空调系统水管风管安装工程施工工艺质量标准
通风与空调安装施工技术标准
目次1 主题内容与适用范围 (2)2 引用标准 (2)3 风管制作 (3)4 支架的制作与安装 (24)5 风管及部件安装 (26)6 空调水系统管道及设备安装 (31)7 防腐与绝热 (38)8 系统调试 (42)9 竣工验收 (45)1、主题内容与适用范围本标准规定了通风与空调分部工程子分部工程中的风管制作、风管系统安装、通风与空调设备安装、空调制冷系统安装、空调水系统安装、防腐与绝热、系统调试、竣工验收和移交。
本标准适用于本公司所承担新建、扩建和改建的工业与民用建筑的通风与空调工程的安装。
注：防排烟系统技术标准已在2009版企业技术标准内，故本技术标准内不再重复，详见Q/ZKD(J)04－2009。
2、引用标准《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002《通风管道施工技术规程》JGJ141-2004《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411-2007《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-2009《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98《建筑工程施工质量评价标准》GB/T50375-2006《工程建设施工企业质量管理规范》GB/T50430-2007《建设工程文件归档整理规范》GB/T50328-2001《建筑工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB50275-983、风管制作3.1普通金属风管制作施工流程注：无设计要求时，镀锌风管成品不喷漆。
3.1.1施工准备、材料检查1 所使用板材、型钢的主要材料应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件。
2 镀锌薄钢板表面不得有裂纹、结疤及水印等缺陷，应有镀锌层结晶花纹。
3 制作风管的钢板厚度当设计无规定时，板材厚度不得小于表3.1.1-1规定。
风管及部件安装施工工艺标准
SGBZ—0804风管及部件安装施工工艺标准依据标准:《建筑工程施工质量验收统一标准》 GB50300-2001《通风与空调工程施工质量验收规范》 GB50243—20021、范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统，材质为薄钢板、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯乙烯板风管及部件安装工程。
2、施工准备2。
1材料要求及主要机具：2。
1。
1各种安装材料产品应具有出厂合格证明书或质量鉴定文件及产品清单.2.1。
2风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落、法兰开焊、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3安装的阀体、消声器、罩体、风口等部件应检查调节装置是否灵活,消声片,油漆层有无损伤。
2.1.4安装使用材料有：螺栓、螺母、垫圈、垫料、自攻螺丝、铆钉、拉铆钉、电焊条、气焊条、焊丝、不锈钢焊丝、石棉布、帆布、膨胀螺栓等，都应符合产品质量要求。
2.1。
5手锤、电锤、手电钻、手锯、电动双刃剪、电动砂轮锯、角向砂轮锯、台钻、电气焊具、扳手、改锥、木锤、拍板、手剪、倒链、高凳、滑轮绳索、尖冲、錾子、射钉枪、刷子、安全帽、安全带等。
2。
2作业条件:2。
2.1一般送排风系统和空调系统的安装，要在建筑围护结构施工完，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。
2.2。
2对空气洁净系统的安装,应在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面已抹完灰完毕，室内无灰尘飞扬，或有防尘措施的条件下进行。
