液体颗粒计数器光散射法
液体颗粒计数器光阻法
液体颗粒计数器光阻法液体颗粒计数器光阻法概述液体颗粒计数器是一种用于测量液体中颗粒数量和大小的仪器。
在液体颗粒计数器中，光阻法是最常用的方法之一。
光阻法通过将样品通过一个微小的孔洞，然后使用激光或其他光源照射样品，从而测量通过孔洞的颗粒数量和大小。
原理光阻法是一种基于样品中的颗粒与光线之间相互作用的测量方法。
当样品通过一个微小孔洞时，会产生散射、折射和吸收等现象。
这些现象会导致通过孔洞的光线发生改变，从而形成不同的信号。
在液体颗粒计数器中，通常使用激光或其他单色光源照射样品。
当激光穿过样品时，会与颗粒发生相互作用，并产生散射和吸收等现象。
这些现象会导致穿过孔洞的光线强度发生变化。
通过检测这些变化，可以确定穿过孔洞的颗粒数量和大小。
优点与其他方法相比，液体颗粒计数器光阻法具有以下优点：1. 高精度：液体颗粒计数器光阻法可以测量非常小的颗粒，通常可以测量直径小于1微米的颗粒。
2. 高灵敏度：液体颗粒计数器光阻法可以检测非常低的浓度，通常可以检测到每毫升10个或更少的颗粒。
3. 快速：液体颗粒计数器光阻法可以在几秒钟内完成一次测量，因此非常适用于需要快速分析大量样品的应用。
4. 自动化程度高：液体颗粒计数器光阻法可以与自动化系统集成，从而实现高效率和高质量的分析。
应用液体颗粒计数器光阻法广泛应用于以下领域：1. 环境监测：液体颗粒计数器光阻法可用于监测水中微生物和其他污染物的含量。
2. 医疗保健：液体颗粒计数器光阻法可用于检测血液中红细胞、白细胞和血小板等细胞的数量和大小。
3. 食品和饮料：液体颗粒计数器光阻法可用于检测食品和饮料中的微生物和其他污染物。
4. 药品制造：液体颗粒计数器光阻法可用于检测药品中的微粒和其他杂质。
总结液体颗粒计数器光阻法是一种高精度、高灵敏度、快速且自动化程度高的测量方法，广泛应用于环境监测、医疗保健、食品和饮料以及药品制造等领域。
在未来，随着技术的不断发展，液体颗粒计数器光阻法将继续发挥重要作用，并成为更广泛应用的关键技术之一。
液体颗粒计数器的设计-激光粒度仪
液体颗粒计数器的实验设计摘要：本论文主要设计研发一种液体颗粒计数器。
颗粒计数器是一种测量液体中不溶颗粒的浓度，其浓度可以用颗粒的体积(质量)与液体的体积(质量)比表示。
在实验中我们用体积比来表示浓度。
根据Mie散射理论，设计了一种颗粒计数器的实验装置并进行了相关的实验研究，通过测量粒径为5um、10um、25um、76um的标准样品颗粒，测量结果基本准确。
通过对测量结果地观察，分析了产生误差的原因并提出相应的改进意见。
本论文的主要创新点有：第一，用凸透镜聚集散射光，用一个探测器接收，取代了环形探测器。
第二，运用环形光阑收集一定角度范围内的散射光，利用这一角度范围内的光强来表示颗粒大小与光强的关系，避免使用空间多位探测器收集大角度的散射光。
关键词：米氏散射；激光粒度仪；颗粒计数器Abstract：This paper mainly introduces a kind of liquid particle counter of experiments. Particle counter is a measure of liquid insoluble grain the concentration of the star, can use the volume of particles (quality) and the volume of liquid (quality) than said. In experiments with volume we board said. This paper mainly design developing a liquid particle counter, using laser light red point like do, according to the