萤石的选矿方法
萤石矿4大常见选矿工艺
立志当早，存高远萤石矿4 大常见选矿工艺萤石(CaF2)含F48.9%，CaSl.1%萤石的可浮性较好，多用脂肪酸类作捕收剂。
矿浆的pH 值对萤石的浮选效果有很大影响。
使用油酸做捕收剂，当矿浆的pH 为8～11 时，萤石的浮游性较好。
其次，升高矿浆的温度，也可以提高萤石的浮选指标。
同时，不同粒度的萤石，它们的浮选行为亦有差别。
粗粒萤石浮选的特点是选择性强;因此其精矿品位高，但回收率较低;中等粒度的萤石浮选结果是精矿品位和回收率都较高;细粒萤石浮选的精矿品位和回收率均较低。
当浮选萤石用油酸作捕收剂时，对浮选用水也有较高的要求。
即水质为硬水时，则首先要将进入浮选工艺的水预先软化。
萤石浮选的捕收剂除油酸外，烃基硫酸酯、烷基磺化琥珀胺、油酰氨基磺酸钠及其他磺酸盐和胺类都可以作为萤石浮选的捕收剂。
常用碳酸钠作矿浆调整剂。
根据脉石性质不同，可采用水玻璃、偏磷酸钠、木质素磺酸盐、糊精等作脉石抑制剂。
萤石的浮选方法萤石浮选的主要问题是与共生脉石(如石英、方解石、重晶石等)的分离。
同时还有与某些硫化物分离的问题。
根据不同情况，可以采用以下的几种方法：(1)含硫化矿的萤石矿，一般是先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，然后再加脂肪酸类药剂浮选萤石。
有时在萤石浮选作业中，加入少量硫化矿的抑制剂(如氰化物)来抑制残留的硫化物，以保证萤石精矿的质量。
(2)萤石和重晶石、方解石的分离。
一般先用油酸作捕收剂浮出萤石。
在用油酸浮选萤石时，加入少量的铝盐活化萤石，加入糊精抑制重晶石和方解石。
对含有较多方解石、石灰石、白云石等比较复杂的萤石矿，抑制这些脉石矿物用栲胶、木质素磺酸盐效果较好。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石是一种常见的矿石，主要用于制造冶金、化工、建筑材料
等行业。
萤石的选矿工艺流程是指对原矿进行破碎、磨矿、浮选等
一系列工艺过程，最终将矿石中的有用矿物分离出来的过程。
以下
将详细介绍萤石选矿工艺流程。
首先是原矿的破碎工艺。
原矿经过采掘后，需要经过破碎工艺
将其破碎成适当的颗粒度。
一般采用颚式破碎机、圆锥破碎机等设
备对原矿进行初步破碎，将矿石破碎成较小的颗粒。
接下来是磨矿工艺。
破碎后的矿石需要进行磨矿，以提高矿石
的细度，为后续的浮选工艺做准备。
常用的磨矿设备有球磨机、矿
石磨等，通过磨矿设备对矿石进行细磨，使其达到所需的细度要求。
然后是浮选工艺。
浮选是将矿石中的有用矿物与杂质分离的重
要工艺过程。
对于萤石矿石，一般采用脱脂浮选工艺。
首先将磨矿
后的矿石浸入药剂槽中，加入相应的脱脂剂和泡沫剂，进行搅拌和
充分吸附，使萤石矿石与杂质分离。
然后通过气浮机或搅拌浮选机
将含有萤石的泡沫浮出，实现萤石的浮选分离。
最后是浓缩工艺。
浮选后的萤石泡沫需要进行浓缩，提高萤石
的品位。
一般采用离心机、真空过滤机等设备对萤石泡沫进行浓缩，将其中的水分和杂质去除，得到较高品位的萤石精矿。
以上就是萤石选矿工艺流程的主要内容。
通过破碎、磨矿、浮
选和浓缩等一系列工艺过程，最终实现了对萤石矿石的有效分离和
提纯。
萤石选矿工艺流程的优化和改进，能够提高矿石的回收率和
品位，降低生产成本，对于萤石的生产具有重要意义。
萤石选矿技术简介
萤石选矿技术简介萤石（Fluorite）是一种重要的非金属矿物，化学成分为氟化钙（CaF2）。
