350T顶驱培训教程
顶驱安装调试培训资料(二)2024
顶驱安装调试培训资料（二）引言概述：本文是顶驱安装调试培训资料的第二部分，主要介绍了顶驱的安装调试过程。
通过本文的学习，能够帮助读者了解顶驱的安装调试流程和注意事项，提高顶驱的安装调试效率和质量。
一、准备工作1.确认安装位置：选择适合安装顶驱的位置，并考虑到顶驱的连接方向和周围设备的布局。
2.准备所需工具和设备：包括起重设备、安装工具、电缆连接器等。
3.检查设备完整性：检查顶驱本身和配件是否完好，并进行清洁，确保无损坏和杂质。
二、顶驱安装前的检查1.检查固定件：检查固定件的安装情况，包括固定螺栓、垫片等，确保其紧固牢固。
2.检查电气连接：检查顶驱与电源、控制系统的电气连接是否正确，确保接线牢固可靠。
3.检查润滑系统：检查润滑系统的工作状态，包括油液的添加、油压的调整等，确保润滑系统正常工作。
4.检查冷却系统：检查冷却系统的工作状态，包括冷却水的供应、水温的调整等，确保冷却系统正常工作。
5.检查传感器：检查传感器的连接情况和工作状态，确保其正常工作并能正确感知相关信号。
三、顶驱安装步骤1.安装起重设备：利用合适的起重设备将顶驱吊装至安装位置，并注意悬挂点的稳定和牢固。
2.连接电缆和管路：根据连接图纸进行电缆和管路的连接，确保连接牢固，并按照正确的标识进行标识。
3.安装固定件：将固定件安装至顶驱和安装位置上，根据标准的拧紧力矩进行紧固。
4.检查安装质量：检查顶驱的安装质量，包括固定件的紧固情况、电缆和管路的连接状况等。
5.做好安全措施：在安装完毕后，做好相关的安全措施，排除潜在的安全隐患。
四、顶驱安装调试注意事项1.注意安全：在整个安装调试过程中，要严格按照安全操作规程执行，确保人身安全。
2.保护设备：在安装调试过程中，要注意保护设备不受损坏，避免过大的冲击和摩擦。
3.注意环境条件：在选择安装位置时，要考虑到环境条件对顶驱的影响，如温度、湿度等。
4.注意电气安装：在进行电气连接时，要按照正确的接线方式进行连接，避免电气短路和火灾等事故。
顶驱培训资料
顶驱具有高精度、高速度、高效率、低能耗等特点，同时具 有顶部驱动钻杆旋转和推进的能力，因此广泛应用于石油、 天然气等钻井作业中。
顶驱设备的应用范围
石油钻井
顶驱在石油钻井作业中是最常 用的设备之一，可以用于深井 、浅井、直井、斜井等各种类
型的井。
天然气钻井
天然气钻井对于顶驱的需求也非 常大，因为顶驱可以提供更高效 、更稳定的钻井能力。
顶部结构
01
02
03
顶部驱动器
提供旋转运动，承受轴向 力和径向力。
齿轮箱
将电动机的旋转运动转化 为需要的旋转速度。
顶驱电动机
提供旋转动力，承受扭矩 。
中部结构
主轴
承受轴向力和径向力，将 顶部驱动器与底部驱动器 连接起来。
密封环
防止工作液泄漏，起到密 封作用。
轴承
减少主轴的摩擦阻力，承 受径向力。
地质勘探
地质勘探中也需要用到顶驱来进行 钻探取样等作业。
顶驱设备的分类与规格
分类
顶驱设备按照驱动方式可以分为机械式、液压式和电动式三种类型，每种类 型又有不同的型号和规格。
规格
不同型号和规格的顶驱设备在尺寸、重量、功率等方面都有所不同，需要根 据钻机设备的实际情况和需求进行选择。
02
顶驱设备的基本结构
操作顶驱设备时，必须佩 戴厂家提供的安全防护装 备，如安全鞋、手套等。
确保环境安全
在顶驱设备工作前，应确 保工作区域没有障碍物， 地面平整，避免因环境问 题而导致事故。
定期维护保养
对顶驱设备进行定期的维 护保养，保证设备的正常 运行，延长设备使用寿命 。
事故案例分析
事故案例一
某施工现场，因操作人员未严 格按照操作规程进行操作，导 致顶驱设备出现故障，造成人
顶驱培训资料
顶驱设备常见故障排除方法及维修实例
排除方法
针对不同的故障类型和原因，可以采用相应的排除方法。例如，对于电气故障，可以检查电源、控制电路和电 机等部分，更换损坏的元件或修复线路；对于液压故障，可以更换密封件、清洗液压油路、更换液压泵等；对 于机械故障，可以更换损坏的齿轮、轴承、轴等机械部件，修复或更换弯曲的轴。
