DZJ电动胀管机
安全操作规程-超高液压胀管机
超高液压胀管机安全操作规程一、目的通过了解设备工作原理、技术参数、使用操作步骤、HSE提示与注意事项同、常见故障处理。
以保障设备、人员的安全及运行。
二、适用范围本规程适用于设备安装公司液压阀门试验台。
三、工作原理该设备控制箱、液压系统、高压系统、胀管枪、胀管头等组成，液压胀管是利用液压为动力的胀管方法，即通过液体压力给管子内壁以静止均匀内压使管壁发生变形。
胀管方法是将液压注入到液袋中，借助液袋鼓胀作用，管壁先发生变形并与管板孔轻微接触，继续加压管子外壁与管板孔紧密贴合，并使管板发生弹塑性变形。
泄压后由于管板的弹性恢复作用，促使管子与管板紧密连接。
三、技术参数四、使用操作步骤1、操作人员应熟悉超高液压胀管机的机械性能、使用原理及安全技术要求，熟练掌握操作技术和安全规范。
2、上岗时操作人员应穿紧身工作服，并穿戴好其它劳动保护用品，女工必须戴工作帽，禁止穿高跟鞋、凉鞋；严禁非操作人员使用。
3、本胀管机操作有手动和自动二种方式，待手动调整好后可进入自动程序状态。
4、设备调试前的准备工作。
（1）、枪头与胀管机连接，将高压软管的二根油管和一根水管及一根电缆分别与胀管机的接口连接。
（2）、用堵头将枪头顶部堵住或装上胀杆组件试胀。
（3）、将电源线连接到胀管机上（三相四线，壳体接地）。
（4）、加水，拔掉排水软管，旋下胀管机顶部盖子，从进水口向水箱加入纯净水，当排水软管排气后并流出水时，在插好排水软管，恢复原状，停止加水。
5、进行手动调试，并按以下步骤操作。
（1）、接通外接电源，打开电气控制箱门，合上空气开关。
（2）、按下控制面板上的总泵开关。
（3）、按G手动键，手动指示灯亮。
（4）、设定胀管压力，先按A\STE键，在PV栏显示出SET字样，SV栏显示的就是胀管压力值，分别按住B向上︽键和C向下︾键，将SV表头显示的胀管压力调至预定值。
（5）、调整总油压，转动溢流阀旋钮（低←→高），使油压表压力指示值至少大于设定的胀管压力值5Mpa。
轻型电动胀管机说明书
轻型电动胀管机说明书轻型电动胀管机产品说明书温馨提示操作者：⊙使用前应仔细阅读说明书⊙请妥善保管好本说明书中国安徽目录一、简介 (4)二、主要技术数据 (5)三、安全说明及注意事项 (6)四、使用方法 (9)4.1 胀力设置和调节 (9)4.2试胀操作 (9)4.3胀管操作 (10)五、维修、保养与服务 (10)5.1 维护与保养 (11)5.2 服务 (11)六、成套性 (13)七、简单故障及排除方法 (14)八、驱动电机的特性表 (16)九、公司主要产品列表 (17)一、简介SZJ-Ⅱ型数字式全自动胀管机可用于各种冷凝器，冷油器，加热器，换热器中各类管材和管板胀接加工。
其原理是用驱动电机的工作电流控制胀管器的推进（胀管）、停止和退出过程。
驱动电机正向转动时，带动胀管器向前推进（胀管），随着阻力增大，电机电流也增加，而胀管器所遇阻力随胀力而增大；所以电机电流可以反映胀力的大小；即驱动电机在一定的工作电流值下，可以提供相应大小的扭矩。
因此，我们可以通过测量和控制驱动电机的工作电流值，就可以提供和控制所需要的膨胀量（胀力）。
本产品的信号采集、处理与控制采用全硬件设计，绝无计算机控制中常出现的“飞车”、死机等故障。
主要有以下功能：⊙可挂接1KW以下各种不同的驱动电机⊙全数字显示电机电流的设定值和实测值⊙用旋钮调节电机的设定值⊙LED灯指示工作状态⊙有强制退胀功能二、主要技术数据附注：（1）控制器的安全性能指标符合GB/T13956-92.(2)驱动电机的安全性能指标符合GB3883－91。
（3）对不同功率的驱动电机，其适用范围参见第8部分（驱动电机的特性表）。
三、安全说明及注意事项在接通电源之前，应先仔细阅读本项安全说明及注意事项，以免发生事故。
除遵照本说明外，还应严格执行GB3787-93《手持式电动工具的管理、说明、检查和维修安全技术规定》中的有关规定。
3.1 使用环境条件：（a）海拔不超过1000m；（b）环境空气温度-20℃——+50℃；（c）空气相对湿度不超过90%（环境温度为25℃时）。
