组合式干燥器操作使用方法
干燥设备操作方法
干燥设备操作方法干燥设备是一种用于除湿、干燥湿度过高的环境的电子设备。
常见的干燥设备包括空气除湿机、风干机、烘干机等。
正确的操作干燥设备可以提高工作效率、延长设备使用寿命，同时确保安全。
下面我将详细介绍干燥设备的操作方法。
1.准备工作在操作干燥设备之前，需要进行一些准备工作。
首先，确定干燥设备的使用环境，包括室内的温度、湿度等情况。
其次，检查设备是否正常工作，包括插头是否接触良好，电源是否通电等。
最后，清理设备和周围的环境，确保设备表面干净，无异物阻挡。
2.设备开启与关闭按下设备的电源开关按钮，设备开始工作。
在工作过程中，通过设备上的控制面板，可以调节设备的工作模式、温度、湿度等参数。
根据需要调整参数，使设备达到最佳的工作状态。
当需要关闭设备时，先按下控制面板上的停止按钮，待设备停止运行后，再拔掉电源插头。
3.设备保养为了保证设备的正常运行和延长设备寿命，需要进行一定的设备保养。
首先，定期清洁设备表面和滤网。
使用柔软的布擦拭设备表面，清除灰尘和污渍；同时清洁滤网，确保畅通。
其次，定期检查设备的正常工作，如检查电源线是否破损，设备是否有漏电等问题。
最后，注意设备的安装位置，保持设备稳定，避免其摇晃或倾斜。
4.安全使用在使用干燥设备时，需要注意安全。
首先，遵守设备的使用说明书，按照说明操作设备，不可私自更改设备参数或部件。
其次，避免设备过度工作，适当调整设备的工作时间和工作模式，以避免设备故障或过热现象的产生。
同时，使用设备时注意防止电源线受到挤压或过热，避免发生火灾等危险。
总结：干燥设备的操作方法包括准备工作、设备开启与关闭、设备保养和安全使用。
正确操作干燥设备可以提高设备的工作效率、延长使用寿命，同时确保使用过程的安全。
在操作之前，需要进行一些准备工作，确保设备和环境的正常。
设备开启与关闭需要按照操作面板和开关进行，同时根据需要调整设备参数。
设备保养需要定期清洁设备和滤网，并注意设备的正常使用和安全安装。
组合式干燥机操作规程
干燥机操作规程一、开机操作1、检查制冷系统：观察设备仪表板上的冷媒高、低压表读数，两表在一定压力下达到平衡，平衡压力是根据周围温度高低而上下波动，一般在0.4MPa——1.0MPa左右。
2、检查电压是否正常，配电柜空开是否处于合闸状态。
3、检查空气管路是否正常，空气进口压力不得超过本机型的工作压力，进气压力尽量不超过本机型的确定值。
4、如一切正常，再开启空压机和空气进出口截止阀向低露点干燥机送气。
5、打开进气出入口，待压缩空气压力稳定后（0.5MPa），启动冷干机，运行后启动吸干机，系统运行稳定后切断副线正常投用干燥机即可。
二、停机操作1、关闭干燥机进出口阀门，打开旁路阀，停吸附式干燥机，停冷干机，然后切断系统电源即可。
2、日常巡检时，如发现异常按照上述步骤停车，旁路运行，通知仪表进行处理。
三、日常巡检工作1.查看吸附式干燥机A/B吸附塔切换是否正常，冷干机是否运行正常。
2.检查冷干机散热片是否清洁，如发现脏污，需要用干净仪表风进行清除，保证冷干机的换热效果。
3.检查自动排水阀正常与否，检查排水桶里的水是否需要清除，避免排水桶水满溢出。
4.检查空气管路是否存在漏气情况，发现漏气需要及时处理防止意外发生。
四、故障处理1、巡检发现干燥机有异常声音，及时通知仪表处理，并切除干燥机，停机，打开旁路运行。
2、发现其他运行故障，需要及时停机，打开旁路运行，并通知仪表及时处理。
五、维护和保养1、应尽量避免冷冻式干燥机长时间在无负荷状态下运转。
2、禁止冷冻式干燥机短时间连续开机，每次开机至少间隔10分钟以上，避免损坏制冷压缩机。
3、如果冷媒机低压表读数为零，则制冷剂已经泄露。
4、压缩机油加热器不加热就开机将会导致设备压缩机的损坏，启动前要遵循操作指导要求。
5、及时更换精密过滤器滤芯，8个月为一个更换周期。
6、吸附式干燥机，干燥吸附剂运行周期为两年，需要每两年进行一次更换。
7、冷干机翅片式换热器需要每周进行清理。