顶驱设备故障的原因主要包括设备老化、磨损、腐蚀、 过载等因素，以及操作不当、维护不到位、环境恶劣等 外部条件的影响。例如，电气故障可能是由于电线老化 、接触不良、元件损坏等原因引起的；液压故障可能是 由于液压油污染、密封件磨损、油泵排量不足等原因引 起的；机械故障可能是由于轴承磨损、齿轮损坏、轴弯 曲等原因引起的。感谢您的观看T NhomakorabeaANKS
顶驱设备的日常维护保养建议
每日检查
每日检查顶驱设备的外观 、润滑情况和电线连接等 ，确保设备正常运转。
更换磨损部件
定期更换顶驱设备中的磨 损部件，如轴承、齿轮等 ，以保持设备的良好运转 状态。
记录运行数据
每日记录顶驱设备的运行 数据，如钻压、转速、进 尺等，以便及时发现问题 并进行处理。
顶驱设备的定期维护保养建议
在长时间不使用顶驱设备时，要定期启动设备并进行 检查，防止设备生锈和损坏。
要定期更换顶驱设备的液压油和滤清器，保持设备的 清洁和良好状态。
在使用过程中，要严格遵守操作规程，避免违规操作 对设备造成损坏。
04
顶驱设备常见故障及排除 方法
顶驱设备常见故障分类及原因分析
要点一
故障分类
要点二
原因分析
顶驱设备故障主要分为电气故障、液压故障和机械故障 三大类。其中，电气故障包括电源、控制电路和电机等 部分的故障；液压故障主要是油泵、油缸、密封件等部 分的故障；机械故障则包括齿轮、轴承、轴等机械部件 的故障。
顶驱(机械)培训PPT课件
检查齿轮箱油位、齿轮磨损情况、轴承是 否松动等，及时更换润滑油和磨损件，调 整轴承间隙。
05
顶驱(机械)安全操作规程
Chapter
安全操作注意事项
01
严格遵守安全操作 规程，确保人员和 设备安全。
02
操作前检查设备各 部件是否完好，如 有异常及时处理。
03
操作过程中保持注 意力集中，禁止分 心或做与工作无关 的事情。
04
顶驱(机械)维护保养
Chapter
日常维护内容及方法
清洁工作
清除顶驱表面的油污、 泥土等杂物，保持外观
整洁。
润滑保养
对顶驱各润滑点进行定 期润滑，确保机械运转
顺畅。
紧固检查
检查并紧固各连接部位 的螺栓、螺母等紧固件
，防止松动。
电气系统维护
检查电气线路、插头、 插座等是否正常，确保
用电安全。
定期保养周期与项目
采用优质材料和先进制造工艺， 确保顶驱在恶劣环境下长时间稳 定工作。
高适应性
可根据不同钻井需求和地质条件 进行定制和调整，提高钻井效率 和质量。
03
顶驱(机械)工作原理
Chapter
动力传递过程
01
02
03
电机驱动
通过电动机提供动力，经 过减速机构将动力传递给 驱动轴。
液压驱动
利用液压泵将液压油压力 能转换为机械能，通过液 压马达驱动顶驱旋转。
工作流程与操作规范
工作流程：启动→初始化→自检→待机→接受 指令→执行动作→反馈状态→停机。
01
启动前应检查各部件是否完好，油位、油 温是否正常。
03
02
操作规范
04
操作过程中应注意观察顶驱运行状态，发 现异常及时停机检查。
顶驱系统培训(2024)
引言：顶驱系统是石油钻井中重要的设备之一，它承担着提升和控制钻杆的任务。
为了提高工作效率和确保安全，顶驱系统的培训显得尤为重要。
本文将在上一篇培训文章的基础上，继续介绍有关顶驱系统的培训内容。
通过对顶驱系统的深入了解，从基本原理到操作技巧，使参与培训的人员能够掌握并熟练使用顶驱系统。
概述：正文内容：一、顶驱系统的组成和原理1.顶驱系统的主要组成部分：顶驱、顶驱控制系统、顶驱动力系统等。
2.顶驱系统的工作原理及其相关参数的意义。
3.顶驱系统的工作流程以及各个组成部分之间的配合关系。
二、顶驱系统的安装和调试1.顶驱系统的安装步骤和注意事项。
2.顶驱系统的调试方法和步骤。
3.顶驱系统的传感器校准与校验。
三、顶驱系统的操作技巧1.顶驱系统的开机和关机操作。
2.顶驱系统的操作界面和功能介绍。
