玻璃钢施工方案，包括施工准备、施工过程和施工验收等内容。
施工准备在进行环氧玻璃钢施工之前，首先需要进行详细的施工准备工作。
具体包括：1.设计方案：根据工程要求和实际情况，设计出合适的施工方案。
2.资材准备：准备好所需的环氧树脂、玻璃纤维布等施工材料。
3.设备准备：准备好喷涂设备、刷子、搅拌桶等施工工具。
4.施工人员：确保施工人员具备相应的技术水平和相关经验。
施工过程表面处理1.清洁表面：首先要确保待处理的表面干净无尘。
2.去除油污：使用去油剂对表面进行处理，去除油污和其他杂质。
3.磨砂处理：采用砂纸或砂轮对表面进行磨砂处理，增加表面附着力。
施工操作1.涂覆环氧树脂：将环氧树脂涂覆在表面，确保涂料均匀。
2.铺设玻璃纤维布：在环氧树脂还未干燥时，铺设玻璃纤维布，保持平整且无皱褶。
3.反复涂覆：根据施工要求，反复涂覆环氧树脂和玻璃纤维布，确保材料牢固粘合。
4.整体固化：等待环氧树脂充分固化，一般需要数小时至数天不等。
检查验收1.表面检查：检查施工表面平整度和无明显缺陷。
2.密封处理：对需要密封的地方进行处理，确保不漏水。
3.强度测试：进行强度测试，确保施工质量符合标准。
4.整体验收：完成施工后，由专业人员进行整体验收，确认无质量问题。
施工注意事项1.施工环境应通风良好，避免有毒气体对身体造成危害。
2.严格按照设计方案进行施工，不得擅自更改。
3.施工过程中注意材料的搅拌和均匀涂布，确保质量稳定。
4.施工结束后，对施工现场进行清理，保持整洁。
总结环氧玻璃钢施工是一个复杂的过程，需要施工方案、施工准备、施工过程和验收等环节的配合和严格把控。
只有严格按照规范进行施工，才能确保环氧玻璃钢产品的质量和使用寿命。
以上是对环氧玻璃钢施工方案的介绍，希望能对相关行业的从业人员提供一定的参考和借鉴。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工前准备1.确定施工图纸和设计要求，并对工程进行定位和测量，确定施工范围和尺寸。
2.选购合适的环氧树脂玻璃钢材料，包括树脂、玻璃纤维布和其它辅助材料。
3.对施工区域进行清理和修整，确保施工场地平整、干净。
二、基础处理1.清理基础面，去除全部灰尘和污物，确保基础面干燥、平整。
2.如有必要，进行基础处理，对不平整或不稳固的基础面进行修补、水泥砂浆等处理。
3.在基础面上铺设适当的隔离层，以防止环氧树脂渗透到地下。
三、制作玻璃钢制品1.切割玻璃纤维布和其它辅助材料，按照设计要求制作成所需形状和尺寸的玻璃钢制品。
2.将树脂按照规定的配比混合均匀，注意不要出现气泡和颜色不均匀的情况。
可以使用搅拌机或搅拌棒进行混合。
3.在制作好的玻璃钢制品表面涂刷一层树脂，然后将玻璃纤维布铺在树脂上，并用刮板压实，确保玻璃纤维布与树脂充分贴合。
4.根据设计要求，叠加多层玻璃纤维布和树脂，直到达到设计厚度，每一层之间应保持适当的间隙时间，以充分固化。
四、施工现场操作1.在施工前，根据施工图纸和设计要求，进行模板的制作和安装。
模板的材料可以选择木板、钢板等。
2.将制作好的玻璃钢制品放置在模板中，保持适当的间距和位置，使用螺丝等固定牢固。
3.密封模板与基础面之间的缝隙，确保树脂不渗漏。
4.对于较大的玻璃钢制品，可以采用浇注法进行施工。
在模板中或工作面上，搭建临时支撑，以支撑玻璃钢制品。
5.对于较小的玻璃钢制品，可以采用贴装法进行施工。
将制作好的玻璃钢制品放置在工作面上，使用胶水或胶带固定牢固。
6.在施工过程中，注意施工人员的安全，必要时采取安全措施，如佩戴手套、护目镜等。
