路堑光面爆破(预裂爆破)技术交底大全
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1. 简介隧道光面爆破技术是一种在隧道工程中广泛应用的爆破方法。
本文将介绍隧道光面爆破技术的原理、应用、安全措施以及工艺技术交底的要求。
2. 隧道光面爆破技术原理隧道光面爆破技术是利用爆破药在隧道内形成的爆破死区作用，以地层受力特征为基础，将爆破药按照合理的布点方式布设在隧道工作面上，通过控制爆破药的起爆时间和爆炸能量，实现对岩石的有效破碎和控制爆破震动，从而达到安全、高效的隧道开挖目的。
3. 隧道光面爆破技术应用隧道光面爆破技术可以应用于各种类型的隧道开挖，包括公路隧道、铁路隧道、地铁隧道等。
该技术能够在隧道开挖中提高施工效率、减少爆破噪音和颤动，同时节省了能源和环境资源。
4. 隧道光面爆破技术的安全措施在隧道光面爆破技术中，安全是至关重要的。
以下是一些常见的安全措施：4.1 爆破前的安全检查在进行隧道光面爆破之前，必须进行充分的安全检查。
这包括对爆破药的贮存情况、爆破装置的状态、爆破设备的安全性等进行检查。
4.2 爆破区域的封闭和警示爆破区域应该进行有效的封闭和警示，以确保没有人员和动物进入危险区域。
必要时，可以安排专人进行引导和警示。
4.3 安全远离爆破区域所有人员都必须安全远离爆破区域，以避免爆破震动和碎石片对人身安全造成伤害。
4.4 防护设备的使用所有从事隧道光面爆破工作的人员都必须佩戴合适的个人防护设备，包括安全帽、护目镜、防噪耳塞等。
5. 工艺技术交底要求工艺技术交底是隧道光面爆破技术施工过程中的重要环节。
以下是常见的工艺技术交底要求：5.1 施工方案工程施工方案应具体详细，包括爆破药的种类和用量、爆破装置的布设方式、起爆时间和爆炸能量的控制等。
5.2 安全注意事项工艺技术交底中必须强调施工过程中的安全注意事项，包括爆破区域封闭和警示、人员安全远离爆破区域、个人防护设备的使用等。
5.3 工艺流程图工艺技术交底应包含详细的工艺流程图，以便工作人员能够清楚地了解整个施工过程。
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底
隧道光面爆破技术、安全、工艺技术交底1、工程地质擦罗2＃隧道左线洞身全长1881m，右线洞身全长1940m，穿越的围岩主要为早震旦世花岗岩，强弱风化程度不均，受构造影响严重，其中V、IV级围岩，主要为第四系全新统崩坡积层，多为强风化花岗岩，受构造影响严重,岩体破碎，呈碎石状，节理裂隙发育，隧道围岩开挖后无自稳能力；III级围岩为弱风化花岗岩，受构造影响严重，岩体稍破碎；II级围岩主要为弱～微风化花岗岩,坚硬岩，受构造影响轻微，呈块状结构，岩体较完整，II级围岩占洞身全长的60％。
2、施工方案选择2.1在考虑和选择隧洞施工方案时,主要从作业人员的实际操作技术水平、机械设备、隧洞内的环境条件、施工安全等方面进行合理选择，以保证施工安全性高、质量好、开挖迅速，从而加快工程进度。
2.2为了配合全断面开挖，自行设计、制作了开挖作业平台车。
它具有打孔、装药、支护等多种用途。
整个平台车分为三层,钻孔时上、中、下可以同时进行。
在平台车上焊接有分水包和分风包，架有照明灯具。
2.3通常的爆破方法，经常使开挖轮廓线以外的围岩和岩体的完整性受到破坏,爆破后的轮廓线不很平整，超、欠挖得不到控制，甚至出现许多裂缝和裂隙，加大了围岩的不稳定性和支护工作量。
