某化工厂均酸废水处理设计方案
酸性废水处理计划方案(十)
酸性废水处理计划方案实施背景：酸性废水是指含有酸性物质的废水，通常来自于化工、冶金、电镀等行业的生产过程中产生的废水。
酸性废水的排放对环境和人体健康造成严重的危害，因此需要进行处理以减少对环境的污染。
工作原理：酸性废水处理的主要原理是通过中和、沉淀、吸附等方法将废水中的酸性物质中和或去除，从而达到净化废水的目的。
具体的工作原理包括以下几个步骤：1.中和：使用碱性物质与酸性废水进行反应，使酸性物质发生中和反应，生成中性物质。
2.沉淀：加入适量的沉淀剂，使废水中的悬浮固体物质沉淀下来，从而达到净化废水的目的。
3.吸附：通过活性炭等吸附材料吸附废水中的有机物质和重金属离子，从而去除废水中的污染物。
4.分离：将经过处理的废水与固体物质进行分离，得到净化后的废水。
实施计划步骤：1.调查研究：对酸性废水的来源、组成、排放量等进行调查研究，了解废水的具体情况。
2.设计方案：根据调查结果，制定酸性废水处理的具体方案，包括采用的处理方法、设备选型、工艺流程等。
3.实施试点：在实验室或小规模工厂进行试点实验，验证方案的可行性和效果。
4.设备建设：根据方案，进行设备的选购、安装和调试。
5.运行管理：建立酸性废水处理的运行管理制度，包括废水的收集、处理、排放等环节的监控和管理。
6.效果评估：定期对废水处理效果进行评估，根据评估结果进行调整和改进。
适用范围：酸性废水处理方案适用于各种产生酸性废水的行业，如化工、冶金、电镀等。
根据具体情况，可以对方案进行调整和改进，以适应不同行业的需求。
创新要点：1.采用多种处理方法的组合，提高废水处理效果。
2.引入先进的设备和技术，提高处理效率。
3.建立运行管理制度，确保废水处理的稳定性和可持续性。
预期效果：通过酸性废水处理方案的实施，可以达到以下效果：1.减少酸性废水对环境的污染，改善环境质量。
2.降低废水处理成本，提高资源利用效率。
3.提高企业形象和竞争力。
达到收益：1.环境收益：减少酸性废水对环境的污染，改善环境质量。
化工污水处理工程方案设计
化工污水处理工程方案设计一、背景和意义随着化工行业的快速发展，化工生产过程中产生的废水也日益增多，其中含有大量的有机物、重金属离子等对环境有害的成分。
因此，对化工废水的处理和排放已成为当前环境保护工作中迫切需要解决的问题之一。
化工废水处理工程的设计方案应该结合工厂的实际情况，综合考虑使用成本、处理效率、处理工艺的可行性等因素，制定出科学合理的方案，达到处理废水的效果，减少对环境的影响。
二、化工废水的特点1. 含有大量的有机物：化工生产过程中产生的废水中含有大量的有机物，例如苯、醇类、酮类等，这些有机物对环境有毒害作用。
2. 含有重金属离子：废水中常含有铬、镍、铅等重金属离子，这些离子对水体的生态环境造成危害，对人体健康造成威胁。
3. pH值较低：化工废水的pH值通常较低，PH值的波动会对水体的生态状况产生影响。
4. 高浓度的废水：化工生产过程中产生的废水通常具有高浓度、高污染性的特点。
三、废水处理工程设计方案经过对化工废水的分析，综合考虑了以上的特点，本文设计了一种化工废水处理工程方案，主要包括预处理、生化处理、深度处理和最终排放等环节。
1. 预处理：将废水中的大颗粒物质、悬浮物、胶体物质以及重金属离子等进行初步去除，采用物理方法，如格栅过滤、沉淀等进行预处理，降低后续处理过程中的负担。
2. 生化处理：通过生物反应器对废水进行生化降解，将有机物质转化为无害的物质，采用好氧处理和厌氧处理相结合的工艺，提高废水的生化降解效率。
3. 深度处理：对生化处理后的水进行进一步处理，去除残留的重金属离子、微量有机物质等，可以采用吸附剂、离子交换树脂等深度处理手段。