五、施工质量控制1.施工过程中，根据要求进行现场检查，确保施工质量符合设计要求。
2.对于大面积施工，可以进行强度检测，如剪切强度、抗压强度等。
3.对于特殊部位，如接头、拐角处等，要进行细致的检查，确保施工质量。
4.施工结束后，对施工质量进行验收，并进行记录，以备后期维护和管理。
环氧树脂玻璃钢施工方案
环氧树脂玻璃钢施工方案一、施工材料准备1.1 环氧树脂环氧树脂是本工程重要施工材料，用于涂覆玻璃钢表面，提高其硬度和耐久性。
1.2 玻璃纤维布玻璃纤维布是玻璃钢材料的主要成分之一，具有优良的抗拉强度和耐腐蚀性能。
1.3 加固材料加固材料用于增强玻璃钢结构的承载能力，常见的加固材料包括方钢、角钢等。
1.4 配套材料还需要携带搅拌机、刷子、滚筒等施工工具，以及防护用具如手套、口罩等。
二、施工工艺步骤2.1 表面处理首先，对施工表面进行清理、打磨，确保表面光滑干净，以提供最佳的粘合条件。
2.2 玻璃纤维布铺设将预先切割好的玻璃纤维布铺设在施工表面，注意平整、无气泡。
2.3 环氧树脂涂覆使用搅拌机将环氧树脂A组分和B组分按照比例充分搅拌，然后涂覆在玻璃纤维布上，确保均匀覆盖。
2.4 加固处理在涂覆环氧树脂的基础上，根据需要对结构进行加固处理，包括设置加固材料和加固型钢筋。
2.5 二次涂覆待第一层环氧树脂固化后，进行二次涂覆，增强涂层的坚固性和平整度。
2.6 表面处理最后，对施工表面进行修整、打磨，使其达到设计要求的外观效果。
三、施工质量控制3.1 施工过程检查在施工过程中，要定期检查涂覆均匀度、无气泡、无杂质等现象，确保施工质量。
3.2 玻璃钢产品硬度测试施工完成后，进行玻璃钢产品硬度测试，检验产品的抗压性能是否符合设计要求。
3.3 规范验收最后进行规范验收，确保施工质量符合标准，达到使用要求。
四、安全注意事项4.1 施工现场安全施工过程中要注意通风良好、作业人员穿戴防护用具，确保施工现场安全。
4.2 化学品防护环氧树脂涂料属于化学品，应注意灭火器材和急救设备的摆放，避免发生意外。
4.3 废弃物处理废弃的涂料桶、刷子等应妥善处理，避免对环境造成污染。
结语以上便是环氧树脂玻璃钢施工方案的详细介绍。
通过合理的材料选择、施工工艺和质量控制，可以确保玻璃钢产品具有良好的性能和使用寿命。
在施工中一定要高度重视安全问题，确保施工过程平稳无误。
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
环氧玻璃钢循环水池衬里施工方案
一、施工前准备
在进行环氧玻璃钢循环水池的衬里施工之前，首先需要进行充分的施工前准备工作。
这包括对施工区域进行清理和检查，确保基础平整牢固，清除杂物和灰尘，保持施工现场干燥通风。
二、材料准备
在施工现场，需要准备好环氧树脂、玻璃纤维布、催化剂、填料等材料。
根据设计要求和环境条件，选择合适的材料进行施工，确保施工质量和耐久性。
三、施工工艺步骤
1.底层处理：首先对水池表面进行处理，包括打磨和清洁，确保表面
平整干净，以便于后续的施工操作。
2.涂布环氧树脂：将环氧树脂均匀涂布在水池表面，注意避免出现气
泡和漏涂现象，确保涂层厚度均匀一致。
3.铺设玻璃纤维布：将玻璃纤维布按照设计要求铺设在涂布的环氧树
脂上，确保其平整牢固，无空鼓和起泡。
4.涂布封闭层：再次涂布环氧树脂以封闭玻璃纤维布，增强衬里的耐
久性和防水性能。
5.固化养护：等待环氧树脂固化，确保施工现场通风干燥，进行适当
的养护，以保证衬里的质量和性能。
四、验收和保养