光面爆破可有效地解决此类问题,它主要是通过合理地布置周边孔眼，控制炸药的用量、起爆爆炸力和起爆顺序，得到设计要求的开挖轮廓线，从而减少超、欠挖，减轻对围岩的破坏.这种方法对加快工程进度,保证施工质量、洞内作业的安全，有着十分重要的意义. 为了有效地控制断面超、欠挖，本隧道II、III级围岩采用全断面光面爆破技术，最大限度地减少了爆破开挖对围岩的扰动，充分利用围岩的自稳能力。
3、光面爆破设计3。
1光面爆破作用机理光面爆破是周边眼同时起爆，各炮眼的冲击波向其四周作径向传播，相邻炮眼的冲击相遇，则产生应力波的叠加,并产生切向拉力，拉力的最大值发生在相邻炮眼中心连线的中点，当岩体的极限抗拉强度小于此拉力时,岩体便被拉裂，在炮眼中心连线上形成裂缝,随后，爆炸气的膨胀合裂缝进一步扩展，形成平整的爆裂面。
光面爆破交底
施工技术交底书标段名称：云桂铁路（云南段）I标工程名称：工区：作业队名称：编号：工程名称部位名称工序名称光面爆破交底日期1、光面爆破的实质光面爆破时按照隧道断面的设计轮廓线合理布置周边眼而进行的一种控制爆破，实质上就是爆破光面层，而实施爆破之后，在隧道周边形成一个光滑平整的边壁，是隧道断面既符合设计轮廓要求，又要使围岩不产生损伤，从而保持围岩的完整和自身承载力，以便达到快捷、高效、优质的施工目的。
2、光面爆破参数的选择光面爆破参数是确保光面爆破的关键，实现光面爆破效果的炮眼称光面炮眼，它是隧道施工中在开挖轮廓面上布置的周边炮眼。
2.1 炮眼直径d：对于隧道开挖现场常用的炮眼直径35mm～50mm；2.2 周边眼间距：周边眼间距和最小抵抗线是光面爆破的2个重要参数。
一般原则是：软岩和层理节理发育的岩层上，眼间距应小而最小抵抗线应大，在坚硬稳定的岩层上，眼间距应大而最小抵抗线应小些。
当岩石对爆破的夹制作用较大时，周边眼间距可取40cm～50cm；反之可取60cm～70cm，导向空眼和装药眼之间的间距一般不小于40cm。
2.3 最小抵抗线W：最小抵抗线即光面层厚度，光面爆破效果的好坏，除受周边眼间距的周边装药结构参数的影响外，更主要受到最小抵抗线的影响，光面层厚度不仅影响周边眼裂纹的形成，而且还影响着光面层的破碎和开挖后隧道围岩的稳定，因此确定合理的光面层厚度对提高光面爆破效果有积极的作用。
光面层厚度W可用以下公式来确定：W=Q/(Cq*a*L)式中Q为光面炮眼的装药量；a为炮眼间距；L为炮眼深度；Cq为爆破系数，相当m。
于单位耗药量，Cq取值在0.2～0.5kg/32.4、炮眼密集系数m：炮眼密集系数也称炮眼邻近系数，它表达的炮眼间距与最小抵抗线W之间的关系即m=a/W,是光面爆破参数确定中的一个关键值。
目前，在工程施工中，光面层厚度的确定，一般情况下，在周边眼间距a 与光面层厚度W 的比值为：m=a/W=0.8～1.0；2.5、为控制超欠挖，围岩全部采用光面控制爆破技术。
路基爆破开挖安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：[工程名称]2. 工程地点：[工程地点]3. 施工单位：[施工单位名称]4. 施工项目负责人：[项目负责人姓名]5. 施工日期：[开始日期]至[结束日期]二、爆破工程基本情况1. 爆破对象：[爆破对象描述，如：路基土方、岩石等]2. 爆破方法：[爆破方法描述，如：炮眼爆破法、药壶爆破法等]3. 爆破药量：[爆破药量]4. 爆破施工周期：[爆破施工周期]三、安全技术要求1. 爆破器材管理（1）爆破器材由有资质的供应商提供，确保质量合格。