石油工程技术 井下作业 挤胀类工具
挤胀类工具1梨形胀管器1.1用途梨形胀管器简称胀管器，是用来修复井下套管较小变形的整形工具之一。
1.2基本结构梨形胀管器基本结构如图1所示。
胀管器工作面外部车有循环用水槽，水槽分直式和螺旋式两种。
可根据变形井段变形形状和尺寸选用。
胀管器的斜锥体前端锥角一般应大于30o。
当锥角小于25o时，大量现场经验证明胀管器锥体与套管接触部位易产生挤压粘连而发生卡钻事故。
因此一般前端锥角大于30o。
图1梨形胀管器结构示意图1—直槽式；2—螺旋槽式1.3工作原理胀管器工作面部分为锥体大端，它依靠地面施加的冲击力迫使工具的锥形头部楔入变形套管部位，进行挤胀，实现恢复套管内通径尺寸的目的。
1.4技术规范梨形胀管器技术规范见表1。
表1梨形胀管器技术规范序号规格型号外形尺寸mm 接头螺纹使用规范及性能参数整形尺寸分段mm适应套管in整形率%1ZQ-114D×250NC26（2A10）92，94，96，98，10041/298～992ZQ-127D×300NC31（210）27/8REG102，104，106，108，110，112598～993ZQ-140D×300NC31（210）114，116，118，120，122，12451/298～994ZQ-168D×350NC31（210）NC38（310）140，142，144，146，148，150，15265/898～995ZQ-178D×400NC38（310）154，156，158，160，162798～992旋转震击式整形器2.1用途用于套管变形部位整形复位。
2.2基本结构由锤体（上接头）、整形头、钢球、整形头螺旋曲面等组成，如图2所示。
图2旋转震击式整形器结构示意图1—锤体；2—整形头；3—钢球；4—整形头螺旋形曲面2.3工作原理旋转式震击整形器在钻柱旋转带动下，整形器的锤体同整形头间的凸轮面产生相对运动，锤体带动钢球沿环形槽抬起。
胀管机工作原理
胀管机工作原理胀管机是一种常见的热力学实验设备，它利用液体的热胀冷缩特性来测量温度或压力的变化。
胀管机的工作原理主要包括胀管原理、传感器原理和测量原理。
首先介绍胀管原理。
胀管是由一种特殊材料制成的细长管道，通常是金属或玻璃。
胀管的特点是在温度变化时会发生热胀冷缩现象，即在热胀时胀管会伸长，而在冷缩时会收缩。
这种特性使得胀管成为一个理想的温度或压力测量元件。
接下来是传感器原理。
胀管机中常用的传感器是压力传感器或温度传感器。
压力传感器通过胀管的变形来测量被测介质的压力变化，而温度传感器则通过胀管的长度变化来测量温度的变化。
传感器通常会将胀管的变形转化为电信号输出，以便后续的数据处理和显示。
最后是测量原理。
胀管机利用传感器测量到的信号来计算温度或压力的数值。
具体的测量原理因实际应用而异，常见的有电阻式温度计、热敏电阻、压电传感器等。
这些传感器会根据胀管的变形情况输出相应的电信号，然后经过放大、滤波等处理，最终得到精确的温度或压力数值。
胀管机的工作过程可以简单描述为：当被测介质的温度或压力发生变化时，胀管会相应地发生热胀冷缩，从而引起传感器输出信号的变化。
这些信号经过电路处理后，最终显示在胀管机的指示器上，供用户观察和记录。
胀管机在工业、实验室等领域有着广泛的应用。
在工业领域，胀管机常用于测量液体或气体的温度、压力等参数，以保证生产过程的稳定和安全。
在实验室中，胀管机可以用于研究热力学性质、材料的热膨胀系数等实验。
总结一下，胀管机是一种利用液体的热胀冷缩特性来测量温度或压力的设备。
它的工作原理主要包括胀管原理、传感器原理和测量原理。
胀管机通过测量胀管的变形来计算温度或压力的数值，并输出在指示器上。
胀管机在工业和实验室中有着广泛的应用，为生产过程的控制和研究提供了重要的工具。
涨管机操作规程
涨管机操作规程一、各部分调整说明：1.油压回路压力的调整：调整调压阀H12的调压手柄，调整至设定压力150Kg/cm²。
