顶驱操作培训
顶驱安全操作规程范文
顶驱安全操作规程范文第一章绪论1.1 为了保证顶驱在作业中的安全，保护作业人员生命财产安全，制定本规程。
1.2 本规程适用于所有使用顶驱进行钻井作业的人员。
1.3 顶驱操作人员应当具备相应的专业知识和技能，并经过相关培训合格。
第二章安全措施2.1 顶驱的测量和调试工作必须由经过培训合格的操作人员进行。
2.2 在顶驱安装完毕后，应进行必要的调试和测试工作，确保其正常运行。
2.3 顶驱操作人员应定期对设备进行巡检，确保设备的正常运行。
第三章作业要求3.1 在作业过程中，应保持作业现场整洁，避免杂物堆积。
3.2 作业人员必须穿戴符合要求的个人防护装备，包括安全帽、防护鞋、防护眼镜等。
3.3 作业人员应注意保持机器设备的稳定性，避免过度摩擦和震动，以免造成设备故障。
第四章应急措施4.1 顶驱操作人员应对常见故障和意外情况进行应急处理，包括停机、紧急切断电源等措施。
4.2 在发生意外事故时，应立即报警并采取紧急救援措施。
第五章作业标准5.1 顶驱操作人员在作业过程中应按照相关标准进行操作和测量。
5.2 顶驱的运行参数应符合相关要求，如转速、扭矩等。
5.3 顶驱操作人员应按照规定的程序进行操作，并及时记录作业数据。
第六章作业环境6.1 顶驱操作人员应了解作业环境的特点，包括气候条件、地质情况等。
6.2 在作业环境异常复杂或恶劣的情况下，应采取相应的安全措施。
6.3 作业人员应定期进行环境监测，确保作业环境的安全性。
第七章监督和检查7.1 顶驱操作人员的操作行为应受到相关部门的监督和检查。
7.2 监督和检查部门应定期对顶驱的操作和维护情况进行检查和评估。
7.3 发现问题时，应及时采取相应的纠正措施，并进行记录。
第八章安全教育和培训8.1 公司应定期组织顶驱操作人员进行安全教育和培训。
8.2 安全教育和培训内容包括顶驱的操作规程、安全措施、应急处理等。
8.3 操作人员应参加培训并取得合格证书，否则不得从事顶驱操作工作。
北石顶驱作业培训
2.3倒划眼作业 在起钻过程中，钻具遇阻遇卡时，可立即使钻具与 顶驱连接起来并循环泥浆，边提钻具边划眼，以防 止钻杆粘卡。 倒划眼程序如下： 1) 边循环和旋转提升钻具，直至提出一个立根。 2) 钳卸开钻台面上的连接扣，用顶驱卸开与 之相接的立根上接头丝扣。 4) 提起立根，将立根排放在钻杆盒中。 5) 下放顶驱至钻台面，将倾斜臂后倾，打开吊卡备用。 6) 将顶驱保护接头插入钻柱母扣，用顶驱电机旋扣和 紧扣。 7) 恢复循环泥浆，旋转活动钻具，继续倒划眼。
北石顶驱操作培训
第三项目部设备管理办公室 2010.08.08
1起下钻工况
1.1 下钻作业 1) 提升系统将顶驱移动到二层台位置，操作【吊环回转】， 将吊环倾斜臂转到二层台井架工指挥所需要的方向。 2) 操作【吊环倾斜】到“前倾”，使吊卡靠近二层台所要下 放的钻杆处，井架工将钻杆放置到吊卡中并扣好吊卡门闩。 3) 操作【吊环倾斜】到“后倾”，大致回到井眼中心后，操 作【吊环中位】，这时倾斜油缸处于浮动状态。 4) 提升钻柱，整个钻柱回到中位，在这过程中，钻工应用绳 索拦住钻柱下端，缓慢释放，以防碰坏钻杆接头。 5) 下放游车，将所提钻柱与转盘面钻柱对好扣。用液气大钳 旋扣和紧扣。 6) 提升钻柱，起出卡瓦；下放钻柱到井口，坐实在卡瓦上。 7) 松开吊卡，【吊环倾斜】向后稍倾，离开钻杆；上提游车 到二层台。重复上述动作。
