胀管器使用说明书
胀管作业指导书
胀管作业指导书目的：保证采用胀接型式的多效蒸馏水机、纯蒸汽发生器、热交换器的胀接质量，制定本文件。
依据：《药品生产质量管理规范（1998年修订）》（GMP）范围：本规程适用于型号：P3Z-19生产厂家：苏州电动工具厂的胀管器对以下材质的管与板引用内部标准:（无）责任：质管部、生产部、技术部对本办法的实施负责。
程序及内容：1、胀前准备1.1检查胀管器型号是否符合，设备是否完好。
1.2确认材料版号、规格、硬度、是否满意要求。
2、试胀2.1制作管子试样，管子试样从本批材料中抽取。
2.2制作管板试样，管板试样材料与产品材料为一块板中截取，管板上管孔分布与产品一致。
每试样胀管孔数16个左右。
（必要时制取2个试样）2.3根据管子的几何尺寸来确定管板孔的加工尺寸2.4测量管孔、管子的相关技术参数，填写在实验记录上。
2.5管孔与管头去毛刺。
2.6根据产品装配工艺要求安装换热器。
2.72.8应力恢复胀后将试样放在空气中冷却4小时.2.9试压试验2.10若有泄漏，胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。
2.11填写实验记录、分析试验结果。
2.12根据胀管率公式H=（D1-D2-δ）/D3×100%D1：胀接后管子实测内径D2：胀接前管子实测内径D3：胀接前管孔实测内径D4：胀接前管子实测外径及推荐的胀管率H=1.0～2.0%确定胀接仪器最佳档位及参数.3、产品胀接3.1按技术图样参照2.2及2.3制作管板.3.2管孔及管头去毛刺.3.3按技术图样组装管板.3.4按2试胀中试验确定的仪器档位和参数进行胀接.3.5应力恢复4小时.3.6压力试验.3.7若有泄漏,胀管仪器按原设定值进行补胀，如手感胀管器胀杆没有吃劲，将设定值提高一个数量级补胀。
3.8补胀后重新试压，如仍有泄漏，重复3.7及3.8，直至合格。
4、结束。
涨管机工作原理以及操作方式(1)
一、工作原理参见附图 1（立式胀管机外形图），本机器由机座、机架、导杆、动力座、扩口座、退模座、胀管油缸、平衡气缸、调整机构、门部件及胀杆胀头等组成，退模套筒及接收器安装在各自的部件上，此外，还有电气系统及液压系统。
当机器完成调整工作（机器调整后述），工件装入门部件后即可开始胀管。
胀管油缸带动动力座下降，扩口座及退模座亦随着快速下降；当机器右外侧下面第二个行程开关 2XK 动作时，动力座转为慢速下降；胀头胀入管口后又转为快速下降，同时，平衡气缸推动气缸杆上升，使气缸杆上的下限位块在当退模座上的退模套筒刚接触工件翅片隔板时托住推模座，使退模座等的重量不致压坏工件；动力座继续下降，胀头逐渐深入管中胀管，铜管的长度也随着管径被胀大而逐渐缩短；到胀管终点时，机器右外侧上面第二个行程开关 3XK 动作，由于延时作用，胀管继续进行，但胀管速度由快转慢；此时，动力座压住丝杠上的螺母块并压下扩口座，扩口座上套在胀杆上的扩口套筒被压入管口，进行扩口翻边，因此胀管到终点，扩口翻边亦同时完成；退模套筒亦压在铜管缩短后的翅片隔板上，两端翅片隔板间的距离应按铜管缩短比率，即达到图纸所要求的尺寸；此时，延时结束，平衡气缸下降，气缸杆上的上限位块压住退模座，限制退模座上升，同时动力座上升，胀杆开始退出，这样实现退模的动作；当动力座及胀杆退至"行程终点"时，机器右外侧中间的行程开关 1XK 动作，平衡气缸失压，油泵卸荷。
二、机器的调整机器在调整前应将机器安装完毕，清洗干净，加足液压油及润滑油，接通电源、水源及气源，接好地线。
调整时请按下列所述顺序进行。
l、根据加工零件的铜管管数及排列，在接收器安装板上装好接收器（接收器的装卸后述）。
2、在退模座上的相应孔中装上扩口接杆及退模套筒（扩口接杆及退模套筒的装卸后述），退模套筒可按每三孔装一件布置，并应均匀分布。
3、松开平衡气缸杆上的上、下限位块。
4、将"自动-手动"旋钮转向"手动"，将"调整选择"旋钮转向"上"，按"长度增加"按钮，使丝杠上的螺母块降至较低位置。
krais胀管机说明书
