明挖开槽埋管施工方案
明挖开槽埋管施工方案
明挖开槽埋管施工方案一、施工前的准备工作1、施工单位组织施工人员进行施工前的集体学习，明确施工任务、要求和安全注意事项。
2、检查施工现场，确保施工区域无障碍和安全。
3、调度相关的施工设备和机械，包括挖掘机、运输车辆、管道材料等。
4、制定详细的施工计划，确定施工的顺序、时间和责任人。
二、挖槽施工1、确定挖槽位置和尺寸，根据设计要求进行测量和标定。
2、使用挖掘机进行挖槽作业，挖槽的宽度和深度要符合设计要求。
3、挖槽时应注意保持挖槽的平整，土方应适当堆放在施工区域的边缘，并及时清理挖槽内的杂物。
4、挖槽的深度应保持一致，底面应平整，无明显的高低差。
5、挖槽的宽度应根据管道尺寸适当增加，以保证施工的顺利进行。
三、管道安装1、将管道材料运送到施工现场，进行检查，确保材料的质量和完整性。
2、根据设计要求，将管道依次安装到挖槽中，并进行对接和连接。
3、管道的连接应采取专用的管件和连接工艺，确保连接牢固、密封可靠。
4、安装过程中应注意管道的对齐和均匀分布，避免出现活动、弯曲或不规则的现象。
5、定位、固定和支撑管道，确保管道的稳定和安全。
四、回填土方1、在管道安装完成后，进行回填土方的施工。
2、回填土方应分层进行，每层厚度不超过20cm，并采用振动或夯实的方式，确保土方的紧实。
3、回填土方时应注意管道周围的保护，避免对管道造成损害。
4、回填土方后，进行压紧和养护，确保土方的稳定和承载力。
5、施工完成后，对管道进行检查和测试，确保管道的正常运行和安全性。
五、安全措施和注意事项1、施工人员必须穿戴好个人防护装备，并接受必要的安全教育和培训。
2、施工现场应设置明确的防护标志和警示牌，指示施工区域和注意事项。
3、施工现场应保持整洁，杂物和危险物品应及时清理和处理。
4、施工过程中应注意施工设备和机械的安全操作，避免事故和损坏。
5、严格按照工艺要求进行施工，确保施工质量和工期的要求。
6、施工现场应设置专人监控和管理，确保施工的安全和顺利进行。
明开沟槽埋管施工方案
明开沟槽埋管施工方案一、管线分布二、埋管施工工艺本工程大部分管线采用明挖安管工艺。
由于管道沿线地层变化及管位附近构筑物变化，全线分为七个布置断面：A、管道放坡开挖断面一（桩号A0+000～A0+220）根据地质报告，此段管道基础坐落于人工素填土层上，夯实后地基承载力特征值不小于80KPa，因此，设计采用放坡开挖成槽，开挖坡度1：1.5，槽底宽3.2m；基槽开挖成型后，底部回填500mm厚块石垫层（基槽开挖完成后，应进行基础验槽，基底若遇工程性质较好的土层，则可取消块石垫层）；上部铺设50型双向土工格栅一层；之上为300mm厚级配碎石砂垫层（碎石：砂=3：7）；管中心标高以下腹腔回填石屑，压实系数不小于0.93；管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。
管道放坡开挖断面图（一）桩号（）B、管道放坡开挖断面（二）本段管槽范围及管道基础以下为淤泥层，为了提高管道地基强度、减少地基变形和满足地基承载力要求采用水泥搅拌桩法对地基进行加固处理。
水泥搅拌桩养护达到强度后，采用放坡开挖，开挖坡度1：1.25；管底采用300mm厚级配碎石砂垫层（压实系数不小于0.93）；管中心标高以下腹腔回填石屑（压实系数不小于0.93）；管道中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。
管道放坡开挖断面图（二）C、断面三（桩号A1+300～A1+430、A3+290～A3+450）本段管线管槽范围及管道基础以下为淤泥层，且管线位于现况鱼塘边缘，因此采用水泥搅拌桩法对地基进行加固处理。
