萤石矿选矿厂实例(五)
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石矿选矿工艺范文
萤石矿选矿工艺范文萤石矿是一种常见的重晶石矿石，主要含有氟化钙（CaF2），常用于制造冶金、化工和农药等领域。
萤石矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原料中的有用矿物和杂质分离开来，得到高纯度的萤石矿石。
本文将介绍萤石矿选矿工艺的主要流程和关键技术。
1.矿石粉碎和磨矿萤石矿石通常需要进行粗碎、细碎和磨矿等处理，以获得合适的颗粒度和分选性。
破碎可以用颚式破碎机和锤式破碎机等设备进行，磨矿则通常使用球磨机或者辊磨机等设备进行。
2.重选重选是萤石矿石选矿过程中的重要步骤，常用的方法有重介分选、离心分选和浮选等。
重介分选是利用不同矿物的比重差异，通过重介液流控制，使得萤石和杂质分开。
离心分选则是利用离心力的差异，将重矿物和轻矿物分开。
浮选是将矿石浸入药剂中生成气泡，利用不同矿物和杂质的吸附性和浮力差异，实现分离和提取。
3.脱硅和脱硫萤石矿石中常含有一定的硅和硫，需要进行脱除。
脱硅的方法可以采用碱法或者酸法。
碱法常用的药剂有镁石灰和钠碱，可以在高碱度环境下将硅酸钙变为难溶于水的镁硅酸和镁钙矾石等物质。
酸法则采用盐酸或者硫酸处理，将含硅矿物溶解掉。
脱硫则通常采用氧化法或者还原法，将含硫矿物转化为氧化物或者硫化物，从而使其易于去除。
4.浮选分离在重选需要的基础上，萤石矿石中可能还包含其他金属矿物，如铅、锌等。
为了分离这些金属矿物，可以采用浮选分离的方法。
浮选分离主要是将矿石浸入药剂中生成气泡，使得不同矿物和杂质之间产生差异，进而实现分离和提纯。
5.过滤和干燥在浮选分离完成后，得到的浮选泡沫中含有一定的水分和杂质。
此时需要进行过滤和干燥处理，以获得干燥的纯净矿石。
过滤是通过过滤机或者压滤机等设备，将泡沫中的固体颗粒和水分分离，得到固体矿石。
干燥则是利用热风或者干燥机等设备，将固体矿石中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。
6.精炼和深加工经过上述步骤，得到的萤石矿石已基本达到要求。
但为了提高其纯度和品质，还可以进行精炼和深加工等工序。
海南某萤石矿选矿工艺设计意见
海南萤石矿选矿工艺设计意见牛云飞（广西田林金诺矿业有限公司）海南××萤石矿属石英-萤石矿床，成矿温度低，萤石结晶不完全，嵌布粒度微细，与石英镶嵌关系密切，萤石较难单体解离，属细粒嵌布的难选萤石矿床，其主要有害杂质为SiO2，其余S、P，CaCO3等杂质对精矿产品不构成危害。
岩矿鉴定表明，该矿石中有多数萤石是易解离的，磨至-200目75％时已有85％单体解离，但少部份萤石极难解离，直至磨细度达到-200目95％时，才有可能得理想指标，如果通过一段磨矿来实现此磨细度，显然是不经济的。
选矿试验结果表明：该矿石在-200目75-80％磨矿细度条件下，可以取得合格的精矿，其开路回收率65％左右，一段磨矿再提高细度，产品质量可以适当提高，但回收率降低；粗精矿再磨试验表明，提高磨细度，选矿指标也难以改善；一段磨矿-200目80％细度条件下，进行闭路选矿试验，取得了如下指标：CaF298.35％，SiO20.94％，CaCO30.35％，回收率74.40％。
针对该矿石，我们的看法是：设计采用二段磨矿，一段磨矿-200目75～80％，粗精矿通过5～7次精选，精1～精3中矿与扫选泡沫产品给入二段磨矿，二段磨矿产品返回浮选流程（见工艺流程图）。
