液体颗粒计数器不确定度
液体自动颗粒计数器的性能参数与测量

1 引言
超过 3 % , 0 就应该检查液体 自动颗粒计数器是否存在
问题 , 重新 进行 校准 。 并
2 2 动 态范 围 .
数器 , 其动态范围一般介于 2 : 到 10 1 0 1 0 : 之间。
2 3 取样 体 积误 差 .
取样 体积 误差是 指液 体 自动颗粒 计数器 每次 进行
信号脉冲与电子线路产生的电气噪声迭加而成。当传 感器的传感区中无颗粒通过时 , 液体 自动颗粒计数器 第一通道的计数频率不超过每分钟 6 0个 时所设定 的 最低电压值 , 定义为液体 自动颗粒计数器 的阈值噪声 水平。液体 自动颗粒计数器在正常使用时 , 其最小的
颗粒计数的实际体积与设定体积之差 , 它直接影响着 颗粒计数结果 , 因此 , 取样体积准确 与否 , 对液体 自动
颗粒 计数 器 的最终测 量结 果有 着重要 影 响。
பைடு நூலகம்
采用液体 自动颗粒计数器测量液体的固体颗粒污 染度时 , 每次的实际取样体积往往很小 , 而绝大多数的 固体颗粒污染度等级都是按照每 10m 液体 中颗粒 0 L 数来划分等级 的, 因此 , 若取样体积不准确 , 在判定 固
因此 在使 用 中 , 果发 现 其 阈值 噪声 水 平 较 上 次变 化 如
作者 简介 : 郝新友 (9 l ) 男 , 南新 乡人 , 17 一 , 河 高级工程 师 , 工
程硕士 , 主要从事液压污染控制 的研究与检测工作 。
21 0 1年 第 8期
体颗 粒 污染度 等级 时 , 往往 会将 测试 误差 放 大 。
浅谈如何提高液体自动颗粒计数器测试精度

X X航空兵于 2 O世 纪 9 O年 代 中期 成 立 了包 括 污
染 度监 控 在 内 的油 液监 测系 统 . 也 取 得 了长 足 的发 展 。
的数 目。电压 脉 冲幅值 可用 以下 式表 示 :
E
n
平 行光 束照 射 。光 电二极 管 将接 收 的光转 换 为 电信 号 ,
收 稿 日期 : 2 0 1 3 — 0 7 — 0 3
图 1 基 本 原 理 图
计 数器 设 有 若 干个 通道 .传 感器 的输 出信 号 同 时
作者简介: 李健1  ̄( 1 9 8 8 一 ) , 男, 湖北 荆 州 人 , 助 理 工 程师 , 本科 , 主要 从 事 航
空油 液 检 测 工作 。
传 输 到 这些 通 道 , 根 据传 感 器 的校 准 曲线 , 预先 将 各个 通道 阈值 电压 设 置在 与 要测 定 的颗粒 尺 寸 相对 应 的值
5 5
液压 气动 与密 封/ 2 0 1 4年 第 0 1期
上 .这 样 每一 个 通道 对 于 本通 道 阈值 电压 的脉 冲进 行
0 引言
据 国内外 的资料 统计 . 液 压 润滑 系 统 的故 障 7 0 %
8 0 %是 由 于油 液 的颗 粒 污 染 引起 的 . 因此 , 对 油液 颗 粒
经 放 大器 传 输 到计 数 器 。 当流 经传 感 区 的液样 中没有
颗粒时 , 放 大器 的 输 出 电压 为一 定值 : 当液 样 中有 一个
粒数。
2 自动 颗 粒 度 计数 器 的主要 性 能参ห้องสมุดไป่ตู้数
液体颗粒计数器光散射法

GB/T XXXXX—XXXX/ISO 21501-2:2007液体颗粒计数器光散射法1 范围本部分规定了光散射法液体颗粒计数器(以下简称计数器)的校准和验证方法,该方法用来测量悬浮在液体中颗粒的粒径大小和数量浓度。
本部分所描述的光散射法是基于单个颗粒散射而进行的测量,典型的粒径测量范围为0.1μm~10μm。
该方法可用于评价纯水和化学试剂的清洁度,也可用于测量其他液体中的颗粒数量浓度与粒径分布。
根据颗粒与液体介质的折射率,测量得到的是在纯水中的校准颗粒的等效粒径。
本部分包含以下内容:a)粒径校准;b)粒径设定验证;c)计数效率;d)粒径分辨率;e)假计数率;f)颗粒数量浓度测量上限值;g)流量;h)采样时间;i)采样体积;j)校准周期;k)测试报告。