利用背钳拆卸内防喷器（手动、遥控内防喷器）和保护接 头： 1． 利用背钳拆卸保护接头时，首先将保护接头与手动内防 喷器间的锁紧装置卸开，然后将背钳悬挂销拔出，用气 钩将背钳上提至适当高度，再将悬挂销插入，使背钳固 定，就可以利用背钳直接将保护接头卸下。 2． 利用背钳拆卸手动内防喷器时，首先更换背钳的钳牙座 （钳牙座187），去掉扶正套（扶正套187）、导向环 （导向环203），将保护接头与手动内防喷器间的锁紧 装置卸开，用气钩提起背钳至适当高度，固定，卸下保 护接头，然后将手动内防喷器与遥控内防喷器间的锁紧 装置卸开，上提背钳至适当高度，卸下手动内防喷器。 3．利用背钳拆卸遥控内防喷器时，有三种方案： ① 首先更换背钳的钳牙座（钳牙座187），去掉扶正套 （扶正套187）、导向环（导向环203），将保护接头 与手动内防喷器锁紧装置卸掉取下，并卸开手动内防喷
天意顶驱培训手册
培训手册适用范围：初次使用天意顶驱的个人及单位盘锦辽河油田天意石油装备有限公司本手册包含与顶驱操作使用和维修有关的技术信息。
关于本产品的其他技术性说明分别包含在以下文件中：《服务手册》《机械液压与电气图册》《PRBA-01用户手册》《ACS800硬件手册》《ACS-BRK安装手册》《ACS800固件手册》《S7-300模板规范手册》《ET200M操作指导手册》《SITOP操作说明书》《SIEMENS制单元使用说明书》由于顶部驱动装置产品根据用户的使用工况和特殊要求而进行个性化设计，故针对本产品的技术文件可能不适用于同型号的其他产品，在使用技术文件时应当核对产品的型号与编号。
对于随机文件中没有涉及的内容，以及安装、使用和维护中的其它问题，如果需要，请与制造厂联系。
电话：************传真：************邮件：****************地址：盘锦经济开发区石油高新技术产业园邮政编码：124010目录目录 (IV)序言 (1)1、安全须知 (1)2、安全操作提示 (1)2.1.井控安全操作提示 (1)2.2.震击操作 (1)3、安装、调试与拆卸 (3)3.1.安装准备 (3)3.2.安装组织 (3)3.3.安装耳板支座和连接板 (3)3.4安放变频房 (4)3.5安装电缆架 (5)3.6将顶驱移至钻台面 (6)3.7顶驱与大钩连接 (7)3.8将顶驱与运输架分离 (8)3.9安装第一节导轨 (9)3.10分离运输架 (10)3.11安装第三节导轨 (11)3.12安装其余导轨 (12)3.13连接导轨和连接板 (13)3.14拆卸顶驱与导轨间连接销 (14)3.15安装导轨固定梁 (15)3.16连接泥浆管线 (16)4.顶驱拆卸 (17)司钻控制台 (18)5、司钻控制台面板 (18)5.1.钻井模式 (19)5.2.上扣模式 (20)5.3.卸扣模式 (21)5.4.其它操作 (22)6.特殊工况 (23)6.1.倒换大绳 (23)6.2.释放反扭矩 (23)6.3.下测井仪器 (24)6.4.使用震击器 (25)6.5.下套管和起套管 (25)6.5.1使用顶驱下套管有以下好处 (25)6.5.2使用顶驱下套管前的准备 (26)6.6.下套管 (26)6.7.起出套管 (28)6.8.起下钻 (29)7.顶驱上扣扭矩设定值标准 (29)序言1、安全须知顶部驱动装置的使用，应当由具有相应资格和经验的人员进行。
顶驱操作指导