待鱼塘放空后首先进行塘底表面清淤工作，然后采用工程性质良好的粘性土分层回填至管中心标高后，再进行水泥搅拌桩的施打。
管槽一侧采用现况鱼塘边坡，另一端浆砌块石挡墙，挡墙顶端浇筑C15砼压顶，挡土墙上方土体采用300mm厚干砌块石护坡。
管槽底部回填500mm厚块石垫层；之上为300mm厚级配碎石砂垫层（碎石：砂=3：7）；管中心标高以下腹腔回填石屑，压实系数不小于0.93；管中心标高以上回填原状土（晾晒后回填，压实系数不小于0.90）。
开槽埋管专项施工方案
开槽埋管专项施工方案一、前言开槽埋管作为一种常见的施工方式，在城市基础设施建设中具有重要作用。
本文将就开槽埋管专项施工方案进行详细介绍。
二、施工前准备在进行开槽埋管施工前，需进行必要的准备工作，包括但不限于： 1. 根据设计要求确定开槽位置和尺寸； 2. 确保周围环境安全，并设置施工警示标志； 3. 确定管线敷设方向和深度，并清除地面障碍物； 4. 准备必要施工机械设备和人员。
三、施工步骤步骤一：开挖槽位1.按照设计要求，在确定的位置进行开挖。
确保开挖深度和宽度符合要求。
2.使用机械设备进行开挖，避免损坏地下管线和设施。
步骤二：敷设管线1.将管线按照设计要求放置在开挖槽位中，并保持管线水平。
2.对管线进行必要的连接和固定，确保管线通畅。
步骤三：回填土方1.将开挖的土方进行回填，逐层夯实，确保填埋均匀。
2.在回填过程中，注意保护管线，避免损坏和压坏管道。
四、施工质量控制在开槽埋管专项施工中，施工质量的控制至关重要。
应在施工过程中注意以下几点： 1. 定期检查管线连接是否牢固，避免渗漏和脱漏； 2. 严格控制回填土方的质量，确保填埋平整； 3. 对施工过程中的问题及时处理，确保施工质量符合规范要求。
五、安全注意事项在开槽埋管施工中，施工人员应注意以下安全事项： 1. 戴好安全帽和手套，避免意外伤害； 2. 使用机械设备时注意操作规范，避免事故发生； 3. 施工现场要设置警示标志，确保通行安全。
六、总结开槽埋管专项施工是一项重要的城市基础设施施工方式，需要严格按照施工方案进行操作，确保施工质量和安全。
希望本文的介绍能对相关人员在开槽埋管施工中提供一定的参考和帮助。
开槽埋管施工方案
开槽埋管施工方案开槽埋管施工方案为了保障城市供水、排水系统的正常运行，必须进行开槽埋管施工。
以下是一份开槽埋管施工方案。
一、施工前准备工作1.组织相关人员参与施工前的技术交底，确保施工人员理解施工流程和安全要求。
2.组织必要的材料和设备，包括开槽机、挖掘机、管道材料等。
3.按照设计要求，对施工区域进行勘察，确定施工路线和开槽位置。
二、施工方法和工艺流程1.确定施工路线后，使用挖掘机挖掘开槽，开槽宽度和深度应符合设计要求。
2.开槽完毕后，清理槽内的杂物和泥土，确保管道的正常安装。
3.进行管道的预制和质量检查，确保管道的质量达到标准要求。
4.安装管道时，使用专用连接件将管道连接起来，并进行密封处理，确保管道不漏水。
5.安装完管道后，进行管道的水压试验，检验管道的密封性能。
6.完成开槽埋管施工后，对开槽区域进行清理，清除杂物和残渣。
三、施工安全措施和质量控制1.施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
2.严禁在施工区域内吸烟。
3.保持施工现场的整洁，防止杂物堆放和交叉作业。
4.做好施工区域的封控工作，确保施工过程中没有人员闯入。
5.严格按照设计和施工要求进行施工，确保施工质量。
6.每个施工节点进行质量检查，及时处理发现的问题。
四、施工进度和总结1.制定施工进度表，按照计划进行施工。
2.合理安排施工队伍，确保施工进度。
3.每日施工结束后，总结施工情况和存在的问题，及时调整施工计划。
通过以上的开槽埋管施工方案，可以保证施工的安全和质量，提高供水、排水系统的运行效率和安全性。