2 术语和定义下列术语和定义适用于本文件。
2.1校准颗粒calibration particle已知平均粒径的单分散球形颗粒,如聚苯乙烯乳胶球颗粒(PSL),其标准值可溯源至国家或国际长度标准,其平均粒径的标准不确定度应小于等于2.5%。
注:在波长为589nm(钠D线)时,聚苯乙烯乳胶球校准颗粒的折射率接近于1.59.2.2计数效率counting efficiency光散射法液体颗粒计数器(LSLPC)与参比仪器在测量同一样品时得到的颗粒数量的比值。
2.3颗粒计数器particle counter采用光散射法或光阻法记录颗粒数量浓度并测量其粒径的仪器。
2.4脉冲高度分析器(PHA) pulse height analyser分析脉冲高度分布的设备。
2.5粒径分辨率size resolution仪器分辨不同粒径大小的能力。
13 要求3.1 粒径校准粒径校准程序见4.1。
3.2 粒径设定验证按4.2所述方法测量计数器最小粒径和其它粒径时,其测量误差应不超过±15 %。
3.3 计数效率当校准颗粒的粒径为仪器检测下限时,计数效率应为(50±30) %;当校准颗粒的粒径为仪器检测下限的1.5~3倍时,计数效率应为(100±30)%。
液体颗粒计数器计数结果的测量不确定度评定

液体颗粒计数器计数结果的测量不确定度评定熊丽媛【摘要】为了确保计数器在颗粒污染度检测试验中的准确度和重复性,依据国家计量技术规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》中规定的方法和要求,对液体颗粒计数器计数结果进行测量不确定度的评定和分析,对液体颗粒度污染测试结果评定具有重要的指导意义.【期刊名称】《过滤与分离》【年(卷),期】2015(025)003【总页数】3页(P37-39)【关键词】液体颗粒计数器;不确定度;评定【作者】熊丽媛【作者单位】航空工业过滤产品质量监督检测中心,河南新乡453019【正文语种】中文【中图分类】TH7240 引言随着固体污染检测技术的日渐成熟,液体颗粒计数器的应用已经得到广泛的推广,为了确保计数器在颗粒污染度检测试验中的准确度和重复性,本文依据国家计量技术规范JJF1059-1999《测量不确定度评定与表示》[1]中规定的方法和要求,对液体颗粒计数器计数结果进行测量不确定度的评定和分析。
1 测量方法根据国家标准GJB380.4A-2004[2]用《自动颗粒计数法测定固体颗粒污染度》对待测试油液样品进行污染度的测量,并采用GJB420B-2006[3]《航空工作液固体污染度分级》对其进行污染度等级判定。
2 测量不确定度主要来源分析经分析,测量结果不确定度的主要来源有:(1)由测量计数结果重复性对颗粒计数结果引入的标准不确定度u(X1),属于A类标准不确定度。
(2)由颗粒传感器分辨力对颗粒计数结果引入的标准不确定度u(X 2),属于B类标准不确定度。
(3)由颗粒计数器检定结果对颗粒计数结果引入的标准不确定度u(X 3),属于B 类标准不确定度。
(4)由检测环境对颗粒计数结果引入的标准不确定度u(X 4),属于B类标准不确定度。
3 标准不确定度分量的评定3.1 由颗粒计数重复性引入的标准不确定度u(X1)对某单位送检的待测试油液样品进行测量,测量次数一般为3次,测量结果见表1。
液态物料定量灌装机的测量不确定度评定

液态物料定量灌装机的测量不确定度评定液态物料定量灌装机在我国被广泛应用于,医药化工、酒类、食品饮料等行业的液体罐装环节。
本文作者根据多年的检定经验,对液态灌装机检定结果的测量不确定度进行了分析,希望能够对同行计量检定人员日常检定工作带来启示。
1.概述1.测量依据:JJG687-2008《液态物料定量灌装机检定规程》2.测量环境条件:温度5~40℃,介质温差≤5℃,湿度:30~70RH%,无强环境辐射,无强空气对流。
3.智能感应灌装机DGB18,出厂编号1207114安丘鼎正机械设备有限公司4.测量方法:根据灌装机的灌装量选用相应的称重天平,在灌装机的生产线上,将相当于灌装头的三倍编号标识依次贴在盛装容器上。
