模块九、停炉(中级)讲义
子模块一循环流化床锅炉正常停炉基本操作方法1、停炉前的准备：1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。
2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。
3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。
4）停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。
5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。
炉前应进行一次全面吹灰。
2、停炉操作：1）逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。
2）降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。
3）在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。
4）继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。
5）根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。
6）当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。
7）在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。
8）根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。
9)停机后，关闭主汽门和隔离汽门。
10)当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。
11)继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。
12)在床温约450℃时，停止启动燃烧器。
13)当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。
14)回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。
15)停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。
3、停炉热备用1）当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
2）当锅炉准备压火时，停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭，依次停止各风机运行。
3）当床温低于650℃启动时，可投启动油燃烧器使床温升高到650℃以上，然后投煤，提高床温。
4）在整个压火、热启动过程中应保持汽包正常水位。
4、停炉后的冷却1）锅炉床层坍落后，紧闭烟风系统各门。
2）若需要快速冷却；停炉10～12小时后可开启风机挡板、检查孔进行自然通风。
3）停炉12小时后，可启动引风机、高压风、一次风机及二次风机，对炉膛进行强制通风冷却，但风挡板开度不得过大，控制降温速率150℃/h以下（根据耐火材料制造厂家的要求），并进行必要的上水放水，但必须注意汽包上、下壁温差不大于50℃。
4)当床温降至150℃时，停运高压风机，二、一次风机，开启炉墙下部人孔门，根据降温速率可适当调大炉膛负压值。