同时，对施工进度和质量进行有效的管理和控制，确保施工任务如期完成。
明开槽管道施工方案
明开槽管道施工方案一、项目背景明开槽管道施工是城市基础设施建设中常见的工程之一，其质量直接关系着城市居民的生活品质。
本文将针对明开槽管道施工提出一套全面的施工方案，以确保工程质量，保障施工安全。
二、施工准备1.确定施工方案：根据设计图纸和现场实际情况，制定明开槽管道施工的详细方案。
2.人员配备：配备专业的施工人员，包括管道安装、测量等技术人员。
3.设备准备：准备必要的施工设备，如挖掘机、压路机等。
4.安全措施：在施工前需制定完善的安全措施，保障施工人员和周边居民的安全。
三、施工步骤1.确定施工起点和终点：根据设计要求确定管道的起点和终点。
2.挖掘槽道：使用挖掘机挖掘出符合设计要求的槽道。
3.安装管道：将预先加工好的管道放入槽道中，保证管道的水平和垂直度。
4.进行管道连接：使用合适的连接件进行管道的连接，确保连接牢固。
5.固定管道：对管道进行适当的固定，以确保管道不会晃动。
6.进行试压和清洗：对管道进行试压和清洗，以确保管道质量符合要求。
7.进行验收：经项目负责人验收合格后，进行管道封闭。
四、施工注意事项1.确认槽道周围无其他管线：在进行挖掘槽道前，要确认周围没有其他管线，以免损坏其他设施。
2.严格按照设计要求施工：施工过程中要严格按照设计要求进行，确保施工质量。
3.合理安排施工人员：合理安排施工人员的任务，避免人员过度疲劳影响施工效率。
4.注重施工现场的整洁：保持施工现场的整洁，避免施工垃圾对周边环境造成污染。
五、施工结束施工结束后，对施工现场进行清理整理，恢复原貌。
对已完成的明开槽管道进行检查验收，确保管道质量达标。
结语明开槽管道施工是一项重要的城市基础设施建设工程，需要严格遵守设计要求和施工规范，以保障城市居民的生活品质。
本文提出的施工方案旨在为明开槽管道施工提供可靠的指导，确保工程质量和施工安全。
明挖开槽埋管施工方案
明挖开槽埋管施工方案一、前言明挖开槽埋管是一种常见的管道施工方法，它适用于城市建设、道路改造和基础设施建设等工程中。
本文将重点介绍明挖开槽埋管的施工方案及相关要点。
二、施工准备在进行明挖开槽埋管施工前，施工单位需要完成以下准备工作：1.设计方案确认：根据工程要求和设计方案确认明挖开槽埋管的具体位置、深度、坡度等参数。
2.施工方案制定：制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工方法、安全措施等。
3.设备准备：准备挖掘机械、输送设备、管道材料等必要设备。
4.人员配置：合理配置施工人员，包括各类作业人员、监理人员和安全人员等。
三、施工流程明挖开槽埋管的施工流程通常包括以下几个步骤：1.开挖准备：确定开挖范围，清理施工区域，确保施工现场安全。
2.开挖槽道：根据设计要求，采用挖掘机械进行开挖，控制槽道的深度和坡度。
3.安装管道：将预制的管道逐段放入槽道中，并进行连接，保证管道的密封性和稳固性。
4.管道回填：在管道安装完成后，进行适量的回填工作，填实槽道周围土方，保证管道的安全运行。
5.铺设路面：对回填土方进行夯实和平整，最终完成路面的铺设工作。
四、质量控制为保证明挖开槽埋管的施工质量，需要采取以下措施进行质量控制：1.施工过程中定期对槽道、管道进行检查，发现问题及时处理。
2.严格按照设计要求进行施工，确保管道的安装位置、坡度等参数符合标准。
3.对管道连接部位进行检测，确保连接牢固、密封性良好。
4.确保回填土方的稳定性和密实性，防止地面沉陷或管道受损。
五、安全注意事项在明挖开槽埋管施工过程中，需要特别注意以下安全事项：1.严格遵守安全操作规程，正确使用设备和工具。
2.加强现场安全管理，设置警示标志和隔离措施。