krais胀管机说明书一、安全操作要求1、krais胀管机操作者必须经过培训，掌握设备性能和操作技术后才能独立作业。
2、使用前先检查电源电压是否符合要求，电源为三相380v。
设备应可靠接地，相线和中线应准确接入电器柜下端子排处。
3、手柄和机器相连并锁紧，保证插头连接可靠。
4、检查液压油应加入到指定液位，底部水箱水位应加到规定的最低位以上。
5、启动和操作规程1、打开柜门，将柜内各断路器接通。
按面板上“电源开”按钮，电源指示灯亮，文本显示器显示欢迎画面。
2、然后进入“胀接操作”画面。
当前画面中“目标压力”即为用户胀接所需设定的压力，可直接进行修改，按“ ent键，文本显示器中目标压力值底色变黑，再按“ CLR键，键入所需数值，最后按“ ENT 键确定所需数值，设定完成。
3、排空高压软管及胀头内的空气。
操作方法：将液压胀头拆下，使手柄口向上，按“升压”按钮，将软管内气泡向外排出，待软管介质溢出后，点击“降压”按钮停止加压。
胀头内注满介质后，装上操作手柄并拧紧。
4、胀管操作方法：将胀头插入需胀接的管孔中，当胀头插入到管内胀接位置后，扣动操作手柄上的手枪开关（扣动后松开）。
此时，“升压指示”指示灯亮，机器开始自动胀接过程。
等胀接压力达到设定值后，升压停止，自动进入降压状态，“降压指示”指示灯亮。
待降压完成后即可拔出手柄。
此时管子胀接完毕，抽出胀头，插入另一个孔，进行下一个工作循环。
二、安全操作注意事项1、krais胀管机最高胀接压力为300Mpa常用胀接压力为180-280Mpa 胀接速度为 5-7 次/ 分钟。
2、胀接介质为干净自来水，最好为纯净水，胀接内的水必须要达标定水位，使用环境温度为5C -40 C。
3、外接电源时，一定要分清相线和中线，严禁接错，否则会使设备带电，容易烧电器原件。
4、高压软管与阀块连接处必须安装牢靠，以免高压工作时脱落，造成意外事故。
铜管胀管器的方法和步骤
铜管胀管器的方法和步骤
胀管器是一种用来将铜管通过扩张的方法加宽直径的工具。
下面是使用铜管胀管器的一般步骤：
1. 准备工作：先准备好需要胀管的铜管和胀管器，确保铜管的长度适当。
2. 应用润滑剂：在胀管器的内部和铜管的表面均涂上适量的润滑剂，以减少摩擦和防止铜管因胀管而受损。
3. 插入铜管：将铜管的一端插入胀管器的腔体中，确保插入的深度适当。
4. 调整胀管器：根据需要胀管的直径大小，选择合适的胀管器头，并将其插入胀管器的腔体中。
然后，使用相应的工具（如螺旋式调节手柄）旋转胀管器，使胀管器头逐渐扩张。
5. 胀管：通过逐渐旋转胀管器，使胀管器头逐渐向外扩张，从而使铜管的直径逐渐加宽。
在进行胀管的过程中，要注意控制力度和速度，以避免对铜管造成损伤或失去控制。
6. 检查结果：在胀管完成后，检查胀管的直径是否达到所需的尺寸。
可以使用量具来进行测量。
7. 完成：完成胀管后，使用清洁布清除润滑剂和杂质，并将胀管器和工具妥善收纳。
以上是使用铜管胀管器的一般步骤，具体操作时请根据胀管器的使用说明进行操作，以确保操作的安全和准确性。
胀管器使用说明书
胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。
2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。
3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。
打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。
3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。
4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。
4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。
磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。
4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。
胀管器
胀管器直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
胀管器用途一、胀管器用途：用于管子胀管制造或旧管更换工作，可使各类金属管管壁扩大与管口端板紧密结合，达到受压密封的效果。
胀管的种类：胀管大致可分为平行胀管、翻边胀管。
胀管器种类胀管器种类代号管子范围（管子外径×壁厚）三槽直筒式胀管器GL-Z3 规格：Φ6×0.5-Φ76×3五槽直筒式胀管器GL-Z5 规格：Φ19×2-Φ152×10单珠翻边式胀管器GL-F1 规格：Φ12×1-Φ76×4平行胀管示意图翻边胀管示意图平行胀管主要用于热交换器、冷凝器及锅炉等散热胀管，这种情况下，选用直筒式胀管器、轴承式胀管器，调节式胀管器。
翻边胀管是将管端加工成喇叭形，是针对拉伸应力进行加强的胀管方法，主要用于锅炉的胀管，这种情况下选用翻边式胀管器或控制翻边式胀管器。
胀管器的胀管过程胀管的测定计算胀管器适当的胀管量是因管板孔径，管子外径及管子壁厚的各尺寸，管板及管子材质的不同而不同。
评价胀管程度的方法有两种，一种是管子壁厚减少率，另一种是管子内径增加率。
胀管作业指导书
有限公司1.准备工作1.1打开电源总闸，启动油泵，空运胀管机2-4次，检查各运行部位是否正常，并将异轨和各润滑部位加注润滑油。
1.2伸出胀杆，检查胀头有无松动、脱落；有无明显凸出、歪曲；底座是否齐全，紧固螺丝有无松动。
1.3检查气管路是否畅通，气缸升降是否顺畅，并将滤水器放水一次。
2.操作事项2.1领半成品时，先检查有无严重倒片、扁管，铜管缩口后内径是否适合胀管，标识与产品是否相符。
2.2松片时长U管底向上，垂直放于松片台，左、右手同时夹住产品，轻轻地把翅片往下推，直到铜管刚好能戴上端板为止，此时，力度要适中，不能大力和强行松片，以免弄伤翅片。
2.3松片时，翅片要往管口方向松片，而中间及后部相对均匀，以避免胀管后产生叠片和露管等现象。
2.4调机时，将松好片的产品放在胀管模里，胀头中心轴与铜管中心轴重合，扭紧夹具，下压气缸，此时气缸压力及夹具以胀管后产品无明显倒片和变形为准。
2.5每胀出第一个产品，要上报首检，并检查产品安装尺寸是否正确，产品两侧是否被夹具夹伤、夹变形，直线度是否符合要求，长U管有没有被碰伤。
2.6在操作过程中，为保证产品外观和安全生产，放下气缸后，先用手动（采用点动方式）将胀头的二分之一点进铜管，再按住前进按钮直到与长U管相差100mm处，转换自动完成胀管。
2.7胀管后翅片排列应整齐、均匀，无松动、叠片、露管等现象，并根据堆码层数整齐摆放。
2.8每班结束作业时，胀管机要恢复到起始位置，按下总停开关关闭电源、气阀，清洁设备及场地。
3.注意事项3.1胀管机胀管范围内禁止存放一切物品。
3.2操作过程中，要时，注意设备运转情况，如有异声、异动、漏油、漏电、冒烟等现象，要及时切断电源并上报班长，禁止机器带故障工作。
3.3非胀管工和不合格的胀管工及精神状态不佳的胀管工禁止操作。
3.4所有产品禁止摆放在通道上。
手动液压胀管器的使用方法
手动液压胀管器的使用方法手动液压胀管器是一种常见的管道安装工具，广泛应用于建筑、电力、石油等行业。
它通过液压力将金属管道胀开，从而实现管道的连接。
下面将介绍手动液压胀管器的使用方法。
使用手动液压胀管器之前，需要准备好相应的工具和材料。
工具包括手动液压胀管器本身、扳手、锤子等，材料包括管道、胀管头、润滑剂等。
确保工具和材料齐全，并检查它们的状态是否良好。
接下来，将需要连接的管道放置在工作台上，并清理管道的表面，确保其干净平整。
然后，选择合适的胀管头，将其插入管道的一端。
胀管头的选择应根据管道的直径和材质来确定，确保胀开的管道与连接的管道直径一致。
在插入胀管头之前，需要将润滑剂涂抹在胀管头的表面。
