萤石选矿加工方法
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石矿选矿工艺范文
萤石矿选矿工艺范文萤石矿是一种常见的重晶石矿石，主要含有氟化钙（CaF2），常用于制造冶金、化工和农药等领域。
萤石矿选矿工艺是指通过一系列物理和化学方法，将原料中的有用矿物和杂质分离开来，得到高纯度的萤石矿石。
本文将介绍萤石矿选矿工艺的主要流程和关键技术。
1.矿石粉碎和磨矿萤石矿石通常需要进行粗碎、细碎和磨矿等处理，以获得合适的颗粒度和分选性。
破碎可以用颚式破碎机和锤式破碎机等设备进行，磨矿则通常使用球磨机或者辊磨机等设备进行。
2.重选重选是萤石矿石选矿过程中的重要步骤，常用的方法有重介分选、离心分选和浮选等。
重介分选是利用不同矿物的比重差异，通过重介液流控制，使得萤石和杂质分开。
离心分选则是利用离心力的差异，将重矿物和轻矿物分开。
浮选是将矿石浸入药剂中生成气泡，利用不同矿物和杂质的吸附性和浮力差异，实现分离和提取。
3.脱硅和脱硫萤石矿石中常含有一定的硅和硫，需要进行脱除。
脱硅的方法可以采用碱法或者酸法。
碱法常用的药剂有镁石灰和钠碱，可以在高碱度环境下将硅酸钙变为难溶于水的镁硅酸和镁钙矾石等物质。
酸法则采用盐酸或者硫酸处理，将含硅矿物溶解掉。
脱硫则通常采用氧化法或者还原法，将含硫矿物转化为氧化物或者硫化物，从而使其易于去除。
4.浮选分离在重选需要的基础上，萤石矿石中可能还包含其他金属矿物，如铅、锌等。
为了分离这些金属矿物，可以采用浮选分离的方法。
浮选分离主要是将矿石浸入药剂中生成气泡，使得不同矿物和杂质之间产生差异，进而实现分离和提纯。
5.过滤和干燥在浮选分离完成后，得到的浮选泡沫中含有一定的水分和杂质。
此时需要进行过滤和干燥处理，以获得干燥的纯净矿石。
过滤是通过过滤机或者压滤机等设备，将泡沫中的固体颗粒和水分分离，得到固体矿石。
干燥则是利用热风或者干燥机等设备，将固体矿石中的水分蒸发掉，使其达到所需的干燥度。
6.精炼和深加工经过上述步骤，得到的萤石矿石已基本达到要求。
但为了提高其纯度和品质，还可以进行精炼和深加工等工序。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程萤石作为一种重要的氟化物矿石，在工业上广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了提高萤石的利用价值，需要对其进行选矿，以去除杂质和低品位矿石，提高萤石的品位和质量。
下面我将介绍一种常用的萤石选矿工艺流程。
首先，对于粗粒度的萤石矿石，可以通过采用手工选矿的方法进行初步分选。
工人根据矿石的外观、颜色和密度等特征，选出质量较好的矿石。
这一步骤可以有效地去除矿石中的些许杂质，提高选矿后的矿石品位。
接下来，将初步分选后的矿石送入颚式破碎机进行二次粉碎。
颚式破碎机可以将矿石破碎成较小的颗粒，更方便后续的选矿工艺处理。
破碎后的矿石将被输送到振动筛进行筛分，以去除破碎产物中的粉末和细颗粒。
然后，将经过筛分后的矿石送入球磨机进行湿式磨矿。
球磨机通过旋转的钢球对矿石进行碾磨，继续将矿石破碎成更小的颗粒。
湿式磨矿可以解决粘结的问题，提高矿石的品位和回收率。
在湿式磨矿完成后，矿浆将被输送到浮选机进行浮选分选。
浮选机根据矿石的比重和湿性的差异，运用气泡吸附方法将含萤石的矿石浮出矿浆表面，而将其他杂质沉入底部。
经过多次浮选分选，最终得到高品位的萤石浮选精矿。
接下来，浮选精矿将被输送到过滤机进行浓缩和脱水。
过滤机通过对浮选精矿进行压滤，使其含水率降低，从而提高产品的质量。
此外，通过洗涤和干燥等工艺，可以进一步提高产品的干度和品位。
最后，经过浓缩和脱水处理后的萤石产品将经过磁选和电选等工艺进行精矿处理。
磁选可以去除矿石中的磁性杂质，而电选则可以去除矿石中的电性杂质。
这些步骤能够进一步提高萤石产品的品位和质量，以满足不同行业对萤石的需求。
综上所述，萤石选矿工艺流程包括初步分选、破碎、筛分、湿式磨矿、浮选分选、过滤浓缩、磁选和电选等多个步骤。
通过这些工艺的有机组合，能够有效地提高萤石的品位和质量，提高其利用价值。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石选矿加工方法
萤石选矿加工方法萤石矿石是一种常见的钙氟矿物，广泛用于冶金、化工、建材等领域。
萤石的加工方法主要包括矿石选矿和精矿加工两个环节。
本文将对萤石选矿加工方法进行详细介绍。
1.萤石选矿方法萤石矿石的选矿方法通常采用重选和浮选的组合方式。
具体步骤如下：（1）矿石破碎将原始矿石经过粗破、细破等破碎环节，使得矿石颗粒达到选矿要求。
破碎后的萤石矿石通常粒径在10mm以下。
（2）矿石重选矿石重选采用重选机进行，主要目的是从原始矿石中去除杂质和低品位的矿石。