在工业生产中，萤石主要用于冶金、化工和建材等行业。
然而，由于萤石的物理和化学性质复杂，矿石中常常伴生有多种杂质，包括石英、方解石、重晶石等。
因此，萤石选矿技术显得尤为重要。
本文将对萤石选矿技术进行详细介绍，包括传统的磨矿和浮选方法以及新兴的选矿技术。
1.传统的磨矿方法传统的磨矿方法是将矿石进行粗磨、精磨和细磨，以分离出目标矿物。
首先，采用颚式破碎机将矿石粗破碎至合适的粒度；接着，采用圆锥破碎机将矿石进行二次破碎；最后，采用球磨机和矩形短桶式砂矿机将矿石进行细磨。
磨矿过程中，通过不断调节磨矿机的转速和磨矿介质的添加量，以达到最佳的磨矿效果。
然后，通过重选和浮选等方法将磨矿后的矿石分离出萤石矿石。
2.传统的浮选方法传统的浮选方法是通过调节药剂和气体浓度，使目标矿物和杂质在浮选槽中产生差异，从而实现分选。
首先，将经磨矿后的矿石与水混合，形成矿浆；然后，加入萤石浮选剂和调整剂进行混合，萤石矿物会与浮选剂发生化学反应形成氢氟酸氟盐或金属氟盐，从而改变矿物表面的性质，使其具有浮选性；接着，通入空气或氧气形成气泡，气泡与矿石粒子附着，使其浮起，并被集中到浮选槽上层；最后，通过刮板收集并干燥。
3.新兴的选矿技术随着科学技术的进步，新兴的选矿技术正逐渐取代传统的磨矿和浮选方法。
其中，最具前景的技术是矿石表面活化技术和浮选分离技术。
矿石表面活化技术是通过使用表面活性剂和活化剂来改善矿石表面的性质，从而提高分离效果。
目前，常用的表面活性剂有十六烷基三甲基氯化铵、十六烷基三甲基溴化铵等；常用的活化剂有硫酸、磷酸和氟化钠等。
这些化学物质能够与矿石表面产生物理吸附和化学吸附，形成物化膜，从而增强矿石表面的亲水性或疏水性，实现矿物的分离。
浮选分离技术是一种新型的分选方法，它可以根据矿石中不同矿物的电性差异，使用电场或弱磁场等力场对矿石进行分选。
萤石粉生产工艺
萤石粉生产工艺
萤石（CaF2）是一种矿石，是氟化钙的主要成分。
萤石粉是
一种重要的工业原料，被广泛应用于冶金、化工、建材、制药等领域。
下面将介绍萤石粉的生产工艺。
1. 选矿：通过矿石的物理性质和化学性质的差异，将矿石进行选矿，去除杂质。
常用的选矿方法有重选、浮选、手工选矿等。
重选是根据矿石的颗粒密度进行分选，将矿石和杂质分离；浮选是利用矿石的浸润性和比重差异，将有用矿石浮于上层；手工选矿是通过人工观察、触摸、分离等方法进行选矿。
2. 粉碎：将选矿后的矿石经过粉碎工艺，将大块的矿石破碎成小颗粒。
常用的粉碎设备有颚式破碎机、反击式破碎机、锤式破碎机等。
3. 研磨：将粉碎后的矿石进行研磨，得到所需的细度。
研磨主要通过球磨机、超细磨、辊压机等设备进行。
4. 分级：进行研磨后，需要将粉末进行分级，将不同粒度范围内的颗粒分开。
分级设备主要有筛分机、离心机、重力分选机等。
5. 浮选：对于萤石矿石中含有硅石、黄铁矿、磁铁矿等杂质的情况，可以采用浮选工艺进行精选。
浮选利用矿石和杂质的浮力和沉降性质差异，通过添加药剂、搅拌等步骤，将杂质从矿石中分离出来。
6. 干燥：浮选后的矿石需要进行干燥，去除矿石中的水分。
常用的干燥设备有回转干燥机、管热风炉等。
7. 包装：经过上述工艺后，得到的萤石粉需要进行包装。
常用的包装方式有袋装、散装、罐装等。
需要注意的是，萤石粉的生产工艺具体应根据产品的需要和原料的性质进行调整和选择。
以上是一种常用的萤石粉生产工艺，仅供参考。
萤石采矿法