润滑剂的作用是减少摩擦力，使胀管头更容易进入管道。
润滑剂的选择应根据管道的材质来确定，如金属管道可选择石蜡油作为润滑剂。
将润滑剂涂抹在胀管头后，将胀管头插入管道的一端。
插入时要注意胀管头的方向，确保其与管道的方向一致。
然后，使用扳手将胀管头固定住，以防止其在胀开过程中滑动。
接下来，准备液压泵。
将液压泵放置在合适的位置，并将其与手动液压胀管器连接。
连接时要确保连接口密封良好，避免液压泄漏。
连接好液压泵后，开始进行胀管操作。
通过泵把手来提供液压力，逐渐增加胀管头的压力。
在增加压力的过程中，需要注意观察管道的变化，确保胀开的管道与连接的管道直径一致。
当胀开的管道达到要求的直径后，停止增加压力。
然后，使用锤子将胀开的管道轻轻敲打，以使其更加牢固。
拆卸液压泵和胀管头。
先松开液压泵的连接口，然后使用扳手将胀管头从管道中拔出。
拔出时要小心，避免损坏管道或胀管头。
以上就是手动液压胀管器的使用方法。
在使用过程中，需要注意安全操作，避免造成人身伤害或财产损失。
同时，定期检查和维护液压胀管器，保持其正常工作状态，以提高工作效率和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
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胀管器使用说明书篇一：胀管守则管子与管板胀接工艺守则编制：审核：批准：20XX年6月管子与管板胀接工艺守则1总则1.1本守则适用于按GB151-1999《管壳式换热器》及相关制造标准制造的换热器的管子与管板的胀接。
1.2本守则应和有关的产品图样及工艺文件等一同使用。
2胀接操作人员的要求2.1胀接操作人员需经培训上岗。
2.2胀接操作人员应掌握所用胀接设备的的使用性能，熟悉换热器产品图样，工艺文件及标准要求。
2.3胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具应能正确使用妥善保管。
3胀接准备3.1 胀接管端胀接前按以下要求进行清理。
3.1.1管端外表面应用半自动双磨管机除锈设备除锈磨光，磨光长度2倍管板厚度且不小于50mm、除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷、管端内表面应无严重锈蚀和铁屑等杂物。
3.1.2 除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
3.2 胀接管孔的要求3.2.1用酒精或四氯化碳等溶剂清洗胀接孔壁上的油污、再用细纱布沿孔壁圆周方向打磨残留锈蚀，去除管孔边缘毛刺。
打磨后，管孔壁的表面粗糙度Rａ不得大于12.5μm。
3.2.2 清理后的管壁不得有贯穿的纵向或旋螺形刻痕等。
4胀接4.1机械胀接方法：当换热管壁厚≤1.5mm，通常采用自动胀接，当换热管壁≥2mm，通常采用手工半自动胀接。
4.1.1 胀接前应进行试胀，一切正常后，方可进行正式胀接。
4.1.2检查管端和管内是否清洁、不清洁者不允许胀接。
4.1.3检查胀管器及胀珠、胀杆、胀套。
磨损严重的不允许使用，胀管器要清洁，不允许有铁屑，铁锈等杂质。
4.1.4将自动控制仪和稳压器置于平稳处，控制仪的灵敏度，电流表指数根据胀接试样的要求定在一个位置，以便操作时参照。
4.1.5手持电动胀管工具，必须有安全保护以防漏电伤人，使用前应做安全检查。
4.1.6调试胀管机，控制仪系统，胀接试样合格后进行胀管操作。
4.1.7在擦洗干净的胀管器胀珠上滴少量润滑油后，插入管内进行胀管。
4.1.8当自动控制仪达到确定的指数时（即按设计或工艺要求达到的胀管率），停止胀管，退出胀管器。
4.2液压胀接：可根据不同材质的管子，用通过胀管工艺试验得到的胀管压力，进行胀接。
胀接时液袋应涂润滑液，胀前要清理管子内的污物。
4.2.1胀接时应在管端内涂少许润滑脂，再插入胀管器，胀接过程中，严防油污、水及灰尘渗入胀接面间。