4. 最终排放：对经过深度处理的水进行最终排放，符合国家环保标准的废水可以直接排放，不符合标准的废水需要进行进一步处理，直到符合排放标准。
四、工程设施及工艺技术的选择1. 预处理：预处理环节可采用格栅过滤和沉淀池工艺，格栅过滤用于去除大颗粒物质，沉淀池用于去除悬浮物和胶体物质。
酸性废水治理工程设计方案
酸性废水治理工程设计方案一、项目背景酸性废水是指含酸性物质的废水，通常是工业生产过程中产生的废水。
酸性废水的排放对环境造成严重污染，对周围的生态环境和人类健康造成威胁。
因此，对酸性废水进行有效治理是至关重要的。
目前，酸性废水治理工程设计方案的制定是为了解决废水排放所带来的环境问题，保护生态环境和人类健康，同时符合国家相关法律法规的要求。
二、项目概况本项目位于工业园区内，主要产生的废水为酸性废水，其中含有硫酸、盐酸等酸性物质。
现有废水处理设施已存在，但处理效果较差，对环境仍然存在一定的污染风险。
因此，需要进行废水处理设施的改造和升级，以达到更严格的环保标准。
三、治理工程设计方案1. 改造现有废水处理设施通过对现有废水处理设施的改造和升级，提高废水处理的效果，达到更严格的排放标准。
包括改善设备的运行效率，提高处理效率，减少排放污染物的浓度等方面。
2. 增加中和处理设施针对酸性废水的特点，设计增加中和处理设施，将废水中的酸性物质中和成中性或碱性物质，减少废水的酸性程度，降低对环境的危害。
3. 增设沉淀池设计增设沉淀池，用于沉淀废水中的重金属离子、悬浮物等，以减少废水中的污染物浓度，降低对环境的影响。
4. 优化处理工艺通过对废水处理工艺的优化设计，提高处理效率，减少能耗和成本，降低对环境的影响。
5. 增设监测设施设计增设废水排放监测设施，实时监测废水排放的污染物浓度和排放量，以确保废水处理效果符合国家环保要求。
四、工程实施步骤1. 前期调研和数据收集进行前期调研，收集现有废水处理设施的运行数据和废水排放情况，分析现有设施存在的问题和改造需求。
2. 制定治理方案根据前期调研的数据和分析结果，制定酸性废水治理工程设计方案，确定改造和升级的具体措施和工艺流程。
3. 设计图纸编制编制酸性废水治理工程的设计图纸，包括设备布局图、管道连接图、工艺流程图等，确保设计方案的合理性和可行性。
4. 设备采购和安装根据设计图纸，采购所需的废水处理设备和管道材料，进行设备的安装和调试。
化工废水处理工程方案
化工废水处理工程方案一、前言随着工业化的快速发展，化工废水处理已成为一个重要的环境保护问题。
化工废水中含有大量的有机物、重金属和其他有害物质，对环境造成严重的污染。
因此，化工废水处理工程既是对环境负责的举措，也是对企业可持续发展的保障。
本文旨在对化工废水处理工程进行全面的规划和设计，从工程目的、工艺流程、设备选型、运行管理等方面进行全面阐述，以期为化工企业提供科学、合理的废水处理方案。
二、工程目的1. 减少对环境的污染：化工废水中含有大量的有机物质和重金属，如果直接排放到环境中会严重污染水体和土壤，危害生态环境和人类健康。
因此，化工废水处理工程的首要目的是减少对环境的污染，保护生态环境。
2. 降低企业成本：对化工企业来说，将废水处理成合法排放水质对企业成本有一定影响，通过化工废水处理工程可以降低处置费用，提高资源利用率，降低企业成本。
3. 合法排放：依法合规排放是企业的基本责任，通过化工废水处理工程，可以保证废水排放达到国家标准，确保企业合法经营。
三、工程规划1. 废水来源化工废水主要来源于生产过程中的清洗和排放，以及废水处理设施。
废水的特点包括：水量大、pH值低、有机物浓度高、难降解有机物超标，重金属污染严重等。
2. 废水处理目标根据废水的特点和成分，制定合理的处理目标：达到国家排放标准、降低COD、BOD和重金属浓度、实现资源化利用。