3.培训施工人员，提高安全意识，做好应急预案。
4.定期检查施工现场和设备，防止安全事故发生。
结语明挖开槽埋管作为一种常见的管道施工方法，具有简便、经济的特点。
通过本文的介绍，相信读者对明挖开槽埋管施工方案有了更深入的了解，能够在实际施工中做好准备工作，确保施工质量和安全。
开槽埋管工程施工设计方案
开槽埋管工程施工设计方案一、施工设计方案的编制1.方案目标：准确确定本次工程的具体施工任务和目标；2.施工区域划分：对整个施工区域进行划分，并编制详细的施工方案；3.人员调整：根据施工区域的划分，合理调整工作人员的配置；4.施工设备配置：确定所需的施工设备及其数量，并进行统一采购；5.施工材料采购：根据施工方案的要求，进行施工材料的统一采购；6.安全措施：根据本次工程的特点，制定安全施工措施；7.质量控制：确定施工过程中的质量控制措施和监督标准；8.资金预算：根据以上方案，进行资金预算及合理分配。
二、工程量及进度计算1.开槽计算：根据开槽的深度和宽度，计算开槽的总长度，并结合土质情况和管道类型，进行施工难度的评估；2.管道长度计算：根据工程实际情况和设计要求，计算管道总长度；3.进度计算：结合施工班组人员数量、施工设备配置情况以及土方开挖速度等因素，编制合理的进度计划。
三、施工方法1.开槽施工：采用机械化开槽，根据地质情况选择合适的开挖设备和施工方法；2.管道铺设：根据管道类型和长度，采用机械化或人工铺设，确保管道的平整、稳固；3.埋设操作：根据设计要求，进行相应的埋设工作，包括管道的连接、固定等；4.回填土方：管道完成埋设后，及时进行回填土方，保证地面的平整。
四、安全措施1.施工人员的安全防护：为施工人员配备必要的防护用具，并进行安全教育和培训；2.施工设备的安全使用：对施工设备进行定期检查和维护，并确保设备的安全可靠；3.施工现场的安全防护：设置施工现场的安全警示标志，保证施工现场的通行安全；4.施工过程中的特殊情况处理：对于特殊情况，及时采取应急措施，保证施工安全；5.工程现场的环保措施：进行工程施工过程的环保措施，确保环境的安全。
五、质量控制措施1.施工人员素质要求：合理安排工作人员，确保施工人员具有相应的资质和技能；2.施工设备检查：对施工设备进行定期检查，保证设备的工作正常；3.管道连接质量检查：对管道的连接部位进行质量检查，确保连接牢固；4.施工细节的把控：对施工过程中的细节进行严格把控，确保施工质量符合设计要求；5.竣工验收要求：工程结束后进行竣工验收，确保工程质量合格。
开槽埋管施工方案
开槽埋管施工方案概述：开槽埋管是一种在道路或者场地上开挖一条槽沟，将地下管道埋设在其中的施工方法。
该方法适用于中小型管道的施工，例如给排水管道、通讯管道、燃气管道等。
本文主要介绍开槽埋管的施工方案。
一、前期准备1.确定开槽埋管的施工范围和长度；2.编制开槽埋管的施工图纸，明确施工工序、材料用量等；3.制定安全保护措施并设置安全警戒标志；4.确定施工所需机械设备和材料，并做好采购准备；5.与水电、通讯等单位协调，避免损害其管道。
二、施工过程1.测量和标线在开挖前，要先对管道位置进行测量和标线，确定开槽沟的位置和深度，并将其用颜色区分。
2.开挖槽沟按照设计要求，开挖槽沟，使其与管道的大小相适应。
底部应平整，便于管道的安装。
3.安装管道先将管道平放在槽沟内，再逐个连接。
连接前应先检查管道的尺寸和质量是否符合要求。
连接时使用相应的管道法兰或密封橡胶圈。
连接完成后，应进行试压，以确保管道安装质量。
4.回填土方管道接完后，应将挖出的土方回填至管道所在的深度，在回填时，应一层一层填入压实，确保土质紧实。
同时还应保证回填的土方不再超过原来路面的高度。