2。
2.3一般除尘系统风管安装，宜在厂房的工艺设备安装完或设备基础已确定，设备的连接管、罩体方位已知的情况下进行。
2.2。
4检查现场结构预留孔洞的位置、尺寸是否符合图纸要求,有无遗漏现象,预留的孔洞应比风管实际截面每边尺寸大100mm.2。
2。
5作业地点要有相应的辅助设计，如梯子、架子等，及电源和安全防护装置、消防器材等。
2。
2.6风管安装应有设计的图纸及大样图,并有施工员的技术、质量、安全交底。
3、操作工艺3。
1工艺流程：按照设计图纸并参照土建基准线找出风管标高。
通风与空调安装工程工艺标准
3通风与空调安装工程3—1 风管及部件安装工艺标准(301—2002）1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑通风与空调系统,材质为薄钢板、玻璃钢、不锈钢板、铝板复合钢板、硬聚氯已烯板风管及部件安装工程.2 施工准备2.1 材料要求及主要机具2。
1.1 各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件及产品清单。
2.1。
2 风管成品不许有变形、扭曲、开裂、孔洞、法兰开焊、脱落、漏铆、漏打螺栓眼等缺陷。
2。
1.3 各种风阀、风口、消声器等部件应检查调节装置是否灵活，表面有无损伤、变形。
2.1.4 手锤、电锤、手电钻、手锯、台钻、扳手、电气焊具、倒链、高凳、滑轮绳索、刷子、安全帽、安全带等应备齐。
2.2 作业条件2。
2.1 一般送排风系统、防排烟系统和空调系统的安装,要在土建主体施工完毕，安装部位的杂物已清理的条件下进行。
2。
2.2 作业地点要有相应的辅助设施，如梯子、活动升降架等，及电源和安全防护装置、消防器材等.2.2。
3 风管安装应有设计图纸及大样图，并有施工员的技术、质量、安全交底。
3 操作工艺3.13.2 确定标高：按照施工图纸并参照土建基准线找出风管标高。
3。
3 支、吊架的制作安装3.3.1 标高确定后,按照风管系统所在的空间位置,确定风管支、吊架的形式.支架的用料规格和做法应按标准图集选用。
3.3。
2 支架的悬臂、吊架的吊杆采用角钢或槽钢制成;斜撑的材料为角钢；吊杆采用圆钢；扁铁用来制作抱箍。
3。
3.3 按风管的中心线找出吊杆敷设位置,单吊杆在风管的中心线上；双吊杆可以按托架的螺孔间距或风管的中心线对称安装.3.3。
4 当风管较长时，需要安装一排支架时，可先把两端的安好，然后以两端的支架为基准，用拉线法找出中间支架的标高进行安装。
3。
3。
5 支吊架的吊杆应平直、螺纹完整。
吊杆需要拼接时可采用螺纹连接或焊接。
连接螺纹应长于吊杆直径三倍，焊接宜采用搭接，搭接长度应大于吊杆直径的8倍，并两侧焊接. 3。
风管安装质量验收标准
风管安装质量验收标准1.一般规定1.1 风管系统安装后应进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管系统严密性检验应以主、干管为主,并应符合相关规定。
1.2 风管系统支、吊架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时,施工应符合该产品技术文件的要求。
1.3 净化空调系统风管及其部件的安装,应在该区域的建筑地面工程施工完成,且室内具有防尘措施的条件下进行。
2.主控项目2.1 风管系统支、吊架的安装应符合下列规定：1 预埋件位置应正确、牢固可靠,埋入部分应去除油污，且不得涂漆。
2 风管系统支、吊架的形式和规格应按工程实际情况选用。
3 风管直径大于2000mm或边长大于2500mm风管的支、吊架的安装要求,应按设计要求执行。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法；查看设计图、尺量、观察检查。
2.2 当风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板时,必须设置厚度不小于1.6mm 的钢制防护套管；风管与防护套管之间应采用不燃柔性材料封堵严密。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.3 风管安装必须符合下列规定：1 风管内严禁其他管线穿越。