3. 工程流程化工废水处理工程的工程流程应包括初次处理、生化处理、深度处理等环节。
初次处理主要包括固液分离、沉淀、流程调节等环节；生化处理包括好氧处理、厌氧处理等环节；深度处理主要包括膜分离、吸附等处理环节。
四、工程设计1. 废水处理工艺选择根据化工废水的特点，工程设计应采用生物处理、吸附、膜分离等组合工艺，结合实际情况选择合适的处理工艺，达到对不同成分的高效处理。
2. 设备选型根据处理工艺的选择，设备选型应考虑处理量、操作稳定性、能耗、维护成本等方面的综合因素，选用国内外优质的设备，确保工程运行稳定、可靠。
某化工厂均酸废水处理设计方案p
某化工厂均酸废水处理设计方案p某化工厂均酸废水处理设计方案某中意合资公司生产均苯四酐和均苯四酸（简称均酐和均酸）化工产品。
生产过程为：原料均四甲苯，在温度400℃左右时进行空气催化氧化反应，获得均酐，均酐水解得到均酸。
在催化氧化反应尾气洗涤和均酐水解时产生的均酸工艺废水，每天最大排放量36m 3 。
1 工程概况设计水质水量及处理要求尾气洗涤废水流量连续排放，均酐水解废水间歇排放，混合废水呈淡黄或棕色。
工艺废水数据列于表1。
表1 均酸混合工艺废水水质CODcr/(mg·L -1 )BOD 5 /(mg·L -1 )[H + ]/(mol·L -1 )范围 4720～34382 690～5200 ～平均 16552 2433由表1知均酸废水的CODcr浓度高，变化范围大，CODcr主要由有机芳香酸形成；pH低，且氢离子浓度变化范围大。
废水的设计处理量为36m 3 /d。
另外冷凝冷却水、生活污水的混合废水320m 3 /d，CODcr浓度约300mg/L，需与工艺废水混合处理。
混合废水处理后，排放水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级标准。
处理工艺的确定废水主要成分是均酸、偏苯三酸、连苯三酸、顺丁烯二酸，总体以芳香酸为主，CODcr 浓度高，酸度强，颜色深，m(BOD 5 ):m(CODcr)比值低。
根据有机芳香酸与三价铁盐反应形成的芳香酸铁盐沉淀物，能从废水中分离出来的特性 [1] ，我们确定采用清污分流，强化预处理，再混合处理的工艺路线。
具体工艺流程见图1。
各处理单元设计处理效果列于表2。
表2 各处理单元设计处理效果项目CODcr/(mg·L -1 )BOD 5 /(mg·L -1 )pH 颜色总水量/(m 3 ·d -1 )工艺废水 16552 2433 ＜2棕褐 36化学预处理 6620 3310 7～8无色 36低浓度混合废水 300 90 4～7无色 320调节池 939 416 7～8无色 356生物流化床 422 125 7～8无色 356接触氧化池 148 31 7～8无色 356气浮池 118 28 7～8无色 356主要设计参数收集池钢筋混凝土地下结构，内部尺寸××，共3只，每只有效容积38m 3 ，池内部用玻璃钢树脂防腐。
化工厂废水处置方案
化工厂废水处置方案背景介绍化工厂是一个废水源非常庞大的行业，其生产过程中，会产生大量有害化学物质，需要采取科学有效的方法对废水进行处理，从而达到净化环境、保护生态系统的目的。
本文将介绍化工厂废水处置的一些方案。
化工厂废水组成化工厂废水的组成很复杂，通常包括有机物、无机物、重金属、溶剂等多种成分。
其中，有机物是化工厂废水中的主要成分，包括石油、油脂、蛋白质、蔗糖、淀粉等。
而重金属则是指Hg、Cd、Cr、Pb、Zn等金属元素。
化工厂废水处理的方案化工厂废水处理的方法有多种，包括以下几种方案：生物法生物法是对废水进行生物降解，通过微生物的代谢作用来去除废水中的污染物。
这种方法有较小的排放量和较低的处理成本，被广泛应用于化工废水的处理中。