一、地质勘查（一）勘探类型及网度在矿点检查的基础上，根据已掌握的矿体空间延展规律、矿体形态复杂程度、矿体稳定程度及矿石有用组分分布特点等，确定萤石矿床的勘探类型。
划分萤石矿床勘探类型的依据：（１）矿体规模大型矿体：长度一般８００m，延深３００～５００m。
中型矿体：长度３００～８００m，延深１００～４００m。
小型矿体：长度小于３００m，延深１０～３００m。
（２）矿体形态复杂程度较简单：连续单脉状矿体、层状、似层状矿体。
较复杂：间断单脉状矿体、复脉状矿体、有分支的鞍状矿体。
复杂：复脉状矿体、串珠状矿体、透镜状、囊状矿体和受岩溶破坏的矿体。
（３）矿体稳定程度稳定：工业矿体在较长距离内连续，厚度膨缩变化有规律，并在可采厚度以上波动。
厚度变化系数小于５０％。
较稳定：工业矿体在较长距离内基本连续，局部出现狭缩段或无矿段。
厚度变化系数５０%～８０％。
不稳定：矿体厚度变化急剧，可采段和非可采段交替出现。
厚度变化系数大于８０％。
（４）矿石有用组分分布均匀程度均匀：矿物成分简单。
氟化钙品位变化系数小于30%。
较均匀：矿物成分复杂。
氟化钙品位变化系数３０%～６０％。
矿体中有夹石。
不均匀：矿物成分复杂，有害成分含量较高。
氟化钙品位变化系数大于６０％。
矿体中夹石较多。
根据以上这些影响勘探难易的地质因素，将我国萤石矿床勘探类型划分如下：第Ⅰ勘探类型。
矿体规模大、形态简单、厚度稳定、品位均匀、无构造影响的层状矿体，现尚无实例。
第Ⅱ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态属于比较简单的连续或微间断单脉状矿体，比较规则复脉状矿体。
厚度稳定或较稳定，品位均匀或较均匀。
无构造破坏或影响不大。
如浙江杨家、后树、湖南衡南、河南陈楼等萤石矿床。
第Ⅲ勘探类型。
矿体规模中到大型。
矿体形态较复杂，如复脉状矿体、透镜状矿体、鞍状矿体、镰状矿体等。
厚度较稳定。
品位较均匀或不均匀。
无构造破坏或有一定影响。
如浙江溪里、银子山及辽宁三宝屯等萤石矿床。
第Ⅳ勘探类型。
萤石浮选工艺流程
萤石浮选工艺流程一、引言萤石是一种常见的矿石，其主要化学成分为氟化钙（CaF2）。
萤石的提取和加工需要采用浮选工艺，以分离和提纯目标矿石。
本文将详细介绍萤石浮选工艺流程。
二、萤石浮选工艺流程概述萤石浮选工艺主要包括矿石破碎、矿石磨矿、矿石浮选和浓缩等步骤。
下面将对每个步骤进行详细介绍。
2.1 矿石破碎矿石破碎是将原始矿石从矿山中取出后的第一步处理。
通常采用颚式破碎机和圆锥破碎机对原矿进行粗碎，然后再使用细碎机进行细碎。
破碎后的矿石颗粒度适中，方便后续的磨矿操作。
2.2 矿石磨矿矿石磨矿是将矿石进行细碎的过程，目的是将矿石颗粒进一步细化，提高浮选效果。
常用的磨矿设备有球磨机和棒磨机。
矿石通过磨矿设备的旋转和摩擦力作用下，颗粒度进一步减小。
2.3 矿石浮选矿石浮选是将矿石中的有用矿物与废石分离的过程。
在萤石浮选中，通常采用的是正反浮选工艺。
具体步骤如下：1.前期浮选：将矿石浸入草酸水溶液中，使萤石表面生成一层草酸盐薄膜，增加其与水的亲和力。
2.粗选：将经过前期处理的矿石浸入浮选机中，通过气泡和草酸盐薄膜的作用，使萤石浮起来，与废石分离。
3.清洗：将浮选后的萤石浸入碳酸钠溶液中，去除表面的草酸盐薄膜，以减少杂质的含量。
4.再次浮选：将清洗后的萤石再次浸入浮选机中，进行二次浮选，以进一步提高萤石的纯度。