干燥器操作规程
干燥器操作规程
《干燥器操作规程》
1. 检查干燥器的电源和插座是否正常，保证接通电源的安全性。
2. 将需要干燥的物品放置在干燥器内，注意不要堆积过多，保持通风。
3. 打开干燥器的开关，设定合适的干燥时间和温度。
一般情况下，棉织品的干燥时间为30-40分钟，合成纤维的干燥时间为20-30分钟。
4. 在干燥过程中，密切关注干燥器的工作状态，确保干燥器正常运转，避免发生意外。
5. 干燥结束后，关闭干燥器的开关，取出已干燥的物品，避免过度干燥导致物品损坏。
6. 定期清洁干燥器的滤网和排风口，保持干燥器的通风畅通，确保干燥效果。
7. 使用完毕后，及时将干燥器断电并拔掉插头，确保安全使用。
8. 如遇到干燥器故障或异常情况，应及时停止使用并联系专业维修人员进行检修。
以上就是《干燥器操作规程》，希望能够帮助您正确、安全地操作干燥器，保障干燥效果和使用安全。
嘉隆组合式干燥剂说明书
4.2 控制面板说明控制面板说明控制面板说明控制面板说明（1）冷媒高压表：指示冷媒的冷凝压力值。
（2）冷媒低压表：指示蒸发器内冷媒的蒸发压力值。
（3）A塔压力表：指示吸附塔A的空气压力值。
（4）B塔压力表：指示吸附塔B的空气压力值。
（5）转换开关：“联锁”、“手动”和“远控”三种方式的手动切换。
（6）中文液晶显示器（以下简称“显示器”）：中文显示/设置各种状态和参数，显示各种故障报警等。
（7）温度控制仪（以下简称“温控仪”）：显示加热器温度，调节加热的上/下限温度。
（8）启动按钮（绿色）：在手动运行模式下，按下此按钮启动干燥机。
（9）停止按钮（红色）：在手动运行模式下，按下此按钮停止干燥机。
（10）电源指示灯（红色）：此灯亮表明外部供电电源正常。
（11）电流过载指示灯（黄色）：此灯亮表明制冷压缩机过载，系统故障停机。
（12）低压保护指示灯（黄色）：此灯亮表明冷媒低压（蒸发压力）过低，系统故障停机。
（13）高压保护指示灯（黄色）：此灯亮表明冷媒高压（冷凝压力）过高，系统故障停机。
（14）运行指示灯（绿色）：此灯亮则表明干燥机正常运行。
4.3 显示器操作说明显示器操作说明显示器操作说明显示器操作说明（1）显示器面板（2）显示器按键按键基本功能[ESC] 不论显示器处于显示任何画面，一旦按此键，返回主画面1。
[ALM] 一旦按此键，返回故障报警画面9。
[ ] 实现显示器画面提示的功能。
如果在数据设定状态，左移被修改的数据位，即闪烁显示数字左移一位。
实现显示器画面提示的功能。
如果在数据设定状态，右移被修改的数据位，即闪烁显示数字右移一位。
[↑] 实现显示器画面提示的功能。
如果在数据设定状态，被修改的数字位加1，递增范围：0—＞9—＞0[↓] 实现显示器画面提示的功能。
如果在数据设定状态，被修改的数字位减1，递减范围：9—＞0—＞9[SET] 按此键开始修改数据，当前正在被修改的数据反色显示，其中被修改的位数闪烁显示。
干燥器操作说明书
当设定完t3时间值后，可按面板上的“启动/代码”按钮，最高位显示4,表示设定均压时间t4。其余位显示均压时间设定值。按“停止/参数”按钮增加延时值。可使设置值从1逐步增加到30秒,然后再重复进行。
每三个月：
10、前置和后置过滤器芯，检查堵塞情况及可能的损坏，根据需要替换。
11、关闭进/出口阀门或将干燥机旁通，彻底将干燥机系统泄压，打开干燥剂充填口，采样检查干燥剂，如果干燥剂被油污染粉碎，请更换干燥剂。
12、拆下并检查进口气动阀和再生排气阀，清洗和替换磨损的阀座和密封圈。
13、检查气动阀门膜片和气缸是否泄漏或密封件是否磨损。
1.干燥剂扩散器滤网堵塞
2.压缩空气处理量超过额定流量
3.再生气动阀保持打开
4.单向止回阀动作失灵
1.通过吸附筒体压力表和干燥机出口压力表检查
2.采用流量计检测
3.通过手动的方法检查控制气动阀是否正常工作
4.拆下单向止回阀检查
1.更换干燥剂扩散器
2.检查进口气量的情况
3.检查导向气路或电磁阀，根据需要更换
