天津大学机械制造练习5要点
专业课辅导天津大学机械制造大纲要点
一、考试的总体要求掌握机械制造技术基础知识、基本理论和基本方法；初步具有分析和解决机械制造实际问题的基本能力；了解机械制造领域的最新发展。
二、考试的内容及比例：（重点部分） 1. 制造技术概述（5%左右）制造，制造技术，制造系统，批量法则，成组技术基本原理，计算机集成制造，并行工程 2. 机械加工方法与机械加工系统（20%左右）机械制造工艺方法，机械加工方法，机床（机床分类与型号编制，机床基本组成，机床运动），夹具（工件的装夹，夹具分类，夹具组成，定位原理，过定位与欠定位，定位误差，夹紧力的确定），刀具（刀具种类，刀具角度，常用刀具材料，刀具选用），工件（工件材料可加工性）。
3. 切削原理（20%左右）金属切削变形过程，切屑类型与变形系数，磨削过程切屑形成机理，切削力，切削热和切削温度，积屑瘤、残余应力与加工硬化，刀具磨损与刀具耐用度，切削用量的选择与优化。
4. 机械制造质量分析与控制（25%左右）加工质量概念（加工精度与表面质量），影响加工误差的因素，机械加工系统的几何误差及其对加工精度的影响，机械加工系统受力变形及其对加工精度的影响，机械加工系统热变形及其对加工精度的影响，加工误差的统计分析，工序质量控制，提高加工精度的途径，零件表面质量对使用性能的影响，影响表面粗糙度和表面机械物理性能的工艺因素，切削过程中的振动，提高表面质量的方法。
5. 工艺规程设计（25%左右）制定机械加工工艺规程的步骤和方法，基准的概念，定位基准的选择，经济加工精度与表面加工方法的选择，加工阶段的划分与加工顺序的安排，工序集中与工序分散，加工佘量，工艺尺寸链，时间定额，工艺成本，CAPP工作原理，装配方法与装配尺寸链，装配工艺规程制定。
6. 机械制造技术的发展与先进制造技术（5%左右）机械制造自动化技术的发展，精密与超精密加工技术，非传统加工技术，先进制造技术三、试卷题型及比例 1. 客观题（单项选择，多项选择，填空，判断等）——占50左右 2. 主观题（名词解释，简答题，分析计算题等）——占50左右四、考试形式及时间考试形式：笔试。
机械制造实训教程
机械制造实训教程第一章：机械制造实训的意义与目的1.1 实训的重要性机械制造实训是培养学生实践能力和创新意识的重要途径。
通过实践操作，学生可以更好地理解机械制造的原理和技术，提高解决实际问题的能力。
1.2 实训的目的机械制造实训的目的是让学生掌握机械制造的基本技能和操作方法，培养学生的团队合作能力和创新意识，为他们将来从事机械制造行业打下坚实基础。
第二章：机械制造实训的基本流程2.1 前期准备机械制造实训前，需要进行一系列的前期准备工作。
包括确定实训的目标和内容，准备实训所需的设备和工具，制定实训计划和安全规范等。
2.2 实训操作实训操作是机械制造实训的核心部分。
学生需要按照实训计划进行各项操作，如加工零件、组装机械装置等。
在操作过程中，学生需要注意安全，遵守操作规程。
2.3 实训总结实训结束后，学生需要进行实训总结。
他们可以回顾整个实训过程，总结经验和教训，提出改进建议。
实训总结有助于学生对所学知识的巩固和应用。
第三章：机械制造实训的注意事项3.1 安全第一机械制造实训中，安全是首要考虑的因素。
学生在进行操作前，应了解并遵守相应的安全规范，佩戴必要的防护设备，确保自己和他人的安全。
3.2 团队合作机械制造实训通常需要学生进行团队合作。
学生需要相互配合，分工合作，共同完成实训任务。
团队合作能够培养学生的协作能力和沟通能力。
3.3 创新意识机械制造实训不仅仅是简单地按照规定操作，还需要学生具备创新意识。
学生可以在实训过程中提出改进建议，尝试新的解决方法，培养创新思维。