5)当炉内温度降至60℃以下时，停运引风机。
6)若锅炉停运热备用或不必加快冷却时，可不进行强制通风冷却；停炉24小时后可进行自然通风。
7)当锅炉停用时间超过5天，应将床料排出，可回收粒子较小的床料，否则，不必将炉内床料排出。
子模块二循环流化床锅炉停炉注意事项1、停炉注意事项1）锅炉尚有压力和转机未切除电源时应留人加以监视。
2）停炉降压时，控制降压速度为0.05～0.1MPa/min，汽包上下壁温差不大于50℃。
3）停止上水后，立即开启省煤器再循环门，以保护省煤器。
4）停炉热备用时，应密闭各处挡板，关闭所有截门，尽量减小汽温汽压的下降。
5）冬季停炉应做好防冻措施。
6）各转动机械不应停电，若有检修需要停电时，应汇报值长、值长助理同意。
7）旋风分离器受热管子的保护:如果机组被切除，旋风分离器受热面管子可能会出现迅速升温情况，一旦旋风分离器上部环行集箱上热电偶显示蒸汽温度高于500℃，应开大对空排汽量以加大蒸汽流速冷动旋风分离器受热面的管子。
2、锅炉停炉保养2.1 充氮法若锅炉停用时间超过一周，则锅炉采用充氮法保养：1）锅炉停运后，当汽包压力降至0.3MPa时，开始向锅内充氮气，保持在0.3—0.5MPa 的氮压条件下，开启疏放水门，利用氮压排尽炉水后，关闭各疏水门。
2）全面检查锅炉汽、水系统，严密关闭各空气阀，疏放水阀，排污阀，给水、主汽管道及其疏水阀等，使整个充氮系统严密。
3）在充氮保养期间，应保证汽包内氮气压力大于0.03MPa（表压）氮气纯度大于98%。
2.2 热炉放水烘干保养法锅炉停用时，进行承压部件检修或停用时间在一周内可采用热炉放水烘干保养方法：1）锅炉床层坍落后，关闭各风烟档板和炉门，紧闭烟风系统。
2）当汽包压力降至0.5—0.8MPa时，开启锅炉疏、放水门，尽快放尽锅内存水。
3)当汽包压力降至0.1—0.2MPa时，全开本体空气门。
4)当锅内水已基本放尽且床温已降至120℃时，启动引风机，高压风机及一次风机、二次风机，投入两只启动燃烧器维持流化风和温度220—330℃。
用热风连续烘干10—12小时后停止，封闭锅炉，当省煤器出口烟温降至120℃以下时，关闭各本体空气门，疏放水门。
5)烘干保养过程中，要求锅内空气相对湿度＜70%或等于环境相对湿度。
2.3锅炉充压防腐法1)若停用时间在2—3天以内，可采用充压方法。
2)停炉后自然降压（连排可暂不解列）。
3)当锅炉压力降至5.8MPa时，联系化学化验水质，若水质不合格应进行换水，待炉水合格后，关闭定排一、二次门及总门，解列连排。
4)锅炉压力在0.5MPa以前，炉水必须合可格。
5)当锅炉压力0.5MPa以上，过热器管壁温度200℃以下时，可向炉内上水进行充压。
6)防腐压力一般保持在2.0MPa—3.0MPa，最高不超过5.8MPa，最低不低于0.5MPa。
7)因某种原因压力降至0.5MPa以下（压力到零）时，必须重新点火升压至4.0MPa后，按上述规定重新充压。
8)充压后做好记录，通知化学化验溶解氧。
子模块三循环流化床锅炉的紧急停炉方法紧急停炉步骤：1）手动MFT，复位各跳闸设备开关，关小吸风机挡板，保持炉膛负压-50 Pa，调整风量大于20%小于40%，进行通风（如发生二次燃烧应立即停止两台吸风机，关闭其挡板）。
2）MFT不动作时，应立即停止播煤增压风机且关闭其旁路挡板，检查保护动作程序正确，否则手动补救。
3）解除各自动，手动调整汽包水位，关闭各级减温水门。
4）汇报值长及专业领导。
5）如果水冷壁发生严重泄漏，不能保持正常水位时，则停止向锅炉供水，并加快床料的排除工作。
6）如果尾部烟道中发生泄漏，应维持正常汽包水位。
7）紧急停炉的冷却过程与正常停炉相同，但时间可缩短。
