萤石选矿方法
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石的选矿方法
萤石的选矿方法1、萤石的选矿方法我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术是一种革命性的新型选矿方法，它采用现代光学测量技术，将用萤石识别出矿物中的重要组成，以及矿物颗粒的形态和破碎度的指数，将它们与单一测量流程中的标准煤粉组成做比较，通过大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
整个萤石选矿技术过程主要包括两步：测量和分析。
在测量环节，通过一系列光学传感器，对矿物颗粒的形态参数进行测量，如粒径、指数、表面粗糙度、面积立体结构等，根据不同的矿物颗粒类型，选择不同的传感器，如激光传感器、图像传感器、热传感器等，测量萤石中所有矿物颗粒的形态参数。
在分析环节，根据矿物颗粒测量得到的参数，与单一测量流程中的标准煤粉进行比较，以便判断哪些矿物颗粒具有最大的价值，采用大量数据的收集和处理，提取出其中一种粒度范围内最有价值的矿石，最终生产出更高品质的精矿。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程萤石作为一种重要的氟化物矿石，在工业上广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了提高萤石的利用价值，需要对其进行选矿，以去除杂质和低品位矿石，提高萤石的品位和质量。
下面我将介绍一种常用的萤石选矿工艺流程。
首先，对于粗粒度的萤石矿石，可以通过采用手工选矿的方法进行初步分选。
工人根据矿石的外观、颜色和密度等特征，选出质量较好的矿石。
这一步骤可以有效地去除矿石中的些许杂质，提高选矿后的矿石品位。
接下来，将初步分选后的矿石送入颚式破碎机进行二次粉碎。
颚式破碎机可以将矿石破碎成较小的颗粒，更方便后续的选矿工艺处理。
破碎后的矿石将被输送到振动筛进行筛分，以去除破碎产物中的粉末和细颗粒。
然后，将经过筛分后的矿石送入球磨机进行湿式磨矿。
球磨机通过旋转的钢球对矿石进行碾磨，继续将矿石破碎成更小的颗粒。
湿式磨矿可以解决粘结的问题，提高矿石的品位和回收率。
在湿式磨矿完成后，矿浆将被输送到浮选机进行浮选分选。
浮选机根据矿石的比重和湿性的差异，运用气泡吸附方法将含萤石的矿石浮出矿浆表面，而将其他杂质沉入底部。
经过多次浮选分选，最终得到高品位的萤石浮选精矿。
接下来，浮选精矿将被输送到过滤机进行浓缩和脱水。
过滤机通过对浮选精矿进行压滤，使其含水率降低，从而提高产品的质量。
此外，通过洗涤和干燥等工艺，可以进一步提高产品的干度和品位。
最后，经过浓缩和脱水处理后的萤石产品将经过磁选和电选等工艺进行精矿处理。
磁选可以去除矿石中的磁性杂质，而电选则可以去除矿石中的电性杂质。
这些步骤能够进一步提高萤石产品的品位和质量，以满足不同行业对萤石的需求。
综上所述，萤石选矿工艺流程包括初步分选、破碎、筛分、湿式磨矿、浮选分选、过滤浓缩、磁选和电选等多个步骤。
通过这些工艺的有机组合，能够有效地提高萤石的品位和质量，提高其利用价值。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石矿开采方法
萤石矿开采方法萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、建材、化工、医药等领域。
萤石矿的开采方法对于萤石矿产业的发展具有重要的意义。
下面将介绍10种关于萤石矿开采方法的知识，并展开详细描述。
一、采矿方法萤石矿的采矿方法主要有露天开挖和地下开采两种，其中露天开挖的占比较大。
露天开挖的方法适用于地质条件较为简单且矿位露头，在开采过程中使用爆破技术将土石等非矿物材料炸掉，采出其中的萤石矿石。
地下采矿的方法则适用于矿体深埋或者地形地貌复杂的地区。
二、矿体定位矿体的定位对于矿山开采的效率和效益起着至关重要的作用。
在萤石矿的开采中，可以通过地质调查和勘探等方法来确定矿体的位置和规模。
可以通过在矿山周围建设地质勘探观光台或者进行地探仪勘探等手段来进行定位。
三、矿体划分萤石矿通常会被划分为不同的矿体，以便于采矿。