Mie scattering theory, collect certain angle within the scope of the scattering light, again through the photoelectric transforma- tion and calculated measured liquid size distribution. The reasonable design of the light path and the corresponding software, measuring the size for 5 um, 10 um, 25 um, 76 um standard sample particle results basic right. This experiment to the main innovation points: first, with a burning gathered scattering light, with a detectors receiving, replaced the annular detector, reduce the costs. Second, to collect certain Angle within the scope of the scattering the light, use this Angle within the scope of the light intensity to the particle size and light said strong relationship between, avoid to use the space probes collect more than large Angle scattering light, reduce the cost and reduce the sizeof the instrument.Key word: Mie scattering, laser particle size analyzer, particle counter1.Mie散射理论Mie散射理论是德国科学家Gustav Mie于1908年，用麦克斯韦的经典波动光学理论，加上适当的边界条件，解出了任意直径，任意折射率的均匀球型颗粒的散射光强角度分布的严格数学解。
动态光散射法的使用方法
动态光散射法的使用方法动态光散射法（Dynamic Light Scattering，简称DLS）是一种常用的粒径测量技术，广泛应用于颗粒物理学、生物化学和材料科学等领域。
本文将介绍DLS的使用方法，包括原理、实验步骤和数据分析等内容。
DLS基于光的散射原理，通过测量溶液中颗粒的光散射强度和时间间隔来获得颗粒的尺寸分布信息。
DLS实验通常使用激光器产生单色、单频光源照射溶液中的颗粒，利用光散射仪器收集被散射的光。
在分析过程中，首先需要将溶液样品注入到DLS仪器中，并调节相关参数进行实验。
下面是详细的使用方法。
首先，准备样品。
将待测物质溶解在适当的溶剂中，并过滤以去除粗大颗粒和杂质。
确保样品浓度适中，不宜过高或过低。
同时，要注意采用适宜温度进行实验，避免过高或过低温度对样品产生影响。
其次，设置仪器参数。
打开DLS仪器并进行预热，根据实际需要选择合适的激光功率和探测器角度。
通常，较浓的样品需要更高的功率，而较小的颗粒要选择较小的探测器角度。
此外，还需要设置测量时间和延迟时间等参数，在实验之前进行校准，确保仪器正常工作。
然后，进行测量实验。
将样品注入到DLS仪器的样品池中，并调整好样品位置和光束聚焦。
然后，开始测量并记录光散射信号。
在实验过程中，要确保样品池内无气泡、尘埃和颗粒聚集等干扰因素，并保持稳定的温度。
最后，进行数据分析。
将测量到的光散射数据导入数据分析软件中，并进行相应的处理。