3.顶驱系统的参数设置和调整技巧。
4.顶驱系统的故障处理和应急措施。
5.顶驱系统的数据记录和分析技巧。
四、顶驱系统的故障排除与维护1.顶驱系统的常见故障及其排除方法。
2.顶驱系统的定期维护内容和方法。
3.顶驱系统的备件管理和更换流程。
五、顶驱系统的应用与发展1.顶驱系统在不同钻井工况下的应用特点。
2.顶驱系统在钻井作业中的安全性和效率的重要性。
3.顶驱系统的新技术和新产品的研发方向。
4.顶驱系统的未来发展趋势和市场前景。
总结：通过本文的详细阐述，参与顶驱系统培训的人员可以全面了解顶驱系统的组成和原理，掌握顶驱系统的安装调试方法以及操作技巧，熟悉顶驱系统的故障排除与维护，了解顶驱系统的应用及其发展趋势。
这些知识将有助于提升工作效率和确保作业安全，进一步推动顶驱系统的发展和应用。
顶驱系统培训
5、司钻台操作部分
司钻控制台由300号不锈钢制成，采用防水密封门，并配有增压防爆 系统，该系统与空气净化器连接后提供防爆功能，可满足危险地区作业的 需要。电缆通过司钻台侧面的密封接插件进入。司钻台的面板上操作元件 包括按钮、功能选择开关、速度给定手轮、力矩给定和上扣力矩给定手轮 等。速度和力矩给定手轮采用编码器。
在运行状态下，将【刹车】旋钮扳到“刹车”位置，系统将降 速停车，刹车装置在主电机转速低于3％（3r/min）时刹住电机主轴 ，电磁阀持续得电，保持刹车状态。在此工作状态下，系统将不能 启动。
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ.夹紧缸 （二位自锁旋钮）
在处于“正常”状态时，将旋钮旋置“夹紧”，在上扣加扭或卸扣 加钮状态延时5S，夹紧缸夹紧。 在处于“调试”状态时，可直接夹紧。旋钮旋置“放松”时，夹紧缸松开
7、背钳机构
背钳主要由夹紧系统、悬挂系统和扶正部分组成。 夹紧系统是背钳的功能部分，它由液压缸、前后端盖、活塞、钳牙座 和钳体等 零部件组成，夹紧时，液压缸进油，推动活塞向前移动，当钳牙接触到 钻杆后，活塞停止运动，液压力推动液缸向后移动，带动前侧钳牙夹住 钻杆。主轴旋转完成上/卸扣的动作。
8、回转机构
7.急停 系统出现紧急情况需要紧急停止时，按下司钻箱上的【急停】按钮 或者PCZ【急停】按钮时，顶驱系统所有设备快速停机；松开司钻箱【 急停】按钮或者PCZ【急停】按钮后之后，系统复位. 解除急停后，请重 新启动系统。 8.报警/静音
当故障发生时，故障灯亮，声报警响起，只要按下【复位/静音】 按钮，声报警消声，但故障灯仍亮，当排除故障后，故障灯灭，再次按 下【复位/静音】按钮，系统恢复正常。进行急停操作后，及部分装置故 障，需要重新启动系统。
SIEMENS 6SE70/71系列
顶驱安装调试培训资料-2022年学习资料
U型环与悬挂吊耳的连接-安装作业人员爬至-天车，以便协助指-导和操作导轨与本-体安装过程。缓慢-上提游车大 ，把-导轨吊到井架顶部，-将调解背板与天车-悬挂吊耳对正，用-调节背板-U型环和连接销连-接好。连接牢固后 -穿上别针。-景宏顶驱
拆除连接钢丝绳-移走导轨运输架，在-作业人员的指导下缓慢下-放游车大钩，将调节背板与-游车大钩连接的钢丝绳 -除，（将随机配备的绳索-连接在游车大钩上，使-导轨调节背板承受导轨的-全部重量。-随机配备的钢丝绳-○宏顶驱
安装导轨调节组件-⊕-根据计算结果调整组件长度：-■左侧全部缩进是挂43米井架：-右侧全部伸出为45米井架 使用于45米井架-®-中-景宏顶驱
安装调节板-将调整好的导轨调节-背板用吊车吊放到钻台-上，使用吊车把整套折-叠式导轨吊到钻台上，-摆放在游 大钩的下方-适宜调节背板和项部调-节板连接的位置。-然后用随机配备的-导轨调节组件-绳索将导轨调节背板固在游车大钩上。-随机配备的钅-注意：上提游车大钩距-离钻台面3米，以方便-导轨及运输架的摆放。-景宏顶驱
井场布置-游动段电缆箱-盟d-井架电缆箱-景宏顶驱