重选机常采用重力选矿的原理，根据矿石的比重差异进行分离。
通过震荡台或旋转圆盘等方式，将矿石分成不同的重量级，从而得到高品位的废石和低品位的粗矿。
（3）精矿加工矿石重选得到的粗矿经过磁选或浮选等方法进行精矿加工，以提高萤石矿石的品位。
具体方法包括以下几种：-磁选法：将粗矿通过磁选机进行磁选，去除其中的磁性杂质物质。
磁选的原理是利用磁性物质对磁场的吸引作用进行分离。
-浮选法：利用萤石与其他矿石的密度差异和表面性质差异，通过化学药剂的作用使其在液相中选择性地浮出。
典型的浮选药剂包括氟硅酸、乳酸、乙酮酸等。
-重选法：采用流体力学原理，利用重力分离矿粒进行精矿加工。
重选方法可以通过不同颗粒大小、形状、密度和比重等差异，采用旋流、重力分离等方式进行分选。
经过选矿后得到的精矿还需要经过进一步的加工，以提高萤石矿石的品位和利用价值。
主要加工环节如下：（1）磨矿将精矿经过球磨机、振动磨等设备进行细磨，使得矿石颗粒尺寸更细，提高矿石的可选性和品位。
（2）浮选在磨矿后，利用浮选设备对精矿进行浮选，以提高萤石矿石的品位。
浮选过程中可根据实际需要选择化学药剂，优化浮选条件，提高浮选效果。
（3）浓缩和干燥经过浮选后，得到的浮选泡沫浓缩物可进一步进行干燥和浓缩。
通常采用动力旋风干燥机、滤饼脱水机等设备进行，该步骤主要是去除浮选泡沫中的水分，提高产品的含水率。
（4）产品加工将经过干燥和浓缩的产品进行粉碎、磨细等加工，得到符合市场需求的细粉产品。
萤石矿加工流程
萤石矿加工流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classicarticles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!萤石矿是一种重要的非金属矿石，主要用于提取氟化物，制造氟化铝、氟化钙等化工产品。
萤石浮选工艺流程
萤石浮选工艺流程一、引言萤石是一种常见的矿石，其主要化学成分为氟化钙（CaF2）。
萤石的提取和加工需要采用浮选工艺，以分离和提纯目标矿石。
本文将详细介绍萤石浮选工艺流程。
二、萤石浮选工艺流程概述萤石浮选工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和浓缩等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 矿石破碎矿石破碎是将原始矿石从矿山中取出后的第一步处理。
通常采用颚式破碎机和圆锥破碎机对原矿进行粗碎，然后再使用细碎机进行细碎。
破碎后的矿石颗粒度适中，方便后续的磨矿操作。
2.2 矿石磨矿矿石磨矿是将矿石进行细碎的过程，目的是将矿石颗粒进一步细化，提高浮选效果。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。
矿石通过磨矿设备的旋转和摩擦力作用下，颗粒度进一步减小。
2.3 矿石浮选矿石浮选是将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。
在萤石浮选中，通常采用的是正反浮选工艺。
具体步骤如下：1.前期浮选：将矿石浸入草酸水溶液中，使萤石表面生成一层草酸盐薄膜，增加其与水的亲和力。
2.粗选：将经过前期处理的矿石浸入浮选机中，通过气泡和草酸盐薄膜的作用，使萤石浮起来，与废石分离。
3.清洗：将浮选后的萤石浸入碳酸钠溶液中，去除表面的草酸盐薄膜，以减少杂质的含量。
4.再次浮选：将清洗后的萤石再次浸入浮选机中，进行二次浮选，以进一步提高萤石的纯度。
2.4 浓缩浓缩是将浮选后的萤石浆料中的水分去除，使其达到所需的固体含量。
常用的浓缩设备有压滤机和离心机。
通过这些设备，可以将萤石浆料中的水分脱除，使得萤石颗粒更加纯净。
三、萤石浮选工艺流程的优化为了提高萤石浮选的效率和产量，可以对工艺流程进行优化。
以下是一些常见的优化措施：3.1 矿石破碎优化在矿石破碎的过程中，可以采用多级破碎的方式，以提高破碎效果。
同时，还可以根据矿石的硬度和脆性，选择合适的破碎机型号和破碎机参数，以达到最佳的破碎效果。
3.2 矿石磨矿优化矿石磨矿的关键是选择合适的磨矿介质和磨矿时间。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
一、地质勘查（一）勘探类型及网度在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。
划分萤石矿床勘探类型的依据：（１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。
中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。