1.1.1操作检查在PTD正在用于其它操作，钻井主轴没有旋转时，要进行操作检查。
典型的操作：起下钻下套管布线/泥浆录井要进行下列检查：-观察液压管线，无液压泄漏。
-在报警盘上，没有PTD报警信号。
-按照试车程序中的说明，所有的灯都要发光并关掉。
-当升起或降低井架时，不能将任何液压软管或者管道卡住。
-PTD 及关联设备上的任何部件都不能松动。
-PTD附近不能有任何人停留，否则会造成人员伤害。
1.1.2运行检查顶驱在进行钻井作业期间，在主轴旋转或者接一个新立柱时，要进行如下检查：-检查冲管，不能有泄漏。
-任何液压管线都不能出现泄漏。
-根据试车程序中的说明，所有的仪表及灯都要工作。
-检查泥浆软管线接头，不能存在任何泄漏。
-在进行卸口/上扣时，当使用内防喷器时，要进行检查，不能存在泄漏。
-在吊卡/吊环停留在钻井位置后，不能慢慢向下移动。
-检查顶驱上的部件，不能有松动。
-在马达旋转时，要进行检查，不能存在任何不正常的噪音。
-不能存在任何管道与其它设备或结构部件相互干扰的情况。
-在报警盘上不能有任何的报警启动。
-顶驱附近不能有人员停留，否则易于造成人员伤害。
1.1.3紧急操作指导当操作盘上的紧急停止按钮启动时，就会发出一个信号，使顶驱马达及其辅助设备停止工作。
还将使HPU（液压泵）及所有的顶驱控制系统停止工作，PLC 将复位。
注意：当启动紧急停止后，I.B.O.P就不能从操作台控制，I.B.O.P的操作要在本体上手动进行。
紧急停止后，要进行以下工作：1．查清紧急停止的原因。
2．将速度手轮设置为零。
3．将扭矩手轮电位器设置为零。
4．将旋转方向选择开关设置为零（中档）。
5．检查紧急停止按钮是否解除启动。
6．根据5.2.1中所属的步骤，启动顶驱。
1.1.4接立柱1．钻进到底，停止顶驱主轴转动，停止泥浆泵，坐卡瓦2．用备钳断开泥浆保护接头/短接与钻杆之间的连接，并旋转出来。
3．把PTD提升到二层台。
4．通过启动吊环倾斜“提钻”功能，将吊卡朝着猴台的方向摆动。
顶驱安全操作规程
顶驱安全操作规程顶驱是一种用于钻井作业的设备，因其特殊性能，安全操作是非常重要的。
为了保证钻井作业的安全，我们需要遵循以下的顶驱安全操作规程：一、操作前的准备工作1. 必须进行顶驱的日常检查，检查顶驱的机械和液压系统是否正常工作，阀门是否正常活动，电气系统是否良好。
2. 确保钻井平台和钻杆组件都已完成安装，稳固且无松动。
3. 查看顶驱和钻杆组件之间的接头，确保连接紧固，无泄漏。
4. 核实钻井液的质量，确保其符合作业要求。
5. 检查顶驱的安全装置，如安全阀、压力传感器等。
二、操作过程中的安全措施1. 在操作顶驱之前，必须对操作人员进行培训，了解顶驱操作的基本原理、操作流程和风险控制措施。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、安全鞋等。
3. 在操作过程中，操作人员必须保持集中注意力，严禁饮酒、吸烟或使用药物。
4. 在操作过程中，需要保持沟通畅通，建立有效的沟通机制，确保各个操作环节的安全执行。
5. 根据作业要求，合理安排操作人员的轮班，避免疲劳驾驶。
6. 在操作高压液压试验时，必须使用安全阀和安全装置来避免高压液泄漏。
7. 当顶驱工作时，操作人员需保持距离，避免被移动部件夹到。
8. 在操作过程中，严禁随意操作顶驱的控制器，如不慎操作控制器导致不正常运动，应立即停止操作。