（2）爆破器材入库、出库、运输、使用严格按规定执行，防止丢失、损坏。
（3）爆破器材存放于专用库房，库房应符合国家规定，并配备消防设施。
2. 爆破施工（1）爆破前，应进行爆破设计，确保爆破效果和安全。
（2）爆破区域设置明显的警戒线，警戒范围根据爆破药量、地质条件等因素确定。
（3）爆破施工时，专人负责指挥，确保人员、设备安全。
（4）爆破施工前，对爆破区域进行彻底清理，清除易燃、易爆物品。
（5）爆破施工时，严禁无关人员进入警戒区域。
（6）爆破施工后，对爆破区域进行安全检查，确认无隐患后方可进行后续施工。
3. 爆破作业人员（1）爆破作业人员应具备相应的资质和经验。
（2）爆破作业人员应接受爆破安全培训，了解爆破技术要求和操作规程。
（3）爆破作业人员应穿戴安全防护用品，如安全帽、防尘口罩、防护眼镜等。
4. 爆破施工环境（1）爆破施工前，对爆破区域进行气象、地质、水文等环境调查，确保施工安全。
（2）爆破施工过程中，密切关注环境变化，如发现异常情况，立即停止施工，采取相应措施。
（3）爆破施工结束后，对爆破区域进行环境恢复，确保周边环境不受影响。
四、应急预案1. 爆破事故应急预案（1）制定爆破事故应急预案，明确事故处理流程、人员职责和应急措施。
（2）成立应急小组，负责爆破事故的应急处置工作。
（3）定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 爆破器材事故应急预案（1）制定爆破器材事故应急预案，明确事故处理流程、人员职责和应急措施。
光面爆破开挖施工技术交底
ZT20QRZH05—ZSSDCK—BP001年 月 日
工程名称
蓁山隧道
交底地点
蓁山隧道出口
交底组织单位
架子五队
交底负责人
施工单位
接底负责人
内容说明:蓁山隧道III级围岩全断面一次性光面爆破技术交底
编制依据:1、高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753—2010 J1149-2011
7、必要时可在两个周边孔之间增加一个导向孔来获得较高质量的断面轮廓。
8、岩石破碎、节理发育的部位，要根据光面爆破参数指标及时缩小周边孔间距，最小抵抗线，加大光面
三、质量控制标准
1、壁面应残留有炮孔孔壁痕迹，且应不小于原炮孔孔壁的1/2～1/3。
2、开挖壁面岩石的完整性用岩壁上炮孔痕迹率(半孔率)来衡量，半孔率为开挖壁面上的炮孔痕迹总长与炮孔总长的百分比率。对节理裂隙极发育的岩体，一般应使炮孔痕迹率达到10%～50％；节理裂隙中等发育者应达50％~85％；节理裂隙不发育者应达85％以上.围岩壁面不应有明显的爆生裂隙。
3、起爆方法及网络的连接形式
起爆方法
起爆顺序：起爆顺序由里到外逐层起爆，掏槽眼 辅助眼 周边眼底板眼。
光面层与主爆破体分开起爆，在坚硬岩石中,间隔时间不应小于50～75ms，
在软岩中就大于150ms,为保证周边眼同时起爆，使用导爆索起爆，以保证爆破能的充分利用。
起爆器材：使用导爆索起爆，炸药:使用φ32mm的标准药卷,采用2＃岩石乳化油炸药。
②钻孔：周边孔沿隧道断面开挖轮廓线上按周边孔间距均匀布置，允许沿断面轮廓线调整的范围不大于5。0cm，以3％～5％的斜率外插,并根据炮孔深度来调整斜率，孔底不超过隧道断面开挖轮廓线15cm，力求孔底在同一垂直面上。掏槽眼采用楔形掏槽，周边眼和辅助眼采用直眼。
路堑开挖爆破三级技术交底