小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。
（２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。
较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。
复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。
（３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。
厚度变化系数小于５０％。
较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。
厚度变化系数５０%～８０％。
不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。
厚度变化系数大于８０％。
（４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。
氟化钙品位变化系数小于30%。
较均匀：矿物成分复杂。
氟化钙品位变化系数３０%～６０％。
矿体中有夹石。
不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。
氟化钙品位变化系数大于６０％。
矿体中夹石较多。
根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下：第Ⅰ勘探类型。
矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。
第Ⅱ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。
厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。
无构造破坏或影响不大。
如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。
第Ⅲ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。
厚度较稳定。
品位较均匀或不均匀。
无构造破坏或有一定影响。
如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。
第Ⅳ勘探类型。
矿体规模小到中型。
矿体形态复杂，主要为串珠单脉状矿体，透镜状、囊状矿体。
厚度不稳定到较稳定。
品位较均匀到不均匀，无构造破坏或破坏影响较大。
如浙江毫石５、６号矿体，四川二河水１号矿体。
根据我国萤石矿地质勘查和矿山生产实践，结合已知勘探类型的特点，萤石矿床勘探规范规定网度为（表表?（二）工业指标从我国当前萤石矿资源状况和国内外萤石矿山生产、选矿经济技术条件和市场情况，必须贯彻“开源和节流”并举，“开发和保护”并重的原则，珍惜资源，充分利用资源。
萤石矿床勘探时，一定要按照上述精神来圈定矿体。
凡提供矿山建设设计依据的地质勘探报告所用的工业指标，由地质勘探部门提出初步意见，经工业部门进行技术经济比较和论证，提出具体工业指标，由省级或省级以上工业主管部门确定执行。
单一萤石矿床的一般工业指标见表在矿床勘探过程中，对其他伴（共）生的有用矿产，必须进行综合勘探、综合评价。
对于铅锌硫化物等伴（共）生萤石矿床，一般ＣａＦ２达到５％时，应注意综合评价，以便在主矿开采时，萤石可以综合回收利用。
表?二、矿山开采（一）开采技术条件我国萤石矿床成因主要为中—低温热液充填型和沉积改造型。
矿床分布面广，但规模一般较小，有的走向长几百米，少数在千米以上。
延深百米至几百米，厚度小，仅几米到十几米，个别达２０～３０m。
而且矿石品位上富下贫。
矿体倾角较陡，一般７０°～８０°，围岩比较稳固，水文地质条件比较简单，矿床开采技术条件较好。
多数萤石矿床矿体埋藏较浅，可进行露天开采，只在地形有利地区采用平硐开拓。
深部矿体主要采用竖井开采，少数为斜井。
我国目前生产矿山除少数重点矿山以外，大多数矿山没有正规设计，特别是中小型矿山，均以边采边探的形式生产。
（二）开采方法萤石矿产同其他矿产一样，一般采用露天和坑下两种开采方式。
矿体浅部以露天开采为主。
用钢钎榔头人工凿岩，人工运矿、运渣。
少数使用机械凿岩，机械运输。
露天开采成本低、设备简单，经济效益好。
目前大部分乡镇企业和群众采矿基本采用这种方法。
深部矿体开拓以竖井为主，少数为斜井。
开采过程由开拓、采准、回采三个阶段组成。
竖井断面多数矩形，按开拓和生产的需要，分双格、一格半或三格。
主格提升矿石、材料和人员，另一格用作提升配重、铺设风水管、电缆和人梯。
开拓主体井巷工程包括：竖井、石门、沿脉运输巷道、探矿穿脉、通风、安全出口等。