4.2.2 胀接在各个管子穿妥后，先胀胀接区的四角，每角有4～6根管子定位，四角的胀接次序应采取交叉方式，再选择若干个均匀定位区域进行胀接，每个区域亦有4～6根管子定位，然后按上、下、左右、不重复、不遗漏的顺序进行胀接。
4.2.3胀接时每胀完15～20管头后，应对胀接器进行清洗。
检查有无损伤，无损伤则涂润滑脂继续使用，反之则应更换。
4.2.4 U形管在管板内的胀接长度按图样要求。
胀接部分与非胀接部分应圆滑过渡，不得有明显的棱角。
4.3贴胀：管外壁与管孔之间的间隙消失，整圈密切贴合以后，胀杆再稍微胀入1～2圈（直径胀大0.2～0.3毫米），先焊后胀的管子，管端不准贴胀。
5 检验与返修5.1对胀后的管子，按工艺要求用内径百分表进行自检和专检，并由专职检查员做好记录。
对欠胀的管子重新进行补胀，直到合格为止。
5.2胀后进行逐根检查，不得有过胀、开裂、切口等缺陷。
5.3胀后进行水压试验（气密试验），不得有渗漏。
5.4如有渗漏应进行补胀。
同一漏水胀口补胀次数不超过2次或根据实际情况进行重胀。
重新进行水压试验，直至全部合格。
附：液压胀管力参数液压胀接压力工艺一.总则1.1换热管与管板的连接符合######《管与管板胀接工艺守则》，按《压力容器安全技术监察规程》和GB151-1999《管壳式换热器》规定进行管与管板的胀接。
1.2换热管与管板胀接可选用柔性胀接方法，胀接前应通过计算胀接压力进行试胀，胀接时可通过适当增加胀接压力使其达到规定的拉脱强度。
二.根据换热管与管板材料及胀接几何参数等实际状态，可按下式计算胀管压力。
2.1换热管外径刚发生塑性变形的胀管压力P0p0?2ReLsftlnk （公式1） ReLs——换热管材料的屈服应力,MPa ft——考虑胀管两侧换热管影响的内压放大系数 k——换热管的外、内径之比，k=do/dift?1?dik?12ll——胀管区长度（通常按L=270mm计算）Ln——k的自然对数2.2使换热管和管板产生剩余应力的最小胀管压力PminReLtK1k2?1（公式2） ?fp2K132fp——考虑胀管两侧管板影响的内压放大系数 K1——考虑周围管桥影响后的外、内径之比K1?3.5R?2.5D DR——管板孔距D——管板孔径fp?1?DK1?12l2.3管板发生塑性变形的胀管压力Pmax?PO?ReLpfpK1?1K1?122（公式3）ReLp——管板材料的屈服应力，MPa.根据以上公式，计算出常用到的胀管压力，如表所示表（L=270mm）1篇二：胀管工艺守则胀管工艺守则编制：审核：批准：江苏永泰压力容器有限公司二00九年十月1、主题内容与适用范围本守则规定了换热器与管板的胀接方法和家属要求。
本守则适用于额定工作压力不大于2.5Mpa以水为介质的固定锅炉。
2、引用标准GB231金属布氏硬度试验方法GB2975 钢板力学及工艺性能试验取样规定。
GB3087 低中压锅炉用无缝钢管JB/T1611锅炉管子制造技术条件JB/T1612锅炉水压试验技术条件JB/T9619工业锅炉胀接技术条件3、胀接操作人员3.1 胀接操作人员必须经过有关部门技术培训，考试合格后方能上岗。
3.2 胀接操作人员连续脱岗半年，应重新进行式培训，经考试合格后，方可回岗操作。
3.3 胀接操作人员应掌握所用胀接设备的使用性能，熟悉锅炉产品图样、工艺文件及标准要求。
3.4 胀接操作人员应认真做好胀接场地的管理工作，对所用工、量、检具能正确使用和妥善保管。
4、胀接设备与胀管器4.1 胀接设备与胀管器应能满足胀接技术条件及有关标准要求。
4.2 胀接设备一般有如下几种：a.无自动控制胀管率装臵的机械式胀管机；b.液压驱动扭矩自动控制胀管率的胀管机；c.微机控制胀管率的机械式胀管机；d.液压橡胶柔性胀管机；上述胀接设备可视产品情况选择使用。
4.3 胀管器可与相应胀接设备一同使用或直接用于手工胀接。
4.3.1 胀管器按用途一般分为：a.12°～15°扳边胀管器；b.90°扳边胀管器；c.无扳边胀管器；4.3.2 胀管器按胀柱数量一般分为：a.3个胀柱1个翻边柱胀管器；b.4个胀柱2个翻边柱胀管器；应优先选用4胀柱胀管器。