2.挤凸最大压力的调整：启动油压回路，打开压力表开关，调整压力开关H07的调整螺帽，调整至07Kg左右，压力数值可从刻度上读出。
3.挤凸管料长度调整：根据待挤凸的管子长度，调整（14）长度限制块的位置，保证所挤凸的位置位于管子的中间。
二、操作前准备：1.调整长度限制块至适当位置。
2.调整压力开关到设定压力70Kg/cm²。
三、正常操作：1.手动操作：a.电源开关选ON。
b.切换面板上手动—自动开关于手动位置。
c.油压启动选ON。
d.取下（015）右件。
e.将挤凸块（优力胶）放入欲加工管件内，并将（015）插入管件内。
f.将工件（含015右件）套入015左件，并将015右件台阶放入016挤凸杆固定块内。
g.按下压紧按钮，夹紧工件。
h.按前进按钮，机械开始挤凸管件。
i.待达到压力开关设定压，并且行程碰到行程开关L1时，挤凸油缸开始后退。
j.按开模按钮，使上模上升。
k.待上模停止上升后，右手在015右件右侧向上抬起至015右件台阶离开016挤凸杆固定块，抽出工件及015右件。
l.从工件内抽出015右件，倒出挤凸块。
2.自动：m.电源开关选ON。
n.切换面板手动——自动开关于自动位置。
o.油压启动选ON。
p.将挤凸块放入待挤管子内，再将015右件小端插入待挤管子中。
q.将上述工件左侧套入左边挤凸杆15，左边挤凸杆15可摇动，然后置于夹紧模具10。
r.按自动起动按钮。
s.待上模停止上升后，右手在015右件右侧向上抬起至015右件台阶离开016挤凸杆固定块，抽出工件及015右件。
从工件内抽出015右件，倒出挤凸块。
四、注意事项1.每次维修机械前请先切断电源。
维修后请将各部螺栓，螺母锁紧。
2.工作完成后，应保持机械表面清洁。
3.每月检查油箱内液压油，须至油面计60%以上。
液压胀管机安全操作规程模版
液压胀管机安全操作规程模版第一章总则第一条为了确保液压胀管机操作人员的人身安全和设备的正常运转，制定本安全操作规程。
第二条液压胀管机是一种特种设备，操作人员必须经过相关培训，持有有效的操作证书，并遵守以下规程。
第三条液压胀管机的操作人员应具备良好的职业素养、专业技能和安全意识，严禁酒后、疲劳、药物干扰等情况下作业，确保操作的稳定性和安全性。
第四条液压胀管机操作人员应了解液压胀管机的结构、性能、使用方法、维护保养等相关知识，并按照使用说明书进行正确操作。
第五条液压胀管机操作人员应熟悉液压胀管机周围的环境，了解周围的危险源和安全出口的位置，做好紧急情况应对的准备工作。
第六条液压胀管机操作人员在作业前应检查设备是否处于正常状态，确保液压胀管机无异常，保证操作的安全性。
第七条在操作液压胀管机时，操作人员应始终保持专注，严禁干扰他人、玩手机、吃东西等行为，确保操作的顺利进行。
第二章操作规程第八条在操作液压胀管机前，操作人员应穿戴好防护用具，包括安全帽、防护眼镜、防护手套、安全鞋等，并检查是否穿戴合格。
第九条液压胀管机的操作人员应按照使用说明书的要求，正确接通液压系统，检查各部位的液压管路连接是否正常，严禁出现泄漏现象。
第十条在液压胀管机工作过程中，操作人员应时刻注意液压系统的工作压力，不得超出设备规定的工作范围，严禁随意调整液压系统的工作参数。
第十一条液压胀管机操作人员应确保工作区域清洁整齐，严禁有摆放杂物、蜘蛛网等可能干扰操作的物品存在。
第十二条在操作液压胀管机时，操作人员应时刻保持设备周围的视野清晰、通畅，确保设备运行时的安全性。
第十三条液压胀管机的操作人员应每天对设备进行检查和维护保养，及时发现并解决设备故障，以确保设备的正常运转。
第十四条在液压胀管机工作过程中，操作人员应时刻关注设备的工作情况，对异常情况进行及时判别并采取相应的措施，确保操作的安全性。
第十五条操作人员应在接近液压胀管机时，注意安全距离，严禁将手、脚、头等部位靠近设备的运动部件或开启的液压系统。
胀管机说明书