8）如炉管爆破，待蒸汽排除后再停吸风机。
9）若短时间内锅炉不能启动时，停止各转动机械，按正常停炉要求操作，J阀高压流化风机将J阀冷却到250℃以下，方可停运。
10）其他操作应按正常停炉处理。
处理完后将原因及处理过程做好记录。
子模块四循环流化床锅炉的压火方法一、压火司炉得到值长的锅炉压火命令后，立即与电气、汽机、化水、燃料联系，作好压火准备。
1）将各自动控制系统切为手动控制。
2）注意保持较高的床料（停止放渣），将床温比正常燃烧温度提高50℃，再停止皮带给煤机，关闭皮带给煤机的密封风。
3）待床温下降20--30℃时，停止二次风机、一次风机、引风机，迅速关闭其入口挡板、调节门。
4）关闭并汽门（单炉运行根据汽机要求），开启并汽门前疏水门，过热器联箱疏水门，必要时开启向空排汽门，以防安全阀动作。
5）严密关闭各放灰门、放渣门以及燃烧室、烟道的人孔、检查孔，尽可能地减少热损失。
6）保持汽包正常水位，在停止给水时，应开启省煤器再循环门。
压火的注意事项：1、严禁将压火后停止供汽的锅炉长时间与蒸汽管相连通。
2、锅炉压火后，应防止锅炉汽压升高，要开启过热器疏水门，必要时可短时间开启对空排汽门，但应尽可能保证汽压的稳定。
3、炉压火后，要保持汽包水位正常。
锅炉不进水时，打开再循环门；需要进水时，关闭再循环门再进水。
4、压火时间较长，在床温接近800℃时，应中途启动升温，待床温升高到正常后，再重新压火。
5、压火后，锅炉的设备及热工仪表，不得任意进行检修或挪用。
二、压火后的启动1、司炉得到值长的启动命令后，应立即与电气、汽机、化水、燃料联系，对锅炉设备进行全面检查，确认具备启动条件。
2、在料层温度不低于850℃时，按下列程序进行：1）启动引风机、一次风机、给煤机，迅速将送风量加大到临界风量，在此风量下投入给煤机，并少量给煤。
2）床温上升后，逐渐增大风量，直至达到正常运行风量。
3）燃烧正常后，投入回料风、投入回料系统。
4）机组带负荷后，启动二次风机，投入二次风系统。
3、当料层温度为800℃时，在启动升温阶段可直接投入烟煤，必要时可投入点火油枪。
4、压火启动过程中保持适当的炉膛负压，不能喷烟喷火。
5、压火启动过程中要保持汽包水位正常。
子模块五锅炉紧急停炉的条件遇有下列情况应紧急停止锅炉运行：1）锅炉汽包水位高至＋250mm时；2）锅炉汽包水位为低至－200mm时；3）受热面爆管，无法维持汽包水位时；4）主给水管路，主蒸汽管路爆破；5）锅炉严重结焦；6）锅炉所有的水位计损坏，无法监视汽包水位时；7）锅炉出口以后烟道内发生再燃烧，排烟温度不正常升高至200℃时；8）炉墙破裂且有倒塌危险，危及人身或设备安全时；9）系统甩负荷，汽压超过极限值安全门拒动而对空排汽不足以泄压时；10）安全门动作不回座，汽温、汽压降至汽机不允许时；11）DCS系统全部操作员站出现故障，且无可靠的后备操作监视手段；12）热控仪表电源中断，无法监视、调整主要运行参数；13）MFT应动而拒动；14）锅炉机组内发生火灾，直接威胁锅炉的安全运行。
停炉安全技术操作规程
停炉安全技术操作规程1. 引言本文档旨在制定停炉操作的安全技术操作规程，以确保在停炉过程中的人员安全和设备安全。
停炉是指将炉子从正常工作状态切换至停止工作状态的过程。
停炉操作需要严格遵循安全规程，包括断电、泄压、清理等步骤，以确保停炉过程中不会发生意外事故。
本文档将详细说明停炉操作的步骤和注意事项。
2. 停炉操作步骤2.1 断电操作在进行停炉操作之前，必须先进行断电操作，以确保炉子不再供电。
断电操作的步骤如下：1.关闭炉子主电源开关。
2.验证炉子是否停止运行。
3.将电源插头拔出插座。
2.2 泄压操作停炉之前需要进行泄压操作，以排除炉内的压力。