三、安全保障1.选用专业固定工具或支架来保持管道垂直和水平；2.为开挖区域设立安全警戒标志，使行人和车辆知晓，以避免进入施工区域；3.采取道路扬尘防止措施，减少对路面和周边环境的影响；4.保持施工场地及周围环境的清洁与安全，不要占用其他道路或场地。
四、施工完工及验收1.施工完工后进行验收，检查管道是否符合规范要求，检查管道连接处是否灵活可靠，以及土方回填是否牢固。
2.验收合格后，应逐级填写施工记录并保存相应的验收报告。
总的来说，开槽埋管施工方案要注意施工安全和管道的质量，提前做好前期准备工作并按照施工图纸设计，施工过程中要注意细节，做好每一步工序，尽可能保证施工质量。
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滨海大街道路拓宽工程K8+920 位置预埋水泥编制单位：中冶天工集团有限公司编制人:审核人:编制日期：...................................................................................... 4 .............. 错误 ! 未定义书签。
...................................................................................... 4 .. (5)错误 ! 未定义书签。
3.4 、检查井施工 ...............................................................12 四、人员、机械和材料计划 ...........................................................15 4.1 、项目经理部人员 ..........................................................15 4.2 、埋管施工人员 (16)4.3 、主要设备计划 (17)4.4 、主要材料计划 (18)、编制依据 目录3.2 、埋管方案的选择 3.3 、埋管施工 .... ........................................ 错误 ! 未定义书签。
(5)二、工程概况 .... 2.1 、地质概况 2.2 、结构概况 三、管道施工 .... 3.1 、管线设计埋管专项方案一、编制依据1.1、青岛市公路规划设计院有限公司2017 年8 月《混凝土预埋管基础图》施工设计图。
1.2、与市政管道施工相关法律法规。
1.3、与市政管道施工相关检验及评定标准。
1.4、本工程施工组织设计结合现场实际环境及有关施工条件。
二、概况2.1 、K8+290 滨港3 路东侧位置，预埋过路水泥管道直径1.2m，内径1m,壁厚10cm;由于两侧人行道下方有照明电缆线，两侧侧分带位置有给水管道及避开现有主车道排水管，为开挖避开以上事项，故在原设计的基础上位移至K8+295 位置开挖并且加深，加深深度以现场实际开挖深度为准。
2.2 、结构概况本工程采用明挖埋管施工的水泥预埋管段，主要横穿主车道至两侧非机动车道外做预留管道，全长77m，槽底采用c30 混凝土浇筑，预埋管道，回填采用8%的石灰土压实回填至原路面结构以下，破除原路面结构采用c30 混凝土浇筑。
三、管道施工1、施工放样：采用全站仪放出管线，水准仪测量高程。
2、管节运输与装卸：待运的管节其各项质量指标应符合设计及规范要求，采用汽车运输到场，吊车装卸到位。
在装卸和运输过程中，应小心谨慎，防止管节滚动、互相碰撞造成破坏。
注意人身安全。
3、基坑开挖及处理：按放出的开挖线及开挖深度，用挖掘机开挖至基底设计高以上0.2m 处，用人工清基配合机械修整边坡，清理沟槽至设计标高，浇筑混凝土安装管道及回填压实等工作。