记录此时液体的温度。
在装箱前取下带有编号标识的盛装容器,依次分别进行称重,记录称量数据,测量此时液体的温度并与比较,其温差不得超过5℃,依次倒掉带有编号标识的盛装容器,依次分别进行称量,记录称重数据1.数学模型1建立数学模型式中:——偏差(g 、kg)——样本单位的总重(g、kg)——皮重,即除了净含量之外所有包装材料及其他材料及所有包装标准及其包装在一起的其他材料(g、kg)——样本单位所标注的净含量,为常数(g、kg)2.方差和灵敏度其方差为:灵敏系数三、标准不确定度评定以标注净含量100g的灌装量为例,需用(Mas:30kg e=2g)和(Max:1000 e=0.1g)两台电子天平。
1.输入量引入的标准不确定度分量,用符号2.总重为30kg电子天平在该量程上的最大允许误差为,其标准不确定度采用B类方法不确定度评定,属于均匀分布,则:=估计可靠性为90%,则自由度3.6kg电子天平的最小分度值为2g,,其其标准不确定度采用B类方法不确定度评定,属于均匀分布,则:=估计可靠性为25%,则自由度4.由测量重复性引入的不确定度分量该不确定度分量属A类不确定度评定属正态分布;现取一样品(标注净含量为15kg的商品),在30kg电子天平上重复测量总重10次,得到下列一组数据:则单次实验标准差S为:S=则该不确定度分量为:自由度为r=n-1=94.输入量引入的标准不确定度分量,用符号。
液体颗粒计数器不确定度评定报告

液体颗粒计数器不确定度评定液体颗粒计数器可对液体介质中某一粒径范围内的颗粒数量进行准确测量,同时对于某些液体颗粒计数器还具有粒度测量的功能,其可准确测量液体中颗粒的粒径大小及分布。
因此,在本《液体颗粒计数器》检定规程的不确定度评定中,主要分为两个部分:液体颗粒计数器颗粒计数相对误差的不确定度;液体颗粒计数器粒径测量或粒径档设定相对误差的不确定度。
1液体颗粒计数器颗粒计数相对误差的不确定度1.1数字模型:1.2不确定度的影响因素:1.2.1颗粒计数标准物质1.2.2颗粒计数平均值1.2.3取样体积相对误差1.2.4超声处理影响,在超声处理下,视样品均匀,可忽略处理影响我们分别用以标称值为10µm的颗粒计数标准物质和油中颗粒标准物质检定微粒分析仪和美国HIAC/ROYCO公司的液体颗粒计数器为例,对液体颗粒计数器检定规程颗粒计数相对误差的不确定度进行了分析。
1.3不确定度的影响因素计算:1.3.1颗粒计数标准物质引入的不确定度u(Ns)1.3.1.1对于测量水介质仪器,标称值为10µm颗粒计数标准物质的标准值Ns=2018(mL)-1,扩展不确定度为39(mL)-1(k=2)。
因此u(Nts)=19.5(mL)-1。
1.3.1.2对于测量油介质仪器,在GBW(E)120020油中颗粒标准物质中,≥10µm粒径档的颗粒数量标准值Nds=7196(10mL)-1,扩展不确定度为10%,(k=2)。
因此u(Nds)=359.8(mL)-1。
1.3.2颗粒计数平均值1.3.2.1对于GWF-8JA微粒分析仪(测量水介质仪器),每次测量的取样体积V均为5mL。
仪器后三次的测量值分别为:9927、10019、10096(5mL),那么根据上述分析方法计算得到颗粒数量测量平均值,仪器测量重复性引入的不确定度为1.3.2.2对于8000A液体微粒计数器(测量油介质仪器),每次测量的取样体积V均为10mL。
药液过滤器测量不确定度分析

药液过滤器测量不确定度分析【关键词】过滤器材料与方法①简述:是将已知浓度的粒子液流经过滤器后,使滤过液流入洁净的样品杯中,对100ml 滤过液中的粒子计数,来评价药液过滤器的滤除率。
②测量依据:GB8368-2005《一次性使用输液器》中附录A.5进行试验。
③环境要求:严格执行洁净室工作制度。
试验的全部过程应在洁净的环境中,在100级层流下进行。
④测量仪器:WF-J微粒分析仪。