1、预裂爆破 进行石方开挖时，在主爆区爆破之前沿设计轮廓线先爆出一条具有一定宽度的贯穿裂缝，
以缓冲、反射开挖爆破的振动波，控制其对保留岩体的破坏影响，使之获得较平整的开挖轮廓， 此种爆破技术为预裂爆破。
预裂爆破要求： (1)预裂缝要贯通且在地表有一定开裂宽度。对于中等坚硬岩石，缝宽不宜小于 1.0cm；坚 硬岩石缝宽应达到 0.5cm 左右；但在松软岩石上缝宽达到 1.0cm 以上时，减振作用并未显著提 高，应多做些现场试验，以利总结经验。 (2)预裂面开挖后的不平整度不宜大于 15cm。 (3)预裂面上的炮孔痕迹保留率应不低于 80％，且炮孔附近岩石不出现严重的爆破裂隙。 预裂爆破主要技术措施如下： (1)炮孔直径一般为 50～200mm，对深孔宜采用较大的孔径。
8、网络联接 （1）为了减少爆破的地震效应，减少飞石对周围环境的破坏，保证爆破安全，采用非电毫 秒微差爆破技术，控制单响药量。为防止对边坡的挤压冲击，网络联按先起爆预裂孔，再起爆 主爆孔，最后起爆缓冲孔的起爆顺序，保证边坡爆破形成有效的临空面。 （2）边坡预裂采用导爆索传爆，边坡预裂爆破应早于主爆孔爆破，超前时间不宜小于 75ms。 布孔界限超出主爆区 5~10m。 （3）网络联接时，非电毫秒雷管的聚能穴要逆向绑扎，防止聚能流冲断导爆管造成拒爆现 象，导爆管与雷管绑扎时要将导爆管均匀紧密的敷设在雷管周围，并长出雷管 10cm，雷管和导 爆管用胶布紧密绑扎好；导爆管与雷管绑扎时聚能穴要朝传爆方向，导爆管相互搭接时，主管 与支管在传爆方向之间的夹角小于 90°，搭接长度不小于 15cm。 9、爆破覆盖 覆盖是控制飞石的重要手段，施工中采用装入砂土的草袋进行覆盖，一般先用草袋覆盖孔 口，再将排间的草袋用绳子连成一片；重要部位（如临近村庄部位）采用草袋+皮垫覆盖。草 袋覆盖时要注意保护好起爆网络。 10、爆破作业的组织与起爆 （1）爆破作业应在白天进行，起爆时间尽量安排在白天固定时间内、上下班交接前进行； （2）爆破指挥人员要在确认周围的安全警戒工作完成后，方可发出起爆命令； （3）爆破指挥人员必须严格执行预报、警戒和解除三种统一信号，并由爆破指挥人员统一 发出，防护、警戒人员应按规定信号执行任务，不得擅离职守； （4）要指定专人负责装药、连接网络并检查爆破网络和起爆工作等； （5）爆破后 15 分钟方可进入爆破区，由爆破作业人员检查并确认无险情后，方可发出解 除警戒的信号，撤除防护人员；如发生瞎炮要设立防护标志，需处理瞎炮完成后才能拆除防护 标志。
爆破作业全技术交底
ZJ2总监办安全技术交底交底人被交底部门交底项目内容爆破作业安全技术交底一、爆破作业的安全要求路堑爆破施工的基本方法有：裸露爆破法、炮孔法、深孔法、药壶法、小洞室法、大爆破等。
施工时，可根据工程特点、施工条件、地理环境，因地制宜地加以选择，做到合理确定爆破参数，正确布置炮孔和药包，既提高爆破效果和经济效益，又确保安全施工。
1、爆破作业的基本要求（1）从事爆破作业的人员［爆破工作负责人、参加爆破作业人员、爆破工程技术人员、爆破器材库主任、爆破班（组）长等］，必须经过有关部门专门的爆破安全技术培训，熟悉爆破器材性能、操作方法和安全规则，并经考试合格，做到持证上岗。
（2）爆破作业必须做到安全生产，操作中要加强安全技术交底和检查，认真贯彻执行国家《爆破安全规程》和铁道部《铁路路基施工技术安全规则》中《爆破作业》的有关规定。
（3）进行爆破器材加工和爆破作业的人员，严禁穿摩擦产生静电的化纤衣服。
