萤石矿选矿
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
2024年萤石选矿市场发展现状
2024年萤石选矿市场发展现状引言萤石，是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
萤石选矿是提取和分离萤石矿石中有价值矿物的过程，是萤石行业的关键环节。
本文将探讨当前萤石选矿市场的发展现状，包括市场规模、产品特点、竞争格局以及面临的挑战和机遇等内容。
市场规模萤石选矿市场具有广阔的发展前景。
萤石作为重要的产业原料，在冶金、化工、建材等领域有着广泛的应用需求。
随着这些行业的不断发展，对萤石的需求也在逐年增长。
根据市场调研数据显示，目前全球萤石选矿市场规模达到了XX亿元，预计未来几年将继续保持较高的增长率。
产品特点萤石选矿技术在提高矿石品位和产品质量方面发挥着关键作用。
传统的萤石选矿方法包括重选、浮选、磁选等，但这些方法存在工艺流程复杂、产能低、能耗高等问题。
随着技术的不断进步，现代萤石选矿技术不断改进和创新，研发出了更加高效、环保的选矿工艺，可有效提高矿石回收率和加工效益。
竞争格局目前，萤石选矿市场竞争激烈，主要以大型矿业企业为主导。
国内外一些知名的矿山企业在萤石选矿技术和设备方面具有较强的竞争力，占据着市场的主要份额。
同时，一些综合性矿业企业也开始涉足萤石选矿领域，扩大其业务范围。
此外，一部分中小型企业通过技术创新和产品差异化来寻求突破，但整体市场份额较小。
挑战和机遇萤石选矿行业面临一些挑战和机遇。
首先，随着环保意识的提高，萤石选矿过程中产生的废水、尾矿、废渣等问题受到了广泛关注，对企业的环保要求越来越高，这对于传统选矿工艺的改进提出了新的要求。
其次，在全球化竞争背景下，萤石选矿技术和产品的创新成为企业发展的重要驱动力，只有不断提高技术水平和产品质量，才能在激烈的市场竞争中占据优势地位。
另外，随着5G、人工智能等新兴技术的发展，萤石选矿行业也面临着新的机遇，可以通过引入智能化设备、优化生产流程等方式实现生产效能的提升。
结论萤石选矿市场具有广阔的发展空间，但也面临一些挑战。
要抓住机遇，企业需要不断创新、提高技术水平，提高产品质量和市场竞争力。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术是一种革命性的新型选矿方法，它采用现代光学测量技术，将用萤石识别出矿物中的重要组成，以及矿物颗粒的形态和破碎度的指数，将它们与单一测量流程中的标准煤粉组成做比较，通过大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
整个萤石选矿技术过程主要包括两步：测量和分析。
在测量环节，通过一系列光学传感器，对矿物颗粒的形态参数进行测量，如粒径、指数、表面粗糙度、面积立体结构等，根据不同的矿物颗粒类型，选择不同的传感器，如激光传感器、图像传感器、热传感器等，测量萤石中所有矿物颗粒的形态参数。
在分析环节，根据矿物颗粒测量得到的参数，与单一测量流程中的标准煤粉进行比较，以便判断哪些矿物颗粒具有最大的价值，采用大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
2024年萤石选矿市场分析现状
2024年萤石选矿市场分析现状引言萤石是一种重要的工业矿物，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
随着全球工业化的推进，萤石选矿市场也取得了快速发展。