⑤测量过程:该法属于直接测量,微粒分析仪直接显示试样微粒数,规定的环境条件下,GB8368-2005中要求采有微粒计数器法时,适宜的粒子浓度是100ml中含有粒子8000个。
在层流净化台下,取150ml试验液,使其在1m静压头下流过药液过滤器,使滤过液流入取样杯中,对100ml 滤过液中直径为20±1μm的粒子计数(n1),即可。
⑥标准物质(试验液):直径为20±1μm胶乳微粒标准物质,含胶乳粒子标准物质粒子数n0:7970。
⑦注意事项:试验前先用标准胶乳粒子溶液(每100ml液中含直径为20±1μm粒子约8000个)校核仪器,仪器示值与标准胶乳粒子溶液标称值误差不得超过5%。
否则应检查仪器。
取样杯在取样过程中应注意避免污染。
测量结果按下式计算:本测量为直接测量,仪器示值即为测量结果。
X=X示,X(1-n1nn ×100%)式中:n0-20μm±1μm标准乳胶粒子数(所有试验液中的粒子数)n1-滤过液中的粒子数。
X-过滤器的滤除率,以百分数来表示。
上述计算公式是从测量原理给出的。
显然,没有考虑各种随机因素对不确定度的影响,在此应引入反映随机影响的重复性系数frep,其数值等于1。
评定不确定度的数学模型应写成如下形式:X=(1-n1n0)×100%×frep测量不确定度来源的分析:试验在标准规定的条件下进行,不考虑温度效应所引起的不确定度分量。
粒子测量结果的不确定度主要来源于下列几方面:①量重复性引入的不确定度分量。
液体自动颗粒计数器的性能参数与测量

关 键词 :液体 自动颗粒计数器 ;性能参数 ;污染控制 M e s r me to r o m a e Pa a e e f t e Aut m a i ri l un e o he Li u d a u e n fPe f r nc r m t r o h o tc Pa tce Co t r f r t q i
的实 际 体 积 与 设 定 体 积 之 差 ,它 直 接 影 响 着颗 粒 计 数 结 果 , 因
液体 自动颗粒计数器传感器 的输 出量 由许 多脉冲组成 ,这 些脉冲 由颗粒通过传感器的传感 区时产生 的信号脉 冲与 电子线 路产生的电气噪声迭加而成 。当传感器的传感 区中无颗粒通 过 时 ,液体 自动颗粒计数器第一通道 的计数频率不超过每分钟 6 0 个时所设定的最低 电压值 ,定义 为液体 自动颗粒计数器 的 阈值 噪声水平… 。液体 自动颗粒计数器在正 常使 用时 ,其最小 的设
Ab t a t sr c :P r r n e o q i u o t a t l o ne a ie t e i e y i e o ma c a a tr w ih ma e a mp ra t e o ma c fl u d a t mai p r ce c u tr w s d r cl d c d d b t p r r n e p r me e h c d n i o tn f i c i y s f i l e c i p e iin a d a c r c f a u e n e u t . T e p p r a ay e efr a c aa t ra d i n u n e o a u e n e l u n e Ol rc so n c u a y o f me s r me t s l r s h a e n lz d p ro m n e p r mee n t i f e c n me s r me t — s l r
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液体颗粒计数器校准测量结果不确定度评定
1引用文件
JJG 1061-2010液体颗粒计数器检定规程
JJF 1059.1-2012测量不确定度评定与表示
2概述
2.1环境条件:温度(15~35)℃,相对湿度≤70%。
2.2计量标准物质:
GBW(E)120151~120153微米级粒度标准物质:体积平均粒径(2.012~104.4)μm ,数量平均粒径(2.009~103.4)μm ,粒径不确定度:U =(0.012~1.1)μm ,k =2;