完成施工后，应及时进行验收，确保环氧玻璃钢循环水池衬里的质量满足设计要求并符合相关标准。
同时，定期对衬里进行保养和维护，延长其使用寿命，保持其良好的性能和外观品质。
五、总结
环氧玻璃钢循环水池衬里施工是一项复杂的工程，需要严格按照施工方案和工艺要求进行操作，确保施工质量和安全。
只有经过精心施工和细致验收，环氧玻璃钢循环水池衬里才能发挥其应有的作用，为工程提供可靠的保障。
综合水池环氧玻璃钢施工方案
综合水池环氧玻璃钢施工方案一、引言综合水池环氧玻璃钢施工方案是在建筑工程中应用广泛的一种施工方式。
本文将介绍综合水池环氧玻璃钢施工的相关内容，包括施工准备、工艺流程、施工技术和质量控制等方面。
二、施工准备1.确定水池的位置和尺寸要求，并进行现场勘测。
2.准备施工所需的材料和设备，包括环氧树脂、玻璃纤维布、滚筒、喷枪等。
3.确保施工人员具备相关技术和经验，提前进行安全培训和交底。
三、工艺流程1.表面处理：对水池表面进行打磨、清洁和除锈处理，保证表面平整且无杂质。
2.胶接玻璃纤维布：使用环氧树脂胶粘贴玻璃纤维布于水池表面，并确保布料平整且无气泡。
3.滚筒压实：用专用的滚筒对玻璃纤维布进行压实，使其与水池表面充分贴合。
4.环氧树脂涂覆：在玻璃纤维布上均匀涂覆环氧树脂，形成一层坚固的防水层。
5.二次滚筒压实：再次使用滚筒对涂覆了环氧树脂的表面进行压实，确保防水层的平整性和耐久性。
四、施工技术1.控制好环氧树脂的温度和黏度，避免造成过度流淌或凝固不良。
2.施工时要保持通风良好，避免环氧树脂气味对施工人员的影响。
3.严格按照工艺流程进行施工，避免出现漏刷、漏涂等问题。
五、质量控制1.施工完成后进行验收，检查防水层是否平整、无褶皱、无空鼓等质量问题。
2.对施工过程中出现的不良现象进行整改，确保施工质量达标。
3.做好施工记录和资料整理，以备后期维护和管理参考。
六、结论综合水池环氧玻璃钢施工是一项关键的防水工程，对建筑工程的质量和安全起着至关重要的作用。
通过严格按照施工标准和流程进行施工，可以确保水池防水层的质量和稳定性，为建筑工程的长期使用提供保障。
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环氧树脂玻璃钢工程
施工方案北京华泰龙城防腐工程有限公司
1.编制依据
1.1工程技术文件，设计图纸；
1.2《建筑防腐蚀工程施工及验收规范》（GB50212-2014）；
1.3施工现场条件和实地勘察资料；
1.4建筑行业现行国家及地方的各种规范及标准等技术规定；
2.工程概况
2.1工程名称：消防水池环氧树脂玻璃钢工程
2.2工程做法：2厚环氧稀胶泥、环氧树脂二布三涂
2.3工程量：约 200 ㎡
3.施工目标
3.1.质量目标
合格。
3.2.安全目标
无重大人身伤残及中毒事故，杜绝死亡事故，一般事故频率＜6‰。
3.3工期目标
进场后15天内完工
4.施工准备
4.1人员安排表1 序号岗位名称人数工作内容
1 技术
2 技术交底、编制方案、制定措施、整理资料等
2 质检 1 质量检验监督、测量、工程验收
3 安全 1 安全监督检查、制定措施、预案等
4 采购 2 材料、设备、工具、劳保用品等的采购供应
5 施工 3 基层清理、防腐施工、成品保护
6 机械设备 1 电源接驳、安装通风设备、维修保养机械设备
7 零工 1 零星工程
4.2机械器具配备表2
序号名称规格型号数量产地运行状况
1 轴流风机№4 1—2台广东良好
2 角磨机100mm 4个浙江良好
3 灭火器——2个北京良好
4 油漆刷100mm 50把安徽良好