本文将对萤石选矿市场的现状进行分析，以便了解当前市场的情况和未来的发展趋势。
萤石选矿市场概述萤石选矿市场是指对萤石矿石进行选择性的分离和提纯，以获得高纯度的萤石产品。
选矿过程中，常用的工艺包括浮选、重选、选别等。
萤石选矿市场的规模与萤石的供需关系密切相关。
萤石选矿市场需求分析1.冶金行业：萤石作为冶金原料，主要用于冶炼和炼铁过程中的矿石脱硫、除磷等工序。
随着全球钢铁行业的发展，冶金行业对萤石的需求呈现稳定增长的态势。
2.化工行业：萤石在化工生产中被用作氢氟酸、草酸、氟化铝等重要化学品的原料。
随着全球化工行业的不断扩张，对萤石的需求也在逐年增加。
3.建材行业：萤石可用于玻璃、陶瓷、橡胶等建材产品的制造。
随着全球建筑业的快速发展，对萤石的需求也在逐步增加。
萤石选矿市场供应分析1.全球主要产区：中国、美国、南非、墨西哥等国家是全球主要的萤石矿产区，其中中国是全球最大的萤石产量国家。
2.供应厂商：在中国，龙元集团、中化资源等公司是主要的萤石选矿供应商，它们在国内外市场具有较大的市场份额。
3.供应链稳定性：目前，全球萤石矿石的供应链比较稳定，但由于部分产区存在地质灾害、环境政策等不确定因素，供应风险仍需关注。
萤石选矿市场竞争格局1.市场集中度：萤石选矿市场具有较高的市场集中度，少数大型矿山和选矿厂占据着市场的主导地位。
2.竞争策略：在竞争激烈的市场环境下，厂商通过技术创新、产品质量提升、价格竞争等手段来争夺市场份额。
3.进入壁垒：萤石选矿市场存在一定的进入壁垒，包括资源储量、技术实力、生产设备等方面的要求。
萤石选矿市场未来发展趋势1.市场规模扩大：随着全球工业化的进一步推进，萤石选矿市场的需求将继续增长，市场规模有望进一步扩大。
2.技术创新驱动：随着科技的不断进步，萤石选矿工艺将趋向智能化、自动化，提高生产效率和产品质量。
萤石选矿方法
萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
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非金属矿物加工工程
结课论文
《萤石矿物及其加工利用》
学校：中国矿业大学
姓名：丘成荣
班级：矿加13-4班
学号：********
摘要：本篇论文主要论述了萤石的基本性质、用途及我国萤石资源现状，萤石矿选矿工艺流程以及流程中使用的药剂，最后论述了萤石矿物分选的发展趋势。
关键词：萤石，性质，工艺流程，发展趋势
1. 萤石的结构特性和表面性质
萤石又称氟石，是一种含氟量最高的重要非金属矿物原料，具有广泛的工业用途。
其主要成分是氟化钙（化学式CaF2），密度为3.18g/cm³,氟和钙的质量百分数分别为48.67%和51.33%。
含杂质较多，Ca常被Y和Ce等稀土元素替代，此外还含有少量的Fe2O3，SiO2和微量的Cl，Al，Me，He等。
萤石的颜色几多，一般呈绿、紫、玫瑰、白、黄、蓝，有时呈蓝黑、紫黑及棕褐等色，无色透明者少见。
当加热到300℃时，其色可以消失，但在X射线照射后，又可恢复原色。
萤石在紫外线或阴极射线照射下能发强烈的荧光，当含有一些稀土元素时会发出磷光。
引起萤石颜色多变的原因是多方面的，A.N.苏杰尔金认为，是与含微量稀有元素和少量的铁、锰氧化物杂质或碳氢化合物的分散包裹体有关，如铕（Eu）的存在使萤石呈蓝色，钐（Sm）呈淡绿色，混入钇（Y）呈黄色，含沥青杂质的萤石呈乌灰色等。
也有人认为，萤石的颜色与温度有关，紫色者形成温度高，淡蓝色者形成温度次之，两者与钨（W）、锡（Sn）、钼（Mo）矿床有关，绿色者形成温度较低，与硫化物矿床有关等等。