（4）人工打炮眼时，打眼人必须思想集中，不得东张西望，聊天说笑，举锤人立脚处必须稳固，如有冰雪应先清除，严禁穿高跟鞋，并应站在掌钎人的侧面，严禁打对面锤。
掌钎人必须按规定使用防护用品。
（5）修整高压管路、抽换炮钎、移动或整修凿岩机及清洁水箱加水等工作，均应将有关的风水阀关闭后进行。
严禁利用胶管内的高压风直接吹散尘埃和石屑。
（6）爆破用品使用前应根据有关规定要求进行质量检验。
每炮使用的引线长度应根据燃烧速度决定；燃烧速度应分批分卷进行试验。
引线与雷管的联接，应根据当时所需数量在加工房或指定地点进行；联接时必须使用雷管钳，严禁用牙咬。
（7）起爆药包必须在装药时制作，严禁事先做好放在一边。
制做时，严禁直接用雷管插入起爆药包，必须用与雷管直径相同的木条或竹钎先在药包一端插一个小孔，然后放入接好引线的雷管，封闭孔口。
（8）爆破材料的领取，应由装炮负责人按一次需用量填写领药凭证，经有关负责人审查批准后到库房提取。
炸药和雷管严禁由一人同时搬运，电雷管严禁与带电物品（如干电池手电筒等）一起携带运送，搬炸药与拿雷管的人员同行时，两人之间的距离不得小于10m。
隧道光面爆破技术交底
本标段隧道爆破钻眼采用YT-28风动凿岩机，其优点是结构简单，维修方便，使用安全等。缺点是压缩空气的供应设备较复杂，凿岩速度较低。
炸药及装药结构的选择
①炸药：光面爆破选用低爆速、低猛度、低密度炸药，隧道施工中一般选用2#岩石硝铵炸药，在富水地段选用防水乳胶炸药。
②装药结构：装药结构采用小药卷，不偶合装药及空气间隔装药结构，孔口用炮泥堵塞。
计算式为：Qmax=R3（Vkp/K）3/a
式中：Qmax—最大一段爆破药量，kg；
Vkp—安全速度，cm/s；取Ⅴ=5cm/s；
R—爆破安全距离，m；
K—地形、地质影响系数； a一衰减系数。
K、a值是针对隧道的具体情况，通过多次试爆基础上进行K、a值回归后确定。根据爆破物距爆心的安全距离要求，并由此推出的每段的最大装药量。
0．95
0.9
0.85
1.05
0．6
6、起爆顺序安排：掏槽眼－辅助炮－扩大炮－内圈炮－周边炮 －底板炮，间隔时间采用25~100毫秒，周边眼宜一次起爆。
（四）、 减轻地震动爆破措施
采用微震光面爆破，减轻地震动影响，减小对围岩的扰动，是保证本标段隧道软弱围岩施工安全的重要措施，其施做要点是：
1、密打眼，少装药，并根据爆破震动衰减规律公式反算控制最大单响起爆药量；
（五）、 光面爆破施工程序及作业标准
为保证光爆施工实行程序化、标准化作业，我们制定了以下光爆作业程序及作业标准，施工工艺流程详见第七章。
1、放样布眼
钻眼前，用激光准直仪定向，经纬仪、水平仪、钢尺相配合，测量人员用红油漆准确给出开挖断面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不超过5cm（距开挖面每50米埋设一个中线桩，每100米设一个临时水准点）。
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路堑边坡光面（预裂）爆破施工作业指导书1、适用条件及围：适用于永吉高速公路K1+460—K11+470管段路堑开挖路堑边坡爆破作业。
2、施工准备（1）审阅图纸：仔细审阅施工图纸及文件，图纸所标注的尺寸、工程数量等有无错误、遗漏，是否详尽，发现问题及时与相关设计单位、监理联系，以便及时更正。
（2）测量放样：对照施工图纸准确放样边坡开挖桩，进行详细技术交底。