这种划分可以基于矿体的生长规律、矿体形态及其大小等因素进行划分。
划分矿体可以使采矿过程更为有序，避免浪费和资源争夺等问题。
四、爆破技术爆破技术是萤石矿开采过程中重要的一环。
采用爆破技术可以将萤石矿石和非矿物材料进行分离，提高采矿效率。
在使用爆破技术时需要遵守相关的安全规定和操作规程，以确保爆破过程的安全性和效果。
五、采矿设备萤石矿开采需要使用各种采矿设备，如钻机、矿山机械、爆破器材、矿泵、空气压缩机等。
采矿设备的选用需要根据矿体的大小和形态以及开采方式来进行选择，以提高采矿效率和安全性。
六、运输设备采矿完毕后，萤石矿石需要进行运输。
可以使用越野车、重型卡车、皮带输送机等设备进行运输。
在运输过程中需要遵守安全操作规程，以确保运输的安全性和效率。
七、矿山排水矿山排水是萤石矿开采过程中重要的一环。
在开采过程中需要进行排水，以降低矿井地下水位，减少水压力对采矿的影响。
可以使用泵站或者事先凿开排水隧道等方式进行排水。
八、矿场修复随着采矿的进行，矿场可能会受到破坏，破坏范围包括土地、植被、水资源等。
在萤石矿的开采过程中，需要对矿场进行修复，以恢复矿场的生态环境和功能。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。
1. 破碎：萤石矿石一般比较坚硬，需要通过破碎设备将其破碎成适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同设备的组合使用，可以得到适合后续磨矿工艺的矿石颗粒。
2. 磨矿：为了提高萤石矿的磨矿效果，一般采用湿式磨矿工艺。
常用的磨矿设备包括球磨机、湿式自由撞击磨机等。
在磨矿过程中，将矿石与磨矿介质（如水、钢球等）一起放入磨矿机中，通过不断的磨矿撞击，将矿石进一步细磨，使得矿石颗粒大小更加均匀。
3. 浮选：浮选是萤石选矿的关键步骤。
通过向磨矿后的矿石浆中加入适量的浮选剂，如油酸或其衍生物，可以有效地将萤石与其它矿物分离。
在浮选过程中，萤石颗粒会附着在气泡上，并随着气泡上升到矿浆表面，形成萤石泡沫层。
通过刮板将萤石泡沫刮入精矿槽中，实现萤石与其他矿物的分离。
通过上述步骤，可以有效地提取出高品质的萤石矿物，同时尽可能地减少对环境的污染。
如需更多信息，建议咨询相关选矿工程师或查阅相关文献资料。
萤石矿选矿方法介绍
立志当早，存高远
萤石矿选矿方法介绍
一、概述
萤石选矿和其它金属及非金属选矿一样都要经过破碎、筛分、磨矿、分级、浮选、过滤、烘干等过程。
主要加工设备有：破碎机(颚式破碎机、圆锥破碎机、锤式破碎机)、振动筛、给料机、球磨机、分级机、浮选机、浓密机、过滤机等。
根据选矿厂的处理量不同选择的设备不同，根据萤石性质不同选择的设备也有所不同，采用的选矿方法也不同。
因此，选矿厂选择设备要根据实际情况来确定。
由于设备没选好，生产出来的产品质量就会出问题。
选择不同厂家生产的选矿设备，生产出来的产品质量也有所不同。
这是我从事萤石选矿二十多年总结出来的经验。
二、方法
萤石的种类，根据萤石矿的矿物组成分有：萤石-石英型、萤石-碳酸盐-石英型、萤石-重晶石-石英型。
萤石-石英-硫化矿型等。
根据萤石矿结晶粒度分有：萤石与脉石镶嵌粒度较粗型、萤石与脉石镶嵌粒度较细型。
1、萤石-石英镶嵌粒度较粗型萤石矿。
这种萤石矿易选，经过一次粗选二次少选五次精选就可得优质的萤石精矿，且回收率也高。
2、萤石-石英镶嵌粒度较细型萤石矿。
这种萤石矿较上一种难选，由于萤石与石英镶嵌粒度较细，因此要强化磨矿，使萤石与石英单体解离，最后经浮选也能得到合格的萤石精矿。
3、萤石-碳酸盐-石英型萤石矿。
这种萤石矿是一种难选矿，由于萤石和碳酸钙的浮选性质相同，采用常规的选矿方法，萤石与碳酸钙很难分离。
采用特殊的选矿方法和特殊的药剂，经浮选也能得到合格的萤石精矿。
我从事萤石选矿多年的体会。
萤石矿选矿工艺流程
萤石矿选矿工艺流程萤石矿是一种重要的非金属矿产资源，广泛应用于冶金、化工、建材等领域。
为了充分利用萤石矿资源，提高其品位和回收率，需要进行科学合理的选矿工艺流程。
下面将介绍萤石矿选矿工艺流程的主要步骤及其特点。
1. 粗选，萤石矿经过采矿后，首先进行粗选处理。
在粗选过程中，主要利用重选设备对原矿进行初步分离，去除矿石中的杂质和尾矿，提高矿石的品位。
粗选的特点是处理量大，设备简单，但对矿石的分离效果有限。