目录安全事项 (1)一、机床用途 (4)二、安操作及维护保养 (4)三、性能与规格 (5)四、机床结构简介 (6)五、操作说明 (10)5.1电源 (10)5.2胀管的工艺流程和要注意的事项 (11)5.3操作面板的按钮说明 (11)5.4点动、手动模式 (12)5.5自动模式 (13)5.6调机点动、手动模式 (17)5.7加工参数 (18)5.8调机自动 (19)5.9原点设置 (19)六、报警、故障处理 (21)附录Ⅰ:机床外形图附录Ⅱ：电气、液压系统图附录Ⅲ：配件、易损件图纸附录Ⅳ：上调控电机、下调控电机报警代码及对策附录Ⅴ：遥控器资料非常感谢你使用本公司的全自动立式胀管机，这本说明手册将指导你如何安全快捷的使用本设备。
请在使用前务必先阅读好本手册。
如有任何不清楚或者错误的地方，请及时联系我公司。
1、本说明书以下面两种符号作指引。
特别注意警告及告示, 正确使用本设备, 最重要的是防止意外事故发生。
表示如果设备处理不当, 可能会发生严重后果。
包含额外对设备运作等有用的信息。
还有注意其它所有有关公共及企业工作安全与健康规则。
注:说明书不包括所有的潜在危险, 时常注意各种危险以提高工作安全。
2、使用前检查设备每次使用前检查设备. 如发现任何不正常情况, 完全清除危然后开始工作。
3、工作时衣着及装备适宜多袋衣服与首饰有可能被机器夹住。
在工作时一定要穿着适宜。
4、起动机器前观看其周围环境机器启动前检查周围环境是否安全。
保持机器周围环境光线充足以保证工作时视线清楚。
如果出现任何不正常情况如非常声响要马上停机.重新启动前找出故障并休整好。
保持设备周围环境整齐以便必要时可以快速回应。
5、调整时注意(转换等)关闭主令开关主电源, 然后进行部件转换(芯轴,帐珠,冲孔模板等), 调整与维修。
不要同时进行超过一项的操作。
例如，不要一手在操作板面上操作而另一手调节设备。
6、高压液体此设备在高液压下运作。
如果压力下的液体意外喷向皮肤或身体其他部位就可能造成严重伤害。
胀管器知识
换热器厂 压力容器制造厂化肥厂汽轮机制造厂 氧化铝厂机械厂造船厂发电厂
炼油厂电力建设安装公司采油厂制冷机厂冶金钢铁厂锅炉厂焦化厂海上石油钻井
胀管器的构造
一、胀珠：亦称滚柱
采用GCr15轴承钢材质
胀珠是在管子内壁滚压塑性变性的零部件。设计成与胀杆反锥度比例，且头部为圆滑的曲面，避免胀管后，管内形成锐利的角。
推力式胀管器GL-TL
规格：Φ12×1-Φ38×3
用途：主要用于弯管，管端胀接伸进距离有限，使用该胀管器根据用户要求确定。
控制翻边式胀管器GL-KF
规格：Φ 38×3-Φ70×3
用途：它具备控制胀管率的功能，可控制范围保证在1-1.9%内，是锅炉行业最理想的胀管工具。
控制直筒式胀管器GL-KZ
规格：Φ 38×3-Φ70×3
19×1.5
15.3
17.8
25(175)
30(180)
35（185）
12×12
17
19×1
16.3
18.8
25(175)
30(180)
35（185）
12×12
18
22×2
17.2
19.8
25(175)
30(180)
35（185）
12×12
19
25×3
18.2
20.9
25(175)
35(185)
45（195）
单珠翻边胀管器GL-F1
规格：Φ12×1～Φ76×4
用途：适用管子受胀后与管板紧密结合，使其管口呈12°～15°翻边，主要用于容器进水口一侧管子胀管，以减小水流对管口的冲刷及腐蚀。
三珠翻边胀管器GL-F3
规格：Φ19×1～Φ152×10
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胀管器,铝管扩大器也叫管径膨胀器,传统式扩管器怎么使用?铜
管钛管扩喇叭口的扩管器,胀管器可以扩铜管扩钛管和小铝管,济
宁鑫隆的电动胀管器使用说明书和操作视频应有尽有。
电动胀管机由胀管机及数显控制仪组成，与之配套的还有胀管器(工作头)。
主要工作原理是电动胀管机在带动塞入管孔的胀管器顺时针旋转时由于胀管器的胀珠与管子之间有着一定的旋转角，使得胀管器在旋转的同时沿差管子的轴线向前，加之胀管器前细后粗，使被胀管子在胀珠的滚动中逐渐被胀开，与管板孔壁紧密相接。