泄压操作的步骤如下：1.打开泄压装置，将炉内压力释放至安全范围内。
2.检查泄压装置是否正常工作，确保泄压顺畅。
2.3 清理操作在进行停炉操作之前，需要对炉子进行必要的清理工作，以确保停炉过程中没有残留物或危险物。
清理操作的步骤如下：1.清除炉内的残渣和污垢。
2.清理炉子周围的工作区域，确保没有障碍物。
3.对炉子进行巡检，排除潜在的安全隐患。
2.4 停炉记录停炉过程中的所有操作都需要记录并存档，以便日后查阅和复查。
停炉记录的内容应包括以下信息：•停炉日期和时间•停炉操作人员姓名和工号•停炉操作步骤和顺序•任何发生的异常情况和处理方法•清理操作的细节和结果停炉记录应由停炉操作人员填写，并由相关管理人员审核和存档。
3. 停炉注意事项在进行停炉操作时，需要注意以下事项，以确保操作的安全性：1.操作人员必须经过必要的培训和资质认证，熟悉停炉操作的步骤和要求。
2.操作人员必须佩戴符合要求的个人防护装备，包括手套、护目镜、防护服等。
3.在进行泄压操作时，需要使用合适的泄压装置，并确保其正常工作。
4.在清理操作过程中，需要遵循相关的清理规程，避免使用易燃、易爆、有毒等危险物质。
5.如果停炉过程中出现任何异常情况，操作人员应立即停止操作并向相关管理人员报告。
6.操作人员应随时保持警惕，注意炉子周围的安全状况，防止发生意外。
锅炉停炉的注意事项以及温度变化
锅炉停止运行即为停炉，停炉按操作分为正常停炉和紧急停炉。
正常停炉又分为临时停炉和较长时间停炉。
紧急停炉一般为故障状态，会造成设备异常和经济损失。
当采暖季节过后，不需要继续向系统供热时，停止燃烧设备的运行,则为正常停炉。
锅炉停炉1在哪些情况下应紧急停炉？在下列情况下应立即切断全部燃烧器，停止送入燃料。
（1）汽包水位达到不允许的高水位或低水位；（2）所有的水位表计损坏；（3）直流锅炉所有的给水流量表损坏（如果这是发生了违犯给水操作规程的操作），或者直流锅炉停水时间超过30秒；（4）主给水管道、蒸汽管道发生爆破；（5）压力超出动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开时：（6）直流锅炉闸阀前管道内压力高到或低到不允许值；（7）炉膛灭火或燃气炉、燃油炉燃料调节阀后的压力降到不允许程度：（8）所有的引风机、送风机或回转式空气预热器故障停止时；（9）炉膛内或烟道内发生爆炸，易燃燃料沉积燃烧、炉膛冒顶或炉墙塌落，以及其它损坏使运行人员或设备受到危险时;(IO)安全阀动作后不回座，压力下降，汽温变化到汽轮机不允许时；(H)中间再热器蒸汽中断，或因汽轮机甩负荷至制造厂规定的数值以下，再热器旁路不能打开时。
2滑参数停炉过程中要注意些什么？滑参数停炉过程中，要按规程要求严格控制好汽温、汽压下降速度。
一般汽压下降速度20.05MPa∕min;汽温21—1.5℃/min；再热汽温下降速度22—2.5°C∕mini另外，汽温下降速度要控制均匀，同时，在任何情况下，汽温都要保持过热度在50℃以上，防止汽温大幅度变化，尤其是使用减温水降温时402、锅炉停炉后为什么要适当开启过热器疏水门？锅炉在刚停炉后，由于锅炉内部的蓄热，过热器同样处于热状态，并吸收相当一部分热量而加热蒸汽，使其温度升高。
如果在过热器里的蒸汽不流动或流速太低，过热器就得不到冷却，会导致过热器管壁温度急剧升高而烧坏。
所以，为了保证过热器的安全，在锅炉刚停后必须将过热器疏水门适当开启，以冷却过热器，但开启时间不允许太长,以免下降过快。
电站锅炉的停运概述及额定参数停运
电站锅炉的停运概述及额定参数停运一. 概述锅炉停炉过程的控制对锅炉设备的安全同样是至关重要的。
停炉的方式可分为正常停炉和事故紧急停炉。
锅炉停炉程序及所需的时间取决于停炉的方式和是否进行抢修。