2. 磨矿，粗选后的萤石矿需要进行磨矿处理，以进一步释放矿石中的有用矿物。
磨矿过程采用球磨机、破碎机等设备，将原矿石进行细碎，增加其表面积，有利于后续的浮选分离。
3. 浮选，浮选是萤石矿选矿工艺中最关键的步骤之一。
在浮选过程中，利用萤石矿石与药剂的吸附性差异，通过气泡将萤石矿石和杂质分离开来。
浮选的特点是对矿石的选择性较强，可以有效提高萤石的品位和回收率。
4. 脱水，经过浮选后，得到的浮选泡沫中含有水分和药剂，需要进行脱水处理。
脱水可以有效减少浮选泡沫中的水分和药剂残留，提高产品的干燥品位。
5. 精选，精选是萤石矿选矿工艺中的最后一道工序。
在精选过程中，通过重选、干选等手段对浮选泡沫进行进一步处理，得到最终的萤石产品。
精选的特点是对产品品位的进一步提高，可以得到高品位的萤石产品。
总的来说，萤石矿选矿工艺流程包括粗选、磨矿、浮选、脱水和精选等主要步骤。
每个步骤都有其特定的作用和特点，相互配合，共同完成对萤石矿的提炼和分离。
通过科学合理的选矿工艺流程，可以提高萤石矿的品位和回收率，实现资源的有效利用，促进相关行业的发展。
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萤石浮选工艺
萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂
萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！
此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>
萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
省内萤石矿产地少而分散，主要分布于中祁连中间隆起带东段南北边缘，即大通、化隆、尖扎等地（如花石掌、其美、上丹麻、茨卡等矿床（点））；其次为东昆仑北坡断隆南北（如格尔木的大硌勒矿点）等古老地块或地台稳定区，一般与加里东期、华力西期及印支－燕山期中酸性侵入岩有关，严格受断裂控制。
矿床成因为中低温热液型，矿床工业类型为石英－萤石型，矿石普遍较贫。
省内萤石地质工作程度很低，多数属普查或矿点检查。
已上表两个矿床分别为详查及初查。
青海北部尤其是东昆仑、中祁连地区，中酸性侵入岩广泛分布，钙质沉积岩系发育，构造断裂频繁强烈，成矿前景良好。
1 萤石除钙选矿工艺
一种萤石除钙选矿工艺，它是由一次粗选、多次精选作业组成，以油酸或其代用品作为捕收剂进行粗选，以硫酸与酸性水玻璃的混合物作为含钙矿物的抑制剂，硫酸与酸性水玻璃的比例为1∶0.5～1∶2，联合用量为0.5～1.5kg／t原矿。
本发明提供的萤石除钙选矿工艺具有除钙效率高、工艺简单、成本低廉的优点，可从高钙型萤石矿中选出碳酸钙含量很低的特级萤石精矿。
2 天然萤石的荧光涂料
一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。
本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。
3 一种萤石浮选剂的制备方法
一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。
本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。
4 萤石浮选调整剂的组合物
一种浮选萤石矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。
现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。
本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃·酸·盐＝１～２∶１～５∶０．５～１。
本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。
5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法
本发明提供了一种碳酸盐——萤石矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选分离。