第四章：机械制造实训的案例分析4.1 加工零件通过加工零件的实训，学生可以掌握机械加工的基本技能和操作方法。
他们可以使用不同的加工设备和工具，加工出满足要求的零件。
4.2 组装机械装置组装机械装置的实训可以培养学生的装配能力和问题解决能力。
学生需要按照装配图纸和要求，组装出功能完善的机械装置。
第五章：机械制造实训的评估与反馈5.1 评估方法机械制造实训的评估可以采用多种方法，如实训成果验收、实训报告评分等。
机械制造课后习题
机械制造课后习题第一篇：机械制造课后习题一、填空题1.制造企业生产活动的三个阶段是产品的研发、产品的制造及产品的销售和服务。
2.按系统的观点看，机械制造系统（狭义）包含物料流、能量流和信息流。
3.RP技术常用的方法有立体光固化法、叠层制造法、激光选区烧结法和熔积法等。
4.零件的生产纲领是包括备品和废品在内的零件的年产量。
5.实现切削加工的基本运动是主运动和进给运动。
6.机床型号中必须包含机床的类代号、组代号、系代号和主参数代号。
7.目前在切削加工中最常用的刀具材料是高速钢和硬质合金。
8.切削用量一般包括切削速度、进给量和背吃刀量。
9.车削加工中，影响切削层宽度的因素有背吃刀量和主偏角。
10.根据六点定位原理分析工件的定位方式分为完全定位、不完全定位、过定位和欠定位。
11.机床夹具的定位误差主要由基准不重合误差和基准位移误差引起。
12.生产中最常用的正确的定位方式有完全定位和不完全定位两种。
13.机床夹具最基本的组成部分是定位元件、夹紧装置和夹具体。
14.设计夹具夹紧机构时，必须首先合理确定夹紧力的三要素：大小，方向和作用点。
15.一般大平面限制了工件的3个自由度，窄平面限制了工件的1或2个自由度。
16.工件以内孔定位常用的定位元件有定位销和定位心轴两种。
17.一般短圆柱销限制了工件的2个自由度，长圆柱销限制了工件的4个自由度。
18.铣床夹具中常用对刀引导元件是对刀块，钻床夹具中常用的对刀引导元件是钻套。
19.按工序的加工要求，工件应限制的自由度数未予限制的定位，称为欠定位；工件的同一自由度被两个或两个以上的支承点重复限制的定位，称为过定位。
20.机械加工工艺过程是指以机械加工的方法按一定的顺序逐步改变毛坯的形状、尺寸、各表面间相互位置和表面质量，直至成为合格零件的那部分生产过程。
21.工艺过程包括毛坯制造、机械加工、零件热处理、装配和检验试车等。
22.零件的机械加工工艺过程以工序为基本单元所组成。
天津大学机械制造练习4
第 4 章 练习题1. 单项选择1-1 表面粗糙度的波长与波高比值一般（ ）。
① 小于 50 ② 等于 50～ 200 ③ 等于 200～ 1000 ④ 大于 1000 1-2 表面层加工硬化程度是指（ ）。
① 表面层的硬度 ② 表面层的硬度与基体硬度之比 度之差 ④ 表面层的硬度与基体硬度之差与基体硬度之比① 轴承孔的圆度误差 ② 主轴轴径的圆度误差 ③ 轴径与轴承孔的间隙 ④ 切 削力的大小1-8 在普通车床上用三爪卡盘夹工件外圆车内孔， 车后发现内孔与外圆不同轴， 其最可能 原因是（ ）。
① 车床主轴径向跳动 ② 卡爪装夹面与主轴回转轴线不同轴 ③ 刀尖与主轴轴 线不等高④ 车床纵向导轨与主轴回转轴线不平行1-9 在车床上就地车削（或磨削）三爪卡盘的卡爪是为了（ ）。
① 提高主轴回转精度 ② 降低三爪卡盘卡爪面的表面粗糙度 ③ 提高装夹稳定 性 ④ 保证三爪卡盘卡爪面与主轴回转轴线同轴1-10 为减小传动元件对传动精度的影响，应采用（ ）传动。
② 升速 ② 降速 ③ 等速 ④ 变速1-11 通常机床传动链的（ ）元件误差对加工误差影响最大。