化学法化学法是将废水中的污染物转化成无害的化学物质，包括沉淀法、氧化还原法等。
沉淀法是通过添加化学药品使污染物产生沉淀而去除。
氧化还原法是通过添加氧化剂或还原剂来氧化或还原污染物，将其转化为不易挥发的物质。
物理法物理法是利用物理过程将污染物从废水中去除，包括吸附、蒸发、膜分离等。
其中，吸附是一种常用的物理法，通过将废水中的污染物吸附在固体吸附剂上，从而达到去除的目的。
综合处理法综合处理法是将多种处理方法综合应用，并不断优化工艺，以达到去除污染物的效果，优势在于处理能力强，出水质量好，但处理成本较高。
化工厂废水处理存在的问题尽管化工厂废水处理有多种方法，但目前仍然存在一些问题：阶段性处理某些化工厂采用了阶段性处理的方式，在排放废水前只处理其中部分成分，这一方案虽然降低了处理成本，但却存在一定的环境污染风险。
一些没有得到处理的污染物很容易造成环境的二次污染。
投资成本高在某些情况下，一些较先进且能处理各种废水的废水处理设备价格较高，企业难以承受高昂的成本。
在这种情况下，企业往往采用一些简单但效果不太理想的方案进行废水处理。
处理技术水平不足有些施工单位缺乏经验，甚至不具备废水处理技术，难以针对化工厂的废水出具明确的处理方案。
化工废水处理工程施工方案
化工废水处理工程施工方案1. 背景化工废水是一种含有高浓度有机物和重金属离子的废水，对环境造成严重污染。
因此，进行化工废水处理工程是保护环境和人类健康的重要举措。
2. 目标本工程的目标是设计和施工一套高效的化工废水处理系统，达到国家排放标准，保证废水经过处理后可以安全排放或进一步利用。
3. 工程设计方案根据化工废水的特点，本工程将采用以下处理工艺：3.1 前处理单元• 格栅过滤器：用于去除大颗粒杂质，防止管道堵塞。
• 沉淀槽：用于沉淀固体颗粒和部分悬浮物。
• 调节池：调节废水的pH值和温度，为后续处理工艺做准备。
3.2 生化处理单元• 生物反应器：通过生物降解的方式去除废水中的有机物。
• 曝气系统：充足的氧气，促进生物降解反应的进行。
3.3 深度处理单元• 活性炭吸附：用于去除废水中的有机物残留和部分重金属离子。
• 膜分离技术：采用反渗透膜过滤，进一步去除废水中的微小颗粒和溶解物。
4. 施工步骤4.1 地基处理在施工现场进行地基处理，确保设备的稳固安全安装。
4.2 设备安装按照设计图纸要求，对各处理单元设备进行安装和连接。
4.3 管道布置布置各种进出水管道和连接管道，保证废水可以顺利流入处理设备。
4.4 电气连接进行电气布线和设备连接，保证设备能够正常运行。
4.5 调试运行对整个废水处理系统进行调试运行，确保各设备之间的协调工作正常。
4.6 系统优化根据实际运行情况，对系统进行优化和调整，使其达到最佳处理效果。
5. 安全管理施工现场要加强安全管理，确保工人遵守安全规定，并配备必要的安全防护装备。
6. 环境保护在处理工程过程中，要严格遵守环保法规，保护环境，减少对周围环境的影响。
7. 运行维护完成施工后，要建立健全的运行维护制度，定期对设备进行检修和维护保养，确保废水处理系统稳定运行。
8.化工废水处理工程的施工方案需要全面考虑工艺设计、施工步骤、安全管理等因素，确保系统设计合理、施工顺利、运行稳定，并且符合环保要求。
酸性废水处理计划方案(九)
酸性废水处理计划方案实施背景：酸性废水是工业生产过程中产生的一种废水，其中含有酸性物质，如果直接排放到环境中会对水体和土壤造成严重污染。
因此，开展酸性废水处理工作成为了重要的环境保护任务。
工作原理：酸性废水处理计划方案采用化学中和的方法进行处理。
具体步骤如下：1.酸性废水进入中和池，加入中和剂，如氢氧化钠或石灰石。
中和剂与废水中的酸性物质发生反应，产生盐和水。
2.中和后的废水进入沉淀池，通过重力沉淀，将悬浮物和沉淀物分离。