在胀管的过程中随着胀管器的不断扩张，胀管机所提供的转距也随之增大，胀管机的电机电流也随之增大，经过数字控制仪对电流的采样，放大模数转换，数字显示实际时的工作电流，经比较器与预先设定的胀管值比较，到达设定值时控制仪控制电机自动停转。
经延时电路的延时间隔，控制仪又自动驱动胀管机逆时针反转，使胀管
器开始松开。
待松开时间到达与之预先设定的退出时间时，控制仪断开胀管机电机电源，胀管机停转，从而完成一个胀管过程。
在实际使用时一次调节好胀管设定值与之退出时间，能进行批量胀管。
并且能够保证所有管头胀管率(胀管程度)的完全一致。
电动胀管机参数：
额定工作电压：AC220V+5% 50Hz
可挂胀机功率：300W 400W 600W
可胀管径范围：Φ8mm-Φ32mm
可胀接的管材铜、碳钢、不锈钢、铝、钛
可胀管材壁厚0.5mm-2.0mm
胀管深度80mm（一次）
胀扩管率范围1%-15%
胀管速度 3-8秒/根
DZJ-Ⅰ型电动胀管机是我公司为满足各种冷凝器、冷油器、加热器、换热器中各类管材与管板胀接需要而研制的一种新型电动胀管机。
其主要功能和特点：
●可挂接三种不同功率的驱动电机
●双旋钮模拟设定和调节
●双参数调节和控制
●LED指示操作状态
●模拟表头提示工作电压和电流
●操作方便、灵活
●具有漏电保护功能
额定工作电压：AC220V±5% 50HZ
可挂胀机功率：300W 400W 600W
可胀接的管材：铜、碳钢、不锈钢、铝、钛
可胀管径范围：Φ8mm~Φ32mm
可胀管材壁厚：0.5mm~2.0mm
最大胀管深度：80mm（一次）
胀管率范围：1%~15%
胀管速度：3~8秒/根
技术参数:
胀管器的胀管过程
胀管的测定计算
胀管器适当的胀管量是因管板孔径，管子外径及管子壁厚的各尺寸，管板及管子材质的不同而不同。
评价胀管程度的方法有两种，一种是管子壁厚减少率，另一种是管子内径增加率。
Wt:管子壁厚减少率（%）
H：胀管前管板孔径（mm）D：胀管前的管子外径（mm）Do：胀管前的管子内径（mm）d1：胀管后的管子内径（mm）Wd:管子内径增加率（%）
Do：胀管前的管子内径（mm）
d1：胀管后的管子内径（mm）
C：管板孔径与管外子径缝隙（mm）（C= H-D）
胀管器的选择方法
选择胀管器必须告之被胀管子的外径和壁厚，以及管板的厚度，胀管器的型号是根据产品的工艺要求而确定胀管器计算公式算出的数值及参数表。
1)、最小胀管范围值Dmin.的求法
Dmin.=D-δD-2t(1+δt/100)-α D:管子外径(mm) δD ：管子外径公差(mm) t:管子壁厚(mm) δt ：管子壁厚公差（%）正侧 α：为了插入管子胀管器的余份（0.1-0.2m m ）
2)、最大胀管范围值Dmax.的求法
Dmax.=H-2t(1-δt/100) ×(1-Wt/100)+β H:瓷饶逢仿(mm) δt ：管子壁厚公差（%）
Wt:管子壁厚减少率（%）
β：管子胀管器外径的余份（0.2-0.5mm ）
订购时请告知以下事项
1、管子尺寸 外径D×
壁厚t 及尺寸公差
2、管子材质
3、管板厚度T1、T2
4、管板材质
5、管板孔径H
6、胀管个数
3、胀管长度A1、A2
8、管子突出量
E
9、管孔间距及排列P1、P2、P3、P4 10、有无润滑油 11、到胀管位置的尺寸C 、F 12、管子突出部的张角0° 13、直管部的尺寸S 14、曲率半径R 15、胀管部简图及特记事项
胀管器的使用及保养
胀管器的主要零部件均经过热处理，硬度较高，使用时必须与被胀管子平正放置，胀管工作中应用力均匀，避免使用不当造成胀杆、胀珠断裂等现象。
由于与管子摩擦发热，会改变机械性能，应轮换使用胀管器及适当加一些润滑油，延长使用寿命。
操作用棘轮扳手（人工）或连接器（电动）套在胀杆的方头上，按顺时针方向旋转，达到你所需的工艺要求后，逆转方向退出即可，电动胀管机有设定反转装置，调节式胀管时，应先调整好所需的位置和深度，然后，按上述步骤进行胀管完成后。
用后对再可使用的胀管器清洗干净涂上黄油或机油，装入工具箱，存放干燥处，切忌受潮生锈。