① 首端 ② 末端 ③ 中间 ④ 两端1-12 工艺系统刚度等于工艺系统各组成环节刚度（ ）。
① 之和 ② 倒数之和 ③ 之和的倒数 ④ 倒数之和的倒数1-13 机床部件的实际刚度（ ）按实体所估算的刚度。
① 大于 ② 等于 ③ 小于 ④ 远小于1-14 接触变形与接触表面名义压强成（ ）。
① 正比 ② 反比 ③ 指数关系 ④ 对数关系③ 表面层的硬度与基体硬1-3 ）。
1-4 1-5 1-6 1-7 原始误差是指产生加工误差的 “源误差 ”，即（ ① 机床误差 ② 夹具误差 ③ 刀具误差 ④ 工艺系统误差 误差的敏感方向是（ ）。
① 主运动方向 ② 进给运动方向 ③ 过刀尖的加工表面的法向 表面的切向 试切 n 个工件，由于判断不准而引起的刀具调整误差为（① 3 ② 6 ③ 3 ④ 6 nn精加工夹具的有关尺寸公差常取工件相应尺寸公差的（① 1/10～1/5 ② 1/5～ 1/3 ③ 1/3～1/2 ④ 1/2～1 镗床主轴采用滑动轴承时，影响主轴回转精度的最主要因素是（④ 过刀尖的加工）。
天津工业 机械制造技术基础习题
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1-3 什么是安装？什么是装夹？它们有什么区别？1-4 单件生产、成批生产、大量生产各有哪些工艺特征？1-5 试为某车床厂丝杠生产线确定生产类型，生产条件如下：加工零件：卧式车床丝杠（长为1617mm,直径为40mm,丝杠精度等级为8级，材料为Y40Mn）；年产量：5000台车床；备品率：5%；废品率：0.5%。
1-6 什么是工件的定位？什么是工件的夹紧？试举例说明。
1-7 什么是工件的欠定位？什么是工件的过定位？试举例说明。
1-8 试举例说明什么是设计基准、工艺基准、工序基准、定位基准、测量基准和装配基准。
1-9 有人说：“工件在夹具中装夹，只要有6个定位支承点，就是欠定位”，“凡是少于6个定位支承点，就不会出现过定位”，上面这些说法都对吗？为什么？试举例说明。
1-10 分析图1-8所示定位方式，并回答以下问题：（1）各定位件所限制的自由度；（2）判断有无欠定位或过定位现象，为什么？图1-8 习题1-10图第二章切削过程及其控制2-1 什么是切削用两三要素？在外圆车削中，它们与切削层参数有什么关系？2-2 确定外圆车刀切削部分几何形状最少需要几个基本角度？试画图标出这些基本角度。
2-3 试述刀具标注角度和工作角度的区别。
为什么车刀作横向切削时，进给量取值不能过大？2-4 刀具切削部分的材料必须具备哪些基本性能？2-5 常用的硬质合金有哪几类？如何选用？2-6 怎样划分切削变形区？第一变形区有哪些变形特点？2-7 什么是积削瘤？它对加工过程有什么影响？如何控制积削瘤的产生？2-8 试述影响切削变形的主要因素及影响规律。
机械制造技术基础 重点
第一章1.工艺过程：在生产过程中凡属直接改变生产对象的尺寸、形状、物理化学性能以及相对位置关系的过程，统称为工艺过程。
2.工序：一个工人或一组工人，在一个工作地对同一工件或同时对几个工件所连续完成的那一部分工艺过程，称为工序。
3.安装：安装是工件经一次装夹后所完成的那一部分工艺过程。
4.工位：工位是在工件的一次安装中，工件相对于机床(或刀具)每占据一个确切位置中所完成的那一部分工艺过程。
5.工步：工步是在加工表面、切削刀具和切削用量(仅指机床主轴转速和进给量)都不变的情况下所完成的那一部分工艺过程。
6.走刀：在一个工步中，如果要切掉的金属层很厚，可分几次切，每切削一次，就称为一次走刀。
7.基准：用来确定生产对象几何要素间几何关系所依据的那些点、线、面，称为基准。