设定完毕，将拨位开关拨向右方，则设定值将被写入E2PROM储存起来,即使断电后仍能保留。如果设置值错误，则“停止/参数”按钮上方的指示灯闪烁，请重新设定参数。
2、 动作时序图
时序图说明：
OA段
AB段
BC段
CO’段
O’A’段
A’B’段
B’C’段
C’O’段
A塔
吸附
静止
再生
均压
无热组合式干燥机操作规程
无热组合式干燥机操作规程
《无热组合式干燥机操作规程》
一、设备概述
无热组合式干燥机是一种用于干燥各种原材料的设备，它采用无热风进行干燥，能够避免对原料的热力影响，适用于含有挥发性成分的原料。
二、操作前准备
1. 检查设备外观和内部结构是否完好；
2. 检查电气设备及操作部件是否正常；
3. 检查进料和排料口是否畅通；
4. 检查是否有湿气残留。
三、操作步骤
1. 打开设备电源，并按照设备说明书操作；
2. 将需要干燥的原料放入进料口，注意不要超过设备容量；
3. 关闭进料口，并打开排料口；
4. 设定干燥时间和温度，根据原料性质进行调节；
5. 确认设备内部无残留物后，启动设备；
6. 定期检查设备运行情况，观察干燥效果；
7. 干燥结束后，关闭设备，排出残留原料，并清洁设备。
四、注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规程操作设备，不得私自调整设备参数；
2. 在设备运行期间，不得随意打开设备门；
3. 对设备进行定期维护和清洁，确保设备正常运行；
4. 在操作过程中如有异常情况出现，应及时停止设备并进行排查处理；
5. 操作人员应具备相关操作技能，不得进行未经培训的操作。
五、结束语
无热组合式干燥机是一种先进的干燥设备，能够有效地保持原料的品质和色泽。
在操作设备时，操作人员需严格按照规程操作，遵循相关安全操作规定，确保设备运行安全稳定。
组合式压缩空气干燥机操作说明书 风冷通用型 申行健
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零部件名称及功能说明
1、操作面板图
组合式压缩空气干燥机说明书
2、系统流程及原理图 空气进口
空气出口
冷干机 气水分离 高效除油
过滤 吸干机
原理说明 来自空气压缩机的高温高湿气体首先进入前置过滤器过滤部分水分及杂质，再进入预冷 器降温，除去部分水分，再进入制冷系统的蒸发器，降温除湿，凝结出大量的水分，经 汽水分离器分离，冷凝水排至机外，分离出水分的干燥空气进入高效除油器进行除油， 再进入吸干机工作塔进行水分吸附后得到超低露点的压缩空气，一小部分气体作为吸干 机的再生气体，其他部分的气体经过过滤器后直接进入用气点。
>1000mm
>1000mm
组合式干燥机
>1000mm
>1000mm
②组合式干燥机应安装在专用的水泥平台上用地脚螺栓固定，并加装＞20mm 橡胶减震垫或采 用其它减震措施。
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2、空气管道安装
组合式压缩空气干燥机说明书
①按组合式干燥机空气处理量要求选择合适的空气管道直径。
②组合式干燥机空气管道进出口请安装合适的切断阀门，并安装旁通管道及旁通阀以便检修。
逆时针调节能量调节器
膨胀阀开度过大
正确调整膨胀阀
膨胀阀感温包未紧贴蒸发器出口 重新安装好感温包
6、蒸发压力过 管管壁
高
膨胀阀故障
更换膨胀阀
工况负荷超过额定值
调整工况负荷
能量调节器调整不当可损坏
调节或更换能量调节器
吸干机部分故障及对策
启动后再生塔不排气
故障分析
对策
1、气动切断阀的先导电磁阀不工作 2、气动切断阀的先导控制气压偏低
检查电路板、电磁阀、气路是否接错 调高控制气压力
英格索兰组合式干燥机手册
7、保证管路位于适当位置，没有过高的应力作用于干燥机的连接处，推荐使用由任或活接头来消除应力。另外，在适当的地方根据需要支撑管道。管道必须由有经验的管道工安装。
8、再生排气可以用管子从组合式干燥机排气口引出，要确保管道的尺寸适当，长度上每增加3米将管子的直径增大一号以降低回压。