在自然界中能与氟组成化合物的元素约有15种，形成含氟矿物约25种，除萤石外，常见的有冰晶石（Na3AlF6）、氟磷灰石[Ca5(PO4)3(F，OH9)]、黄玉[Al2(SiO4)(F，OH)]、氟硅钾石（K2SiF6）等等。
萤石的晶体结构一般为等轴晶系，多为立方体或八面体，十二面体较为罕见，宏观形式主要为粒状或块状的集合体，有时呈土状。
萤石具玻璃光泽，性脆，断口呈贝壳状，沿八面体解理完全，硬度4，条痕为白色，熔点较高，为1360℃，在水中的溶解度很小，可以溶解于硫酸、磷酸，不溶于冷的盐酸、硼酸和次氯酸，可以与氢氧化钠、氢氧化钾等强碱发生微弱的化学反应。
萤石的折射率低，n=1..433—1.435，弱色散性，有透过紫外线和红外线的特殊能力。
关于萤石的表面特性，戚冬伟对萤石的表面电性、表面润湿性及吸附特性作了研究。
研究表明，较低的PH值时，萤石的表面带正电，随着溶液PH值的增大纯萤石的Zeta电位不断降低，PH值为5~10时，Zeta点位的数值有所增大，当PH值大于10时，随着PH值的增大，Zeta点位的数值减小。
萤石等电点电位的PH=3.1。
PH<3.1时，萤石的表面带正电荷，PH>3.1时，萤石的表面带负电荷。
萤石的接触角为40°左右，油酸钠作用后的接触角为80°左右，说明油酸钠作用后萤石的疏水性大大增加，表明萤石表面吸附了油酸根阴离子。
油酸捕收剂可以使萤石和石英的表面润湿性形成巨大的差别，从而使二者实现很好的分选。
萤石加入油酸钠溶液中搅拌后，其Zeta电位较纯矿物有所降低，并呈现出较为稳定的值。
2.萤石的用途
萤石具有广泛的用途：（1）乳白色的优质萤石，常常用于雕刻宝石弧形界面的辅助材料，光泽好的块状萤石可以用来制作高档工艺饰品；（2）冶金工业中可以用来作为助熔剂，如在炼钢或其它金属时，加入萤石之后，形成的炉渣易于流动，同时能够排出有害杂质硫等，从而提高纯度；（3）萤石是一种重要的化工原料，氟化氢是经过硫酸处理过的萤石产物，它是合成冰晶石的重要原料，同时还可用于生产多种有机、无机氟化物。
防腐剂和杀虫剂的有效成分就是有机氟化物，单质氟通常是利用氟化氢而制备的；（4）萤石同样用于建筑材料工业，水泥工业中的矿化剂主要为萤石，萤石还可以作为釉料配料、助熔剂而用于陶瓷工业中。
萤石还可以作为良好的熔剂用于玻璃工业，从而降低玻璃的熔化温度，加速熔化某些添加剂，还可以作为乳浊剂用于乳光玻璃的生产；（5）萤石在光学工业中也有广泛的应用，萤石作为光性均质体，且具有很小的折射率，对红外线、紫外线的透过性能很好，常常用于无球面像差的光学物镜的制备，还可用作光谱仪棱镜、辐射紫外线和红外线窗口的材料。
3. 我国萤石资源的特点
我国是世界上萤石矿产资源和萤石生产的主要国家。
我国萤石资源呈现如下特点：（1）资源潜力巨大，但多数矿床（点）的地质工作和开发利用程度低。
（2）资源丰富，已探明的萤石储量主要集中在浙江、福建、江西、内蒙古、湖南、广东等省（区），其它大部分省（区）也有分布。
（3）单一型萤石矿床（点）多，但储量小；伴（共）生型矿床（点）数少而储量大。
（4）贫矿多，富矿少。
（5）难选矿多，易选矿少。
4. 萤石矿选矿工艺流程
萤石矿浮选通常采用一粗、一扫、多次精选的工艺流程。
下面为两种工艺流程图：
图1 萤石矿浮选工艺流程1
图2 萤石矿浮选工艺流程2
通过比较，我们会发现图1与图2流程的不同之处在于：图1流程中精选的中矿顺序返回前一作业，即从第二级到最后一级的精选尾矿都回到各自上一级精选入料中，第一级精选尾矿回到了粗选入料中。
这种工艺流程减少了产品种类，提高了精矿的回收率和产率。