常用的数据分析方法包括自相关函数分析、傅里叶变换、逆问题求解等。
通过这些数据处理和分析方法，可以获得样品的尺寸分布、聚集状态以及粒径动力学等相关信息。
除了以上基本步骤，还有一些使用DLS时需要注意的事项。
首先，样品的浓度应适当，过高的浓度可能导致颗粒的聚集，影响实验结果。
其次，样品的稳定性也很重要，尽量避免颗粒的沉降和聚集现象。
此外，实验条件和参数的选择也需要根据具体样品的性质和要求来确定，不同样品可能需要不同的操作方法和参数设置。
普洛帝在线液体颗粒计数仪设备工艺原理
普洛帝在线液体颗粒计数仪设备工艺原理概述普洛帝在线液体颗粒计数仪是一款用于监测液体中颗粒数量的设备，广泛应用于食品、制药、环保、化工等领域。
其工艺原理主要是通过光学技术实现颗粒数量的计算和统计。
工艺原理普洛帝在线液体颗粒计数仪的工艺原理主要包括光学技术和计算统计两部分。
光学技术在普洛帝在线液体颗粒计数仪内部，先通过激光光源产生一束光，在光路系统的作用下，使光线对样品透过，并使透过的光线呈现一个小圆圈形状。
在液体中，当颗粒穿过光路时，会产生散射现象，这种散射光会被光路中的镜片收集并转化成电信号。
然后，这个信号经过放大处理，可以被计算机识别并测量颗粒的大小和分析其数量。
由此可见，普洛帝在线液体颗粒计数仪的光学技术是其实现颗粒计数和分析的重要组成部分。
计算统计在光学技术的基础上，普洛帝在线液体颗粒计数仪通过计算统计实现颗粒数量的数值化表达。
其具体过程是通过计算机进行图像的采集、处理和分析，快速准确地获得样品中颗粒数量、颗粒大小等信息，并将其通过显示器或输出设备实时展示出来。
在此基础上，普洛帝在线液体颗粒计数仪可以提供多重工作模式，满足不同场景下颗粒计数的需要。
例如，可以实现样品的连续检测、多点检测和自动清洗等功能，提高了设备的灵活性和使用效率。
应用领域普洛帝在线液体颗粒计数仪广泛应用于食品加工、环境监测、生物制品、制药等领域。
以下是其主要应用场景：食品加工在食品加工过程中，普洛帝在线液体颗粒计数仪可以方便快捷地检测食品原材料中颗粒的数量和大小，保证生产安全和产品质量。
环境监测在环境监测领域，普洛帝在线液体颗粒计数仪可以实时监测水体中细小颗粒的数量，对水质进行评估，确保环境污染的监控和治理。
生物制品在生物制品行业中，普洛帝在线液体颗粒计数仪可以检测药品原料液中的微小颗粒，防止颗粒对药品质量的影响。
制药在制药工业中，普洛帝在线液体颗粒计数仪可以通过颗粒数量来评价药品的质量和安全性，提高产品的制造效率和质量水平。
液体颗粒计数器原理
液体颗粒计数器原理
液体颗粒计数器是一种利用光学原理、光电转换技术，对液体中的颗粒进行计数的仪器。
它的主要原理是利用流式细胞术的技术，通过精度高的光电技术检测流过管道中的颗粒数量，并将其转化为电信号输出，以便于计算、分析、处理。
1. 光学原理
液体颗粒计数器利用的光学原理主要是散射光。
当激光束穿过流体时，会与流体中的颗粒发生散射，一部分散射光经过透镜聚焦到接收器上，形成检测信号，另一部分散射光经过不同的角度散射后也到达接收器上，形成背景噪声信号。
2. 光电转换技术
液体颗粒计数器采用的是光电转换技术。
当激光束穿过流体后，通过接收器接收到的散射光被转化为电信号输出。
接收器主要由光电二极管、前置放大器及滤波器等组成。
光电二极管是将光信号转化为电信号的核心部件，前置放大器具有放大电信号的作用，滤波器可以去除背景噪声信号。
3. 计数原理
液体颗粒计数器在光学原理和光电转换技术的基础上，通过计算检测到的颗粒数量来实现计数。
计数原理分为单通道计数和多通道计数两种。
（1）单通道计数：单通道计数器只有一个计数通道，通过计算散射信号的幅度器数目达到计数的目的。
当颗粒通过激光束时，会散射出信号，经过前置放大器放大，幅度超过设定的门限阈值才会被记录为一个颗粒的信号，最后通过计数器计数。
（2）多通道计数：多通道计数器在单通道计数的基础上，增加了多个计数通道，能同时对不同大小的颗粒进行计数。