中矿再磨方案要优越于粗精矿再磨方案，因为该矿磨至-200目75％时已有85％萤石矿物单体解离，粗精矿再磨势必造成已单体解离的矿物过磨，不利于后续精选作业；如果仅对以连生体为主的少数中矿再磨，可避免对已单体解离矿物过磨，有利于提高工艺指标，同时减少了二段磨矿装机容量，优势明显。
采用一段磨矿，其弊端在于萤石解离度难以保证，不利于产品质量和选矿回收率的提高，若一次性把磨细度提高到-200目80％以上，磨矿成本将成倍增加。
若投资方坚持采取一段磨矿工艺，浮选过程的部分中矿也应浓缩后返回再磨，但再磨的这部分中矿磨细度是否达到单体解离，在生产过程中是无法把握的，另外选矿单耗必将远大于二段磨矿（主要表现在处理矿量低）。
河南某萤石矿选矿试验
０ ． ５ ６ ０ ． ０ ０ １ ２
成 分 收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ － ０ ６ — ２ ７
含量
Ｐ ｈ
Ｚ ｎ
Ｓ
Ｐ
Ｆ ｅ ２ Ｏ ３ Ｍｇ Ｏ
０ ． １ ８
０ ． ０ ０ ９ ０ ． ０ ０ ３ ２ ０ ． ０ ２ １ ０ ． ０ １ ７ ０ ． ７ 。 调节 矿浆 的 ｐ Ｈ值。
河南 某 萤石 矿 由构造 角 砾 岩 组 成 ， 矿 石 中 的萤 石 分布 较为杂 乱 ， 粒 度大 小不 一 ， 但 主要 和石英 密切 嵌 生 。嵌 布粒 度粗 细不均 匀 。难 以获得 品位较 高 的 精 矿产 品 ， 本 次试 验 的 目的 是 在保 证 较 高 回收率 的
关 键 词 ：萤 石 矿 石 ；嵌 布 粒 度 ；浮选 ；中矿 ； 回收 率 中 图分 类 号 ：Ｔ Ｄ９ ４ 文 献 标 识 码 ：Ａ 文 章 编 号 ：１ ０ ０ ４ — ４ ０ ５ １ （ ２ ０ １ ４ ） ０ ２ — ０ １ １ ２ － ０ ４
～ 一 一 一 ～ 一 一 一 一
含量
前提 下尽 量提 高萤石 的 品位 。为矿 山开发 建设 提供
可行 性依 据 。 矿石 多元 素分析 结果 见表 １ 。
Ｓ ｉ Ｏｚ Ａ １ ２ Ｏ３ Ｃ ａ Ｃ Ｏ３ Ｋ２ Ｏ Ｎａ ２ Ｏ
３ ． ６ ９ ０ ． ６ ３ １ ． ８ Ｏ
Ｃ ｕ
４ ９ ． ５ ９ ２ ９ ． ７
摘
一 ～ ～ ～ 一 ～ 一 一 一
＿ 蚕
要 ：河 南 某 萤 石 矿 有 用 矿 物嵌 布 粒 度 粗 细 不 均 匀 。在 保 证 一 定 品 位 的前 提 下 ， 采 用 常 规 浮 选 药
内蒙古额济纳旗某萤石矿选矿工艺试验
内蒙古额济纳旗某萤石矿选矿工艺试验刘瑞斌;吕杰【摘要】为有效提高内蒙古额济纳旗某萤石矿的选矿指标,在对矿石特性研究的基础上进行了大量的试验研究.试验确定在磨矿细度为-0.074 mm 85％、水玻璃用量为1000 g/t、油酸用量为120 g/t、矿浆温度为35℃的条件下,采用1粗4精2扫、中矿循环返回的浮选工艺流程,可得到CaF2品位为98.22％、回收率为88.33％的高品质萤石精矿,获得了理想的选矿指标.【期刊名称】《现代矿业》【年(卷),期】2018(034)011【总页数】5页(P94-98)【关键词】萤石矿;工艺浮选;品位;选矿【作者】刘瑞斌;吕杰【作者单位】山西工程技术学院地质与环境工程系;内蒙古地质矿产勘查院【正文语种】中文萤石是一种重要的工业原料，其工业用途非常广泛。