2.4 浓缩浓缩是将浮选后的萤石浆料中的水分去除，使其达到所需的固体含量。
常用的浓缩设备有压滤机和离心机。
通过这些设备，可以将萤石浆料中的水分脱除，使得萤石颗粒更加纯净。
三、萤石浮选工艺流程的优化为了提高萤石浮选的效率和产量，可以对工艺流程进行优化。
以下是一些常见的优化措施：3.1 矿石破碎优化在矿石破碎的过程中，可以采用多级破碎的方式，以提高破碎效果。
同时，还可以根据矿石的硬度和脆性，选择合适的破碎机型号和破碎机参数，以达到最佳的破碎效果。
3.2 矿石磨矿优化矿石磨矿的关键是选择合适的磨矿介质和磨矿时间。
萤石选矿方法
萤石浮选工艺萤石采用浮选工艺，与有色金属选矿没有区别，只是采用的药剂不同，十年前我采用的是油酸作为萤石的捕收剂及起泡剂，水玻璃作为抑制剂，碳酸钠作为调整剂，可以得到氟化钙含量大于99％，二氧化硅小于0.6％的合格产品，回收率大于80％。
我们这里采用上述选矿工艺建了许多厂萤石需要磨得细，大多数情况下要采用二段磨矿，在北方冬天需要加热浮选，油酸容易冻住结块，浮选时的PH值大致在8.5左右。
选矿厂主要是尾矿库的问题，油酸在尾矿库内是如何分解，并最终确保COD达标是需要注意的，我没有这方面的资料，你可以要求业主将选矿工艺试验产生的尾矿浆分别放置一天、二天、三天、四天...然后监测相关污染因子的浓度，了解需要几天才能降解到位。
这样得出的尾矿澄清废水的浓度比较可靠，你说得前两种药剂我不懂！此外该矿浆有腐蚀性，我的眼镜片因为遇上氟化钙泡沫变花了。
萤石矿pH、悬浮物、氟化物<br>萤石矿是一种化学成分为氟化钙（CaF2）、熔点较低的矿物，根据其透明度、结晶完好度和用途，可分为普通萤石矿及光学萤石矿两大类。
普通萤石矿的用途相当广泛，主要在冶金工业中用作熔剂（称氟石），其次在化学工业中用以提取氟元素或制造氢氟酸、氟化碳、氟化氢及其他含氟产品，它还是玻璃、陶瓷、辉绿岩铸造件工业的重要原料。
光学萤石矿是无色透明的萤石晶体，可用作显微镜上的接物镜及透镜、棱镜，大的晶体可作摄谱仪。
此外，色泽鲜艳、质地均匀美观的萤石矿可作宝石，或用以加工美术工艺品。
石矿在世界广泛分布，储量4.48亿吨，储量基础6.23亿吨，主要产于前苏联、蒙古、中国（1.4亿吨）及南非等地。
全省已知普通萤石矿产地20处，其中上表矿产地3处，归并为中、小型矿床各1处，矿点8处，矿化点10处。
探明CaF2储量C＋D级32.6万吨（其中C级5万吨），潜在价值0.28亿元，占全国储量的0.3％，居全国第19位。
此外，据国家建材工业地质勘查中心青海总队统计，全省作过一定地质工作的矿区还有地质储量约28.8万吨。
萤石选矿工艺流程
萤石选矿工艺流程
萤石选矿的工艺流程主要包括破碎、磨矿和浮选等步骤。
1. 破碎：萤石矿石一般比较坚硬，需要通过破碎设备将其破碎成适当大小的颗粒。
常用的破碎设备有颚式破碎机、圆锥破碎机等，通过不同设备的组合使用，可以得到适合后续磨矿工艺的矿石颗粒。
2. 磨矿：为了提高萤石矿的磨矿效果，一般采用湿式磨矿工艺。
常用的磨矿设备包括球磨机、湿式自由撞击磨机等。
在磨矿过程中，将矿石与磨矿介质（如水、钢球等）一起放入磨矿机中，通过不断的磨矿撞击，将矿石进一步细磨，使得矿石颗粒大小更加均匀。
3. 浮选：浮选是萤石选矿的关键步骤。
通过向磨矿后的矿石浆中加入适量的浮选剂，如油酸或其衍生物，可以有效地将萤石与其它矿物分离。
在浮选过程中，萤石颗粒会附着在气泡上，并随着气泡上升到矿浆表面，形成萤石泡沫层。