2 输送含有易燃、易爆气体或安装在易燃、易爆环境的风管系统必须设置可靠的防静电接地装置。
3 输送含有易燃、易爆气体的风管系统通过生活区或其他辅助生产房间时不得设置接口。
4 室外风管系统的拉索等金属固定件严禁与避雷针或避雷网连接。
检查数量：全数。
检查方法：尺量、观察检查。
2.4 外表温度高于60℃,且位于人员易接触部位的风管,应采取防烫伤的措施。
检查数量：按Ⅰ方案。
检查方法：观察检查。
2.5 净化空调系统风管的安装应符合下列规定：1 在安装前风管、静压箱及其他部件的内表面应擦拭干净，且应无油污和浮尘。
当施工停顿或完毕时,端口应封堵。
2 法兰垫料应采用不产尘、不易老化,且具有强度和弹性的材料,厚度应为5mm～8mm,不得采用乳胶海绵。
法兰垫片宜减少拼接,且不得采用直缝对接连接,不得在垫料表面涂刷涂料。
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准
空调水系统管道与设备安装工程施工工艺标准1 适用范围本标准适用于空调工程水系统安装子分部工程,包括冷（热）水、冷却水、凝结水系统的设备（不包括末端设备)、管道及附件安装工艺.2 引用标准《工业金属管道工程质量检验评定标准》(GB50184—93)《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》(GB50185-93)《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235—97）《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》(GB50236-98）《建筑给水排水与采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）《通风与空调工程施工及验收规范》(GB50243—2002)《工业设备及管道绝热工程设计规范》(GB50264-97）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）《建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册)》（DBJ01—25-96）《建筑设备施工安装通用图集》(91SB6、SB7)3 术语空调工程Air Conditioning Works空气调节与空气净化系统工程统称为空调工程. 制冷设备Refrigeration Machine 能够持续、稳定提供冷(热）源的设备。
组合式空调机组Modular Air Handling Unit是一种由制造厂家提供预制单元、可以完成对空气过滤、加热(冷却)、加湿(去湿）、消声、热回收、喷水处理、新风处理、新回风混合等多种处理功能，并可在使用现场进行组装的大型空气处理设备。
风机盘管Fan Coil Unit-位于空调系统末端，具有换热器(冷、热)、小型通风机的通风换热设备。
4 材料、设备要求4。
1 空调水系统使用的管子、管件、密封填料等附属材料应符合国家现行有关标准。
管子、管件及附属材料应有出场合格证及检测报告。
4.2 镀锌碳素钢管、无缝钢管、钢塑复合管及管件的规格种类应符合设计要求，管材不得弯曲、管壁内外镀锌均匀、无锈蚀、无飞刺、重皮及凹凸不平现象。
风管系统安装施工工艺标准
风管系统安装施工工艺标准1、适用范围本施工工艺标准适用于通风与空调工程中的金属和非金属风管系统的安装。
二、基本规定1. 风管系统安装后，必须进行严密性检验，合格后方能交付下道工序。
风管严密性检验以主、干管为主。
在加工工艺得到保证的前提下，低压风管系统可采用漏光法检测。
2. 风管系统吊、支架采用膨胀螺栓等胀锚方法固定时，必须符合其相应技术文件的规定。
3. 风管及部件穿墙、过楼板或屋面时，应设预留孔洞，尺寸和位置应符合设计要求。
4. 风管和空气处理室内，不得敷设电线、电缆以及输送有毒、易燃、易爆气体或液体的管道。