9. 当检修顶驱、更换零部件或进行维护时，必须先切断顶驱的电源，并进行有效的隔离措施，确保操作人员的人身安全。
10. 操作人员必须随时关注顶驱的工作状态，如有异常情况应及时报告并采取适当的应急措施。
三、操作后的安全注意事项1. 在完成顶驱操作后，必须切断顶驱的电源，并进行彻底的清理。
2. 将顶驱和钻杆组件进行适当的维护保养，保持其工作状态良好。
3. 定期进行顶驱的检查和维修，以确保设备的安全可靠性。
4. 钻井现场必须设立顶驱安全标志和警告标志，以提醒工作人员注意顶驱的存在和潜在风险。
总结：顶驱在钻井作业中起到了重要的作用，但其操作中存在一定的危险性。
顶驱培训资料
顶驱设备常见故障排除方法及维修实例
排除方法
针对不同的故障类型和原因，可以采用相应的排除方法。例如，对于电气故障，可以检查电源、控制电路和电 机等部分，更换损坏的元件或修复线路；对于液压故障，可以更换密封件、清洗液压油路、更换液压泵等；对 于机械故障，可以更换损坏的齿轮、轴承、轴等机械部件，修复或更换弯曲的轴。
顶驱设备故障的原因主要包括设备老化、磨损、腐蚀、 过载等因素，以及操作不当、维护不到位、环境恶劣等 外部条件的影响。例如，电气故障可能是由于电线老化 、接触不良、元件损坏等原因引起的；液压故障可能是 由于液压油污染、密封件磨损、油泵排量不足等原因引 起的；机械故障可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、轴弯 曲等原因引起的。感谢您的观看T NhomakorabeaANKS
顶驱设备的日常维护保养建议
每日检查
每日检查顶驱设备的外观 、润滑情况和电线连接等 ，确保设备正常运转。
更换磨损部件
定期更换顶驱设备中的磨 损部件，如轴承、齿轮等 ，以保持设备的良好运转 状态。
记录运行数据
每日记录顶驱设备的运行 数据，如钻压、转速、进 尺等，以便及时发现问题 并进行处理。
顶驱设备的定期维护保养建议
在长时间不使用顶驱设备时，要定期启动设备并进行 检查，防止设备生锈和损坏。
要定期更换顶驱设备的液压油和滤清器，保持设备的 清洁和良好状态。
在使用过程中，要严格遵守操作规程，避免违规操作 对设备造成损坏。
04
顶驱设备常见故障及排除 方法
顶驱设备常见故障分类及原因分析
要点一
故障分类
要点二
原因分析
顶驱设备故障主要分为电气故障、液压故障和机械故障 三大类。其中，电气故障包括电源、控制电路和电机等 部分的故障；液压故障主要是油泵、油缸、密封件等部 分的故障；机械故障则包括齿轮、轴承、轴等机械部件 的故障。
顶驱(机械)培训PPT课件
检查齿轮箱油位、齿轮磨损情况、轴承是 否松动等，及时更换润滑油和磨损件，调 整轴承间隙。
05
顶驱(机械)安全操作规程
Chapter
安全操作注意事项
01
严格遵守安全操作 规程，确保人员和 设备安全。
02
操作前检查设备各 部件是否完好，如 有异常及时处理。
03
操作过程中保持注 意力集中，禁止分 心或做与工作无关 的事情。
04
顶驱(机械)维护保养
Chapter
日常维护内容及方法
清洁工作
清除顶驱表面的油污、 泥土等杂物，保持外观
整洁。
润滑保养
对顶驱各润滑点进行定 期润滑，确保机械运转
顺畅。
紧固检查
检查并紧固各连接部位 的螺栓、螺母等紧固件
，防止松动。
电气系统维护
检查电气线路、插头、 插座等是否正常，确保
用电安全。
定期保养周期与项目