通过刮板将萤石泡沫刮入精矿槽中，实现萤石与其他矿物的分离。
通过上述步骤，可以有效地提取出高品质的萤石矿物，同时尽可能地减少对环境的污染。
如需更多信息，建议咨询相关选矿工程师或查阅相关文献资料。
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萤石的选矿方法
1、萤石的选矿方法
我国萤石矿山的选矿方法有手选、重力（跳汰机）选矿和浮游选矿等。
（1）手选、重选
手选主要用于萤石与脉石界限十分清楚、废石容易剔除、各种不同品级的矿石易于肉眼鉴别的萤石矿，是一种最简便、最经济的选矿方法。
重力（跳汰机）选矿主要选别矿石品位较高、粒径在6~20mm的粒子矿。
重力选矿具有结构简单、操作方便、效率显著等优点。
（2）萤石浮选
萤石浮选主要的问题是与石英，方解石和重晶石等脉石矿物的分离。
1) 含硫化矿的萤石矿
一般先用黄药类捕收剂将硫化矿浮出，必要时用硫化钠活化，然后再加脂肪酸得萤石，有时在萤石浮选作业中，加少量的氰化物抑制残余的硫化矿，以保证萤石精矿的质量。
2) 含重晶石方解石的萤石矿
一般先用油酸作捕收剂，浮出萤石，加少量的铝盐可以活化萤石。
加糊精可以抑制重晶石和方解石，而活化萤石。
在用量少的时候，水玻璃也有类似作用。
用烤胶来抑制方解石和重晶石的研究证明，对于含有较多的方解石、石灰岩、白云岩等比较复杂的萤石，抑制脉石矿物用烤胶，木质素磺酸盐，效果也很好。
3) 萤石与石英的分选
用脂肪酸做捕收剂，用水玻璃做脉石抑制剂、浮选萤石、用碳酸钠调整矿浆pH为8~9。
水玻璃的用量要控制好，少量时对萤石有活化作用，过量萤石也会被抑制。
为了少用水玻璃，又能增强对石英类脉石的抑制，常常添加多价重金属阳离子(Al3+，Fe2+)及明矾、硫酸铝等；
加入Cr3+，Zn2+离子也有效果，这些离子不仅对石英，而且对方解石也有抑制作用。
此外，为了获得优质低硅的萤石精矿，还必须控制磨矿细度及浮选矿浆浓度（精选作业的矿浆浓度应低）、温度、药剂组合与用量。
4) 萤石和重晶石的分选
一般常用将萤石和重晶石混浮，然后进行分离，混浮用油酸做捕收剂，水玻璃做抑制剂。
混合精矿的分离，可以采用下列两种方法：
1) 用糊精或丹宁同铁盐抑制重晶石，而用油酸浮萤石。
2) 用烃基硫酸脂浮选重晶石，而将萤石精矿留在槽中。
研究结果表明，萤石和重晶石的分离，先浮萤石或先浮重晶石都可以得到较好的效果。
2.选矿工艺
1）粒级控制的工艺研究：
磨矿粒度选择
干法和湿法磨矿
阶段磨浮工艺流程
2）矿浆pH值：
“全碱工艺”：全碱性（pH=9.0）浮选
“碱—酸工艺”：碱性（pH=9.0）粗选，弱酸性（pH=6.0）精选
“全酸工艺”：全弱酸性（pH=6.0）浮选
3）中矿处理
中矿循序返回和集中返回
中矿单独处理
4）精矿再磨和丢除尾矿
粗精矿再磨
精选抛尾
1）粒级控制的工艺研究
①以石英为主脉石的萤石矿有一个共同规律，即粗选作业要求适当粗磨；精选作业降硅则要求细磨。
②日本有人比较了干式磨矿和湿式磨矿对萤石浮选的影响，发现干式磨矿具有特殊效能，精矿品位和回收率都比湿式磨矿高，原因是萤石干磨后，晶体由半导体N型转变成P型，而更易被油酸捕收。
③采用阶段磨浮流程，能取得良好指标，阶段磨浮及早丢弃尾矿，减少了萤石过粉碎。
2）矿浆pH值n开路试验的试验结果n方案精矿指标（%）
①碱—酸工艺
产率49.87；品位98.27；回收率76.66
②全碱工艺
产率26.08；品位98.69；回收率40.26