5. 风管与配件可拆卸的接口及调节机构，不得装设在墙或楼板内。
6. 风管及部件安装前，应清理内外杂物及污物，并保持清洁。
7. 现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。
8. 风管安装时应及时进行支、吊架的固定和高速，其位置应正确、受力应均匀。
可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计要求调整。
三、施工准备（一）、技术准备1.安装风管前，应将图纸与施工现场进行核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。
检查支、吊架的敷设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
2.检查已制作好的风管和部件：风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞，法兰脱落；法兰开焊、漏焊、漏打螺栓孔等缺陷。
3.有完善的风管安装施工方案，并进行了技术交底。
4.安装用工机具、计量器具准备齐全，并检查使用性能完好。
（二）、材料要求1.各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2.型钢应按照国家现行有关标准进行验收。
3.螺栓、螺母、垫圈、膨胀螺栓、铆钉、拉铆钉、石棉绳、橡胶板、密封胶条、电焊焊条等应符合产品质量要求，不得存在影响安装质量的缺陷。
（三）、主要机具1.常用工具：板手、手电钻、冲击钻、台钻、射钉枪，磨光机、交、直流电焊机、倒链、木锤、拍板、麻绳等。
2.测量工具：水平尺、钢直尺、钢卷尺、水准仪、线坠、角尺。
（四）、作业条件1.通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕，安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行；净化系统安装，且在建筑物内部安装部位的地面做好，墙面抹灰完毕，室内无灰尘飞扬或有防尘措施的条件下进行。
风管制作施工工艺标准
风管制作施工工艺标准（QB-CNCEC J0801-2004）l 适用范围本施工工艺标准适用于建筑工程通风与空调分部工程中送排风系统、防排烟系统、除尘系统、空调风系统、净化空调系统等子分部工程中风管与配件制作分项工程。
包括金属风管、非金属风管与复合材料风管或风道的加工、制作。
2 施工准备2.1 原材料、半成品的要求所使用的板材、型材等主要材料应符合现行国家有关产品标准的规定，并具有合格证明书或质量文件。
钢板、不锈钢板、铝板的厚度按设计执行，当设计无规定时，钢板厚度不得小于表⑴的规定；不锈钢板的厚度不得小于表⑵的规定；铝板的厚度不得小于表⑶的规定。
普通薄钢板要求表面平整光滑，厚度均匀，不得有裂纹、结疤等缺陷；镀锌钢板要求表面平整光滑，有镀锌层的结晶花纹，无明显锈斑、起皮、镀锌层脱落等弊病；不锈钢板应厚度均匀，表面光洁，板面不得有划痕、刮伤、锈蚀和凹穴等缺陷，加工和堆放避免与碳素钢材料接触；铝板应光泽度良好，无明显的磨损,表面不应有划伤等缺陷。
塑料复合钢板的表面喷涂层应色泽均匀，厚度一致，且表面无起皮、分层或部分塑料涂层脱落等现象。
硬聚氯乙烯板材表面平整，厚度均匀，不得有气泡、裂缝、分层等现象；板材的四角应成90°，并不得有扭曲翘角现象。
塑料焊条应表面光滑、均匀、紧密、无气孔，15℃进行180°弯曲时不断裂，塑料焊条应储存在不受阳光直接照射的清洁库房内。
复合风管的覆面材料须为不燃材料，内部的绝热材料应为不燃或难燃B1级，且对人体无害。
净化空调工程的风管应选用优质镀锌钢板。
钢板厚度较大时，应选用冷轧薄板，不得采用热轧薄板；风管工作环境有腐蚀性时，宜采用不锈钢板。
其他辅助材料应符合相关产品技术标准及消防要求。
2.2 主要工机具施工机工具：剪板机、电剪、联合冲剪机、冲孔机、手动折方机、三辊卷圆机、法兰卷圆机、厢式联合单平咬口机、圆弯头咬口机、压筋合缝两用机、插条成型机、台钻、砂轮切割机、电动拉铆枪、电动角向磨光机、手电钻、电焊机、空压机及油漆喷枪等。