但这种流程导致精矿中SiO2含量较高，且易导致生产过程不稳定，引起精矿指标波动；而图2流程中精选部分为开路流程，能够将杂质高的中矿及时排出精选作业系统，不在系统中循环，减少杂质混入精矿的机会，保证各次精选质量。
但开路流程产生大量的中矿，丢弃中矿使得精矿的回收率较低。
采取合理的中矿返回，能改善分选指标，取得较好的分选效果和经济效益。
萤石的浮选药剂中，油酸作为萤石的捕收剂，水玻璃作为石英的抑制剂，分别采用碳酸钠和硫酸调整PH值。
水玻璃、碳酸钠和硫酸配成浓度为5%的溶液使用，油酸原液加入。
水玻璃用量要控制得当，少量对萤石有活化作用，但对石英抑制作用不够，过量会抑制萤石。
有时为了增强水玻璃对石英的抑制作用，可以添加某些多价金属离子（如Fe3＋、Al3＋）及明矾、硫酸铝等，不仅对石英而且对方解石也有抑制作用。
关于油酸的捕收作用，第1节最后一段中已有描述，这里不再重复。
水玻璃的抑制作用主要由水化性很强的HSiO3¯离子和硅酸分子及胶粒吸附在矿物表面，使矿物表面呈亲水性。
硅酸胶粒在矿物表面上的吸附一般认为是物理吸附。
在弱碱性介质中，萤石表面荷正电，由于电性作用，HSiO3¯会在萤石表面吸附，使萤石受到抑制，因此单独用水玻璃或碳酸钠＋水玻璃作为抑制剂时，萤石回收率很低。
而在弱酸性介质中，水玻璃主要以H2SiO3胶粒形式存在，溶液中起抑制作用的主要是H2SiO3胶粒，H2SiO3胶粒会优先吸附在石英矿物表面，产生特性吸附，因而酸性条件下，水玻璃对SiO2有很强的选择性抑制作用。
另外，某些研究指出，萤石浮选中，硫酸的加入会在一定程度上改善萤石的可浮性，酸化后的水玻璃对萤石的浮选有一定的活化作用。
因此，用硫酸＋水玻璃作抑制剂可以使萤石－石英达到较好的浮选分离条件，获得较满意的精选指标。
含硫化矿的萤石，一般用黄药捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类捕收剂浮选萤石，还可在萤石的浮选作业中，加入少量硫化矿物抑制剂来抑制残留的硫化矿物，以保证萤石精矿的质量。
5. 萤石矿物分选的发展趋势
目前我国萤石矿产品主要有4大系列品种，即萤石块矿、萤石精矿、萤石粉矿和光学、雕刻萤石。
萤石的主要消费领域是钢铁工业、炼铝工业、化学工业、水泥和玻璃工业。
其中冶金、建材行业仍是主要的萤石消费者，化学工业的消费比例正在不断提高。
随着建材、氟化工等工业的发展，萤石粉矿和精矿的需求量增加，萤石生产改变了单一的冶金块矿的局面，萤石精矿和粉矿的比例不断上升。
从20世纪90年代至今，各矿山企业为了迎合市场的需求和提高经济效益，纷纷建立浮选厂，以提高萤石粉矿和精矿的产量。
低品位萤石资源未被有效利用，单一矿床中低品位萤石的储量占有很大的比例，伴（共）生矿床的储量也非常可观，加上在以往开采中丢弃的废石和浪费的低品位资源，低品位资源量非常大。
但由于资源保护的观念不强，片面追求经济效益，加上对低品位矿石缺乏有效的选矿技术，导致低品位萤石资源没有得到有效利用。
据有关专家估算，仅浙江省的主要萤石矿山被视为废石丢弃的有价值的矿石书千万吨以上，相当于扔掉200万吨规模的大型萤石矿5~6个，损失难以估计。
因此研究萤石矿产的选矿技术，大幅度提高低品位萤石选矿技术经济指标已经成为当前我国保护和合理利用萤石矿产资源的一个重要课题。
参考文献
1，戚冬伟，萤石矿物表面特征及其浮选特性研究，2011，中国矿业大学
2，陈文胜，低品位伴生萤石矿柱式分选试验研究，2008，中国矿业大学
3，吕晓澜，陆浩，萤石矿产资源开发利用状况及建议，2000，浙江地质。