3.3 、埋管施工管道中线位于K8+925 处，均采用明挖开槽开槽埋管施工。
明挖开槽开槽埋管施工的主要工作有：原有路面结构的破除、埋管沟槽土石方开挖、管基施作、管道安装、沟槽及路基回填压实、浇筑混凝土恢复原有结构。
主要施工项目的施工流程为：路面破除T沟槽开挖T基槽清理T管基（混凝土垫层）施作T管道安装T塞管施工T 沟槽回填压实—浇筑C30混凝土。
3.3.1 、路面破除路面破，切割机配合采用液压锤机械破除，路面破除分两步进行。
第一步，首先破除管道开挖范围内的原有结构水泥稳定碎石，用切割机沿该线纵向切割，使破除块与暂留块断开，使破除时缝面整齐直顺。
切割后的版块采用液压破碎锤锤子破碎至适宜装卸的大小块度，用挖掘机装车自卸汽车运输至指定渣场3.3.2 、沟槽开挖沟槽开挖施工，以机械开挖为主，局部机械作业条件受限制时，以人工开挖为主。
沟槽开挖施工的主要土方，土方部分的开挖边坡控制在不陡于1:1 ，沟槽底宽控制在管材外径外加0.6m ,沟槽上口控制在3.5m〜5.0m ,因受到开挖深度大，施工场地对开口宽度的限制，现场施工时，以上、下口宽度作为主控参数为参照，以满足施工现场施工作业环境需要为准。
如当开挖基槽揭露上部土层厚度较深，不满足土方部分的开挖边坡不陡于1:1 的要求时，采用沟壁支护等支撑措施予以加固处理，确保施工安全。
沟槽开挖施工布置如下图3-1 所示3.3.3 、管道安装1）、基础处理基槽开挖完成，采用人工修整基槽边坡，测量控制管道纵向线路轴向，标出管道纵坡及标高控制点。
人工修整清理基槽，基槽内不得有杂物及积水等杂物，对基底清理完成并报请监理工程师验收合格后才能进行底板混凝土的浇筑。
2）、管座施工管座采用C30混凝土浇筑，浇筑基础混凝土时表面不要收光，以利于与管身包裹混凝土结合。
3）、管道安装管道在安装使用前，须仔细检查在装卸运输堆放过程中有无损伤，如发现破损、裂开或变形等缺陷管材，须及时提出，严禁使用。
安装时，采用机械运输，采用槽内现场施作管道接口（采用承接式对接）。
接口作业的橡胶圈安装位置置于插口第一与第二波纹之间的槽内，安装密封圈的数量根据设计确定，最少不少于 2 个，当采用两只密封圈时两道密封圈间间隔一个波纹的位置。
①、接口前线将承口及插口内外表面清理干净，在插口逃入密封圈，并在承口内工作面与橡胶圈表面涂上润滑剂（如肥皂水或洗洁精等），插入方向问水流方向，对准承口中心线用人力或设置木挡板用撬棍将安装的管材慢慢插入承口内，直至承口底部。
②、承插口管安装将插口顺水流方向，承口逆水流方向，由下游向上游一次安装。
④、预埋管道对接完成后上报监理验收合格后方可进行管道回填施工。
3.3.4 、沟槽回填沟槽回填采用8%石灰土回填并分层压实直至上部原有结构层底部。
回填施工均须采用分层铺筑，分层压实，虚铺厚度控制在30cm，压实厚度约为25cm，压实度必须满足相应路床或路基压实度要求，顶部路床不低于标准压实度的96%。
3、管径顶面填土厚度必须大于30CM方能上压路机辗压，填土厚度必须大于100CM 方能开震动。
⑥、采用振动压路机碾压时，遵循先轻后重，先稳后振，先低后高，先慢后快以及轮迹重叠等原则。
至少碾压 3 遍直到达到规定的压实度为准。
⑥ 、自检合格后报请监理工程师签证；煤灰水泥、复合水泥，初凝时间在3h 以上，终凝时间在6h 以上，水泥质量必须必须符合现行国家标准，对其强度、安定性及其他必要指标进行检验，同时施工质量满足《城市道路工程施工质量验收规范》(DBJ50-078-2008) 要求。
(3) 、施工方法及工艺①、运输时，行车要缓慢，卸料时速度要均匀、缓慢，防止粗细集料离析。
②、送到工地后，采用多多功能摊铺机摊铺，摊铺时设专人消除粗细集料离析现象。
③、当混合料处于最佳含水量士1%寸，即用18t振动压路机进行碾压。