空调系统安装施工及验收标准
空调系统安装施工及验收标准一、设计前准备在进行空调系统的安装施工之前，首先需要进行详细的设计方案。
设计方案要充分考虑使用环境、风量、制冷量等因素，以确保系统的运行效果和安全性。
二、材料准备在进行安装施工时，需要准备好各种所需材料，包括空调主机、风管、散热器等。
这些材料的质量和规格要符合相关标准，以保证系统的稳定性和耐久性。
三、安装施工1. 确定安装位置：根据设计方案确定空调主机、风管等设备的安装位置，要确保安装位置符合相关安全规定，并且便于设备的维护和保养。
2. 安装主机：按照主机的安装说明书进行安装，确保主机安装牢固，电缆连接正确，同时要注意排水问题，以避免水漏损坏设备。
3. 安装风管：根据设计方案进行风管的安装，连接紧密，避免漏风现象，并且要合理布局，避免阻塞导致风量不足。
4. 安装散热器：散热器的安装位置要考虑散热效果和美观度，安装时要注意保持散热器的清洁，以确保散热效果。
5. 接通电源：安装完成后，需要接通电源进行测试，检查设备运行是否正常，是否存在异常噪音或异味等问题。
四、验收标准1. 安装质量：验收时要检查安装位置是否符合设计要求，设备是否固定牢固，各部件连接是否紧密可靠，同时还要检查设备的外观是否完好。
2. 运行效果：验收时要确保设备运行正常，制冷或制热效果良好，风量均匀，温度稳定，同时要注意观察设备是否存在漏水、漏风等现象。
3. 安全性：验收时要检查设备的电源线是否正确接线，电气部分是否符合安全标准，保证设备的使用安全。
通过严格按照安装施工及验收标准的要求进行操作，可以保证空调系统的安装质量和运行效果，从而提升用户的使用体验和安全性。
希望以上内容对您有所帮助。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
空调系统水管、风管安装工程质量管理细则施工依据技术标准1、《采暖通风与空气调节设计规范》（GBJ 19-87）2、《酒店宾馆建筑设计规范》（JGJ67-89）3、《采暖与卫生工程施工验收规范》（GBJ 242-82）4、《通风与空调工程质量检验评定标准》（GBJ 304-88）5、《通风与空调施工及验收规范》（GB50243-97）6、《机械设备安装工程施工及验收规范》（JBJ 23-96）主要施工方案、措施及程序Ⅰ、主要施工程序：⒈施工程序总则：末端设备定位→水管、风管支吊架定位→水管、风管敷设→水管、风管附属设备安装定位→主机设备安装定位→主机附属设备及配管安装连接→系统冲洗、试压→风口安装及设备接电→系统调试运行→竣工验收。
⒉水系统施工工序：末端设备定位施工准备→→支吊架安装→供、回水、凝结水干管安装→供、回水、支吊架制作凝结水支管安装→通水冲洗试压→管道保温Ⅱ、主要施工方案及措施：⒈设备安装：A、风机盘管安装：①、安装前检查设备有无缺损，并盘动风机，接临时电源抽检运转试验，无异常现象方可安装。
②、安装时同步调整风机盘管标高、水平度及凝结水盘坡度。
B、主机安装：①、检查、校验基础，与主机安装要求一致，方可进行安装。
②、吊装前检查设备有无缺损，检查合格后，按主机安装使用说明书吊运主机到基础上就位。
安装时应在主机底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、用双球可曲挠橡胶软接头将各组的模块连接。
C、水泵安装：①、检查、校验基础，与水泵安装要求一致，方可进行安装。
②、安装前检查设备有无缺损，检查合格后，将水泵安装就位，按并在水泵底座与基础之间垫橡胶减震垫。
③、对水泵进行水平调整，并盘车检测，一切正常后方可进行配管及配件安装。
⒉水管制作安装：A、支吊架的位置应正确、平整、牢固，与管道应接触良好，支架的最大间距接下表：钢管管边支架最大间距：表1名称直径15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300（MM）保温管 2 2 3 3 4 4 5 6 7 8不保温管 3 4 5 6 6 7 8 11 12B、管道除设计规定的坡度外，均应按规定横平竖直。