安装流程图-安装悬挂吊耳（井架首次安装项驱）-调整导轨调节组件-·1、顺序并不是一成不变的-2、调节组件一 在起井架前安装，起井架-安装滑插式折叠导轨-后安装也可以，50的比较麻烦一些：-■3、反扭矩梁也可在安装导 后安装；-·4、电缆安装也可提前进行-安装反扭矩梁-安装项驱本体-安装电缆-安装辅助设备-景宏顶驱-系统上 ，调试
使滑插式导轨就位-下放游车，安装小车下移，使导轨调节组件承受导轨的重量。此时导轨-利用自身的重力向下滑动， 轨接头伸缩在导轨的内部，使全部导轨对-接呈直线状态。-·检查导轨底部距钻-台距离高度是否为2.1米-左右， 合适再次提起-第7节-小车调节调节板高度-垂直-第2、3、4、5、-6节导轨-第1节-景宏顶驱
顶驱安装调试培训资料(一)2024
顶驱安装调试培训资料（一）引言概述：顶驱安装调试是针对顶驱设备的安装布置和调试操作进行培训的资料。
本文档将围绕顶驱安装调试的主要内容展开，包括设备准备、设备安装、电气接线、传感器校准、控制系统调试等方面的内容。
正文内容：一、设备准备1. 准备所需的安装工具和材料2. 确认顶驱设备的规格型号和技术要求3. 进行安全检查，确保工作区域安全可靠4. 确定设备安装位置和方式5. 检查设备是否完好，包括外观和内部结构二、设备安装1. 安装底座和支架，确保其牢固可靠2. 根据设备规格要求，正确安装电缆和管道3. 安装顶驱设备本体，注意设备平衡和安全固定4. 安装附件，如切削液供应系统、液压系统等5. 进行设备的初步调整和校准，确保设备的工作状态良好三、电气接线1. 进行电气接线之前，确认所有电源已切断，并遵循相关安全规定2. 根据设备电气图，进行电气接线布置3. 连接电源线和地线，确保接线牢固可靠4. 连接检测仪表和传感器，确保信号传输正常5. 完成电气接线后，进行必要的接线测试和仪表校准四、传感器校准1. 确保传感器的安装位置正确，并进行必要的调整和固定2. 针对不同的传感器类型，进行相应的校准操作3. 使用专业的校准设备和工具，确保校准的精度和准确性4. 进行校准测试，调整传感器参数，使其符合设定要求5. 完成传感器校准后，进行必要的测试和验证五、控制系统调试1. 连接控制系统和顶驱设备，确保信号传输正常2. 配置控制系统参数，包括工作模式、速度控制等3. 进行初步的功能测试，检查顶驱设备的正常工作4. 调试控制系统，根据设备要求进行参数调整5. 完成控制系统调试后，进行综合测试和验证，确保顶驱设备的稳定性和可靠性总结：顶驱安装调试是一项关键的工作，需要综合考虑安装布置、电气接线、传感器校准和控制系统调试等多个方面。
合理的设备准备、正确的设备安装，以及精确的传感器校准和系统调试，都对顶驱设备的运行和安全起着重要的作用。
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额定转速(r/m)
最高转速(r/m) 额定转矩(N.m) 绝缘等级
1200
2400 2875 200
变频器参数：
额定输入电压(V) 3AC660~690
额定输入电流(A)
627
额定输入频率(Hz)
50/60
额定输出 电压(V)
3AC0~600
额定输出频率(Hz)
0~500
额定输出电流(A)
570
最大输出电流(A)
信号缆
16
三 顶驱电缆总成
变压器电缆、电控房电缆、司钻台线缆等 转速录井信号
顶驱主电机进线 司钻台通讯 手提箱控制
扭矩录井信号
司钻台控制
顶驱主电机出线
综合缆
辅助动力缆
司钻台通讯
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四 操作入门
电控房按扭简介
系统准备灯
系统运行灯 系统停止灯 系统故障灯
急停
内控/外控
系统启动
系统停止
复位
OP27控制屏
22
四 操作入门
操作入门
控制按扭复位
未进行任何操作前将所有旋扭置于如下位置：
IBOP 旋扭：“打开” 弹跳油缸：“正常位” 其余旋扭置于中间位置。
23