在冶金工业中，能够降低难溶物质的熔点，使矿渣和金属很好地分离，作为助溶剂应用于钛合金生产和有色金属冶炼；在化学工业中，是生产各种有机和无机氟元素的关键原料，用来生产氟化钠、人造冰晶石、冷冻剂、航天喷气燃料推进剂及其他含氟抗癌药物等；在建材工业中，萤石也广泛应用于水泥、陶瓷、玻璃等生产制造中[1]。
萤石是内蒙古重要的非金属矿产之一，其矿产资源丰富，现在发现的萤石矿产大约有167处，广泛分布于各盟和地级市，萤石矿产资源潜力巨大[2]。
内蒙古额济纳旗某萤石矿床属于火山碎屑岩建造充填交代型矿床，工业类型为石英-萤石型矿床[3]。
本文在对该矿床地质特征研究的基础上，针对该萤石矿的特点进行了大量的试验研究，并确定了合理的工艺流程，获得了满意的试验指标。
1 矿床地质概况1.1 矿区地质矿区内出露地层主要以二叠系中统方山口组为主，少量二叠系下统双堡塘组及第四系。
二叠系中统方山口组第一岩段下部出露于勘查区中部，主要是灰色、灰褐—黄褐色角砾状凝灰熔岩。
岩石中多发育溶洞，形态不规则，个别稍大。
溶洞内发育方解石微晶，呈半充填状，少数溶洞中发育萤石矿脉。
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践
浅谈关于萤石选矿厂浮选流程改造与实践引言：一、浮选流程简介萤石的主要矿物组成是氟化钙，其选矿过程中主要的工艺就是浮选。
浮选是利用溶液中气泡的附着作用，使有机矿物粉末（或砂浆）悬浮于溶液中而被回收的一种矿物选矿方法。
一般而言，萤石的浮选流程主要包括破碎、磨矿、浸矿、浮选、精矿浓缩等环节。
而浮选工艺中主要包括矿石磨矿、药剂配制、气体供应、浮选槽、搅拌机等设备。
二、浮选流程存在的问题传统的萤石浮选流程存在一些问题，主要表现为以下几个方面：1. 浮选工艺的设备老化，技术陈旧。
2. 浮选产出率不高，浮选选别不够彻底，从而影响了精矿的品位。
3. 药剂消耗大，成本高，且对环境造成一定的污染。
4. 浮选过程中的操作维护不当，存在一定的安全隐患。
传统的浮选流程存在一定的局限性，需要进行一定的改造与实践。
三、浮选流程的改造与实践1. 技术改造：采用新型的浮选设备或对原有设备进行升级换代，使其能够更好地适应生产的需求。
选择具有良好浮选效果和高处理能力的浮选机械，提高浮选槽的分选效果和浮选选别效果。
加强对设备的日常维护，保持设备的良好工作状态。
2. 工艺改造：对浮选药剂进行合理配比，减少药剂的使用量，并尽可能采用环保型的浮选药剂。
针对浮选过程中产生的废水和废渣进行合理处理，减少对环境的影响。
3. 人员培训：加强对操作人员的技术培训，提高其对浮选流程的了解和控制能力，从而减少浮选过程中的安全隐患。
4. 自动化控制：引入先进的自动化控制系统，对浮选流程进行全面监控和调控，提高生产效率，减少生产成本。
通过上述改造与实践，可以有效地提高浮选流程的生产效率和产品质量，降低生产成本，减少对环境的影响，实现可持续发展的目标。
四、实践效果经过一段时间的实践，采取了上述措施后，可以取得一定的效果：1. 产出率提高：经过改造后的浮选工艺，产出率明显提高，从而提高了企业的经济效益。
2. 产品质量提升：改造后的浮选流程，产品的品位得到了明显提升，使其更具市场竞争力。
华北理工选矿学实验指导03浮选-5萤石浮选实验