单元机组锅炉正常停炉一般分为:从锅炉方面来说,停炉至冷态或停炉至热备用；从汽轮机方面来说,滑压停炉或根据汽轮机检修要求采用滑参数停炉。
事故紧急停炉是指在运行中发生了危及人身或设备安全的情况,必须立即停炉,其目的是防止事故的发生或事故的扩大。
机组的停止工作大致可分为停机前的准备、减负荷、解列、停机、停止燃烧及降压冷却等。
与其它机组相比，本机组停机过程的特点是：1．机组减负荷至36％时，锅炉继续保持燃烧，而汽机快速减负荷至零，最终发电机逆功率保护使机组解列。
采用这种方式停机，能具备快速启动的特点。
为了能使机组具备这个特点，除了设备本身应具备的条件外，机组停机后保持一定的温度、压力对机组快速的再次启动而言是非常重要的。
图4-4-1600MW超临界压力机组的停机曲线。
由图可见，在机组负荷为36％，汽机开始快速降负荷时，主汽压力为10MPa，过热器出口温度基本不变为额定值，仅再热汽温度略有降低。
所以，在机组从36％快速减负荷至发电机跳闸，锅炉及汽机几乎没有受到冷却。
这样，无疑对机组快速的再启动带来很大的好处。
但是，这种停机方式在目前电网还未具备大型机组自启停条件的情况下，也带来一些问题：（1）电网将承受较大的冲击，该机组36％额定负荷近220MW，近似于甩负荷的快速减去220MW的出力，对电网潮流分布及附近电厂的运行将有较大的影响。
（2）除了故障停机外，目前600MW停机大部分是有计划的检修停机。
而这种停机方式对停机后的冷却带来了很大不利，如不对其采用某些冷却措施，则检修工期将因此而延长，这显然在经济上是很不利的。
即使在停机后采用一些冷却措施(如国外某些机组采用风机的冷风冷却汽机)，其冷却效果及对设备寿命的影响是否比用滑参数方式停机来得优越，还需要在实践中来验证。
锅炉启停与维护讲解
锅炉点火 9、根据垃圾着火情况和炉膛升温情况调节、控制启动燃器 的开度，加大炉排系统进行给料，保证炉膛升温速度和垃圾 顺利着火。 10、当焚烧炉温度稳定在850℃以上时，逐渐降低燃烧器负 荷，调整炉排系统给料量及引风机、一次风机风量,直至燃 烧器全部退出运行，检查烟气在线监测系统，根据情况投入 系统运行。 11、如在自动装置允许的情况下，当炉膛上部烟气温度达到 850℃/2s要求后，逐渐减小或停止燃烧器运行。 12、当炉膛温度在870℃以上，启动二次风机，调整燃烧控 制氧量在4-8%。 13、如自动条件允许的情况下，投入燃烧自动，蒸汽流量设 定值设定为42.2t/h（一期）；48.9 t/h（二期）。 14、当锅炉烟气温度符合要求时，启动烟气处理系统。
锅炉升压与并列 五、当汽包压力升到0.1～0.2Mpa MPa时，关闭锅炉各空气 门，过热器入口集箱及中间集箱疏水阀。并对锅炉下集箱进 行一次排污，密切注意汽包水位变化。当锅筒压力升到0.2 ～0.3Mpa表压力时，应通知检修人员冲洗压力表管，冲洗 后，注意汽压上升情况（各出汽阀均关闭）当汽包压力升到 0.3MPa时，通知热工人员，热紧汽包人孔门、安全阀法兰 螺栓。 六、启动过程中，应监视锅筒壁温的变化，特别是在缩短生 火时间时尤其注意。严格控制锅筒上下温差不得超过50℃。 七、锅炉主汽阀至汽机隔离阀间的主汽管暖管工作，一般应 随锅炉升压同时进行。在点火时，开启锅炉主汽门和隔离门 前的疏水门。用锅炉的蒸汽加热蒸汽管道。暖管时，应检查 蒸汽管道的膨胀是否良好，支吊架是否正常。如有不正常现 象，应停止暖管，查明原因，消除故障。 暖管时，温升速度应控制在2～3℃/分，根据汽压及汽温上 升的速度适当调节过热器集箱疏水阀。
给料系统的准备
1、通知垃圾吊运行人员，准备给该炉上料。 2、抓两抓斗垃圾在给料斗内，对焚烧炉系统形成密封。
模块九、停炉(中级)讲义.