调试扭：“正常” 倾斜油缸：“保持”
四 操作入门
操作入门 控制按扭复位
IBOP打开位
倾斜油缸保持位
弹跳油缸正常位
调试扭正常位
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四 操作入门
操作步骤 顶驱钻进作业
监控界面
13
三 顶驱电缆总成
顶驱电控系统(以50为基准)由变压器（选件）—电控房— 顶驱本体的接线箱—司钻控制箱等部件组成：
电缆连接：发电机——变压器 变压器——电控房 电控房——顶驱 地面段 3*150mmsq 65米动力缆 3*150mmsq 15米动力缆 3*150mmsq 50米动力缆 1*50mmsq 50米地线 20芯 50米辅助动力缆 37芯 50米综合缆
“钻井” “正转” 度给定” “钻井扭矩给定” “钻井速
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四 操作入门
顶驱钻进作业
正转 钻井
钻井扭矩给定
钻井速度给定
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四 司钻台操作入门
顶驱接立柱作业
顶驱上提至二层台，旋转回转头，把吊卡开口转至正对井 架工的合适位置，倾斜臂前倾吊卡送至合适位置，井架工 把钻柱送入吊卡并扣紧吊卡后，倾斜油缸打到浮动位，司 钻上提顶驱，井口对好扣，用液压大钳紧完扣后，司钻与 井架工配合把钻柱对入到向器。
18
四 操作入门
电控房按扭简介
“内控/外控”旋钮：将旋钮旋至内控位置时，司钻 控制台将不起作用； 将旋钮旋至外控位置时，电控 房内的按钮将不能操作。 “急停”按钮：在突发事件和紧急情况下，需要立 即停止时按下。 “系统启动”：在变频器和液压站需要启动或操作 的时候，按下此按钮。 “系统停止”：子系统处于停止时,变频器及司钻台 将不能运行。 OP27控制屏：主要显示各电机的工作状态，变频器 工作时的电流、频率，倾斜油缸、弹跳油缸等设备 的工作状态；同时可实现液压站电机、液压站加热 器的启停控制。 19
1
内容简介
一 前言
二 顶驱系统概述 三 顶驱电缆总成
四 司钻台的操作入门
五 顶驱操作的注意事项和故障事例分析
六 结束语
2
一、前言
顶部驱动钻井
装置可以进行以立 柱为单元钻进，提 高了速度及机械化 程度，改善井眼质 量，减轻劳动强度 并可以及时有效地 处理卡钻事故，近 年来得到广泛的应 用。
30
四 司钻台操作入门
顶驱起钻作业
“液压泵启动” “液压泵启动” “回转头旋转正转”（或反转） “倾斜油缸前倾”（或后倾）
31
四 司钻台操作入门
顶驱起钻作业
液压泵启动
回转头正反转
倾斜油缸前后倾
32
四 司钻台操作入门
顶驱卸扣作业
“上卸扣” “反转” “上卸 扣扭矩值给定” “夹紧”+“加扭” “旋扣” “上跳”
37
六、结束语
ＤＱ5０－LHTY顶驱电控系统目前已通过技术 审查和出厂验收，本系统设采用的都是经验证 的成熟技术，实现了设备安全可靠运行。能够 满足油田钻井作业恶劣工况的要求，是油田钻 井作业的新趋势。
38
775
额定功率(kW)
500
顶 驱 系 统 结 构 图
系统可分为 机械液压系统、 电器控制系统 及通讯网络。 三个系统相对 独立又经电气 和通讯接口相 互交联，有机 地组合在一起 构成功能完善 的控制系统。
PLC
8
主要操作 1顶驱控制：启动、停止、正向、反向、 速度给定、工作方式选择。 2 液压站控制：启动、停止 3 对各个液压电磁阀的相关操作。 主要功能： 1 钻井方式。 2 上卸扣、接钻杆。 3 数字化仪表系统 4 计算机管理系统 5 各种保护报警功能
14
三 顶驱电缆总成
游动段 3*150mmsq 70米动力缆 1*50mmsq 70米地线 20芯 70米辅助动力缆 37芯 70米综合缆
司控箱——电控房
70米FROFIBUS线（紫色） 70米控制途分顶驱的电缆分几 类:动力缆,辅助动力缆和 信号缆.