在多通道计数过程中，首先会进入编号0的通道，当颗粒的大小和信号幅度满足计数器门限设置时，它将被记录为编号0的颗粒。
接着，如果测量的颗粒大小超过编号0的最大值，则会进入下一个通道，以此类推。
液体颗粒计数器光阻法
液体颗粒计数器光阻法摘要液体颗粒计数器是一种常用的计数颗粒数量的方法，而光阻法是一种常用的颗粒计数器的测量方法。
本文旨在探讨液体颗粒计数器光阻法的原理、实验步骤以及应用领域。
一、引言液体颗粒计数器光阻法是一种常用的测量液体中颗粒数量的方法。
它通过测量光的衰减程度来计算颗粒的数量。
这种方法可以用于各种颗粒的计数，如生物颗粒、悬浮颗粒等。
在医学、环境科学、食品工业等领域中，液体颗粒计数器光阻法得到了广泛的应用。
二、原理液体颗粒计数器光阻法的原理基于光的衰减现象。
当光通过液体中的颗粒时，光会被散射和吸收，从而导致光强度的降低。
通过测量光强度的变化可以间接地反映出液体中颗粒的数量。
三、实验步骤3.1 准备实验材料和设备•液体样品•液体颗粒计数器•光源•光传感器3.2 设置实验条件1.将光源和光传感器安装在液体颗粒计数器上。
2.确保光源和光传感器的位置稳定，并且与液体样品的路径垂直。
3.3 清洗液体颗粒计数器在进行实验之前，需要将液体颗粒计数器进行清洗，以确保实验结果的准确性。
3.4 测量实验数据1.将液体样品注入液体颗粒计数器中。
2.打开光源和光传感器。
3.记录实验开始时的光强度。
4.开始测量实验数据，记录每个时间点的光强度。
5.实验结束后，关闭光源和光传感器，记录实验结束时的光强度。
3.5 数据处理根据测量得到的光强度数据，可以通过相应的算法计算出液体样品中颗粒的数量。
四、应用领域液体颗粒计数器光阻法在多个领域中得到了广泛应用。
### 4.1 医学领域在医学领域中，液体颗粒计数器光阻法可以用于测量血液中的细胞数量。
通过测量细胞的数量和密度，可以帮助医生判断病人的健康状况。
4.2 环境科学领域在环境科学领域中，液体颗粒计数器光阻法可以用于监测水体中悬浮颗粒的数量和大小。
这对于研究水质污染、生态系统健康等具有重要意义。
4.3 食品工业领域在食品工业领域中，液体颗粒计数器光阻法可以用于检测食品中的微生物颗粒。
cedar point reeds装置原理
Cedar Point Reeds装置原理解析引言Cedar Point Reeds装置是一种用于探测和测量液体中悬浮物含量的设备。
它采用了一种基于光学原理的方法，通过光的散射来检测和计量液体中的颗粒物。
本文将对Cedar Point Reeds装置的基本原理进行详细解释，并确保易于理解。
光散射原理光散射是指当光线穿过介质时，由于介质中存在颗粒或分子等微小物体，导致光线发生偏折、散射或吸收的现象。
在Cedar Point Reeds装置中，利用了光散射现象来探测液体中颗粒物的存在和含量。
当一个入射光束通过液体样品时，会与样品中的颗粒发生相互作用。
根据颗粒的大小和形状不同，入射光束会发生不同程度的散射。
这种散射可以分为两种类型：前向散射和侧向散射。
•前向散射：当入射光束与颗粒相互作用后，在入射方向上会出现一定范围内的散射光。
这种散射光主要与较大颗粒相互作用产生，其散射角度通常较小。
•侧向散射：当入射光束与颗粒相互作用后，在入射方向的垂直平面上会出现一定范围内的散射光。
这种散射光主要与较小颗粒相互作用产生，其散射角度通常较大。
Cedar Point Reeds装置结构Cedar Point Reeds装置主要由以下几个组成部分构成：激光器、探测器、样品池、信号处理器和显示器。
下面将对每个组成部分进行详细解释。
1. 激光器激光器是Cedar Point Reeds装置中的核心部件之一。
它产生一束单色、高亮度和窄束宽的激光束。
这种激光束具有较高的方向性和稳定性，可以通过透镜系统聚焦到样品池中。
2. 探测器探测器用于接收样品池中的散射光，并将其转换为电信号。