子模块一循环流化床锅炉正常停炉基本操作方法1、停炉前的准备：1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。
2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。
3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。
4）停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。
5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。
炉前应进行一次全面吹灰。
2、停炉操作：1）逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。
2）降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。
3）在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。
4）继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。
5）根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。
6）当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。
7）在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。
8）根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。
9)停机后，关闭主汽门和隔离汽门。
10)当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。
11)继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。
12)在床温约450℃时，停止启动燃烧器。
13)当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。
14)回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。
15)停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。
3、停炉热备用1）当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
2）当锅炉准备压火时，停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭，依次停止各风机运行。
模块九、停炉(中级)课件
子模块一循环流化床锅炉正常停炉基本操作方法1、停炉前的准备：1）得到值长停炉命令，联系有关人员做好停炉前准备工作，将操作票发给控制员填写。
2）停炉前对锅炉设备进行一次全面检查，将发现的缺陷记录在有关记录本内，以便检修时处理。
3）对事故放水电动门、向空排气门做可靠性试验，若有缺陷及时消除，使其处于良好状态。
4）停炉不超过三天，细煤仓煤位尽可能降低；大修或长时间停炉，应提前联系燃料人员停止物料制备，将锅炉房细煤仓排空，石灰石仓排空。
5）燃油系统投入准备，使其处于良好状态，以备及时投入稳燃。
炉前应进行一次全面吹灰。
2、停炉操作：1）逐渐减少燃料和风的输入，将锅炉的负荷降至50%，通过调节锅炉主调节器的设定值来实现，应保持正常床温。
2）降负荷过程中，保证汽包上下壁温差不超过50℃。
3）在负荷降到50%和锅炉停止运行以前须吹灰，防止含硫分的积灰吸收空气中的水份而导致管子的腐蚀。
4）继续降低锅炉负荷，以每分钟不超过10%的速度降低燃烧料量。
5）根据负荷情况开过热器出口集箱疏水门及对空排气门，停炉后视汽压上升情况关闭。
6）当降低负荷时，保持蒸汽温度高于饱和温度。
7）在床温低于800℃之前投入启动燃烧器，继续降低给煤量，停用电除尘。
8）根据床温情况逐渐减小给煤量直至停止全部给煤机（保持石灰石给料处于自动状态，直至停止给煤为止）。