采用优质材料和先进制造工艺， 确保顶驱在恶劣环境下长时间稳 定工作。
高适应性
可根据不同钻井需求和地质条件 进行定制和调整，提高钻井效率 和质量。
03
顶驱(机械)工作原理
Chapter
动力传递过程
01
02
03
电机驱动
通过电动机提供动力，经 过减速机构将动力传递给 驱动轴。
液压驱动
利用液压泵将液压油压力 能转换为机械能，通过液 压马达驱动顶驱旋转。
工作流程与操作规范
工作流程：启动→初始化→自检→待机→接受 指令→执行动作→反馈状态→停机。
01
启动前应检查各部件是否完好，油位、油 温是否正常。
03
02
操作规范
04
操作过程中应注意观察顶驱运行状态，发 现异常及时停机检查。
液压顶驱安全操作规程
液压顶驱安全操作规程液压顶驱是一种重要的钻井设备，在安全操作方面非常重要。
下面是液压顶驱的安全操作规程：一、液压顶驱的日常检查和维护1. 每天工作开始前和结束前，对液压顶驱进行日常检查，包括：检查润滑系统、冷却系统、电气系统和油品是否正常。
2. 定期进行液压顶驱的维护保养，包括：更换润滑油、检查密封件、紧固螺栓等。
3. 当发现液压顶驱存在异常情况时，应立即停止使用，并报告维修人员进行修理。
二、液压顶驱操作注意事项1. 操作前，必须熟悉液压顶驱的布置图、工作原理和操作规程。
2. 液压顶驱操作人员必须穿戴好防护装备，包括：安全帽、安全鞋、防护眼镜等。
3. 在操作过程中，严禁将手或身体部位放置在液压顶驱的运动部分。
4. 在液压顶驱上操作时，应将手握稳工作台或工作台的护栏，避免失去平衡。
5. 液压顶驱的起升和下降速度要适中，不得过快或过慢。
6. 在开关液压顶驱电源前，应确保操作人员周围没有人员和障碍物。
7. 液压顶驱操作结束后，应及时关闭电源，清理好现场。
三、液压顶驱的故障排查和处理1. 当液压顶驱出现异常噪音、漏油、液压系统压力不稳定等情况时，应立即停止使用，并报告维修人员进行检修。
2. 在检修过程中，不得随意拆卸液压顶驱的零部件，以免造成损坏或危险。
3. 维修过程中，必须按照操作手册中的步骤进行操作，并严格遵守工作流程和安全要求。
四、液压顶驱的应急救援措施1. 在液压顶驱发生火灾、泄露等事故时，应迅速采取措施防止事故扩大，如使用灭火器灭火，封堵漏油点等。
2. 在救援液压顶驱事故时，必须相关人员有组织地参与，按照应急预案执行救援任务。
五、液压顶驱的培训和考核1. 对液压顶驱操作人员进行严格的培训，确保其具备安全操作的基本知识和技能。
2. 定期对液压顶驱操作人员进行考核，以检验其是否掌握了液压顶驱的操作规程和安全要求。
液压顶驱是钻井作业中非常重要的设备，安全操作对于确保钻井作业的顺利进行至关重要。
通过遵守上述安全操作规程，能够最大程度地减少事故的发生，保证工作人员的安全。
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TDS-11SA操作第一部分 VARCO司钻台下表列举了司钻台的组成部件。
第二部分操作过程一、主要功能操作注意事项1、启动程序启动TDS-11SA程序如下：1、启动开关，检查确保“钻进/旋扣/扭矩”开关在钻进位，油门关闭，刹车自动，液压系统自动，然后将正反转开关打到打开正转，这时液压泵和风机都开始工作。
也将正反转开关打到打开正转打到关，将液压系统手动，只启动液压功能。
2、设置上扣扭矩电流限制，最大为55000 ft/lb。