基准可分为设计基准和工艺基准两大类；工艺基准又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准等8.设计基准：设计图样上标注设计尺寸所依据的基准，称为设计基准。
9.工艺基准：工艺过程中所使用的基准，称为工艺基准。
按其用途之不同，又可分为工序基准、定位基准、测量基准和装配基准10.工序基准：在工序图上用来确定本工序加工表面尺寸、形状和位置所依据的基准，称为工序基准(又称原始基准)。
11.定位基准：在加工中用作定位的基准，称为定位基准。
12.测量基准：工件在加工中或加工后，测量尺寸和形位误差所依据的基准，称为测量基准13.装配基准：装配时用来确定零件或部件在产品中相对位置所依据的基准，称为装配基准。
14.工件装夹：找正装夹（直接找正装夹，划针、千分表，效率低，精度高；划线找正装夹，效率低，误差大，适用于单件小批难直接找正。
）；夹具装夹。
15.加工零件的生产类型：单件生产、成批生产、大量生产。
16.定位的任务：使工件相对于机床占有某一正确的位置；夹紧的任务：保持工件的定位位置不变。
17.定位误差和夹紧误差之和成为装夹误差。
18.在设计零件时，应尽量选用装配基准作为设计基准；在编制零件的加工工艺规程时，应尽量选用设计基准作为工序基准；在加工及测量工件时，应尽量选用工序基准作为定位基准及测量基准，以消除由于基准不重合引起的误差。
机械制造技术基础 笔试科目复习资料 天津大学考试提交及答案
机械制造技术基础复习题一、填空题1、六个自由度都需要限制的定位方法，称为（完全定位）。
2、主运动是指直接切除工件上的（余量）形成（加工表面）的运动。
3、工艺基准可分为（工序）基准、（定位）基准、测量基准和装配基准。
4、使用概率法计算尺寸链时,封闭环的公差等于（各组成环公差平方和的平方根）。
5、加工硬化概念：已加工表面（表层）金属硬度高于（里层）金属硬度的现象。
6、残余应力概念：未施加任何（外力）作用情况下，材料（内部）保持平衡而存在的应力。
7、为改善切削性能而进行的热处理工序如( 退火 )、( 正火 )、调质等，应安排在切削加工之前。
8、当铣刀上与工件接触部分的线速度方向与工件的进给方向（相反）时称为逆铣。
9、切削塑性材料时，若刀具前角较（大），切削速度较（高）以及进给量较小时易产生带状切屑。
10、麻花钻由（工作部分）和（柄部）构成。
11、生产规模分为：（单件小批生产）、（批量生产）、（大批大量生产）。
12、工件加工时必须限制的自由度未被完全限制，称为（欠定位）。
13、常用的减振器有（摩擦）减振器、（冲击）减振器和动力减振器。
14、工艺系统的软件包括（加工方法）、（工艺过程）、数控程序等。
15、以（设计）基准作为（定位）基准，称为基准重合原则。
16、分组选配法适用于装配尺寸链环数（较少）且装配精度要求（较高）的场合。
17、高硬度材料之所以硬是因为表面经过（淬火处理）。
18、在时间定额中，把直接改变生产对象的（尺寸）、形状、（相对位置），以及表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间，称为基本时间。
19、安排机械加工顺序的原则是先基准后其他、（先主后次）、先粗后精、和（先面后孔）。
20、零件分类编码系统是用（字符）对零件有关（特征）进行描述和识别的一套特定的规则和依据。
二、判断题1、利用铣刀端部刀齿切削的是周铣。
( × )2、端铣的加工质量好，在大平面的铣削中目前大都采用端铣。
( √ )3、残余应力是由于残渣产生的。
机械制造技术基础复习提纲
机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础复习提纲机械制造技术基础是机械工程专业的主干课程之一，也是机械制造与自动化专业的必修课程。