其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与萤石实现高纯分选。
6 浮选萤石的方法
本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。
本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行萤石矿的浮选，获得的萤石精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。
为合理利用资源，临湘市强盛矿业有限公司在临湘市忠防镇新建居委会芦畈组尾巴垅的山坡上，建设浮选厂项目，年处理20万吨的原矿，生产铅精矿5300吨，锌精矿2600吨，萤石28000吨，项目地理位置见附图1。
在该项目的研究、设计、施工和营运阶段，公司将严格遵守国家和地方环境保护的法律、法规和有关规范要求，欢迎社会各界就该工程建设及其环境保护工作提出建议和意见。
根据国家环境保护总局文件《环境影响评价公众参与暂行办法》（环发[2006]28号）的规定，特公示该项目的《环境影响报告书(简本)》。
1.1建设项目情况简述
拟建项目性质：新建。
拟建项目规模：处理矿量为1000吨/日。
建设地点：临湘市忠防镇新建居委会芦畈组，本工程总投资1900万元，厂址总用地面积约37067.43平方米,地理位置见附图1。
1.2 建设项目预防或者减轻不良环境影响的对策及其环境影响的概述
1．废气
选厂矿石破碎、筛分将产生粉尘，其排放量取决于矿石的湿润程度，矿石湿润度大，扬尘就小，反之就较大。
本工程矿石破碎时洒水，球磨为湿磨。
根据同类工程估算，一车间：破碎进料口废气量1200m3/h，粉尘浓度200mg/m3，粉尘产生量0.24kg/h；出料口废气量为1500m3/h，粉尘浓度500mg/m3，粉尘产生量0.75kg/h。
二车间：破碎进料口废气量1200m3/h，粉尘浓度200mg/m3，粉尘产生量0.24kg/h；出料口废气量为1500m3/h，粉尘浓度500mg/m3，粉尘产生量0.75kg/h。
通过洒水抑尘措施，产生的粉尘浓度小于或等于100mg/m3。
此外，还有尾矿库干坡尾砂飞扬、道路运输扬尘、汽车尾气。
干燥季节通过洒水抑尘，防止扬尘污染。
通过合理调配工作时间，减小道路运输扬尘、汽车尾气对运输道路两侧居民的影响。
本项目采取相应的大气污染控制措施后，对环境的影响较校
2．废水
浮选厂总的用水量为1432m3/d，其中工艺用水量为1390m3/d，地面冲洗用水量为10 m3/d，生活用水量32m3/d。
选矿废水产生量（尾砂库溢流水）为3051m3/d，地面冲洗用水量为8m3/d，全部流入尾矿库，在尾矿库内混凝沉淀、活性炭吸附处理后，返回选厂重新使用，选厂、尾砂库正常情况下无废水外排。
生活污水量27m3/d，生活污水处理装置处理后，达标排放。
综上所述，工程所排废水不会加重评价区域地表水的污染程度，也不影响其使用功能。
3．噪声
主要噪声源是生产设备运转产生的机械噪声，如破碎机、球磨、鼓风机、各类泵等。
破碎机105dB(A)、球磨110dB(A)、鼓风机、引风机、各类泵声级在95dB(A)。
选用低噪声设备，经减振处理，从声源上能够有效地降低噪声和减轻振动的传播，减少设备工作时产生的噪声对周围环境的影响。
4．固体废弃物治理
固废为选矿过程中产生的尾砂，暂时贮存于尾砂库，可用作建材（生产水泥），产生量约165100吨/年。
105人的生活垃圾25吨/年。
集中收集后运往临湘垃圾填埋场处理。
5．生态环境影响分析
本次工程占用土地上的原有植被将遭到破坏。
根据现场调查，拟建项目厂址由于受人为活动影响显著，原有的原始林木和生物群落早已不复存在，是较典型的林业生态环境，无珍稀动植物分布。
同时，拟建项目也将在厂区进行一定的绿化，因此，本项目在采取一定防范措施的前提下，对生态环境影响是可以控制的。
1.3 环境影响报告书提出的环境影响评价结论的要点
本项目符合国家有关产业政策，并且本工程在环保方面将采取一系列的有力措施，本工程污染物经处理达标排放后，对区域环境影响较校在工程认真执行“三同时”的原则，将各项污染防治措施对策落实到实处，加强环境管理的前提下，从环保角度看，本工程的建设是可行的。