实验五 萤石浮选实验一、实验目的：1. 以典型的非硫化矿：萤石作为浮选矿样，用油酸进行萤石与石英的分离浮选2. 通过此实验，使学生掌握萤石浮选药剂种类，药剂的作用机理，各种药剂的配制3. 了解萤石浮选精矿：2a F C 含量应达到的指标，萤石选矿的浮选流程为：一次粗选多次精选，精选次数应在七次以上，2a F C 含量应在97—98%以上，本次实验只做粗选，不做精选4. 掌握实验室型球磨机和浮选机的操作技术 二、实验用矿样、药剂和设备1. 矿样：内蒙赤峰某地萤石矿，原矿2a F C 含量为33.76，粒度小于2.36mm 2. 药剂：3NaCO 加干粉，水玻璃配成10%的溶液，油酸加原液3. 设备：球磨机一台，1.5升浮选机一台，秒表，温度计，PH 试纸，大小瓷盆等各种实验用品。
三、实验步骤：1. 将试样混匀缩分后，称取500g 一份实验用。
2. 清洗球磨机，干净后，将矿样加入球磨机中，加300ml ，启动球磨机，用秒表计时，磨矿10分钟，此时的磨矿细度为-200目占65%，计时到10分钟时，磨机停止运转，将磨机打开，把磨好的矿样清洗干净，矿样冲洗在大盆中，多余的水吸出，要小于1.5立升3. 将磨好的矿样加入1.5升浮选机中，调整矿浆温度在30—33度之间，矿浆温度调整好后按以下流程进行浮选：四、产品及数据处理：将实验所得精矿和尾矿分别吸水，烘干，称重取化验样，待化验结果出来后将实验结果填入表中，计算出精矿中2a F C 的含量和回收率。
五、实验数据处理：萤石浮选实验结果表： 产物名称 重量（g ）产率γ%品位β%金属量γβ回收率ε%精矿 尾矿 合计六 实验结果分析说明油酸类捕收剂还能浮选哪些矿物。
萤石选矿方法
萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
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立志当早，存高远
萤石矿选矿厂实例（五）
3 江西德安萤石矿选矿厂该厂于1978 年由南昌有色冶金设计研究院设计的，设计规模为250t/d. (1)矿石特性：该厂处理的原矿属热液交代和热液充填碳酸盐-硅酸盐类型萤石矿床。
热液交代型萤石中萤石晶粒较细，呈紫色、浅紫色、无色的八面体和菱形十二面体的聚形晶，与脉石矿物或围岩组成以条带
状为主，浸染状为辅的构造，这种矿石的CaF2 含量一般在65%以下；热液充
填型萤石主要产于破碎带及破碎的硅化围岩中，呈纯萤石脉、石英萤石脉和方
解石等碳酸盐岩石萤石脉等几种形式产出。
其萤石颗粒粗大，颜色以浅绿色、
浅黄绿色、桃红色、无色和上述颜色的混杂，色泽极为鲜丽，八面形聚晶，半自形晶。
晶体最大可达十数厘米，以紫色八面体聚晶多见。
矿石由萤石、石英、方解石组成，局部有少量的金属硫化物。
其构造为条带状、浸染状、块状、皮壳状、角砾状、网脉状等。
萤石单矿物含CaF2 达98.44~99.98%，矿石平均品位CaF2 的含量为38.3%。
在重液（密度为2.9）的条件下分离，5~1mm 粒级单晶达92.65~97.89%，精矿品位CaF2 含量为97.02~97.12%。
原矿多元素分析和粒度分析见表14 和表15。
（2）选矿工艺：原矿（或废石堆原矿）用圆筒洗矿分级筛进行洗矿分级，
分为50~25mm、25~10mm、10~3mm、3~0mm 等四个级别。
50~25mm 粒级经人工手选得粗粒精矿，25~10mm、10~3mm 两级分别经跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰机分选，得粗精矿与手选粗粒精矿合并，直接出售；3~0mm 粒级经沉淀脱泥后与手选、跳汰尾矿合并，进入磨矿分级，分级溢流经过一次粗选，一次扫选，六次
精选后得到最后终精矿，扫选尾矿送尾矿坝堆存。
其选矿特点是原矿经一次磨。