其内容广泛、难度较大，涉及到机械制造工艺、机械制图、工程力学、材料力学、机械设计基础、机械加工技术、计量学、机械制造自动化等多方面知识。
下面是一份机械制造技术基础复习提纲，旨在帮助学生更全面地掌握这门课程的知识点和重难点。
一、机械制造工艺1. 常见的机械制造工艺包括：铸造、焊接、锻造、剪切、成形、切削、装配等。
2. 铸造工艺：砂型铸造、压铸、浇注铸造等。
3. 焊接工艺：气焊、电弧焊、熔化极气体保护焊、等离子弧焊等。
4. 锻造工艺：自由锻、模锻、半模锻等。
5. 成形工艺：冲压、拉伸、挤压等。
6. 切削工艺：车削、铣削、钻削、刨削等。
7. 装配工艺：机械装配、电力组装、轴承安装等。
二、机械制图1. 基本制图法：投影法、剖视法、轴测投影、透视投影等。
2. 图案符号和代号：点、线、面、箭头、尺寸标注、注释等。
3. 常见的制图工具：钢笔、三角板、比例尺、圆规、弧形规等。
4. 组装图和分解图：包括产品总装图、嵌合图、分解图等。
三、工程力学1. 力的概念和力的分析：包括力的合成、分解和平衡。
2. 物体的受力分析：包括弹性体内应力分析和静力学分析。
3. 静力学分析：包括平衡分析、受力分析和剪力和弯矩图等。
4. 动力学分析：包括速度和加速度的概念，以及牛顿定律、动量、功和能量等重要概念。
四、材料力学1. 材料的力学性能：包括弹性模量、屈服强度、延伸率和冲击韧性等。
2. 杆件的受力分析：包括杆件的外力分析、截面特性和悬挂问题等。
3. 板件的受力分析：包括板件的外力分析、板件应力分布图和板斜裂纹等。
五、机械设计基础1. 设计思想：包括先进性、可靠性、经济性、安全性等要素。
2. 设计流程：包括需求分析、概念设计、细节设计、工程图设计等。
3. 机械设计的基本要素：包括机械零部件、机械运动、机械结构和机械动力学等。
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第5章练习题1. 单项选择1-1 重要的轴类零件的毛坯通常应选择（）。
①铸件②锻件③棒料④管材1-2 普通机床床身的毛坯多采用（）。
①铸件②锻件③焊接件④冲压件1-3 基准重合原则是指使用被加工表面的（）基准作为精基准。
②设计②工序③测量④装配1-4 箱体类零件常采用（）作为统一精基准。
①一面一孔②一面两孔③两面一孔④两面两孔1-5 经济加工精度是在（）条件下所能保证的加工精度和表面粗糙度。
①最不利②最佳状态③最小成本④正常加工1-6 铜合金7 级精度外圆表面加工通常采用（）的加工路线。
①粗车②粗车-半精车③粗车-半精车-精车④粗车-半精车-精磨1-7 淬火钢7级精度外圆表面常采用的加工路线是（）。
①粗车—半精车—精车②粗车—半精车—精车—金刚石车③粗车—半精车—粗磨④粗车—半精车—粗磨—精磨1-8 铸铁箱体上φ120H7孔常采用的加工路线是（）。
①粗镗—半精镗—精镗②粗镗—半精镗—铰③粗镗—半精镗—粗磨④粗镗—半精镗—粗磨—精磨1-9 为改善材料切削性能而进行的热处理工序（如退火、正火等），通常安排在（）进行。
①切削加工之前②磨削加工之前③切削加工之后④粗加工后、精加工前1-10 工序余量公差等于( )。
①上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和②上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差③上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之和的二分之一④上道工序尺寸公差与本道工序尺寸公差之差的二分之一1-11 直线尺寸链采用极值算法时，其封闭环的下偏差等于（）。