4.3.3 90°扳边胀管器一般有普通90°扳边胀管器与90°无声扳边胀管器之分。
应优先选用无声扳边胀管器。
5、胀接管子的技术要求5.1 胀接管子应符合GB3087的规定。
5.2 胀接管子的外表面不得有重皮、裂纹、压扁等缺陷，胀接管端不得有纵向刻痕。
如有横向刻痕、麻点等缺陷时，缺陷深度不得超过管子公称壁厚的10%。
5.3 胀接管子的制造偏差符合JB/T1611规定，胀接管子的长度应根据两端管板间实际长度确定。
5.4 胀接管子的端面倾斜度△f应不大于管子公称外径的1.5%，且最大不超过1mm（见图1）5.5 管端硬度宜低于管板硬度，若管端硬度大于管板硬度时，应进行退火处理。
5.6 硬度检查应符合下列规定：（1）用于胀接的管子按每个炉批号管子总数的1%取样，且不小于3个，用于管板的钢板，每个炉批号取1个试样。
（2）样坯切取位臵及方向应符合GB2975的规定。
（3）硬度测试可在切样的试样上进行，亦可在管板和胀接管端上直接进行。
测试前，用将测点处氧化皮、锈蚀、油污清除掉，使之露出金属光泽。
a. 当在试样上进行时，试验方法、试样尺寸及表面要求应符合GB231的规定。
b. 当在管板和胀接管端上直接进行时，管子测点数量为每台换热器按胀接管子总数的3%选取，且不少于15点。
每根管端上最多不超过3点，测点位臵应在距管端50mm范围内。
管板测点数量为每个筒节或管板取3点，测点均匀分布。
5.7 胀接管端需做退火处理时，应符合下列要求：（1）退火可采用“铅浴法”间接加热、电加热，亦可采用火焰直接加热。
当采用火焰加热时其燃料可采用焦炭、木炭、锯末，但不得用煤炭做燃料直接加热。
（2）加热时英缓缓升温，平均温升不超过15℃/min ,退火温度控制在600～650℃（无论用何种方法加热，都不得将管端加热至650℃以上），保温10～15min，保温后管端应埋于干燥的石棉灰或硅藻土或石灰粉中缓冷，埋入深度不小于350mm，冷却至室温后方可取出。
（3）加热退火时必须配有温控装臵或仪器，不得目测估量。
（4）管端退火长度应控制在100～150 mm。
两端可同时加热；当管子一端加热时，应用木塞将管子的另一端堵住，以防空气在管内流动。
加热过程中应旋转管子，使管端加热均匀。
（5）采用“铅浴法”退火时应有防止操作人员铅中毒和被铅液溅伤的安全措施。
5.8 胀接前须按下列要求对胀接管端进行清理：（1）管端外表面应用半自动双头磨管机或机械洗管机等除锈磨光，磨光长度不小于50mm。
除锈磨光后的表面不应有起皮、凹痕、裂纹和纵向沟槽等缺陷，磨光后的最小管端外径应符合JB/T9619规定。
管端内表面无严重锈蚀和铁屑等杂物并清除毛刺。
（2）除锈磨光后的胀接管子应及时胀接，如不能及时装配胀接，则应妥善保管以防再次生锈。
如生锈应重新打磨，打磨后的管端最小外径仍需符合篇三：胀管器知识直筒、翻边、深孔、轴承式四种胀管器都必须先把胀壳退至胀杆小头，然后将胀管器伸入管内，接着推进胀杆，使胀杆、胀珠、管子内壁都相互贴紧后用棘轮扳手或胀管机带动胀杆作顺时针方向旋转，胀杆则自动向前推进，胀珠则反向旋转，在管子内壁进行碾压，迫使管壁金属延展管径增大，直至达到胀接要求为止，退出时，只需将胀杆做逆时针旋转，胀杆就会自动退出，松后便可以从管内取出。
深孔调节式胀管器在胀前必须根据胀接深度尺寸，通过调节螺母把定位套调整至恰当的位置，拧紧锁紧螺母，然后根据上述胀管器的操作方法使用。
控直、控翻、90°无声翻边式三种胀管器都是通过调节螺套来控制胀管率的大小，螺套往里旋则胀管率增加，螺套往外旋，则胀管率减小，所以胀前必须把螺套旋出，但不至脱落，然后根据上述各种胀管器的使用方法进行试胀，确定胀管率达到规定要求后用紧定螺钉把螺套的位置固定后可进行正式胀管。
胀管器服务对象一览表：换热器厂压力容器制造厂化肥厂汽轮机制造厂氧化铝厂机械厂造船厂发电厂炼油厂电力建设安装公司采油厂制冷机厂冶金钢铁厂锅炉厂焦化厂海上石油钻井胀管器的构造一、胀珠：亦称滚柱采用GCr15轴承钢材质胀珠是在管子内壁滚压塑性变性的零部件。