3、膨胀阀已经在出厂前被设定在正确的过热度（3.3℃~4.4℃），在客户现场不必调整。如有任何损坏，请与厂家联系。
4、给冷干机通入压缩空气之前让其空载运行10~15分钟。
5、保持冷干机出口阀门关闭使干燥升至管网压力，参见推荐的安装流程图。
6、系统捡漏。
7、缓慢打开冷干机出口截止阀将气体提供给设备使用。
1、检查风扇电机，保持适当的冷却气流通过冷凝器，吹过制冷压缩机。如冷凝器外表面配有过滤网，应检查、清除灰尘或依情况更换以保持清洁空气通过冷凝器。
脏堵的过滤器将会使通过冷凝器的空气流减小，压缩机将会因过载而停止运行。
2、冷凝器外表面未配有过滤网的干燥机，应周期地清除冷凝器表面地灰尘以确保冷凝器散热良好。脏的冷凝器将会使制冷系统冷凝压力升高，压缩机将会因过载而停止运行。
8.保存：如果在安装之前保存一段时间，请遵从以下简单程序：
(a)密封或包裹所有的部件
(b)包裹电器箱
(c)包裹消声器
(d)如干燥剂因运输的原因未装入干燥塔内，应置于室内保存以防雨水的侵蚀。
9．检漏：所有组合式干燥机在出厂之前均经过检漏测试，空气泄漏的现象在运输或安装过程中可能会发生，在安装后或试运行前应对系统加压并检查有可能出现的泄漏现象。
5、在满负荷情况下，检查通过冷干机的气流的压力损失，如果比指定的值高（通常为0.035MPa），请与生产厂家联系。如运行几年后，压力损失上升，这种情况下，用清洗剂反复清洗。见下图：
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1.程控器有损
检修、更换
4. 干 燥 塔 1.蓄压过程中排气阀不能关闭
压 力 无 法 2.出口使用风量超过干燥机机最 维修、更换、电子阀
上升
大处理量
5. 再 生 塔 1.再生气限流板孔太大,堵死 调整检查
内 压 力 不 2.消音排气阀阻塞
检查
能下降
3.逆止阀不能全关
检查、维修
4.卸压过程中,电磁阀没有打开 检查电源、电磁阀
空间，以便维护和检修，
11) 本公司在质保期内针对本设备向用户承担的损失赔偿义务范围不包
括以下内容：由不法行为引起的，以及任何情况下发生的逸失利益，营业
损失，停工损失，原料、产品的损失和间接损失，以及与此类似的所有赔 偿责任。
二 操作过程
1 工艺过程
1）、压缩空气进入冷干机一级换热器，与温度较低的干燥成品气进行热交 换进一步降低温度后进入二级换热器，通过与冷媒进行热交换后将压 缩空气温度降低到 3~10℃后进入干燥塔 A 塔进行干燥，而 B 塔处于再 生状态。流经 A 塔的气流流过塔内的吸附床（活性氧化铝+分子筛）， 吸附剂进一步吸附空气中的残留水分，对气流进行精干燥，使气流的 压力露点达到-40℃~-70℃（具体的压力露点温度视实际工况而定）。 流出吸干机后的成品气回流到冷干机的一级换热器，与排入冷干机入 口的高温潮湿空气进行热交换后，通过冷干机出口输送到客户用气点。
压 缩 机 运 1.空气负荷过大，进气温度太高； 降 低 热 负 荷 和 进 气 温 度 太
转电流过
高；
大
2.周围环境温度过高，通风不良； 改善通风条件；
3.压缩机有较大的摩擦阻力； 更换冷冻机油或压缩机；
4.制冷剂不足，使其过热度太高； 充注制冷剂；
5.压缩过负荷；
减少压缩机的起动次数；
蒸 发 器 内 1．空气流量太小，热负荷过轻； 增加压缩空气的流量；
HAD 系列组合式
压缩空气干燥机 操 作 使 用 说 明 书
广州市汉粤净化科技有限公司
目
录
一 产品简介 1 产品技术规格 2.原理 3.技术要求
二 操作过程 1.工艺过程 2. 开机与关机
三 电气与自动控制
四 故障分析与排除
五 安装与操作维护
附录 首次操作使用方法 电气原理图
一 产品简介
1、产品技术规格
气 出 口 露 2.进气压力、温度超过定额
处
理
控制流量
控制压力、温度
点过高
3.吸附剂失效:使用期超期,吸附 更换吸附剂(一般以 3 年期更
剂ห้องสมุดไป่ตู้污染.