①增环的上偏差之和减去减环的上偏差之和②增环的上偏差之和减去减环的下偏差之和③增环的下偏差之和减去减环的上偏差之和④增环的下偏差之和减去减环的下偏差之和1-12 直线尺寸链采用概率算法时，若各组成环均接近正态分布，则封闭环的公差等于（）。
①各组成环中公差最大值②各组成环中公差的最小值③各组成环公差之和④各组成环公差平方和的平方根1-13 用近似概率算法计算封闭环公差时，k值常取为（）。
① 0.6～0.8 ② 0.8～1 ③ 1～1.2 ④ 1.2～1.41-14 派生式CAPP 系统以（）为基础。
①成组技术②数控技术③运筹学④网络技术1-15 工艺路线优化问题实质上是（）问题。
①寻找最短路径②寻找最长路径③寻找关键路径④工序排序2. 多项选择2-1 选择粗基准最主要的原则是（）。
①保证相互位置关系原则②保证加工余量均匀分配原则③基准重合原则④自为基准原则2-2 采用统一精基准原则的好处有（）。
①有利于保证被加工面的形状精度②有利于保证被加工面之间的位置精度③可以简化夹具设计与制造④可以减小加工余量2-3 平面加工方法有（）等。
①车削②铣削③磨削④拉削2-4 研磨加工可以（）。
①提高加工表面尺寸精度②提高加工表面形状精度③降低加工表面粗糙度④提高加工表面的硬度2-5 安排加工顺序的原则有（）和先粗后精。
①先基准后其他②先主后次③先面后孔④先难后易2-6 采用工序集中原则的优点是（）。
①易于保证加工面之间的位置精度②便于管理③可以降低对工人技术水平的要求④可以减小工件装夹时间2-7 最小余量包括( )和本工序安装误差。
①上一工序尺寸公差②本工序尺寸公差③上一工序表面粗糙度和表面缺陷层厚度④上一工序留下的形位误差2-8 CAPP系统按其工作原理可划分为（）和综合式。
①全自动式②半自动式③派生式④创成式2-9 目前CAPP系统的零件信息输入方式主要有（）。
①成组编码法②形面描述法③图形识别法④从CAD系统直接获取零件信息2-10 采用决策树进行决策的优点是（）。
①易于理解②易于编程③易于修改④易于扩展2-11 单件时间（定额）包括（）等。
①基本时间②辅助时间③切入、切出时间④工作地服务时间2-12 辅助时间包括（）等。
①装卸工件时间②开停机床时间③测量工件时间④更换刀具时间2-13 提高生产效率的途径有（）等。
①缩短基本时间②缩短辅助时间③缩短休息时间④缩短工作地服务时间2-14 参数优化问题数学模型的要素是（）。
①设计变量②目标函数③约束条件④优化方法2-15 工序参数优化问题中的设计变量是（）。
①切削速度②进给量③切削深度（背吃刀量）④刀具耐用度2-16 工序参数优化问题中的优化目标可以是（）。
①最短工序时间②最小工序成本③最大工序利润④最大刀具耐用度3. 判断题3-1 工艺规程是生产准备工作的重要依据。
3-2 编制工艺规程不需考虑现有生产条件。
3-3 编制工艺规程时应先对零件图进行工艺性审查。
3-4 粗基准一般不允许重复使用。
3-5 轴类零件常使用其外圆表面作统一精基准。
3-6 淬硬零件的孔常采用钻（粗镗）—半精镗—粗磨—精磨的工艺路线。
3-7 铜、铝等有色金属及其合金宜采用磨削方法进行精加工。
3-8 抛光加工的目的主要是减小加工表面的粗糙度。
3-9 工序余量等于上道工序尺寸与本道工序尺寸之差的绝对值。
3-10 中间工序尺寸公差常按各自采用的加工方法所对应的加工经济精度来确定。
3-11 直线尺寸链中必须有增环和减环。
3-12 工艺尺寸链组成环的尺寸一般是由加工直接得到的。