3.沉淀后的废水进入过滤池，通过过滤材料进一步去除悬浮物。
4.经过过滤的废水进入活性炭吸附池，活性炭吸附池中的活性炭能够吸附废水中的有机物和重金属离子。
5.经过吸附的废水进入生物反应器，通过生物降解将有机物进一步分解为无害物质。
6.最后，经过处理的废水达到排放标准，可以安全地排放到环境中。
适用范围：酸性废水处理计划方案适用于工业生产过程中产生的酸性废水，如电镀废水、化工废水等。
创新要点：1.采用化学中和的方法进行处理，能够有效中和废水中的酸性物质，降低废水的酸碱度。
2.引入生物反应器，通过生物降解将有机物进一步分解为无害物质，提高废水的处理效果。
3.使用活性炭吸附池，能够吸附废水中的有机物和重金属离子，提高废水的净化效果。
预期效果：1.酸性废水处理计划方案能够将废水中的酸性物质中和，降低废水的酸碱度。
2.通过沉淀和过滤，能够有效去除废水中的悬浮物和沉淀物。
3.活性炭吸附池能够吸附废水中的有机物和重金属离子，提高废水的净化效果。
4.生物反应器能够进一步分解废水中的有机物，提高废水的处理效果。
5.最终处理后的废水能够达到排放标准，安全地排放到环境中。
达到收益：1.酸性废水处理计划方案能够降低废水对环境的污染程度，保护水体和土壤的健康。
2.废水处理后的水质得到改善，可以回收利用或者安全排放，降低了企业的环境治理成本。
3.提高了企业的环境形象，增强了企业的可持续发展能力。
优缺点：优点：1.采用化学中和、沉淀、过滤、吸附和生物降解等多种方法，处理效果好。
化工废水处置方案范本
化工废水处置方案范本化工企业是我国的关键产业之一，但是生产过程中会产生大量的废水，如果不加以处理和处置，会给环境带来极大的危害。
因此，对于化工企业，制定可行的废水处置方案是必不可少的。
本文将提供化工废水处置方案的范本，供相关企业参考使用。
一、废水的分类化工废水的组成较为复杂，可分为有机废水、无机废水以及特种废水三类。
1.有机废水：主要包含石油化工、合成材料、橡胶、塑料、纺织等等行业的废水。
2.无机废水：主要包含金属加工、化学品合成、半导体制造等行业的废水。
3.特种废水：主要指含铬、含氰、含镉、医疗废水等特殊类型的废水。
二、化工废水处理技术针对不同类型的废水，需要采用不同的处理技术。
下面是针对三种类型废水的处理技术介绍。
1. 有机废水处理技术有机废水处理主要包括如下几种方法：•化学氧化法：通过加入化学氧化剂使有机物分解为二氧化碳和水，如使用高锰酸钾、过氧化氢等作氧化剂。
•曝气生物法：利用微生物对有机物的降解，根据基本原理和条件可以分为好氧生物法和厌氧生物法。
•生物接触氧化法：将废水接触于活性污泥上，在曝气处理池中加入氧气，使有机物被微生物分解。
2. 无机废水处理技术无机废水的处理技术主要包括：•沉淀法：利用化学沉淀剂将废水中的金属离子或某些阴离子与两性离子聚合形成沉淀。
•活性炭吸附法：利用活性炭的吸附性质吸附废水中的污染物质。
•膜分离技术：将废水经过过滤膜，将废水中的污染物与水分离出来。
3. 特种废水处理技术特种废水的处理技术需要根据污染物种类和浓度进行设计，其中常用的方法包括：•化学沉淀法：将废水中的污染物沉淀，如用重质金属离子印染废液中的铜、铬等重金属；钙酐类药剂可用来处理含有镉、铅等重金属的废水。
•离子交换法：废水中的离子通过离子交换树脂，使重金属、镉、镍等离子得到吸附。
三、整体废水处理流程就算是上述的单个处理技术有效处理出了可排放的废水，但这些处理效果实际上是有限的。
对于化工废水的全息式治理，我们需要将不同的处理技术融合在一起，并适时跳出塔、变更液位等手段，使得废水所存在的问题得到真正地解决。
化工制药废水处理工程设计方案
化工制药废水处理工程设计方案一、工艺流程设计：1.混合调节：利用中和反应槽对废水进行酸碱中和，将废水pH值调节到适宜处理的范围。