③全酸工艺
产率52.10；品位97.08；回收率79.11
两种方案的闭路试验结果n
方案精矿指标（%）：
①碱—酸工艺
产率57.20；品位98.59；
回收率88.21；选矿效率31.01
②全碱工艺
产率58.10；品位97.37；
回收率88.49；选矿效率30.39
3）中矿处理
①中矿循序返回
单体解离好，易选矿石，流程工艺布置简单。
②中矿集中返回
难选矿石，精矿品位要求高；工艺布置复杂，需要中矿浓缩脱水。
③中矿单独处理
中矿再磨或单独处理
中矿连生体多，返回影响精矿品位
返回粗精矿再磨或设置中矿再磨
4）粗精矿再磨和精选丢尾
①粗精矿再磨
对不均匀嵌布矿石和贫矿，粗精矿再磨工艺对提高精矿品位和回收率有显著影响
粗磨→粗选→粗精矿再磨→精选
优点：设备投资少，二段磨机小
缺点：中矿脱水难(泡沫)，浓度低，磨矿效率低，管理困难。
②精选抛尾矿
第一次精选尾矿作为最终尾矿丢弃，有利于提高精矿品位，改善浮选条件。
3. 影响萤石浮选的因素
1）矿浆的pH值
矿浆的pH值对萤石的浮选有很大的影响，当用油酸做捕收剂时，pH值为8~11时，可浮性较好，
可达到80~90％的回收率；pH值为6时，可浮性也较好。
对于不同类型的萤石矿，其脉石矿物的可浮性受到pH值影响也较大，进而影响选别效果，例如当用油酸做捕收剂时，pH值为8~9.5时，萤石和方解石的可浮性均较好。
2）矿浆的温度
萤石通常用羧酸类捕收剂浮选。
由于羧酸凝固点高，因此矿浆温度对浮选过程有显著影响。
在一定温度范围内，温度升高，羧酸在矿浆中溶解度增加，易于分散，从而有利于充分发挥捕收性能。
生产中使用油酸一般加热到30 ℃。
3）浮选粒度
粗粒级萤石，浮选选择性高，品位高而回收率低；
中等粒级萤石，浮选则品位和回收率都高；
细粒级萤石，浮选精矿品位和回收率都低。
4)水的质量
萤石用油酸捕收时，由于水中有Ca2+和Mg2+离子存在，有研究表明，Mg2+存在会严重的干扰萤石的浮选，显著降低浮选效果，故浮选萤石用水需要预先软化。
加碳酸钠软化水。
5)浮选药剂
①捕收剂
捕收剂除油酸外，作为萤石的捕收剂可用烃基硫酸脂，烷基磺化琥珀胺、油酸胺基磺酸钠，及其他的磺酸盐及胺类；
②抑制剂
水玻璃是萤石浮选最常用的抑制剂，为了提高水玻璃的选择性抑制能力，将水玻璃与可溶性盐配成组合抑制剂，或与硫酸按一定比例配成酸性水玻璃。
前苏联有关专利介绍了一种萤石与方解石分离的有机抑制剂，比水玻璃、硫酸铝和六偏磷酸钠效果好。
广东有色金属研究院的H1010，是由酸，碱和增效剂组成的混合调整剂，可以有效地分离萤石与方解石和石英。
由水玻璃、硫酸铝、硫酸钠和羧甲基纤维素等组成的NL，NS和NO3抑制剂用于柿竹园的萤石浮选，效果较好。
4.其他技术措施
(1)萤石浮选流程中要采用分支浮选
为了适应优质精矿生产和强化低品位原矿选别的效果，国外采用分支浮选流程，对萤石矿的研究证明，分支浮选流程的指标(精矿含CaF295.8％，回收率为97.6％)优越于直接浮选的指标(精矿含
CaF289％，回收率97.8％)。
(2)脂肪酸类捕收剂仍为目前浮选萤石的主要药剂，所以，如何提高它的选择性和捕收能力，仍是强化萤石浮选的途径，现常采用如下措施：
1) 加强机械搅拌；
2) 提高矿浆温度；
3) 油酸与煤油混用(1：1)；
4) 用过量的苏打(1：0.28)皂化油酸，或用少量碳酸钠（1：0.05）使油酸乳化；
5）用烷基硫酸盐作为脂肪皂液的分散剂。