3-13 采用CAPP 有利于实现工艺过程设计的优化和标准化。
3-14 派生式CAPP 系统具有较浓厚的企业色彩。
3-15 创成式CAPP 系统以成组技术为基础。
3-16 在CAPP 专家系统中广泛采用产生式规则表达知识。
3-17 在CAPP 专家系统中通常采用正向推理的控制策略。
3-18 在工艺成本中可变费用是与年产量无关的费用。
4. 分析计算题4-1 试选择习图5-4-1示三个零件的粗﹑精基准。
其中a ）齿轮，m=2，Z=37，毛坯为热轧棒料； b ）液压油缸，毛坯为铸铁件，孔已铸出。
c ）飞轮，毛坯为铸件。
均为批量生产。
图中除了有不加工符号的表面外，均为加工表面。
习图5-4-14-2 今加工一批直径为mm 250021.0-φ，R a = 0.8mm ，长度为55mm 的光轴，材料为45钢，毛坯为直径φ28±0.3mm 的热轧棒料，试确定其在大批量生产中的工艺路线以及各工序的工序尺寸、工序公差及其偏差。
4-3 习图5-4-2所示a）为一轴套零件，尺寸m m 3801.0-和mm 8005.0-已加工好，b ）、c ）、d ）为钻孔加工时三种定位方案的简图。
试计算三种定位方案的工序尺寸A 1 、A 2和 A 3。
c ）b ）4-4 习图5-4-4所示轴承座零件，03.0050+φmm 孔已加工好，现欲测量尺寸75±0.05。
由于该尺寸不好直接测量，故改测尺寸H 。
试确定尺寸H 的大小及偏差。
4-5 加工习图5-4-5所示一轴及其键槽，图纸要求轴径为m m 300032.0-φ，键槽深度尺寸为m m 2602.0-，有关的加工过程如下： 1）半精车外圆至mm 6.3001.0-φ； 2）铣键槽至尺寸A 1； 3）热处理；4）磨外圆至mm 300032.0-φ，加工完毕。
求工序尺寸A 1 = ？4-6 磨削一表面淬火后的外圆面，磨后尺寸要求为mm 60003.0-φ。
为了保证磨后工件表面淬硬层的厚度，要求磨削的单边余量为0.3±0.05，若不考虑淬火时工件的变形，求淬火前精车的直径工序尺寸。
4-7 习图5-4-7所示零件, 有关轴向尺寸加工过程如下:1）精车A 面（车平）。
2）精车B 面,保证 A 、B 面距离尺寸A 1。
3）自D 处切断，保证 B 、D 面距离尺寸A 2。
4）掉头装夹，精车C 面,保证 B 、C 面距离尺寸A 3=24±0.05mm 。
习图5-4-25）精车D 面, 保证 C 、D 面距离尺寸01.0202-=A mm 。
若已知切断时经济加工公差为 0.5mm ，精车时最小余量为 0.2mm 。
试用尺寸链极值法确定各工序尺寸及偏差。
4-8 习图5-4-8所示为某车间在轴类零件上加工辅助孔时，选用设备的参考图。
试将其转换为决策树和决策表的形式。
4-9 以最大生产率为为优化目标的目标函数可写为：m in 1→⋅⎪⎪⎭⎫ ⎝⎛+=v f T A v q c n λ式中 A —— 与加工和刀具条件有关的耐用度系数； n —— 刀具耐用度速度指数；cT —— 换刀时间；λ—— 工件加工形状系数； f —— 进给量； v —— 切削速度。
试求出在给定进给量的条件下，获得最大生产率的最佳切削速度。
——（对应知识点5.7.3）5. 练习题（编制工艺规程）5-1 试编制习图5-5-1所示螺母座零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5X5-1中。
毛坯为铸件，生产批量5000件。
习表 5-1零件直径D(mm)辅助孔直径d (m m )习图5-4-85-2 试编制习图5-5-2所示拨叉零件的机械加工工艺规程，将有关内容填入习表5-5-2中。
毛坯为精铸件，生产批量30件。
习表5-2。