2.沉淀处理：将调节后的废水进入沉淀池，利用重力作用将废水中的悬浮颗粒物通过沉淀析出。
3.细菌降解：通过投加适量的降解菌群，利用菌群对废水中有机物进行生化降解，将有机物分解为水和二氧化碳等无害物质。
二、设备选择：1.中和反应槽：采用耐酸碱性能好、耐腐蚀的材料制成，如FRP、PP 等，以保证反应槽的长期稳定性。
2.沉淀池：选择容量较大的沉淀池，采用倒角设计，促进颗粒物自动沉淀，并设置泥泵及时清除沉淀泥浆。
3.生化降解池：选择具有较高降解效率的降解菌群，并设备曝气装置，保证菌群的正常生长。
三、运行调节：1.根据废水的实际情况，合理设定中和槽的加碱量和加酸量，保证废水pH值达到处理要求。
2.对于沉淀池，要根据水质情况定期清理沉淀物，避免沉淀物淤积影响沉淀效果。
3.生化降解池中，要进行定期发酵操作，保证降解菌群的活性和数量，以确保废水有机物的完全降解。
四、安全措施：1.废水处理工程应设置密闭容器，防止废水挥发和泄漏，减少环境污染。
2.废水处理工程应设有监测仪器和报警系统，及时发现废水处理异常情况，并做好相应的处理措施。
五、经济与环保：1.废水处理工程应根据实际情况选择经济合理的设备和工艺，考虑设备投资、运营成本和维护费用等因素，以降低处理成本。
2.废水处理工程应符合环保要求，达到相关排放标准，确保处理后的废水不会对环境和周围生态系统造成污染。
综上所述，化工制药废水处理工程设计方案应从工艺流程、设备选择、运行调节、安全措施、经济与环保等多个方面综合考虑，以实现高效、经济、环保的废水处理效果。
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某化工厂均酸废水处理设计方案
某中意合资公司生产均苯四酐和均苯四酸（简称均酐和均酸）化工产品。
生产过程为：原料均四甲苯，在温度400℃左右时进行空气催化氧化反应，获得均酐，均酐水解得到均酸。
在催化氧化反应尾气洗涤和均酐水解时产生的均酸工艺废水，每天最大排放量36m 3 。
1 工程概况
1.1 设计水质水量及处理要求
尾气洗涤废水流量连续排放，均酐水解废水间歇排放，混合废水呈淡黄或棕色。
工艺废水数据列于表1。
由表1知均酸废水的CODcr浓度高，变化范围大，CODcr主要由有机芳香酸形成；pH低，且氢离子浓度变化范围大。
废水的设计处理量为36m 3 /d。
另外冷凝冷却水、生活污水的混合废水320m 3 /d，CODcr浓度约300mg/L，需与工艺废水混合处理。
混合废水处理后，排放水质要求达到GB8978-1996《污水综合排放标准》表4二级标准。
1.2 处理工艺的确定
废水主要成分是均酸、偏苯三酸、连苯三酸、顺丁烯二酸，总体以芳香酸为主，CODcr浓度高，酸度强，颜色深，m(BOD 5 ):m(CODcr)比值低。
根据有机芳香酸与三价铁盐反应形成的芳香酸铁盐沉淀物，能从废水中分离出来的特性[1] ，我们确定采用清污分流，强化预处理，再混合处理的工艺路线。
具体工艺流程见图1。
各处理单元设计处理效果列于表2。
表2 各处理单元设计处理效果
1.3.1 收集池
钢筋混凝土地下结构，内部尺寸8.0m×1.7m×3.0m，共3只，每只有效容积38m3，池内部用玻璃钢树脂防腐。
3座池轮流收集和排出废水，池底平铺生铁屑。
3d一个周期。
1.3.2 调节池
钢筋混凝土地下结构，内部尺寸8.0m×8.0m×3.0m，有效容积128m3，废水停留时间8.5h。
池底布置穿孔曝气管。
1.3.3 生物流化床
钢制塔式设备，反应区φ2.6m×8.5m，分离区φ4.4m×1.8m，总安装高度12.5m，反应区有效容积45m 3 ，有效反应停留时间3h。
设备容积负荷为7.0kg[CODcr]/(m 3 ·d)。