探测器应具有高灵敏度和快速响应的特性，以确保对光信号进行准确的检测和测量。
3. 样品池样品池是放置待测液体样品的容器。
它通常由透明材料制成，以便光线可以穿过并与样品中的颗粒相互作用。
样品池应具有一定的稳定性和可重复性，以确保测量结果的准确性和可靠性。
4. 信号处理器信号处理器用于接收和处理探测器输出的电信号。
粒子计数器工作原理
粒子计数器是一种利用光的散射原理进行尘粒计数的仪器。
光散射和微粒大小、光波波长、微粒折射率及微粒对光的吸收特性等因素有关。
但是就散射光强度和微粒大小而言，有一个基本规律，就是微粒散射光的强度随微粒的表面积增加而增大。
这样一定流量的含尘气体通过一束强光，使粒子发射出散射光，经过聚光透镜投射到光电倍增管上，将光脉冲变为电脉冲，由脉冲数求得颗粒数。
根据粒子散射光的强度与粒径的函数关系得出粒子直径。
这样只要测定散射光的强度就可推知微粒的大小，就是光散射式粒子计数器的基本原理。
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GB/T XXXXX—XXXX/ISO 21501-2:2007液体颗粒计数器光散射法1 范围本部分规定了光散射法液体颗粒计数器(以下简称计数器)的校准和验证方法，该方法用来测量悬浮在液体中颗粒的粒径大小和数量浓度。
本部分所描述的光散射法是基于单个颗粒散射而进行的测量，典型的粒径测量范围为0.1μm~10μm。
该方法可用于评价纯水和化学试剂的清洁度，也可用于测量其他液体中的颗粒数量浓度与粒径分布。
根据颗粒与液体介质的折射率，测量得到的是在纯水中的校准颗粒的等效粒径。
本部分包含以下内容：a)粒径校准；b)粒径设定验证；c)计数效率；d)粒径分辨率；e)假计数率；f)颗粒数量浓度测量上限值；g)流量；h)采样时间；i)采样体积；j)校准周期；k)测试报告。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1校准颗粒calibration particle已知平均粒径的单分散球形颗粒，如聚苯乙烯乳胶球颗粒(PSL)，其标准值可溯源至国家或国际长度标准，其平均粒径的标准不确定度应小于等于2.5%。
注：在波长为589nm（钠D线）时，聚苯乙烯乳胶球校准颗粒的折射率接近于1.59.2.2计数效率counting efficiency光散射法液体颗粒计数器(LSLPC)与参比仪器在测量同一样品时得到的颗粒数量的比值。
2.3颗粒计数器particle counter采用光散射法或光阻法记录颗粒数量浓度并测量其粒径的仪器。
2.4脉冲高度分析器(PHA) pulse height analyser分析脉冲高度分布的设备。
2.5粒径分辨率size resolution仪器分辨不同粒径大小的能力。
13 要求3.1 粒径校准粒径校准程序见4.1。
3.2 粒径设定验证按4.2所述方法测量计数器最小粒径和其它粒径时，其测量误差应不超过±15 %。
3.3 计数效率当校准颗粒的粒径为仪器检测下限时，计数效率应为(50±30) %；当校准颗粒的粒径为仪器检测下限的1.5～3倍时，计数效率应为(100±30)%。
3.4 粒径分辨率按4.4所述方法用校准颗粒进行测量，粒径分辨率应小于等于10%。
3.5 假计数率假计数率是测量纯水时仪器记录的最小粒径的颗粒数量浓度，单位：个/升。
3.6 颗粒数量浓度测量上限值应说明颗粒数量浓度的测量上限值。
在颗粒数量浓度测量上限时，计数器颗粒计数的重合误差应小于等于10%。
注:当颗粒数量浓度大于仪器颗粒数量浓度测量上限时，由于检测区域内存在多个颗粒的概率增加（产生重合误差）和/或电子系统的饱和，从而导致未被计数的颗粒数量增加。
3.7 流量应明确采样流量的标准不确定度，使用者应检查其数值是否在给定的范围内。
3.8 采样时间采样持续时间的标准不确定度应小于等于设定值的1%。