（3）场地清理：路堑开挖前应做好堑顶和场临时排水，对场地的植被和其他建筑物进行清理。
（4）根据工程量，配置足够的机械和人员。
3、边坡爆破方案和施工工艺3.1 边坡光面（预裂）爆破设计浅孔爆破宜采用光面爆破（预留光爆层）；深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
（1）浅孔（光面）爆破1）浅孔（光面）爆破用手风钻钻孔，孔径ф38～48mm。
2）最小抵抗线w根据边坡预留岩体的情况取值1～1.5m（取1.2m），边坡顶留层不宜过大（边坡一般预留1.5～2m光爆层）。
3）光爆孔炮孔间距一般取50～80cm，单位体积耗药量q根据岩石施工分级确定，一般：软岩0.26～0.3Kg/m3，次坚石0.3～0.34Kg/m3，每个炮孔的装药量q0=q×a×w×h，最大每孔装药量为（坡率按1：0.75，垂直高度按3m计算）：软石1.08kg，次坚石：1.22kg。
4）光爆孔采用同段毫秒雷管起爆。
（2）预裂爆破1）深孔爆破宜采用预裂爆破，与主体开挖爆破一次完成。
2）深孔爆破采用潜孔钻机钻孔，炮眼直径ф＝80～100mm，光爆炮眼间距a=80～120cm，炮眼深度根据开挖垂直深度和边坡设计坡率计算确定，倾斜度与边坡坡率相同。
3）预裂孔药量根据线装药密度计算确定，孔底1～2m围药量应增加2～4倍，线装药密度：软石为0.18～0.28Kg/m，次坚石为0.25～0.4kg／m，线装药密度应该进行严格控制，以防药量过大而损伤边坡。
4）预裂孔需正确确定超深、超长和预裂孔与主炮孔的距离。
5）预裂孔应超前主炮孔100ms以上起爆。
6）预裂孔应采用导爆索起爆。
装药结构采用不耦合间隔装药法。
装药时将炸药间隔捆装在竹片上，再装入炮孔，炮孔堵塞长度不少于1m。
3.2 爆破震动安全距离仅对周围环境对震动有控制要求时，需进行检算。
根据公式：V=K（Q1/3/R）2式中：Q——炸药量（Kg），齐发爆破取总炸药量，微差爆破或秒差爆破取最大一段药量。
V——地震安全速度（cm/s）。
R——爆破地震安全距离（m）。
K——与爆破地形，地质等条件有关的系数和衰减指数，K值根据岩石类别取不同的值，坚硬岩石取50～150，中硬岩石取150～250，软岩取250～350，根据上述可得地震安全速度。
如振速超限，可将光爆孔或预裂孔分为若干段分段起爆。
个别飞石的安全距离按200m进行警戒，为减少飞石，施工中采用草袋装土覆盖炮孔。
3.3 施工工艺流程（1）光面爆破工艺流程（2）预裂爆破工艺流程3.4 施工作业要求（1）布孔炮孔标定必须按照设计好的爆破参数准确地在爆破体上进行标识，不能随意变动设计位置。
布孔前应先清除爆破体表面积土和破碎层，根据施工测量确定的边坡线，从边坡孔位开始标定，然后进行其他孔位的布置，准确布孔，浅孔爆破、深孔爆破均采用梅花形布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位置准确。
预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。
布孔完成后，应认真进行校核，实际的最小抵抗线应与设计的最小抵抗线相符。
（2）钻孔在钻孔过程中，应严格控制钻孔的孔位方向、角度和深度（深度用钻杆长度控制、角度用测尺控制，钻眼坡度不陡于设计坡度），尤其是边坡光爆孔的倾斜度应严格符合设计要求。
孔眼钻进时应留意地质的变化情况，并做好记录，遇到夹层或与表面石质有明显差异时，应及时进行记录，调整孔位及孔网参数。