GBW(E)120130~120133微粒粒度标准物质:体积平均粒径(9.89~52.6)μm ,粒径不确定度:U =(0.06~0.2)μm k =2;
GBW(E)090306~090307颗粒数量浓度标准物质,(1050~2040)个/mL ,颗粒数不确定度:U rel =2.3%,k =2。
2.3测量方法:按照JJG 1061-2010中进行粒径和颗粒计数示值误差的校准。
3液体颗粒计数器颗粒计数相对误差的不确定度
3.1数学模型
用标准物质校准液体颗粒计数器的仪器测量相对误差,t D (满足
3
225050D D D t ≤≤,其中50D 为标准物质的数量中位粒径)其测量公式为:%100⨯-=
s
s m N N N N δ式中:N δ—仪器颗粒计数相对误差;m N —≥t D 的颗粒数量浓度测量值的平均值,个/mL ;
s N —≥t D 的颗粒数量浓度的标准值,个/mL 。
3.2不确定度的来源及评定
测量时影响测量结果的不确定度的因素有很多,主要有颗粒数量浓度标准物质的不确定度、取样体积引入的不确定度、液体颗粒计数器测量过程中引入的标准不确定度等。
3.2.1颗粒数量浓度标准物质标准值引入的不确定度)
(s N u 3.2.1.1对于测量水介质仪器,数量中值粒径为9.86μm 颗粒数量浓度标准物质的标称值
s N =2040个/mL ,扩展不确定度为U =2.3%,k=2。
因此%
15.1)(1=s N u 3.2.1.2对于测量油介质仪器,数量中值粒径为26.38μm 颗粒数量浓度标准物质的标称值s N =774粒/mL ,扩展不确定度为U =10%,k=2。
因此%
5)(2=s N u 3.2.2颗粒计数平均值
3.2.2.1本次测试所选的GEF-8JA 液体微粒计数器(测量水介质仪器),每次测量的取样体积V 均为5mL 。
仪器后3次测量的测量平均值分别为:9947、10123、10302(个/5mL ),根据上述方法计算的颗粒数量测量平均值为202
4.8个/mL ,根据极差法算出由重复性引入的不确定度为4269
.15355=÷==C R s 个/mL ,以平均值的标准差作为该项的标准不确定度,所以测试重复性引入的相对标准不确定度为:(1m N u =
%2.1%10038.202442%10038.2024=⨯⨯=⨯⨯s 3.2.2.2本次测试所选的8000A 液体微粒计数器(测量油介质仪器),每次测量的取样体积V 均为10mL 。
仪器后3次仪器后3次测量的测量平均值分别为:7700、7810、7798(个/5mL ),根据上述方法计算的颗粒数量测量平均值为776.9个/mL ,根据极差法算出由重复性引入的不确定度为1369
.15110=÷==C R s 个/mL ,以平均值的标准差作为该项的标准不确定度,所以测试重复性引入的相对标准不确定度为:(2m N u =
%97.0%10039.77613%10039.776=⨯⨯=⨯⨯s 3.2.3仪器取样体积示值误差
在本次校准中,对于GEF-8JA 液体颗粒计数器(测量水质仪器),我们将5mL 取样体积作为测量点,而对8000A 液体颗粒计数器(测量油介质类仪器),我们将仪器的10mL 取样体积作为测量点。
具体过程为:测量前将被测样品放入仪器测量杯内,分别用电子天平和温度计测其重量M1和温度T ,然后在设定取样体积设V 下测量被测样品,结束后称量测量杯及测量样品
重量M2,并计算重量差ΔM ,重复上述步骤3次。
根据公式分别计算得到仪器求值误差:
%
100⨯∆∆-=ρ
ρ
δγM M
V 设
计算得到,GWF-8JA 液体颗粒计数器和8000A 液体颗粒计数器的取样体积分别为:5.05mL 和10.06mL ,仪器取样体积的示值误差分别为0.05mL 和0.06mL ,那么示值误差引入的不确定度)(V u 分别为0.03mL 和0.04mL 。
3.2.4液体颗粒计数器颗粒计数相对误差的合成不确定度
将上述不确定度分量带入公式中
3.2.