5 滚刷20cm 50把河北良好
6 刮板180mm 35个河北良好
7 油灰刀5吋35个山东良好
8 配料桶、盆、量具——5套北京良好
9 錾子、锤子——5套北京良好
10 刨刃4吋5个北京良好
4.3材料准备
4.3.1. 环氧树脂
A. 环氧树脂是指分子中含有两个或多个环氧基团的树脂的总称。
它性能优越，机械强度高，粘结力大，收缩率小（约2%），对酸碱等化学介质具有一定的稳定性，不透水性能优良。
并且常温下性能稳定，环保性能优良。
使用时涂刷在水池内壁，干固后形成完整的强度很高的膜状物质，从而起到水池防腐防水目的。
B.环氧树脂常以有机胺类树脂为固化剂。
本工程根据环保需要，选用环氧树脂专用无毒固化剂T31。
4.3.2玻璃纤维布
采用中碱无捻玻璃纤维方格布：经纬密度为每平方厘米10*10纱根数；
4.3.4施工配合比（质量比）表3
材料名称环氧树脂固化剂稀释剂滑石粉备注
环氧稀胶泥100 20-25 30-40 150-200
底涂胶料100 20-25 40-60 ——
衬布胶料100 20-25 30-40 ——
面涂胶料100 20-25 30-40 ——
5.施工工艺
5.1.施工条件
5.1.1.已有条件：检查已有的建筑物和已有的基层是否满足防腐材料的施工条件。
5.1.2.环境条件：
A.施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%，否则应采取升温措施；
B.不要将防腐材料及其附料暴露于持续温度40℃的条件下。
5.2.基层要求（由总包土建施工人员处理）
5.2.1.基层必须坚固、密实，强度必须进行检测并应符合设计要求。
严禁有地下水渗漏、不均匀沉陷。
不得有起砂、脱壳、裂缝、蜂窝麻面等现象。
5.2.2.处理过的基层表面应平整。
所有阴阳角处应抹成圆弧形或八字形，管道地漏等细部基层也应抹平压光，管道的套管应高出基层20mm以上。
5.2.3.基层必须干燥、洁净在深度为20mm的厚度层内，含水率不应大于6%。
5.2.4.凡穿过防腐蚀层的管道、套管、预留孔、预埋件，均应预先埋置或留设。
5.2.5.水池内壁宜先做一道渗透结晶防水涂料防水层，防水层要求表面平整顺滑。
5.3.施工技术方案
5.3.1.施工环境
A．施工环境温度宜为5—30℃，相对湿度不宜大于80%。
环境温度低于5℃时，应采取加热升温措施。
B．防腐蚀施工前，应根据施工环境温度、湿度、原材料及工作特点，通过试验选定适宜的施工配合比和施工操作方法后，方可进行大面积施工。
C．防腐蚀工程施工现场应防风防尘。
在施工及养护期间，应采取防水、防火、防曝晒等措施。
D．进行防腐工程施工时，不得与其他工种进行交叉施工。
5.3.2.施工顺序：
基层清理—→涂刷环氧树脂底涂—→固化—→批刮环氧稀胶泥—→环氧树脂二布一次贴成—→固化—→面涂—→固化、养护
①基层处理：清除水池表面污垢、油脂，返碱严重部位应用草酸清洗水池表面。
②涂刷底涂：基层处理合格后，涂刷一遍环氧树脂底涂层，应涂刷均匀，不得有漏涂、严重流坠现象。
③批刮环氧稀胶泥：底涂固化后用塑料刮板将调制好的胶泥按规定做法批刮，重点注意将水池内壁蜂窝麻面、砂浆脱落部位及凹陷不平部位修补平整。
④铺贴玻璃纤维布：
A.铺贴玻璃纤维布有两种方法，在施工过程中根据不同部位施工需要灵活使用：a．湿铺法：将玻璃纤维布浸泡在配好的环氧树脂中至完全浸透，拿出来去掉过多的环氧树脂，使之存量在20—25%，展平后铺贴于池壁，用刮板刮平，必须贴实，赶净所有气泡。