1.3.4 接触氧化池
钢筋混凝土地上结构，内部尺寸6.0m×12.0m×4.5m，有效容积288m3，废水停留时间19h。
填料容积负荷为0.6kg[CODcr]/(m3·d)。
1.3.5 气浮池
钢制设备，尺寸6.0m×2.5m×3.8m，主体结构分反应区、分离区、清水回用区。
设备底部设置污泥沉淀斗。
溶气用水直接取处理排放水，采用液位自动控制。
2 处理结果
工程调试时微生物接种采用城市污水处理厂的剩余污泥，采用较大的接种量，分阶段逐步提高有机负荷，1个月后设施处理能力已达到设计要求。
稳定运行3个月后，环保局进行验收监测。
监测结果平均值列于表3：
3 工艺特点分析
3.1 清污分流
工艺废水具有CODcr浓度高、酸性强、颜色深的特点，生产车间内实施清污分流后，废水输送和贮存的防腐要求总量减小，能节省工程费用；视觉上减轻废水的污染程度；为化学预处理创造良好的条件。
3.2 强化预处理
针对工艺废水的化学特性进行预处理，采用生铁屑与工艺废水中的酸反应，具有几方面的优点：
①反应产生二价铁离子，在碱性条件下曝气转化成三价铁离子，可满足沉淀有机芳香酸的需要，能去除CODcr量的60％以上，废水颜色由棕褐色降到无色。
②生铁屑与酸性废水还原反应产生新生态氢，能改变部分有机物的结构，加上大部分芳香酸的沉淀去除，废水的BOD
与CODcr的质量比由处理前的0.15提
5
高0.50，有利后续好氧微生物处理。
③提高废水的pH值，减少碱中和用量。
根据工程调试中进行的对比试验，用液碱中和pH至8.5时，废水原液、与生铁屑反应1d的水样、反应2d的水样，液碱投加比例分别为6.8％、3.6％和1.5％。
3.3 采用高效生化设备
采用生物流化床，占地面积不到10m2，容积负荷达到7.0kg[CODcr]/(m3·d)，生化反应停留时间3h，CODcr去除效率大于60％，是两级生化处理工艺中高负荷段的理想反应器。
3.4 处理设施留有余量
根据意方专家建议，设计时将生化低负荷段接触氧化池的规模放大1倍，以便处理将来可能增加的废水。
近来的运行表明，生铁屑与废水接触反应有3d的时间，除冬季寒冷天气外，有充分的余量。
4 存在的问题及改进措施
从开始调试到正常运转近1a时间，在操作过程中发现工艺、设施上还存在一些问题。
针对这些问题，在实践中采取措施逐步完善。
4.1 改石灰粉中和为破中和
刚开始使用超细石灰粉中和酸性废水，由于反应速度相对较慢，细粉末在废水中搅拌不均匀，由于表面包裹作用而形成小颗粒，沉淀于反应池底，不能起中和作用，变成污泥。
经常需要清理反应池，增加了劳动强度。
废水中含钙量增多，设备容易积垢。
改进措施：由于使用生铁屑预处理，中和废水需要的碱减少近80％。
虽然单位重量的石灰粉理论上中和酸的能力比单位重量的液碱高得多，因为上面分析的原因，石灰粉的利用率会下降。
实际操作对比，预处理后每天使用石灰粉的重量与使用液碱量基本相同，约270kg，使用液碱费用比石灰粉高出约100元，为方便运输和操作，废水处理站运行中已改用固体氢氧化钠。
4.2 冬季增设加热措施
在冬季寒冷天气里，废水温度低，生铁屑与工艺废水反应速度减慢。
与其它季节相比，相同时间反应后，废水pH升高幅度变小，CODcr去除率降低，颜色消除不完全。
改进措施：往工艺废水收集池内引入蒸汽管，在冬季废水温度低时，用蒸汽加热废水，适当提高废水温度。
4.3 可采用分步沉淀
每天预处理产生的化学污泥，是作为特种废弃物委托专业单位处置的。
该污泥主要包含芳香酸铁盐和铁的氢氧化物，后者所占比例较高，污泥总量与芳香酸和无机酸的浓度有关。
如果预处理分步沉淀，在偏酸性条件下首先沉淀分离芳香酸铁盐，可以减少化学污泥产生量，节省化学污泥处置费用。
甚至于能回收芳香酸。
条件许可时，废水处理工艺应作这方面的改进。