将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，旋扣开关置于“扭矩”位，然后顺时针旋转上扣扭矩设定旋钮同时观察扭矩表直至设定到需要的扭矩值。
同种钻具上扣扭矩只需要设定一次，更换钻具后需要重新设定。
3、设置钻进扭矩电流限制，最大为55000 ft/lb。
将正反转开关置于“正转”位，刹车开关置于“开”位，适当转动调速手轮，然后正时针旋转钻井扭矩设定旋钮，同时观察扭矩表，直至设定到工程需要的扭矩值。
注：扭矩设定后，无特殊需要时勿动设定旋钮！2、旋转头操作旋转头通过悬挂在其上的吊环支撑钻杆的重量。
通过旋转马达驱动一个齿轮带动旋转吊环配接器旋转，可以在360°任意旋转吊卡。
主要作用为调节吊环的方向。
1）当吊环在倾斜位置时，旋转头不能旋转，这是顶驱内部保护设置，防止在吊环倾斜状态时旋转造成以外伤害。
因此，若要改变吊环朝向，需要将吊环复位到自然位置（按下吊环复位按钮）后才能使用旋转头旋转旋钮来使旋转头旋转。
2）若吊环下悬挂有重物（比如钻杆，钻铤等），禁止使旋转头旋转，．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．．更不要用旋转头来旋转钻铤上扣．．．．．．．．。
3、吊环傾斜装置吊环傾斜装置由两件双向活塞杆装置组成，上部用销子与旋转吊环配接器连接，下部通过销子使液缸与吊环连接。
启动司钻台上吊环傾斜开关到左边，伸长钻杆吊卡到井架工位置，启动吊环傾斜开关到右边，液缸收缩，使钻杆吊卡到放下位置。
按下吊环浮动按钮，使吊卡返回中心位置，吊卡可以调整到井架工和鼠洞位置。
1）每次使用吊环倾斜装置自动扣上吊卡时，井架工或钻台人员必须检查吊卡是否已锁死。
2）不要在钻铤或钻杆离地的状态下将吊环倾斜液缸打到倾斜位或钻进位，这样不仅会加速倾斜液缸的磨损还有使液缸立即损坏失效的危险。
正确的方法是用人力将钻铤或钻杆推到位并在其下端接触钻台面的情况下再打到倾斜位或钻进位。
3）在游车起升或下放时，确认吊环是否处于浮动位置，以免吊卡碰挂猴台或其它障碍物。
起下钻二层台作业时，司钻和井架工要配合好，当吊环将要碰挂二层台的可能时，井架工要及时发出信号。
4、上内防喷阀启动司钻台上内防喷阀开关关闭，液压启动器液缸活塞杆收缩，摇臂和启动滑套向上移动，曲柄总成90度旋转，关闭内防喷器球阀。
启动司钻台上内防喷阀开关打开，液压启动器液缸活塞杆伸长，推动摇臂和启动滑套向下移动，打开内防喷器。
满负荷压力作用在液缸上打开球阀后一个液压定时回路降低压力，使滑套保持在当前位置。
注意：在关防喷器之前先关掉泥浆泵，在打开泥浆泵之前一定要先打开防喷器。
5、扭矩背钳管子处理器背钳液缸有两个夹紧装置，当止动销完全与旋转吊环配接器定位齿轮啮合时，背钳夹紧工具接头的连接部位。
启动背钳开关，缓慢旋转吊环配接器直到止动销啮合，在止动销完全啮合时，背钳夹紧工具接头。
通过夹紧液缸，当工具接头被固定时，交流钻井电机进行上卸扣工作。
1）项驱背钳为液压控制，所以按下背钳按钮后到卡紧钻具会略有延迟。
2）背钳卡紧钻具分止动销销入旋转头齿轮锁紧旋转头和背钳液缸将钳头顶出夹紧钻具两个过程。
3）需要打背钳时，按紧背钳按钮不要松开。
4）上扣时，钻具头和保护接头之间扣未带满之前不要动作背钳，否则会损坏保护接头。
5）打背钳时，保持油门在0位，否则背钳不会动作。