若计数器没有采样时间控制系统，本条款不适用。
3.9 采样体积采样体积的标准不确定度应小于等于设定值的5%。
若计数器没有采样系统，本条款不适用。
3.10 校准周期建议计数器的校准周期不超过一年。
3.11 测试报告至少应包含以下信息：a)校准日期；b)校准颗粒粒径；c)流量；d)粒径分辨率（所用颗粒的粒径）；e)计数效率；f)内置脉冲高度分析器(PHA)的电压阈值或通道值。
4 测试方法4.1 粒径校准用已知粒径的颗粒校准计数器时，中值粒径电压（或内置PHA通道）与校准颗粒的粒径相对应（如图1）。
中值粒径电压（或内置PHA通道）是指平分脉冲计数总数时的电压，即在该中值粒径电压两GB/T XXXXX —XXXX/ISO 21501-2:20073侧，脉冲计数各占50%。
可使用一台具有可变电压阈值（或内置PHA 通道）装置的颗粒计数器来确定中值粒径电压，如果颗粒计数器中没有可变电压阈值设定，则可用PHA 来代替。
说明：X 脉冲电压（或粒径通道） Y 频度V l 下限电压 V m 中值粒径电压 V u 上限电压1 聚苯乙烯乳胶颗粒(PSL)的脉冲分布图1 聚苯乙烯乳胶颗粒(PSL)的脉冲分布如果出现许多类似于小颗粒的噪音信号，应将这些“假颗粒”的脉冲信号去除后再确定中值粒径电压（如图2a ）。
只有当真实颗粒的峰值颗粒数是谷底的2倍以上时，才可将它作为“假颗粒”从脉冲信号中去除（如图2b ），在这种情况下，V u 取大于中值粒径电压V m 且与V l 纵坐标相同时的电压值，仅用V l 和V u 之间的图形部分来计算中值粒径电压。
说明：X 脉冲电压（或粒径通道） Y 频度V l 下限电压 V m 中值粒径电压 V u 上限电压1 聚苯乙烯乳胶颗粒(PSL)的脉冲分布2 噪音(假颗粒、小颗粒、和/或光学噪声、电子噪声)图2 有干扰信号的聚苯乙烯乳胶颗粒(PSL)的脉冲分布与粒径相对应的通道电压值应按照校准曲线来确定（如图3）。
说明：X 粒径Y 校准颗粒的中值粒径电压V m,1 粒径x m,1所对应的中值粒径电压 V m,2 粒径x m,2所对应的中值粒径电压 V m,3 粒径x m,3所对应的中值粒径电压1 校准曲线图3 校准曲线注：当用外置PHA 测量中值粒径电压时，设置的计数器电压范围应包括PHA 电压的不确定度和计数器的电压不确定度（参见附录A ）。
4.2 粒径设定验证至少使用3种不同粒径的校准颗粒，按4.1中给出的测量方法得到响应电压（或内置PHA 通道），以这3个响应电压（或内置PHA 通道值）和校准颗粒粒径来判定校准曲线的正确性，选取的校准颗粒的粒径值应涵盖计数器可测粒径的大部分范围。
具体方法为：通过计数器内置的校准曲线，由电压值（或内置PHA 通道）来推算相应的颗粒大小s x ，根据式（1）计算粒径设定误差ε，并检验是否满足3.2中要求。
%100%s rrx x x ε-=⨯（） ………………………（1） 式中：ε 粒径设定误差，%； r x 校准颗粒的粒径，μm ； s x 推算的颗粒粒径，μm ；。
4.3 计数效率用两种不同粒径的校准颗粒来测试计数器的计数效率，一种是粒径接近测量下限的颗粒，另一种是粒径在测量下限值1.5~3倍之间的颗粒。
用待测的计数器测量上述两种校准颗粒的数量浓度，用显微镜法或已校准的计数器作为参比仪器，测量上述两种校准颗粒的数量浓度（参见附录B ）。
GB/T XXXXX —XXXX/ISO 21501-2:200754.4 粒径分辨率利用单分散校准颗粒测定中值粒径电压(或通道)m V ，如图4。
将分布密度为61%时所对应的电压分别定义为下限电压l V 和上限电压u V 。
利用校准曲线，得到对应于l V 和u V 的粒径，计算校准颗粒标准值与l V 、u V 所对应的粒径值之差的绝对值，其中较大的差值即为观测标准偏差σ。
用公式(2)计算计数器的粒径分辨率R ，用百分数表示（参见附录C ）。