C、空调水管因冷热两用，除按设计规定设置滑动支架和伸缩器外，对穿墙穿楼板处均应有保护套管。
D、法兰安装严格按操作规格，保持同轴，螺栓孔中心偏差不得超过孔径5％，且安装方向一致，坚固螺栓应按“＋”法对称，均匀，松紧适度，外露的长度不大于2倍的螺距。
E、管口丝接,采用电动套丝机,管径15～32MM者套2次,40～50MM者套三次。
管子螺纹长度尺寸如下表:表2项次公称直径普通丝头长丝(联设备用) 短丝(联接阀类用) (MM) 英寸长度(MM) 螺纹数长度(MM)螺纹数长度(MM)螺纹数1 15 11/2 14 8 50 28 122 20 3/4 16 9 55 303 25 1 18 8 60 26 154 32 11/5 20 9 175 40 11/2 22 10 196 50 2 24 11 217 70 21/2 27 128 80 21/2 30 139 100 4 33 14F、管道安装顺序：先立管安装，后干管安装，然后支管安装。
G、管道安装原则：支管让主管，小管让大管，有压管让无压管。
H、管道井内立管总长超过80MM，应在立管井内用大吊线锤自上而下放线，各位管均应与线锤垂线平行，每焊接一段钢管均应先定位，点焊，经测量与线锤垂直平行后，方可焊死。
I、管道检验：①试压：管道试压分为单项试压和系统试压两种。
单项试压是在管道敷设完毕或隐蔽部位的管道安装完毕，按设计和规范要求进行水压试验，系统试压是在全部干、立、支管安装完毕，按设计或规范要求进行水压试验，本工程结合分区情况进行水压试验，水压试验按如下步骤进行：将试压泵设置在首层或管道入口处，试压前将预留口堵严，关闭入口总阀门和所有泄水阀门及低处放气阀门，打开各路及主管阀门和系统最高处的放气阀门，打开水源阀门，往系统内充水，满水后将阀门关闭，检查全部系统，如有漏水处应做好标记，并进行修理，修好后再充满水进行加压，而后复查，如管道步渗漏，并持续到规定时间、压力降在允许范围内，应通知有关单位验收并办理验收记录，然后拆除试压水泵和水源，把管道系统内水泄净。
J、管道冲洗：管道试压合格后，再进行水冲洗，自上而下拆开空调末端设备，冲洗出清水为合格。
⒊风管安装制作技术要求：①、风管制作技术要求：A、咬口形式：板材拼接咬口和圆形风管的闭合采用单平咬口、方矩形风管、弯管采用联合咬口。
B、风管接缝：风管δ=以上的咬口，采用电焊加固，风管δ=以下的咬口，采用强力胶补缝，风管加工时注意咬口的严密性、平整性。
C、风管每段长度：根据板材规格和安装方便，方矩形风管边长大于或等于630m/m，其管长度在1200mm 以上的风管均采用角钢加固。
D、方矩形风管，弯管按GB50243-97标准《通风与空调工程施工及验收规范》第条、条要求进行施工。
E、方矩形风管的弯管设置导风叶片，曲率半径应是风管平面宽度1—倍。
F、柔性管及法兰内垫料必须按图纸要求，不允许随意改变。
G、送风静压箱，回风总管内侧必须做消音处理。
H、风管组对时严格按定位四通、三通和编号组对，组对初步调整风道的走向及防止变形，组对不宜超过5节。
I、风管吊装时，接口要对齐，不得强力。
通风管道板材厚度选用按国标如下：表3风管直径或边长类别圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低区系统80～320 340～450 480～630 670～10001120～12501320～20002500～4000 按设计要求②、法兰制作、技术要求：A、法兰在加工时，在一般情况下其内径应比风管外径略大2～3m/m。
角钢法兰的立面与平面应保证互成90º,法兰螺孔间距不应大于150mm，法兰四角必须设置螺孔，对角相同，水平平整。
B、法兰内径尺寸允许偏差2mm，对角线允许偏差2mm，不平整度不得超过2mm。
C、风管法兰材料选用如下表：表4圆形风管法兰规格矩形风管法兰规格风管直径（mm）扁钢角钢风管长边尺寸（mm）角钢≦140 20×4 ≦630 25×3150～280 25×4 670～1250 25×4300～500 25×3 1320～2500 30×4530～1250 25×3 3000～4000 40×51320～2000 30×4③、防腐：风管法兰、支、吊、托架成型后，必须清理干净焊渣、泥土及其杂质，然后按要求，内外刷红丹防锈漆二遍。