6）在防喷器黄色指示灯亮起状态下，背钳卡紧后指示灯会闪动一次，确认卡紧后方可上扣或卸扣。
7）要使用背钳进行上扣或卸扣之前，先停泵，然后关IBOP。
上扣后需要钻进时先开IBOP，后开泵。
8）卸扣时，扭矩卸开后旋出时使用立柱上跳使顶驱上升，保护丝扣。
9）注意按下背钳按钮时，旋转头有可能小范围的旋转，找正shot pin销孔，吊环处不要站人以防受到伤害。
6、刹车1）此开关用于控制顶驱的盘式刹车。
置于“自动”位时，调速手轮回零刹车，转动调速手轮刹车解除。
平时开关要置于“自动”位。
当井下扭矩过大顶驱堵转时，要逆时针慢慢旋转钻井扭矩设定旋钮直到扭矩回零，以释放钻柱反扭矩，而不要用刹车来释放以免损坏盘式刹车。
2）顶驱刹车为液压盘式刹车，属于静态刹车，因此，不要使用顶驱刹车来进行主．．．．．．．．．．．．轴减速．．．。
3）在复杂工况下，合理使用刹车来防止反扭矩将扣倒开。
4）在系统刚启动时，可能会出现自动刹车，只需要将刹车从开打到关，再打回开即可。
7、关于仪表、指示灯、报警喇叭、报警休止/指示灯检查按钮和紧急停机按钮1）各指示灯、仪表及报警喇叭可为司钻提示作业状态和故障。
按报警/指示灯检查按钮可暂时休止报警，长按可检查指示灯及报警喇叭。
2）紧急停机按钮用于紧急情况，平时勿动。
8、关于调速手轮和旋扣开关1）用旋扣开关时，手轮一定要回到零位。
而用手轮时，旋扣开关一定要置于“钻进”位置。
由于转速表的读数延时，要缓慢转动手轮，直到工程需要的转速值。
2）注意：在接立根或单根钻进时，钻台面要先打好背钳（内钳），旋完扣冲扣时，操作人员要离开井口，冲扣完毕后先将旋扣开关置于“旋扣”位并观察扭矩表，待扭矩下降到5000英尺磅以下时，方可将开关置于“钻进”位，以免背钳弹回伤人。
（旋扣时：扭矩为3000英尺磅，转速为18~20转）3）在井下钻具坐在卡瓦上时，不能使用手轮转动主轴。
9、关于液压电机和正反转开关起下钻时，应先正反转开关置于“关”位，再将液压泵电机开关置于“运行”位。
而需要上卸扣时反之。
10、立柱上跳主要是在卸扣之前，打到立柱上跳位置，这时顶驱上部的平衡缸的活塞杆拉力增大，在卸开扣以后衡缸的活塞杆回缩将顶驱上提，保护丝扣。
二、具体使用操作㈠、接立根钻进接立根钻进是TDS-11SA系统常用的钻进模式。
接立根钻进程序如下：1、钻完井中立根，直到保护短节离钻台1米高，提升顶驱，释放钻杆扭矩，观察扭矩表显示，缓慢将手轮反转，直到扭矩降到很小后手轮回零，立根停止旋转。
2、提起钻柱，坐放卡瓦，使接头处离钻台1.2米高。
3、启动钻井电机开关从正转换到反转。
4、停止泥浆循环，关闭上内防喷器。
5、打开立柱上跳。
6、按住背钳按钮开关，直到防喷器黄色指示灯闪亮，这时背钳夹紧。
7、将“钻进/旋扣/扭矩”打到扭矩位置，当接头断开时，再打到旋扣位置，松开背钳按钮，直到接头完全旋开，再将开关打到钻进位置。
8、关闭立柱上跳，打开钻杆吊卡。
9、提升顶驱离开井口提升到井架工位置。
10、先旋转旋转头，使吊卡正对立根，然后支出吊环，注意支出的位置，不要碰到井架工，井架工将立根推入吊卡，关闭吊卡。
11、司钻按吊环复位按钮，使吊环回到中位，然后提升顶驱。
12、钻工将立根下端公接头放入卡在卡瓦内的钻杆母接头，同时司钻下放顶驱，使吊卡与立根接头露出缝隙，钻工用液压大钳上扣。
13、启动钻井电机的开关从反转到正转。
14、将“钻进/旋扣/扭矩”打到旋扣位置15、缓慢下放顶驱，使顶驱与立根上部接头对扣连接。