④、压路机碾压速度头两遍采用 1.5〜1.7km/h。
以后用2.0〜2.5km/h碾压，一直进行到要求密实度为止。
⑤、摊铺过程中做好路肩的培土工作，使路肩和基底一次碾压成形。
(4)、施工质量控制要点①、集料运送至现场后，注意粗细集料的离析。
如有离析现象重新拌和后才能摊铺。
②、摊铺机铺摊铺混合料时，靠近摊铺机当天未压实的混合料，可与第二天摊铺的混合料一起碾压。
注意此部分混合料的含水量，必要时给予人工补洒水，使其含水量达到规定要求。
③、避免纵向接缝。
④、严禁压路机在已完成或已碾压路段上“调头”和急刹车。
(5) 、质量要求混合料拌和均匀，色泽一致，无明显离析；表面平整、密实、无 坑洼、施工接茬平整。
级配碎石底基层质量检验标准及允许偏差施工 质量控制如下表3-4。
表级配碎石底基层质量检验标准及允许偏差 3.3.6、混凝土路面路面恢复为水泥混凝土刚性路面，面层为 24cm 厚，主干道采用 C35水泥混凝土，次干道采用 C30水泥混凝土。
施工前编制详细的路面施工作业指导书和质量保证措施，路面混 凝土在拌和站严格按配合比拌制，混凝土运输车运至浇筑作业面，由 混凝土摊铺机进行摊铺作业。
施工中严格质量标准，完善施工工艺， 确保路面施工质量达到设计要求。
主要工艺流程为：下承层准备-测量放样-模板安装-混凝土拌 制运输-混凝土入仓平仓-振动梁振捣-三辊轴提浆找平-人工收 面精平-压痕-切缝-养护-成品保护。
①、下承层准备7 横坡 百分点；± 0.3 水准仪± 0.5 20m 宽路…g' im ^面 ■- 4 5 9-16 “ ・■«・ ■■!■■■! > 16混凝土路面浇筑前，对底基层水泥稳定级配碎石底基层进行检查和清理，测定表面高程、纵坡、横坡、平整度、承载能力等进行检测，质量满足相关规范要求后方可施工混凝土路面层。
②、施工准备路施工前，完成路面材料的试验配合比设计及验证批准手续，完成机械、人员及材料的组织并进场，完成下承层的检测验收，按照设计参数测量放样出路面混凝土施工的平面位置及高程控制点并挂线，完成施工方案的编制并就路面施工技术召开参见人员的技术交底会。
混凝土路面铺筑前需彻底清理对底基层表面的浮土及杂物并洒水湿润。
③、模板安装路面混凝土模板采用［20 轻型槽钢组合模板，背面采用①22钢筋打入底基层作为立柱，并用木楔调整槽钢的垂直度，下部缝隙处用M10砂浆填塞，避免漏浆，模板表面清理干净，并涂抹脱模剂。
脱模时间由试验室试验确定。
④、拌合料生产运输拌合料采用商品混凝土，由供应商在商品混凝土拌合站集中拌合，并根据需要用混凝土搅拌运输车运至施工现场入仓浇筑。
⑤、混凝土路面铺筑混凝土路面铺筑采用振动梁、三辊轴等组合机械进行施工。
混凝土入仓后，人工粗平；主要采用用振动梁振捣密实，与结构面或保留混凝土面板间结合部采用插入式振捣器补充振捣密实；振捣完成后，采用三辊轴提浆整平，局部不足部分，采用人工补料平整，再人工在工作梁上持铁抹子抹平压光；路面防滑处理，采用压痕机横向压痕，压痕规格满足规范要求；待混凝土强度达到约 2.5MPa 后（能上人行走并不产生痕迹）采用麻袋覆盖并洒水养护，养护期不少于14 天，以避免产生裂缝。
因本工程路面施工时间预计在冬季进行，所在地的气象情况显示，昼夜温差多在10C以上，确定路面切缝时间控制在混凝土强度 2.5MPa 时进行，以避免产生断板。
⑥、成品保护混凝土面板施工期间，施工场地采用全封闭施工，混凝土强度未达到 2.5MPa 时严禁人员进入行走；混凝土强度为达到设计强度时，严禁车辆进入或开放交通。
整个施工及养护期间须安排专人进行成品保护及交通疏导。
3.4 、检查井施工本项目的检查井根据管道埋深及其所在的位置，主要采用了钢筋混凝土检查井、混凝土砌块检查井（含车行道和人行道砌块检查井）、工作井恢复成检查井及接收井恢复成检查井等多种类型。