9)停机后，关闭主汽门和隔离汽门。
10)当需要时，汽包水位调节器切为手动状态，始终维持正常的汽包水位。
11)继续流化床料，并且控制受压部件降温速率小于50℃/h。
12)在床温约450℃时，停止启动燃烧器。
13)当床温至少降至400℃时，停止一、二次风机运行。
14)回料器温度降至260℃以下停止高压流化风机及引风机运行。
15)停炉后汽包水位升至最高可见值后停止上水，开省煤器再循环。
3、停炉热备用1）当循环流化床锅炉需要暂时停止运行，可以进行压火操作，保持可随时启动的热备用状态。
2）当锅炉准备压火时，停止石灰石给料系统，负荷降至最低时停止给煤，当床温下降、氧量上升时，将风机的入口导叶和风道控制档板关闭，依次停止各风机运行。
第四讲 煤粉炉的停运
持一台吸风机继续运行，以排除蒸汽和余烟。但若发生烟道再燃烧 时，则应立即同时停止送、引风机的运行，并关闭有关烟风挡板， 密闭炉膛。 （3）关闭锅炉主汽门或并汽门（隔绝门）。若汽压升高，应适当开 启过热器出口疏水门或向空排汽门。 （4）除发生严重缺水和满水事故外，一般应继续向锅炉给水，以维 持正常的水位。若发生水冷壁管爆破不能维持正常水位时，在不影 响运行炉正常供水情况下，可保持适当的进水量。如影响运行炉正 常供水，使给水母管压力降低时，应停止故障炉进水。 （5）关闭锅炉给水门后，应开启省煤器再循环门（但水冷壁和省煤 器管爆破时除外）。 （6）紧急停炉过程中，应加强对汽压和水位的监视与调节。由于紧 急停炉时，故障炉的负荷迅速降低，应注意及时正确地调节给水， 以保持水位的正常。
滑参数停炉（1）~（11）
(9) 汽温不论任何情况都要保持50℃以上的过热度。 要特别防止汽温大幅度变化，尤其使用减温水降 低汽温时更要特别注意。
(10) 在滑停过程中，要始终监视和确保汽包上下壁 温差不大于40℃。
(11) 为防止汽轮机解列后的汽压回升，应使锅炉熄 灭时的负荷尽量低些。
紧急停炉（1）~（6）
（5）当锅炉负荷降至30%～50%额定负荷时，为了保持 燃烧的稳定，应投入点油枪助燃。
额定参数停炉（1）~（14）
（6）待所有煤粉喷燃器都停用以后，锅炉负荷降至零时， 才停用点火油枪，停止锅炉燃烧，然后停止送风机。
（7）引风机继续运行5～10min后再停止，以排除燃烧室和 烟道内可能残存的可燃物。
➢ 凡需停炉备用或停炉检修时间超过3天，需将煤粉仓 中的煤粉用尽。
➢ 凡需停炉备用或停炉检修时间在一周以上时，需将原 煤斗中的煤用尽，以防止煤在其中结块和自燃。
正常停炉和检修安全操作规程模版
正常停炉和检修安全操作规程模版第一章总则第一条为了保障工业炉具的正常运行和员工的人身安全，制定本《正常停炉和检修安全操作规程》。
第二条本规程适用于所有工业炉具的正常停炉和检修操作。
第三条所有相关部门及人员必须严格遵守本规程的有关规定，并承担相应的责任。
第四条所有操作人员必须经过相关培训，掌握本规程的内容，并具备相关的证书和资质。
第五条若发现任何违反本规程的情况，应及时报告相关部门并采取相应的纠正和预防措施。
第二章停炉操作规程第一条停炉操作应事先进行合理的计划，确保停炉过程的安全可靠。
第二条停炉前，必须仔细检查设备和周边环境，确保设备完好并没有明显的故障。
第三条停炉前，必须关闭供应和排放设备，停止燃烧器的供油和供气，并确保炉内温度降至低于操作温度。
第四条停炉时，必须按照程序将炉子的控制系统设置为停止运行状态，并关闭电源开关。
第五条停炉后，必须对炉子进行冷却，避免温度过高造成设备破损。
第六条停炉后，必须对设备进行清洁，清理残渣和积存物，以免影响下次的运行。
第七条停炉后必须对设备进行巡检，确保设备没有损坏和泄漏，并做好相应的记录。
第三章检修操作规程第一条检修操作必须遵循安全规范，确保人身安全和设备完好。
第二条检修前，必须准备好所需的工具和材料，并清理现场，确保操作环境整洁。
第三条检修时，必须按照设备的操作手册和维修手册进行操作，并安装相应的安全设备。
第四条检修时，必须断开设备的电源，并采取相应的措施，以防止误差启动。
第五条检修时必须对设备进行维修、更换和调整，必要时应进行试运行和试验。
第六条检修完成后，必须对设备进行检查和测试，确保设备处于正常运行状态。
第七条检修后必须记录检修过程和结果，包括所使用的工具、材料和维修方法。