16、直到转速为零，按住背钳按钮开关，启动扭矩模式，保持大约10秒钟。
17、先启动钻进模式，再松背钳。
18、井架工拉开吊卡。
19、打开内防喷器。
20、启动泥浆泵。
21、提升取出卡瓦，钻进。
⑵、接单根钻进通常有两种情况需要采用接单根钻进，一种是新井钻井，井架上没有接好的单根。
另外一种是每30英尺必须进行侧斜。
吊环倾斜装置将吊卡推倒小鼠洞上方提起单根，这样可保证接单根的安全；提高接单根钻进的速度。
按下列过程进行单根钻进1、井中单根，提升大约4英尺，坐放卡瓦。
2、DS－11SA钻井电机在扭矩模式（TORQUE）反转断开保护短节和钻柱间的连接。
3、使用（TDS-11SA）钻井电机在旋扣模式下放出连接。
4、打开吊卡提升TDS-11SA。
5、吊环倾斜使吊卡到鼠洞中单根位置，锁死吊卡，卡住单根。
6、把单根出鼠洞，当接头离开钻台时，放松吊卡，使单根到中心位置。
7、对正钻台上钻柱接头，下放TDS-11SA，使增加的单根沿对扣引靯直到保护短节与新的接头连接。
8、使用扭矩大钳旋加扭矩，用旋口模式旋紧，使用TDS-11SA电机在TORQUE模式，上紧连接。
9、取出卡瓦，启动泥浆泵，钻进。
⑶、起下钻起下钻采用常规的方式进行。
为加强井架工扣吊卡的能力和减少起下钻时间，可以使用吊环倾斜装置使吊卡靠近井架工。
起钻过程中如遇到缩径或键槽，可在井架任一高度用钻井电机将顶驱接到立根上，立即建立循环和旋转活动钻具，使钻具通过遇阻点。
⑷、倒划眼TDS-11SA可以倒划眼，防止钻柱粘卡和减少井下键槽卡钻。
倒划眼并不影响正常起下钻排放立根，即不用接单根。
这是因为顶部驱动和背钳能在井架内卸开93英尺立根。
倒划眼程序如下：1、循环和旋转的同时，提升游车，直到出现第三个钻杆接头。
2、止循环和旋转，坐放卡瓦。
3、卸开钻台面上的连接扣，用钻井电机松扣。
4、用顶部驱动电机和背钳卸开立根与顶驱的连接扣，然后用钻井电机旋扣。
5、用钻杆吊卡提起立根。
6、将立根重新排放好。
7、下放游车和TDS-11SA至钻台。
8、将钻井电机的公接头插入钻杆母扣，用钻井电机旋扣和紧扣，稍微施加一点卡瓦力，顶部驱动装置和背钳就可用于紧扣。
9、恢复循环，继续倒划眼。
⑸、井控程序1、一旦发现井涌，立即坐放卡瓦，将顶部驱动装置与钻柱对好扣。
2、进行旋扣和紧扣。
3、关闭遥控式上内防喷阀。
4、下放钻柱至钻台，重新坐卡瓦。
5、手动关闭下内防喷阀。
6、拉开背钳反扭架支持液缸。
7、移开下部和中部接头安全夹。
8、用大钳从上内防喷阀上卸掉下内防喷阀和保护接头。
9、在下内防喷阀的上部接入合适转换接头，止回阀和循环短节。
10、进行正常的井控程序。
⑹、下套管下套管作业必须使用较长（180英尺）的吊环，以留有足够的空间在VARCO TDS-11SA 顶驱拆卸程序以下是本人编写的海上钻机顶驱（TDS-11SA）拆卸程序，请高手指点。
模块钻机顶驱（TDS-11SA）及轨道拆卸操作程序1 作业准备：1．1 材料：1．1.1 吊顶驱钢丝绳吊索：共5条，4条5米，15T，另1条10米，30T。
1．1.2 顶驱轨道专用吊架：在陆地，作业前送上平台。
1．1.3 顶驱吊架专用钢丝绳：在陆地，作业前送上平台。
1．1.4 顶驱集装箱：在陆地，作业前送上平台。
1．1.5 长吊栏，大约10米长。
1．1.6 对讲机：5部。
1．1.7 其他：1/2麻绳和7/8麻绳各一捆；警示带一捆，常用工具、安全用品等。