b．干铺法：先均匀涂刷一层环氧树脂，随即铺贴玻璃纤维布，用刮板刮平，必须贴
实，赶净所有气泡，其上再涂一层环氧树脂。
B.加强层：在阴阳角、管道周围，施工缝及裂纹处等均需增强措施，其做法是封底层
后该部位加铺1—2层玻璃纤维布。
C.铺衬时，同层纤维增强材料的搭接宽度不应小于50mm。
D.贴布原则大致是：先上后下，先里后外，先顶后墙再底。
⑤固化养护：玻璃钢全部施工完毕后，养护15天以上方可投入使用。
5.4.质量检查
5.4.1.外观检查
5.4.1.1.气泡，表面允许最大气泡直径为10mm，每平方米气泡数量少于五个。
5.4.1.2.裂纹，表面不得有深度0.5mm以上的裂纹。
5.4.1.3.表面应无漏涂及严重流坠现象。
5.4.1.4.涂层与基层结合应牢固、无分层脱层、环氧树脂结块等现象。
5.4.2.固化度的检查
5.4.2.1.手触防腐层表面无粘感。
5.4.2.2.用手或硬币敲击防腐层发出的声音应清脆。
5.5.成品保护及注意事项
5.5.1施工完毕后，池内3天内不得进人，7天内不得注水。
5.5.2不得用尖锐或沉重物体撞击防腐衬层，水池内搬运上述物品时要格外小心。
5.5.3施工完毕后，池内不得进行焊接作业，如因特殊原因必须进行焊接作业时，则应制定完善、可靠的防护措施，例如采用防火毯将防腐层加以遮盖等。
6．安全生产保证措施
6.1一般措施
6.1.1认真贯彻执行国家和有关省市安全生产规定以及“安全第一、预防为主”的方针，坚持“管理生产必须管安全”的原则，落实安全岗位责任制，强化安全管理，严格遵守操作规程，杜绝违章指挥和操作。
6.1.2施工前对全体施工人员进行安全生产教育，组织安全交底。
强化施工人员的安全生产意识，增强自我保护能力。
6.1.3严格遵守公司及总包单位施工现场安全生产相关规定。
6.1.4施工现场配备安全员，监督检查安全工作，发现隐患及时向项目经理反馈情况。
6.2防火措施
6.2.1距离施工区域五米范围内划为重点防火区域，并做出明显标识。
6.2.2易燃、易爆和有毒材料不得堆放在施工现场，应存放在专用库房内，并设专人管理。
施工现场和库房，必须设置消防器材。
6.2.3施工现场严禁使用明火，必须动火时，须采取防范措施，办理动火证后，方可动火。
6.2.4严禁携带火种及其它易产生火花、静电的物品进入施工现场，不得穿带钉鞋和化纤工服等易摩擦产生火花的着装。
6.2.5现场使用的照明灯具必须具备防爆灯罩。
6.2.6施工现场严禁吸烟，一经发现严惩不贷。
6.3防毒措施
6.3.1进行防腐蚀施工时，操作人员必须穿戴防护用品，并按规定佩戴防滤毒口罩。
6.3.2每施工2小时左右，要到池外空气新鲜的位置休息15分钟以上。
6.3.3水池属于狭小密闭和通风不良的部位，施工现场应在人孔处安装有效的通风排气设备。
现场有害气体、粉尘不得超过最高允许浓度。
6.4应急措施
6.4.1施工前应让施工人员熟悉本岗位区域内的疏散通道、安全出口、消火栓、消防器材等安全、消防设施位置，会熟练使用消防器材，并进行逃生疏散预演，让每个施工人员都熟悉逃生通道的走向，每时每刻都要保证逃生通道的畅通无阻。
6.4.2水池人孔口或进料口处必须设置爬梯和逃生绳，不得挪作他用，以保证紧急情况时人员顺利逃生。
6.4.3一旦发生人员中毒时，所有人员均应停止作业，中毒人员应立即就医，其他人员应到空气流动的场所休息一定时间。
查找中毒原因，确认通风排气设备是否运行良好，防滤毒口罩是否安全有效，故障排除后方能重新作业。
6.4.4建立重大事故报告制度，发生事故时应立即上报，不得瞒报漏报。
北京华泰龙城防腐工程有限公司。