4.1对于GWF-8JA 液体颗粒计数器,得到
)(()()(22
1122V u N u N u u m s n c ++=δ计算得出%77.1)(=n c u δ,取包含因子k =2则:
扩展不确定度为:U rel =3.6%,k =2
3.2.
4.2对于8000A 液体颗粒计数器,得到
)()()()(22
2222V u N u N u u m s n c ++=δ计算得出)(n c u δ=5.11%,取包含因子k =2则
扩展不确定度为:U rel =10.3%,k =2
4颗粒计数器粒径测量误差的不确定度
4.1不设粒径挡类仪器
4.1.1数学模型
%100⨯-=s
s m D D D D δ式中:D δ—仪器粒径测量相对误差;
m D —标准物质体积50D 测量值的平均值,μm ;
s D —标准物质体积50D 的标准值,μm 。
4.1.2不确定度的来源和评定
测量时影响测量结果的不确定度的因素有很多,主要有微粒粒度标准物质的不确定度、仪器取样引入的不确定度、液体颗粒计数器测量过程中引入的标准不确定度等。
4.1.2.1粒度标准物质引入的不确定度)
(s D u
(1)标准物质粒径定值的不确定度)
(1s D u 由标准物质证书得到,体积中值粒径为9.89μm 的微米级粒度标准物质,扩展不确定度为0.06μm ,k =2。
因此计算得到:)(1s D u =0.03μm
(2)标准物质粒径分布数据引入的不确定度)
(2s D u 由标准物质证书得到:标准物质粒径分布U rel =3.2%,取包含因子k =2,则
%
6.1)(2=s D u (3)标准物质的合成不确定度
)()()(2
221s s s D u D u D u +=计算得出)(s D u =1.7%
4.1.2.2测量过程中引入的不确定度)
(m D u 测量过程中包含仪器取样重复性、仪器分辨力等,我们对标称值为9.89μm 的微粒粒度标准物质测量3次,并求得平均值V D ,将其作为仪器的测量结果。
仪器三次测量值分别为9.92μm 、9.82μm 、9.66μm ,根据贝塞尔公式计算重复性,则仪器测量重复性引入的不确定度为:
%
57.03%10013)(3)(312=⨯⨯--==∑==V n i V i m D D
D s D u 4.1.3液体颗粒计数器粒径测量相对误差的合成不确定度将上述不确定度分量带入公式中:
)()()(2
122m s D c D u D u u +=δ得到%8.1)(=D c u δ,取包含因子k =2。
则
扩展不确定度为U rel =3.6%,k =2
4.2固定粒径挡类和可调节粒径挡类仪器
不确定度来源除了4.1包含的之外,还有仪器待测粒径挡d D 引入的不确定度。
4.2.1仪器待测粒径档引入的不确定度)
(d D u 对每种标准物质独立测量4次,第一次测量数据去除,分别计算3次测量的平均值,
测的结果如下:测量次数t N d
N 测量重复性19012559762.11 1.04%28989570163.4239001564862.74仪器待测粒径档d D 引入的不确定度
%
6.03%
04.1)(==d D u 4.2.2液体颗粒计数器粒径测量相对误差的合成不确定度
计算得到%9.1)(=D c u δ取包含因子k =2。
则
扩展不确定度为U rel =3.8%,k =2
5相对扩展不确定度报告
5.1液体颗粒计数器颗粒计数相对误差的不确定度
测量水介质类仪器扩展不确定度为:
U rel =3.6%,k =2
测量油介质类仪器扩展不确定度为:
U rel =10.3%,k =2
5.2液体颗粒计数器粒径测量的相对误差的不确定度
固定粒径挡类和可调节粒径挡类仪器扩展不确定度为:
U rel =3.6%,k =2
不设粒径挡类仪器扩展不确定度为:
U rel =3.8%,k =2
编制:审批:
日期:。