辅助工程有：水仓、泵房、排水沟、沉淀池、供风、变电硐室。
开拓工作完成以后，即做好采准工作，然后进行回采。
采矿工作必须坚持“贫富兼采”、“大小、厚薄兼采”的原则，做到珍惜资源，充分利用资源。
萤石矿采矿方法常有下列四种：1) 分段采矿法。
在设计的采区矿块内，中段运输平巷向上５～６m开掘拉底（上层）巷道，尔后向上每隔５～７m掘进沿脉分层平巷，每一平巷中沿走向２５～３０m向上一层掘进天井，最后把上层巷道通运输巷的天井扩大成漏斗。
回采时由一端或两端，后退或挑顶、刷帮落矿。
这种采矿方法采准工作量大，碎石、碎矿多，工人劳动强度大、效率低，工人进入采空区扒矿、挑矿不安全，应用少。
2) 单斜面、双斜面充填采矿法。
采矿工程和回采方式基本与分段采矿相同，空区进行破帮单面或者双面充填。
此法爆破落矿后的顶板能得到控制，减少了矿块地压，回采率可达９０％以上。
3) 小中段采矿法（又称倒阶采矿法）。
采区长度一般６０m左右，拉底巷道以上仍按５～８m掘沿脉分层平巷，分层内的切割天井间距１５～２０m，底部漏斗间距５～６m，漏斗下部安装放矿溜槽，用斗车放矿。
回采是自下而上挑顶扩帮落矿，上下层回采掌子区始终保持在２m左右形成倒台阶，以保护工人采矿凿岩安全。
在顶板容易坍塌地段，在一定距离内要留１.５～２m矿柱，以支撑采空区围岩。
其优点是漏斗密，爆破落矿都在漏斗内，工人无需扒矿、挑矿。
采矿贫化率低。
但由于落矿高度大，矿石易破碎，碎矿多，采矿损失率高。
采准工作量大，采矿周期长。
4) 浅孔留矿法。
采区长度为５０～７０m，在其两端掘进两个边界天井与上下中段平巷贯通，天井上每隔５m的高度向一边或两边采区开凿深约４m联络道，随天井同时掘进。
天井一般采用双格。
在阶段边界天井，有时因下平巷比上平巷长，则采用顺路天井，即随采场超前２m往上打，无矿终止，逐渐向采场内退缩。
采场底部有漏斗，溜槽与小中段采矿方法相同。
高度４～７m，漏斗间距５～７m，矿体厚度小于８m时，一般在底板布置单排漏斗，８～１２m时，布置单巷道双排漏斗或者双巷道，矿体厚度大于１２m时，必须布置双运输巷道，三排漏斗。
浅孔留矿法是我国目前萤石矿床坑下（井下）采矿中普遍采用的一种采矿方法。
其优点是落矿高度低，高品位矿石不易摔碎，采准工作量少，周期短，矿石回采率可达８０％以上。
总之，萤石采矿方法比较简单，目前我国主要萤石矿山采矿方法大多是采用浅孔留矿法（表表?三、选矿与加工技术萤石选矿加工方法主要是根据矿石类型，矿石组成、品位高低等，选择经济上合理、技术上可行的工艺方法进行选矿。
目前，我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选和浮游选矿等。
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除，各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿。
是一种最简便、最经济的选矿方法。
手工选矿流程（图，通过人工按品级选别，分品级堆放，粒子进入跳汰机跳汰，碎屑进浮选厂加工成萤石精矿。
重力（跳汰机）选矿主要用于选别矿石品位较高、粒径在６～２０mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
在粒子矿量大、品位较高的矿山得到了广泛应用。
手选和重选所得到的萤石块矿主要用于冶金（称冶金级块矿）。
浮游选矿，简称浮选。
这种选矿方法是目前国内外萤石矿山广泛采用的，是获得高质量萤（氟）石精矿的选矿方法。
无论是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，无论是矿石结构简单的萤石矿还是复杂的萤石矿，无论是结晶粗粒的还是结晶较细粒嵌布的萤石矿均可采用浮选方法。
当前，我国浮选工艺主要分为三个阶段，即破碎、磨浮和脱水（图图?图?工艺一般是三段一闭路流程，小型矿山也有采用三段或二段开路流程。
磨浮工艺中，磨矿次数是根据矿物粒度及嵌布状况来决定的，矿物嵌布粒度细，单体分离困难的矿石采用二次磨矿，其他矿石可采用一次磨矿。
浮选工艺是按矿石性质而定，即看是单一萤石矿还是伴（共）生萤石矿，单一萤石矿的选矿工艺一般采用粗选－扫选，再以５～６次精选；伴（共）生萤石矿的浮选一般是先选多金属矿，然后再选萤石，其浮选工艺与单一萤石矿浮选相同。
浮选工艺过程中要使用选矿药剂，作为有用矿物的捕收剂、杂质的抑制剂、pH的调整剂等。
萤石浮选一般采用的浮选药剂有油酸、纯碱、水玻璃、硫酸铝、硫酸锌等。
萤石精矿的脱水工艺过程，由浓缩、过滤、干燥三个工序组成。
提供出口的萤石精矿可以不需干燥过程，仅要求过滤后水分小于１０％即可，而供国内部分生产氢氟酸的厂家用的萤石精矿，需干燥后水分小于０.５％。
我国主要几个浮选厂的萤石选矿指标列于表表?图。