换一次)
4.过滤器失效.
更换过滤器
2. 吸 附 剂 1.再生风量不足
检查、更换、检修
提前失效 2.排气消音器阻塞
3.再生气限流板孔太小
4.止回阀有损
3. 再 生 时 间不足
型号 电源电压（V）
频率（HZ） 空气处理量 （Nm3/min）
入口空气温度（℃） 进气含油量 （mg/m3）
工作压力 （Mpa） 压力损耗 （Mpa） 成品气压力露点（℃）
空气接管口径 控制方式
2、原理
1）、 本 机 以 冷 冻 式 干 燥 系 统 作 前 级 进 行 预 干 燥 ， 吸 附 干 燥 系 统作为后级，进行精干燥，经过合理的热力设计组合，即 达到了深度干燥的目的。
2）、 冷 冻 干 燥 系 统 是 依 据 空 气 中 水 蒸 气 含 量 随 着 压 力 和 温 度 而变化的（在一定压力下，空气中水蒸气的极限容量称作 饱 和 含 量 ， 相 对 湿 度 100% ， 对 应 的 温 度 为 露 点 温 度 ）， 超 过饱和含量的水蒸气将呈液态的水珠析出。压力越高，温 度越低，露点也越低，水蒸气含量也越小。若把压缩空气 通 过 制 冷 系 统 冷 却 到 接 近 到 冰 点 （ 0℃ ）， 过 饱 和 的 水 蒸 气
6) 压缩机站内设有数台压缩机时，每台压缩机的排气管线上应设有止
回阀和切断阀。
7) 本装置前后应设置流量、压力、温度等检测或记录仪表。
8) 每次开机、关机请打开吸附塔下排污阀进行排污。
9) 本产品不适合处理有腐蚀性气体干燥。只能用于一般压缩空气气体
干燥，常规机型使用压力为 0.6—1.0Mpa。
10) 请勿安装于易燃、易爆、有腐蚀性气体场所，安装场所应留有足够
增加后冷却器的散热，使进
过高，引起
气温度达到要求；
压 力 开 关 2.冷凝器由于通风不良或冷却水 清洗冷凝器和水管路，加大
跳脱
循环量不足，造成散热不好； 冷却水循环量；
3.环境温度过高；
改善通风条件；
4.制冷剂灌充过量；
放掉多余的冷媒；
5．制冷系统中混入空气。
重新对制冷系统进行抽真
空，并充加适量冷媒
则将直接影响吸附效果、干燥机寿命,甚至使吸附剂中毒失效。
3) 空气进出口管处用户可以根据生产上需要装置旁通管和旁通阀，以
便吸干机临时停车检修等，不影响连续生产。
4) 对于高原地区，压缩机的有效产气能力较低，可设置鼓风机增压等
措施，以保证压缩机正常产气能力，否则需按下表修正系数乘以设计耗气
量，以便选择生产能力。
b)、自动排水器的保养： 应每天检查自动排水器排水情况，定期清洗它的滤网，以免堵塞而失
去排水作用；这里应注意：清洗排水器时，使用肥皂水或洗洁精清洗即可， 严禁使用汽油、甲苯、松香水等侵蚀剂。 c)、冷干机若另装有排污阀，须定时每日排污两次以上。 d)、水冷式的水过滤器进行保养：
水过滤器主要为了防止冷却水中的固态杂质进入冷凝器而影响换热， 所以应定期对滤网进行清洗，以免使水循环量不足，造成热量散发不出去。
2 开机与关机
1) 开机: 干燥机通入压缩空气，须待 A、B 两塔压力相等并静止后再接
通程控器电源，并按“启动按钮”干燥机即开始全自动工作.