22P P(%)100%R x σσ-=⨯ (2)式中：R 粒径分辨率，%；σ 计数器的观测标准偏差，µm ；P σ 供应商提供的标准颗粒的标准偏差，µm ；P x 校准颗粒粒径，µm 。
说明：X 脉冲电压（或粒径通道） Y 频度V l 下限电压 V m 中值粒径电压 V u 上限电压1 聚苯乙烯乳胶颗粒(PSL)的脉冲分布2 下限电压分辨率3 上限电压分辨率图4 粒径分辨率4.5 假计数率假计数率是指测量不含颗粒的液体时，计数器在最小可检测粒径处所测得的颗粒数量浓度（单位：个/升），数据用95%置信上限的泊松分布进行统计处理（参见附录D ）。
4.6 颗粒数量浓度的测量上限值因颗粒重合而引起的测量误差由液体流量、颗粒通过检测区所需时间和电信号处理时间决定，这些值取决于计数器的设计。
重合误差可由公式(3)计算得到。
max (%) [1exp()]100%L q t C =--⋅⋅⨯ (3)式中：L 重合误差，%； q 流量，3cm /s ；t 颗粒通过检测区所需时间与电信号处理时间之和，s ；max C 颗粒数量浓度的最大值，个/cm 3。
4.7 流量采样体积（见4.9）除以采样时间（见4.8）得到流量，或用已校准的流量计进行测量。
若计数器没有采样单元，本条款不适用。
4.8 采样时间采样时间指计数器测试一个样品的时间(从计数开始到计数结束)。
采样时间误差是1减去样品采样时间t 与仪器规定的采样时间0t 的比值，即01-t t 。
应使用已校准的仪器来测量采样时间，检查采样时间误差是否满足3.8中的规定。
若计数器没有采样单元，本条款不适用。
若计数器配备了可测定流量的采样系统，本条款不适用。
4.9 采样体积可用天平称量纯水再转化成体积，或使用已校准的量筒测量采样体积。
若计数器没有采样单元，本条款不适用。
4.10 校准在校准周期内（见3.10），校准项目应至少包括粒径校准、粒径分辨率、计数效率和采样体积的不确定度。
若计数器没有流量控制单元，可以不提供采样流速的标准不确定度。
附 录 A （资料性附录） 粒径校准的不确定度评定A.1 使用内置或外置脉冲高度分析器（PHA ）进行的粒径校准如图A.1，使用外置脉冲高度分析器（PHA ）和电压表进行粒径校准，不确定度来源有下面四个因素：—聚苯乙烯乳胶球颗粒（PSL ）； —脉冲高度分析器（PHA ）； —电压表；GB/T XXXXX —XXXX/ISO 21501-2:20077—粒径设置电路的电压偏移。
图A.1 使用外置设备（脉冲高度分析器PHA 和电压表）校准粒径如图A.2，使用内置脉冲高度分析器（PHA ）进行粒径校准，不确定度仅与聚苯乙烯乳胶球颗粒粒径的不确定度有关。
图A.2 使用内置脉冲高度分析器（PHA ）校准粒径A.2 粒径校准的不确定度表A.1和A.2给出了一些粒径校准不确定度的示例。
表A.1为使用外置PHA 和电压表进行粒径校准的合成标准不确定度的示例，表A.2为使用内置PHA 的粒径校准的合成标准不确定度的示例。
使用内置PHA 的合成标准不确定度会小于使用外置PHA 的合成标准不确定度。
A.1 使用外置PHA 进行粒径校准的相对不确定度示例A.2 使用内置PHA 进行粒径校准的相对不确定度示例颗粒粒径电压电压颗粒粒径（颗粒粒径） （粒径、个数） 颗粒粒径 颗粒粒径附 录 B （资料性附录） 计数效率计数效率的测试系统如图B.1所示，样品是纯水中的校准颗粒，参比颗粒计数器在最小可检测粒径处的计数效率应为100%。
计数效率就是待测颗粒计数器与参比颗粒计数器测得的颗粒数量浓度的比值。
样品的颗粒数量浓度应该同时小于上述两种计数器各自数量浓度测量上限值的25%。
参比颗粒计数器的计数效率应该由一种已知不确定度的方法确定，比如显微镜法。
图B.1 计数效率测试系统示例计数效率η按公式B.1计算：%10001⨯=C C η ………………………（B.1） 说明：η：计数效率，％；0C ：参比颗粒计数器测得的颗粒数量浓度，个/L ；。