钻孔完成后，及时清理孔口的浮碴，清孔采用高压风管吹孔，吹净后，应检查炮孔有无堵孔、卡孔现象，以及炮孔的间距、眼深、倾斜度是否与设计相符。
先行钻好的炮孔，用编织袋将孔口塞紧，防止杂物堵塞炮孔。
（3）装药装药前，要仔细检查炮孔情况，清除孔积水、杂物。
装药过程中应严格按设计药量，把炸药按每孔的设计药量分好，边装药边量测。
装药采用不耦合间隔装药，预裂孔基底加大装药密度，中间用钻屑进行间隔，以确保线装药密度符合要求。
预裂孔为确保能完全起爆，起爆体应置于炮孔底部并反向装药。
（4）堵塞堵塞物用粘土和细砂拌和，其粒度不大于30mm，含水量15％～20％（一般以手握紧能使之成型，松手后不散开，且手上不沾水迹为准）。
药卷安放后应即进行堵塞，首先塞入纸团，以控制堵塞段长度（光爆孔口预留1m～1．5m），然后用木炮棍分层压紧捣实，每层以10cm左右为宜，堵塞中应注意保护好导爆索或导爆管。
（5）网络联结光爆孔一般采用同段毫秒雷管起爆，孔间用同段毫秒雷管联结，最后绑扎一起，用火雷管起爆。
预裂孔因超前主爆孔100ms以上起爆。
导爆索间用MS-2段非电毫秒雷管隔开。
段别：孔用MS-15段非电毫秒雷管起爆，孔间接力用MS-2段非电毫秒雷管，排间采用MS-5段非电毫秒雷管控制排间微差。
为保证各孔准爆率，每响均采用双发雷管最后由两个火雷管起爆。
预裂孔网路采用塑料防水导爆索引爆炸药。
（6）爆破覆盖它是控制飞石的重要手段，施工中采用两层土袋覆盖，先在草袋装入砂土，覆盖后将草袋用绳子连成一片，草袋覆盖时要注意保护好起爆网络。
（7）安全警戒在安全距离围外（不少于200m）设立警戒线，在各路口派设安全员进行安全警戒。
并在爆破前同时发出音响和视觉信号，使危险区的人员都能清楚地听到和看到。
发出预告信号。
所有与爆破无关人员应立即撤到危险区以外，或撤至指定的安全地点。
向危险区边界派出警戒人员。
（8）起爆发出起爆信号。
确认人员、设备全部撤离危险区，具备安全起爆条件时，方准发出起爆信号。
根据这个信号准许爆破员起爆（9）爆后检查爆破后，爆破员必须按规定的等待时间进入爆破地点，检查有无冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象。
爆破员如果发现冒顶、危石、支护破坏和盲炮等现象，应及时处理，未处理前应在现场设立危险警戒标志。
只有确认爆破地点安全后，经当班爆破班长同意，方准人员进入爆破地点。
每次爆破后，爆破员应认真填写爆破记录。
解除警戒信号。
未发出解除警戒信号前，岗哨应坚守岗位。
除爆破工作领导人批准的检查人员以外，不准任何人进入危险区，经检查确认安全后，方准发出解除警戒信号。
4、技术要求与标准（1）准爆，达到预期的爆破形状和数量。
（2）确保基床、边坡和堑顶山体稳定、不受破坏。
爆出的开挖面完整平顺，底板平整、无根坎。
（3）确保现场及附近人员、设备、建筑物的安全，控制爆破飞石、爆破冲击波和震动，杜绝爆破飞石、爆破冲击波和震动造成人身财产损失。
（4）浅孔、深孔爆破均应保证岩石块度适合机械铲挖、装运，作为路基填料符合规要求，大块率控制在5%以下。
（5）预裂爆破和光面爆破保证坡面平顺整齐且稳定无隐患，坡面局部凹凸差不大于15㎝，边坡上留明显的半个炮孔痕迹，总长度不小于钻孔总长的70%，且炮孔附近围岩无明显裂碎。
检验数量：沿线路纵向每100m抽样检验5处。
检验方法：观察、尺量。
（6）开挖边坡坡率不陡于设计坡率。