动力缆
辅助动力缆
四 操作入门
司钻台按扭简介
速度控制手轮用来调整钻井过程中顶驱主轴的速度。 钻井扭矩给定手轮用来设定顶驱钻井时的扭矩值。 上卸扣扭矩给定手轮用来设定顶驱上卸扣时的扭矩值。
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四 操作入门
司钻台按扭简介
上卸扣扭矩给定手轮 钻井扭矩给定手轮
速度控制给定手轮
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四 操作入门
注意事项
在正常工作的情况下，请勿按下“井喷”按钮。在 发生井喷事故时，按下井喷按钮，此时顶驱主电机停止 运转，30秒后主电机通风电机停止，液压站电机运转， 内防喷器关闭，随后液压站电机电源断开.
9
硬件设计主要是以S7-300PLC为核心由PROFIBUS现场总
线连接司钻台、操作员面板、上位机和变频器等组成通讯 网络
10
ＰＲＯＦＩＢＵＳ总线构成的通讯网络
系统核心为PLC,司 钻的控制指令都经 由其处理后通过电 气接口传至各执行 机构，各系统状态 也由传感器及编码 器反馈给PLC，再 经处理后在OP27或 司钻台显示。
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四 司钻台操作入门
顶驱接立柱作业
“上卸扣” “正转” “夹紧”+“加扭 “旋扣” “上卸扣扭矩值给定”
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四 司钻台操作入门
顶驱接立柱作业
正转 上卸扣 上卸扣扭矩给定
夹紧
加扭
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四 司钻台操作入门
顶驱起钻作业
顶驱带钻具至二层台，井口放入卡瓦卡住钻具，稍微 下放顶驱，待吊卡与钻杆接头完全分开，井口用液压大 钳松扣。上提顶驱，井口人员推立柱至指定位置后下放 顶驱，司控箱倾斜油缸前顷至合适位置后，井架工打开 吊卡拉钻柱进止梁，倾斜油缸打到浮动位，待吊卡回到 中位后下放顶驱到井口，井口人员推吊卡过钻杆母接头， 井口人员扣好吊卡上提顶驱。
3
二、顶驱电控系统概述
350T顶驱电传动系统采用了目 国际先进的矢量控制全数字交流变 技术及自动化、智能化控制技术、 算机控制技术、现场总线通讯和程 控制技术等，完全实现了背钳独立 卸扣、顶部驱动装置独立无级调速 司钻的智能化控制；采用液压盘刹 电机能耗制动系统实现顶部驱动装 平稳运行和刹车；采用SIEMENS 27图形显示屏和网络系统实现对 井参数和电器参数的显示、管理。
11
系统的现场控制 软件采用STEP7编程， 控制软件实现了顶驱各 控制机构的自动控制及 主电机速度、扭矩的精 确控制，程序中采用逻 辑判断的方法对顶驱系 统进行故障诊断，对各 种类型的故障进行声光 报警。
主程序界面
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2 监控软件
监控软件采用西 门子公司先进的人 机界面系统 WinCC Flexible， WinCC Flexible是 在 Windows 操作 系统下运行的基于 PC 的人机界面系 统。从而在上位计 算机监控系统中 显示各参数。
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四 司钻台操作入门
顶驱卸扣作业
反转 上卸扣 上卸扣扭矩值给定
夹紧
加扭、旋扣
上跳
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四 司钻台操作入门
顶驱定向作业
“液压泵启动” “盘刹刹车”（或松开）
液压泵启动
盘刹
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四 司钻台操作入门
井喷
直接按下“井喷”按钮
井喷
非井喷时，严禁使用
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四 司钻台操作入门
急停
直接按下“急停 ”按钮
急停
非紧急情况时，严禁使用
4
ＤＱ5０－LHTY顶驱电 控系统核心是Ｓ７-３０ ０ＰＬＣ，并由其控制变 频器来驱动主电机运行。 由于采用变频器驱动变频 电机，从而实现无级调速 钻井。另外所有液压动作 机构的运行也由ＰＬＣ控 制。
基本参数：
交流变频电机参数：
电机型号 额定功率(kW) 额定电压(V) 额定电流(A) 功率因数 YJ19 350 600 405 0.84