按要求支、吊、托架分别刷调合漆二遍。
④、风管安装：A、风客安装前应擦干净，风管和空气处理内，不得敷设电线、电缆进行调整，使之受为均匀。
B、风管支、吊、托架采用膨胀螺栓固定。
风管安装后，应对支、吊架进行调整，使之受力均匀。
C、风管水平安装：直径或边长尺寸小于400mm，支、吊架间距不应大于4m，大于或等于400mm，在应大于3m。
风管垂直安装、间距不应在4m，但每根立管的固定件不应少于2个。
（设计有要求按设计要求执行）D、明装风管水平安装，水平度偏差，每米不应大于3mm，总偏差不应大于20m/m，明装风管垂直安装，垂直度偏差每米不应大于2mm，总偏差不应大于20m/m。
E、风管连接时，法兰之间的橡胶垫片必须用强力胶贴在法兰上，不得凸入风管内，垫片的压缩量大于厚度50%，螺母应在同一侧。
F、法兰垫片厚度不应小于4～5mm，接头必须采用梯形或榫形连接。
G、风管与支、吊、托架接触面，采用矩形木条（并刷防腐沥清漆）隔开。
H、柔性短管安装注意松紧度，不得扭曲。
⑤、部件安装：A、防火阀安装方向位置应正确，易熔件应向迎气流方向。
其阀板的启闭应灵活，动作可靠。
B、风口安装、水平度偏差不应大于3‰，风口垂直安装垂直度的偏差不应大于2‰。
⑥、联接：风管法兰型材下料尺寸要求：风管口径的长边法兰型材下料尺寸为风管口径长边尺寸减少～，风管口径短边法兰型材下料尺寸为风管口径短边尺寸减少4～。
且组合后保证四角缝隙很小。
风管长边≧，法兰型材件允许两件对接。
其它口径边长使用法兰型材必须是整体件，不得采用两件对接。
⑦、风管吊装：A、预理件或膨胀螺栓位置正确、牢固可靠。
埋入部分不得有油漆，并应除去油污。
B、风管的支、吊、托架的间距和材料应符合表3规定。
且当风管大边口径大于时，应保证每根风管有两副吊托架支承。
安装支、吊、托架规定如下：表5大边尺寸（mm）吊杆间距（m）所用吊杆直径（mm）所用支架角钢（mm）联接扁钢(mm)≤500 ≤8 40×5 ≧20×3 ＞500～1500 ≤8～10 40×5 ≧20×3≥1600～2500 ≤10～12 50×6 ≧30×3 ＞2500 ≤10～12 50×6 ≧30×3C、垂直安装小于或等于是3m，且立管不得少于两个固定点。
D、阀件应有支承吊杆，不得将阀件自身重量承压在风管及风管联接装置上。
E、风管安装时应边安装边将风管调平调直，风管的水平和垂直允许偏差应符合下表的规定。
安装的水平和垂直度允许偏差如下：表6项次项目允许偏差(mm)每米 31 水平管总偏差20每米 22 垂直管总偏差20F、根据结构及受力情况，可采用角钢或槽钢横担。
柔性短管紧密适度，不扭斜。
风口、检视门、测定孔等安装位置正确，联接牢固。
阀门安装正确，开启关闭灵活。
悬吊的风管经调平调直，位置正确后，应在适当位置设置防止风管晃动的固定架。
2、检验方法：①检验器具：器具：卷尺、直尺、接线、吊线。
②手板动、测量、目视应达到要示各条的规定。
③支、吊、托架的间距和所用材料应符合表5规定。
④水平、垂直安装偏差应符合表6规定。
⑤各部件安装位置正确，联接牢固、紧密适度、启闭灵活，符合⑶-⑹的规定⑥支、吊、托架安装位置正确，埋高平整、牢固，填塞砂浆饱满，且不出墙面或顶面。
⑦悬吊的风管应符合③-⑦的规定。
3、风管安装注意事项（1）由于通风系统较多，安装难度大，工期短，一般定为先里后外，先上后下，每个系统安装最佳起点由施工员与班长协商后定，这样对人力节约起到积极作用。
（2）由于复合镁玻璃风管重量大，故其支架应按图4规定施行。
（3）所有支托架，位置应准确牢固可靠，埋在墙内部分不可刷漆，并除去油污，吊杆不可吊在法兰上，支吊架不可设在风口阀门及检查口处。
4、运输及安装准备工作管从加工厂运输到施工现场，暂卸到场地，按预制加工编号进行点件配套，若有缺件少管或损坏，应及时得到解决，配好套的系统组织人员运到安装地点，密切配合装饰进度要求进行安装。
暂且不用的风管要码放整齐并在适当部位垫平稳。