第四章应急处理第一条发生紧急情况时，必须立即停止检修工作，并采取相应的紧急措施。
第二条发生火灾时，必须立即启动灭火系统，并向相关部门和人员报警。
第三条发生泄漏时，必须尽快关闭相应的阀门，并进行泄漏处理，确保安全。
炼钢高炉停车操作规程培训
炼钢高炉停车操作规程培训炼钢高炉是现代冶金行业的核心设备之一，其操作安全直接关系到工人的人身安全和设备的正常运行。
为了保证炼钢高炉的正常运行和工作人员的安全，必须对炼钢高炉的停车操作规程进行培训。
以下是炼钢高炉停车操作规程的培训内容，共计1200字。
第一部分：炼钢高炉停车操作规程的基本概念和原则（200字）1.1 基本概念：炼钢高炉停车操作是指在炼钢高炉停止冶炼作业之前，按照规定的程序和要求，安全地关闭炼钢高炉的各个系统，以保证设备和人员安全。
1.2 基本原则：炼钢高炉停车操作需要严格按照操作规程进行，操作人员应具备一定的专业知识和操作经验；在停车操作过程中，要严格遵循安全操作规程，确保操作过程安全、稳定和顺利进行。
第二部分：炼钢高炉停车操作规程的流程和步骤（600字）2.1 提前准备：停车操作前，要对炼钢高炉停车操作规程进行研究和了解，了解设备的运行情况和操作要求；检查设备、仪表和工具的完好性，确保操作的顺利进行。
2.2 开始停车准备工作：关闭炉前系统开关，停止供料和加热，排空物料和燃料；关闭炉后系统的控制阀门，保证系统内无负压。
同时，要检查冷却水系统的工作情况，确保冷却系统正常运行。
2.3 安全检查：进行全面的安全检查，确认没有人员和设备存在安全隐患；检查各个系统的工作状态和设备的运行情况，确保设备完好无损，不影响安全。
同时，要进行防止炉体突然冷却和液态铁水急剧凝固的安全措施。
2.4 根据停车情况调整炉压：根据炼钢高炉的具体情况，适当调整炉压。
如果需要降低炉压，应逐渐关闭风门和煤气阀门；如果需要增加炉压，应逐渐开启风门和煤气阀门。
2.5 停车操作结束：在停车操作结束后，要进行设备及周围环境的清理工作，确保设备的正常运行和现场的安全环境。
同时要制定相关的维护计划和检修方案，确保设备的正常运行和维护。
第三部分：炼钢高炉停车操作中需注意的事项和常见问题的处理（400字）3.1 注意事项：（1）严格遵循操作规程：操作人员在进行炼钢高炉停车操作时，要严格遵循操作规程，确保操作的准确性和安全性。
生产技术辅导：停炉及停炉保养
生产技术辅导：停炉及停炉保养【大纲考试内容要求】：1.了解检修前的准备工作，设备停车步骤及注意事项；2.掌握各类特种设备检修过程中危险源的辨识和控制方法；3.掌握锅炉事故主要原因及预防措施【教材内容】：LP1194)停炉及停炉保养(1)停炉。
正常停炉是预先计划内的停炉。
停炉中应注意的主要问题是防止降压降温过快，以避免锅炉部件因降温收缩不均匀而产生过大的热应力。
停炉操作应按规程规定的次序进行。
大体上说，锅炉正常停炉的次序应该是先停燃料供应，随之停止送风，减少引风；与此同时，逐渐降低锅炉负荷，相应地减少锅炉上水，但应维持锅炉水位稍高于正常水位。
对于燃气、燃油锅炉，炉膛停火后，引风机至少要继续引风5 min以上。
锅炉停止供汽后。
应隔断与蒸汽母管的连接，排汽降压。
为保护过热器，防止其金属超温，可打开过热器出口集箱疏水阀适当放汽。
降压过程中司炉人员应连续监视锅炉，待锅内无气压时，开启空气阀，以免锅内因降温形成真空。
停炉时应打开省煤器旁通烟道，关闭省煤器烟道挡板，但锅炉进水仍需经省煤器。
对钢管省煤器，锅炉停止进水后，应开启省煤器再循环管；对无旁通烟道的可分式省煤器，应密切监视其出口水温，并连续经省煤器上水、放水至水箱中，使省煤器出口水温低于锅筒压力下饱和温度20℃。
为防止锅炉降温过快，在正常停炉的4～6 h内，应紧闭炉门和烟道挡板；之后，打开烟道挡板，缓慢加强通风，适当放水。
停炉18～24 h，在锅水温度降至70℃以下时，方可全部放水。
锅炉遇有下列情况之一者，应紧急停炉：锅炉水位低于水位表的下部可见边缘；不断加大向锅炉进水及采取其他措施，但水位仍继续下降；锅炉水位超过最高可见水位(满水)，经放水仍不能见到水位；给水泵全部失效或给水系统发生故障，不能向锅炉进水；水位表或安全阀全部失效；设置在汽空间的压力表全部失效；锅炉元件损坏危及运行人员安全；燃烧设备损坏，炉墙倒塌或锅炉构件被烧红等，严重威胁锅炉安全运行；其他异常情况危及锅炉安全运行。