检验数量：沿线路纵向每50m 单侧边坡抽样检验8点（上、下各4点）。
检验方法：吊线尺量计算或坡度尺量。
（7）路堑开挖至设计标高后，应核对路基面和边坡的水文地质和工程地质情况，当与设计不符时，应提出变更设计。
检验数量：全部检验；当与设计不符时，报设计单位现场确认。
检验方法：对照设计文件核对并详细记录。
（8）、开挖边坡坡率不陡于设计值。
5、技术措施（1）通过试爆优选爆破参数，根据每次爆破的特点不断优化，提高爆破效率。
（2）准确布孔，所有孔位准确测定，保证岩石块度的均匀性，保证边坡位臵准确。
（3）浅孔爆破钻孔采用托架支撑风钻，并用测尺测定钻孔角度，保证钻孔定位和钻孔角度准确。
（4）预裂孔和光爆孔均采用测尺控制钻孔角度，确保爆后坡面平顺。
（5）炮孔钻好后用水泥纸堵住孔口，防止因机械和人员活动导致钻碴落入钻好的炮孔。
（6）起爆网络采用非电毫秒雷管起爆系统，合理确定微差间隔时间。
（7）采用孔底起爆技术，即选择较长的雷管脚线将起爆雷管安放在距孔底较近的位臵，减少爆破残药的可能性。
6、主要机械设备、人员配置挖掘机1台、装载机1台、自卸汽车4～5台、推土机1台，空压机１～２台，风钻５～６台（或潜孔钻机2－3台）。
7、安全措施（1）路基工程施工应做好前期准备，进行全面安排，正确选用施工方法，编制实施细则。
施工前应详细调查并掌握地质、水文资料，检查易于发生水害地段的施工安全，做好施工中的临时防护工作。
对路堑施工，还需预先检查山体有无塌方、滑坡的可能，并拟定防护措施。
（2）路基工程采用新技术、新工艺、新机具和新的施工方法时，应制定相应的安全技术措施。
（3）从事爆破等特种作业人员，各种机械的操作人员及机动车辆驾驶人员，必须经劳动部门专业培训和考试并取得合格证后，方准独立操作。
（4）施工现场设立安全标志。
危险地区必须悬挂“危险”或者“禁止通行”“严禁烟火”等标志，夜间设红灯示警。
（5）在施工便道间的交叉口、与公路的交叉口，应设立标志。
所有道路的便桥，在桥头树立标志，注明载重能力和限制速度。
（6）路堑开挖时，经常注意坡面的稳定。
每天开工前、收工前应对坡面、坡顶及附近进行检查，如发现有裂缝和坍方的迹象或有危石、危土时，立即处理，凡不能处理且对施工安全有威胁时，暂时停止施工，并报告上级处理。
（7）在高于3m的坡面上作业，必须拴安全绳;严禁在同一安全桩上拴几根安全绳和在一根安全绳上拴几个人。
在路堑作业，必须戴安全帽。
（8）开挖作业应与装、运作业面相互错开，严禁上下重叠作业。
i 路堑开挖放炮后，在清理过程中，如发现有瞎炮、残药、雷管等应及时报告，设立警戒区，由爆破人员处理。
（9）边坡开挖中如遇地下水出露，应采取临时排水措施后方可继续开挖。
岩溶地区，对堑顶或基底的岩溶水、上升泉水应按设计要求进行治理，不得任意堵塞出水口或任意抽水，以免导致突发性坍陷。
（10）弃土应保证弃土堆的自身稳定，其位臵与高度应根据地形并考虑对附近建筑物以及农田、水利、河道、交通的安全影响合理设臵，先防护后弃土。
（11）严禁有间发性癫痫、高血压、心脏病和恶性贫血患者担任撬石和高边坡作业。
（12）、支顶危石悬岩，或采用嵌补综合防护的工点应按专门工点要求，制定相应的安全措施进行施工。
（13）路堑开挖应自上而下纵向、水平分层开挖，纵向坡度不得小于4%。
严禁掏底开挖。
（14）设有支挡结构的路堑边坡应分段开挖、分段施工。
（15）石质路堑开挖宜采用松动爆破，严禁采用峒室爆破。
石质边坡面应采用光面或预裂爆破开挖。