2) 关机: 关机须先关闭干燥机进气阀门,按“停止按钮”,控制器即停
止工作.
三 电气与自动控制
见控制说明书
四、 故障分析与排除
故障
原
因
1. 干 燥 空 1.流量超过额定处理量
就会随温度的降低呈水珠状，凝结起来。然后通过机械分 离既可把水排除出来，以达到预干燥的目的。 3）、 吸 附 干 燥 系 统 是 采 用 特 殊 多 孔 表 面 的 固 体 吸 附 剂 ， 活 性 氧 化 铝 、分 子 筛 作 为 吸 附 剂 ，依 据 分 子 表 面 吸 附 动 力 学 原 理，采用变温吸附的原理，既在常温下吸附，空气中的水 分 子 被 吸 附 剂 表 面 吸 附 ；在 高 温 下 再 生 ，被 吸 附 的 水 分 子 从 吸 附 剂 表 面 解 析 ，由 部 分 干 燥 空 气 反 向 吹 洗 ，带 出 机 外 ， 从而达到深度干燥的目的
3、技术要求
1) 组合式干燥机的使用组合:
无
后 油
气
润 滑 空
部 冷 却
缓 冲 罐
液 分 离
器 气
器
压
组
合
除
供
缩 机
式
尘
压
过
储
气用
缩
滤
空
器
罐
户
有
气
油
润
后
气
滑
部
液 缓
空
冷
分 冲
除 油 过
干 燥 机
离
滤
气
却
罐
压
器
器
器
缩
机
注意:
1） 不按使用组合要求配置,都会使干燥机发生故障或达不到性能参数的
要求。
2) 吸附剂在吸附过程中对进气含油量有较高要求:一般应<10mg/m3 否
吸附剂使用一年后，需全部放出进行筛选，去掉不好的，留下好用的， 将好用的部分填装在筒体下部，新填的吸附剂装在筒体上部装满为止，切 不可用棍棒捣实以免粉碎，这样可保证正常使用。 2）、冷干机部分： a)、外部的保养：
主要是定期清洁冷干机的外部，一般用湿布擦试后用干布拭净，尽量 避免直接用水喷洗，以免使电器部份遇水损坏或它的绝缘性降低，另外也 不要使用汽油等挥发油、稀释剂和其它化学药品进行擦洗，否则会造成外 壳褪色，变形及油漆剥落。
部 冷 凝 水 2．热气旁通阀未打开；
调节热气旁通阀。
结冰
压 缩 空 气 1.管路中过滤器堵塞；
清洗或更换过滤器；
的 压 力 降 2.管路阀门没有完全打开；
打开所有空气流经的阀门；
太大
3.管径过小，弯头太多或管路过 改善空气管路系统；
长；
4.蒸 发器 内冷 凝 水冻 结堵 塞 气 处理方法同前所述。
造成吸附剂滚动
9 ． 冷 干 机 1.没有供电；
检查供电系统;
完 全 不 能 2.保险丝熔断；
更换保险丝；
工作
3.断线。
找出断接处，加以修复。
压 缩 机 不 1.电源缺相或电压超出允许范 检查电源，使电源电压在额
运转
围；
定范围内；
2.接触器不良，没有吸合；
更换接触器；
3.高、低压保护开关不良；
调整压力开关设定值，或更
2. 操作维护
1）、吸干机部分： a) 启动: 干燥器通入压缩空气须待两塔压力相等后，再接通程序控制 电源，按启动钮吸附器即开始自动工作。 b) 干燥: (对吸附剂进行干燥处理)
采用自身干燥法，将干燥空气出口阀门关闭(不输送成品空气)，再将 再生气管中孔板拿掉，或者将球阀全开，加大再生气量，此时干燥器的负 荷很低，底层吸湿量很少，较大量成品空气去进行再生干燥，其干燥程度 很高，经过 24 小时干燥，待干燥空气达到要求露点后，可关小球阀或者按 装上孔板后，吸附器就转入正常吸附干燥操作状态。 c) 吸附剂的装填及更换: