焊接件通用技术规范
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求（JB/ZQ4000.3-86）1.焊接结构件的长度尺寸公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，适用于焊接件和焊接足见的长度尺寸，焊接件的直线度、平面度和平行度公差见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb，焊接件结构件的尺寸公差于形位公差等级选用见1-245c尺寸和形位公差数值.Plb2.标注和未标注角度的偏差见1-246a角度偏差.Plb，角度偏差的公差尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起3.喷丸处理的焊接件，为了防止钢丸钻入焊缝，必须焊接内焊缝，并尽量避免内市和内腔，如果结构上必须有内市和内腔，则必须进行酸洗，以便达到表面除锈质量登记Be（见JB/ZQ4000.10-86附录A），对此图样需作标注4.由平炉钢制造的低碳钢结构件，可在任何温度下进行焊接，但为了避免焊接过程产生裂纹及脆性断裂，厚度较大的焊接件，焊削必须根据工艺要求，进行预热和缓冷，板厚超过30mm的重要焊接结构，焊后应立即消除内应力，消除内应力采用550-600℃回火，或200℃局部低温回火。
5.普通低合金结构制造的焊接件，必须按照焊接零件的碳当量和合金元素含量、零件的厚度、钢结构件的用途和要求进行焊前预热和焊后处理，见表1在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构，应按表2的规定预热。
6.有密封内腔的焊接件，在热处理之前，应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔，使其空腔与外界相通，需在外壁上钻孔的，在热处理后要重新堵上。
7.焊缝射线探伤应符合GB3323-82的规定，要进行力学性能试验的焊接，应在图样或订伙技术要求中注明，焊缝的力学性能试验种类、试样尺寸按GB2649-81-GB2656-81的规定，试样板焊后与工件经过相同的热处理，并事先经过外观无损探伤检查。
8.焊件要进行密封性检验和耐压试验时，应按本标准要求进行，对耐压试验有要求时，应在图样或订货要求注明试验压力和试压时间。
焊接件通用技术规范
焊接件通用技术规范 TYYGROUP system office room 【TYYUA16H-TYY-TYYYUA8Q8-焊接件通用技术规范1.目的为统一普通钢结构焊接件在工厂全过程的基本要求，特制订本规范。
2.范围如顾客未对焊接件产品的加工及检验要求做出明确规定（含规范和图纸）、或已给出的规定不全时，在技术文件编制、加工制作、性能试验、检验规则以及标识、包装、运输、贮存和检验等环节须执行本规范的要求。
3.一般要求焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4原材料下料前的形状偏差应符合有关标准规定，否则应予以矫正或另作他用（矫正可下料前校正，也可下料后校正），使之达到要求。
矫正后，钢材表面不应留有明显的损伤。
焊接零件未注公差尺寸的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表1规定。
3.2.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表2规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表2 mm3.2.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表3的规定，歪扭误差应符合表4的规定。
表3mm表4图1 L—边棱长度；t—直线度3.2.2.4板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
图23.2.2.5型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.2.2.6弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，（≥5mm钢板）应符合表6规定。
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求一、主题内容与适用范围本标准规定了本公司产品焊接件的技术要求，试验方法和检验规则。
本标准适用于本公司生产的各机型农机及其它焊接件的制造和检验。
若本标准规定与图纸要求相矛盾时，应以图纸要求为准。
本标准适用于手工电弧焊、CO2气体保护焊等焊接方法制造的焊接件。
二、技术要求1、材料用于制造组焊件的原材料(钢板、型钢和钢管等)、焊接材料(焊条、焊丝、焊剂、保护气体等) 进厂时，须经检验部门根据制造厂的合格证明书验收后，才准入库。
对无牌号、无质证书的原材料和焊材，必须进行检验和鉴定。
其成份和性能符合要求时方准使用。
1.1焊接材料：1)焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好的库房内，各类焊条必须分类、分牌号堆放，避免混乱。
搬运过程轻拿轻放，不要损伤药皮。
焊条码放不可过高2)仓库内，保持室温在0°C以上，相对湿度小于60%。
3)各类存储时，必须离地面高300mm，离墙壁300mm以上存放，以免受潮。
4)一般焊条一次出库量不能超过两天的用量，已经出库的焊条，必须要保管好。
焊条使用前应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次。
1.2原材料1.2.1各种钢材在划线前，不能有较大的变形，其形状公差不得超出下列规定：1)钢板的平面度不应超过表1规定表1 钢板平面度公差值f3)歪扭不超过表2的规定，当超过规定，本公司无法矫正时，经检验部门同意，可用于次要结构。
1.2.2下料：钢材可采用机械剪切、气割、等离子切割、火焰切割、激光切割等下料方法，零件切割后的尺寸偏差应符合下列规定：剪板机下料零件尺寸的极限偏差按表3规定：气割、等离子切割、火焰切割的零件尺寸的极限偏差按表4规定表3 剪板机下料零件尺寸的极限偏差mm当板厚小于或等于18mm时，气割孔直径尺寸的极限偏差按表5规定：当板厚＞18-30零件的形位公差应符合下列规定1)板材零件表面的直线度与平面度公差应符合表6规定。
直线度应在被测面全长上测量。
焊接件通用技术要求[1]
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6.钩头键与楔键装配后,工作面上的接触率应在70%以上,其不接触部分不得集中于一段.装配后外露尺寸应为斜面长度的
10-15%(不包括钩头).
7.花键或齿形离合器的装配,单齿分度加工的矩形花键或齿形离合器的工作面研合后,同时接触的齿数不得少于2/3;接触
≥150
600-650回火
4MnMoVB
≥150
在气温较低、焊接件厚度较大的情况下焊接的普通低合金结构,应按表2的规定预热.
表2 :
钢板厚度mm
焊接气温℃
预热温度℃
≤16
－10以下
100-150
16-24
－5以下
100-150
24-40
0以下
任何温度
＞40
0以下
任何温度
6.有密闭内腔的焊接件,在热处理之前,应在中间隔板上适当的位置加工Φ10mm孔,使其空腔与外界相通.需在外壁上钻孔的,
和试压时间.
4、涂装通用技术条件(JB/ZQ4000.10-88)
1.涂装前对物体的表面要求应符合本标准的规定.
2.除锈后的金属表面与涂底漆的间隔时间不得大于6h,酸洗处理表面与第一次涂底漆时间不少
于48h,但无论间隔时间多少,涂漆前表面不得有锈蚀或污染.
3.铆接件相互接触的表面,在联接前必须涂厚度30-40μm防锈漆.由于加工或焊接损坏的底漆,
±6
±8
圆角半径、倒角高度未注公差mm
公称尺寸
加工方法
切削加工
冷作成形
0.5-3(≤)
±0.2
±0.2
3-6
±0.5
±1
焊接件通用技术要求
焊接件通用技术要求焊接是一种重要的工艺，在许多行业和领域都得到广泛应用。
为了确保焊接件的质量和稳定性，我们需要遵循一些通用的技术要求。
本文将介绍焊接件通用技术要求，包括焊接材料、焊接过程、焊缝设计和质量控制等方面。
一、焊接材料在焊接过程中选择合适的焊接材料非常重要。
以下是一些关键要求和建议：1. 焊丝：焊丝应选择与被焊接材料相匹配的合金材料，并具有良好的流动性和融合性。
2. 气体保护剂：对于气体保护焊接，需使用合适的保护剂，如氩气，以确保焊接过程中没有氧气和杂质的污染。
3. 焊剂：焊剂有助于去除焊接过程中产生的氧化物和杂质，并提供更好的焊接效果。
应选择无毒、无害的焊剂，避免对环境和健康造成影响。
二、焊接过程1. 清洁焊接表面：在焊接之前，必须仔细清洁焊接表面，去除油污、氧化物和杂质，以确保良好的焊接连接。
2. 控制焊接温度：焊接时需要控制焊接温度，过高的温度可能导致焊接件损伤或变形，过低的温度则会影响焊接质量。
3. 控制焊接时间：焊接时间应根据焊接材料的厚度和类型来确定，以确保焊接均匀和牢固。
三、焊缝设计焊缝设计是确保焊接件结构强度和稳定性的重要因素。
以下是一些重要的焊缝设计要求：1. 焊缝尺寸：焊缝尺寸应根据焊接材料的厚度和要求的强度来确定，以确保焊接连接的牢固性。
2. 焊缝形状：焊缝形状应考虑焊接件所需的力学要求，并使焊接件具有较好的承载能力和抗拉强度。
3. 焊缝间距：焊缝间距应根据焊接件的尺寸和要求来确定，以确保焊接连接的均匀性和牢固性。
四、质量控制质量控制是确保焊接件质量和稳定性的关键。
以下是一些常见的质量控制方法：1. 非破坏性检测：通过使用超声波、射线或磁粉等非破坏性检测方法，检测焊接件是否存在缺陷或裂纹。
2. 拉力测试：通过对焊接件进行拉力测试，来评估焊接连接的强度和稳定性。
3. 视觉检查：通过目视检查焊接件的外观和表面质量，来评估焊接连接的质量。
综上所述，焊接件的通用技术要求涉及焊接材料的选择、焊接过程的控制、焊缝设计和质量控制等方面。
焊接件通用技术条件
1 范围本标准规定了锻压机械、金切机床和其它产品用焊接件制造和验收基本要求。
本标准适用于碳素结构钢、低合金结构钢采用气焊、手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊等方法制造的本集团公司各类产品焊接件。
本标准将零件分为A级和B级，分别适用于A级和B级焊接构件。
A级应在图样的技术要求中注明，B级不需要注明。
当图样和技术文件无要求时，按B级。
2 引用标准GB 150-89 钢制压力容器GB 2649 – 2655-89 焊接接头机械性能试验方法GB 2656-81 焊缝金属和焊接接头的疲劳试验法DIN EN 9013 气割件质量级别DIN EN 13920 焊接构件的普通公差KES 04.052.3 焊接构件的普通公差（KOMA TSU）3 焊工资格焊工必须持有焊工技术资格证和焊工安全技术操作证方可进行独立焊接工作。
4 材料4.1 制造焊接件的钢材应符合图纸的规定4.2 制造焊接件的钢材和焊接材料应符合有关标准规定，应满足图纸或工艺文件的要求，具有制造厂的质量合格证书，并根据规定进行检查验收，合格后方可使用。
4.3 制造箱门、罩壳、盖板、护罩、护板之类零件用的δ≤3mm 的钢板一律采用冷轧钢板。
4.4 气割、焊接用气体，其质量应符合表1的规定。
表15 零件下料与成形5.1 火焰切割和等离子切割下料未注尺寸偏差应符合表2的规定，焊接坡口的角度（α）及尺寸（a、b）应符合表3的规定。
②气割缺口和孔（圆孔或型孔）取“+”值（即表中上偏差）。
③内筋板外形尺寸由工艺规定，取“-”值（即表中下偏差）。
表3注：加工面上坡口对a、b值取“+ ”值（即上偏值）。
5.2 火焰切割下料和等离子弧切割下料切割面上的割纹粗糙度应符合图1的规定。
其中C区适用于手工切割下料的场合或让步使用的场合。
Ry=110+1.8δRy=70+1.2δRy=40+0.6δ0407011020030040050060070022043065020406080100120140160180200220240260280300切割厚度δ（mm ）说明：图1. 允许的平均表面粗糙度RyA 区B 区C区平 均 表 面 粗 糙 度 Ry （μm ）图1. 允许表面的粗糙度Ry5.3 火焰切割下料和等离子弧切割面对板材平面的直角度和斜度公差应符合图2的规定，其中C 区为手工切割的场合或让步使用的场合。
焊接件通用技术规范
关键焊缝
普通焊缝
对接焊缝
h≤1+0.10C
h≤1+0.15C
角焊缝
h≤1+0.10k
h≤1+0.14k
但不得大于 4
但不得大于 5
未焊 2 满及
凹坑 q
δ
δ
q
q≤0.2±0.02δ； q≤0.2±0.04δ，但不
但不得大于 0.5； 得大于 1.0；
累计长度不超过焊 累计长度不超过焊缝全
缝全长的 10%
L±ΔL
3.6.9 焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250~500℃）时
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进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）进行。 采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。
重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压 应力的反复矫正。矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的 缺陷。
3.5.2 装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时
相同。
3.5.3 对于最终发货状态为点焊要求的，点焊的焊角高度不得小于最薄的板厚、
且不得大于最薄板厚+2mm，焊点分布应均匀，每一点焊接长度不得大于 5mm，焊缝外观
要求与正常产品焊缝一致。
3.5.4 首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工
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割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大 0.5mm。刻痕的累计长度，不得超过气割边长的 10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
表7
零件厚度
刻痕深度（t）不大于 手工气割 气割机气割
焊接件通用技术条件
焊接件通用技术条件一、一般要求1.1焊接件的制造应符合设计图样、工艺文件的规定。
1.2用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)的钢号、规格、尺寸应符合设计图样要求:若不符合要求时,应按工厂材料代用制度代用。
1.3用于制造焊接件的原材料（钢板、型钢和钢管等)、焊接材料（焊条、焊丝、焊剂、保炉气体等）进厂时,须经技术检验部门根据制造厂的合格证明书及订货要求,按照工厂“原材料入厂验收规则”验收后，才准入库。
1.4对无牌号、无合格证明书的原材料和焊接材料须进行检验和鉴定,确定其牌号及规格方可使用。
1.5严禁使用牌号不明及未经检验部门验收的各种材料。
1.6焊接材料的使用及管理按JB/T3223-2007的规定。
1.7火焰切割件的质量要符合JB/T5000.2-2007的规定。
1.8焊接件涂装前要进行表面除锈处理，质量等级见JB/T5000.12-2007的规定。
二、钢材的初步矫正2.1各种钢材在划线前,其公差不符合以下两条（2.2和2.3）规定者,均须娇正以达到要求的公差。
2.2钢板局部的平面度,不应超过表1的规定。
2.3型钢在划线前各种变形超过表2规定时须矫正后才可划线,且局部波状及平面度在每米长度内不超过2mm。
三、钢材的成型弯曲3.1钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)大于下列数值时,可冷弯。
a.钢板：对于低合金钢R≥25δ；对于低碳钢R≥20δ。
其中：R——弯曲半径；δ——钢板厚度。
b.工字钢：R≥25H或R≥25B（随弯曲方向而定)。
其中：H——工字钢高；B——工字钢腿宽。
c.槽钢：R≥45B或R≥25H（随弯曲方向而定)。
其中：H——槽钢高；B——槽钢腿宽。
d.角钢：R≥45B。
其中：B——角钢腿宽(对不等边角钢随弯曲方向而定)。
3.2钢材的卷圆弯曲,当弯曲半径(内半径)小于以上（3.1）规定的数值时,需根据具体工艺进行热弯或弯后热处理。
如热弯,钢材应加热到900～1100℃。
弯曲完成时,温度不得低于700℃。
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艾尼科环保技术（安徽）有限公司技术标准标准号QB除尘器焊接件通用技术规范（试用版）2007- - 发布2007- - 实施艾尼科环保技术（安徽）有限公司本标准规定了电除尘器焊接件引用标准有国家标准、部颁标准、美国标准和从原材料进厂验收及各种加工方法的技术要求，直至产品出厂的各种规定。
进一步规定了《钢结构的拼接规定》、《底梁、立柱、大梁的技术要求》、《板类零件和钢管的技术要求》、《试验方法》、《检测规则》、《标志、包装运输和贮存》的具体要求。
因时间仓促、水平有限，在实施过程中，各有关部门发现问题及时同技术部取得联系，有利于修订校准，使标准更加完善，符合本公司的生产发展和需求。
本标准由技术部崔玉婵提出。
本标准由技术部崔玉婵、张长斌起草。
本标准由批准实施。
本标准的解释权在技术部。
焊接件通用技术条件1.范围本标准规定了电除尘器产品中焊接件的技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存等。
本标准适用于手工电弧焊、埋弧焊、气体保护焊的焊接件。
本标准适用于本公司制造的钢结构件，如电除尘器和布袋除尘器的支撑钢结构的梁、柱、撑；进口喇叭、出口喇叭、灰斗、披屋顶、侧墙、框架等。
2. 引用标准GB985 气焊、手工电弧焊及气体保护焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB986 埋弧焊焊缝坡口的基本形式与尺寸GB1804 公差与配合GB2550 焊接接头冲击试验的方法GB2551 焊接接头拉伸试验的方法GB2652 焊缝及熔敷金属拉伸试验的方法GB2653 焊接接头弯曲及压扁试验方法GB2654 焊接接头及堆焊金属硬度试验方法GB9448 焊接与切割安全GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范JB5908-97 电除尘器主要件抽样检验及包装运输贮存规范JB5910-97 电除尘器技术条件JB/T5906-1997 电除尘器阳极板JB/T5913-1997 电除尘器阴极线JB/T5911-1997 电除尘器焊接件技术要求AWS D1.1-2000 钢结构焊接规范3. 技术要求3.1焊接件的制造应符合经规定程序批准的产品图样、技术文件和本标准的规定。
3.2焊接件材料和焊接材料3.2.1用于焊接件材料的钢号、规格、尺寸应符合产品图样的要求。
3.2.2用于焊接件的材料（钢板型钢等）和焊接材料（焊条、焊丝、焊剂等），进厂时应按照材料标准规定，验收合格后方准使用。
3.2.3对于无牌号和无合格证书的焊接件材料和焊接材料须进行检验和鉴定，确认合格后方准使用。
3.2.4钢材在下料前的形状偏差应符合有关国标和冶金行标的规定，否则应予以矫正，使之达到要求。
矫正时，其伤痕深度，钢板应小于0.5mm，型钢应小于1mm。
3.3焊接零件在下料后装对前的未注公差尺寸的极限偏差和未注的形位公差3.3.1零件尺寸的极限偏差3.3.1.1机械切割的板材零件尺寸的极限偏差应符合表1的规定。
表1手工气割的板材、型钢（角钢、工字钢、槽钢）零件尺寸的极限偏差应符合表2规定。
表23.3.1.2气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差应符合以下规定：当板厚小于或等于18mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按GB1804中的H16（h16）的规定；当板厚大于18~30mm时，气割孔（圆盘）直径尺寸的极限偏差按H16（h16）放大0.5mm；当板厚大于30mm时，气割孔（圆盘）直径的极限偏差按H16（h16）放大1mm。
3.3.2零件形位公差3.3.2.1板材零件表面的直线度和平面度公差应符合表5规定，直线度应在被测面的全长上测量。
表5 mm3.3.2.2型材零件的直线度、平面度、垂直度公差应符合表6的规定，歪扭误差应符合表7的规定。
表6 mm表7 mm3.3.2.4板材与型材零件切割边棱对表面垂直度，不得大于表8规定。
图1L—边棱长度；t—直线度表83.3.2.5板材零件边棱之间的垂直度与平行度，不得大于相应尺寸的公差之半（见图2）。
t≤Δ图23.3.2.6型材零件切割断面对其表面的垂直度以及型材零件切割断面的平行度，不得大于型材零件切割断面之间的尺寸公差之半（见图3）。
图33.3.2.7弯曲成型的筒体零件尺寸的极限偏差、圆角和弯角，应符合表9规定。
表9 mm3.3.3切割要求3.3.3.1零件机械切割的边棱，不应有高度超过0.5mm 的毛刺和深度大于1mm 的刻痕。
3.3.3.2零件气割边棱不应有熔渣及氧化铁皮，其刻痕深度应符合表10规定。
气割圆和圆弧时，刻痕的深度允许加大0.5mm 。
刻痕的累计长度，不得超过气割边长的10%。
刻痕内允许有氧化皮存在。
表10 mm3.4焊前要求3.4.1全部零件须检验合格后，方可装对。
3.4.2装对焊接零件的焊缝坡口形式与尺寸及焊缝间隙量应符合GB985和GB986的有关规定。
焊缝间隙在其全长上的不均匀度应在间隙量公差范围内。
3.4.3装对焊接零件时，两个焊件（或焊边）的相互位置偏移量：a.钢板对接（见图4）；b.型钢对接（见图5）；c.装对对接接头，应符合表11规定；d.装对工字梁与箱型梁，应符合表12规定；e.装对截面复杂的结构时，应符合表13规定；f.钢管对接时，管壁间的偏移量（见图6）。
板厚δ≤6mm，t＜1mm；型钢高度h≤180mm，t＜1mm；型钢高度h＞180~360mm，t＜1.5mm；板厚δ＞6mm，t＜2mm。
型钢高度h＞360~630mm，t＜2mm。
图4 图5表11 mm表12 mm管壁厚度δ≤5mm时，t≤0.5mm；管壁厚度δ＞5mm时，t≤0.1δ，但不得大于2mm。
图6表13 mm3.4.4焊装前须将距焊缝边缘一定范围内（手工焊不小于10mm，埋弧焊不小于20mm）焊接结构表面上的铁锈、油、油漆、尘土等污物除净，并须去除潮湿。
3.5焊接要求3.5.1焊接工作应在装对检查合格后进行。
3.5.2装对时的定位焊采用的焊条和焊接规范以及对焊工要求，应与正式焊接时相同。
3.5.3首次采用的新钢种、新焊条和焊丝的焊接工艺，必须在正式施焊前做出工艺试验，评定合格后，方能施焊。
3.5.4禁止在非焊缝区引弧，也不得在焊缝端部引弧。
3.5.5焊接作业应按GB9448的有关规定。
3.6焊后要求3.6.1焊接件的非机械加工面未注公差尺寸的极限偏差应符合表14规定。
表14 mm3.6.2焊接件须经机械加工面未注公差尺寸的极限偏差，不得超过加工余量的2/3，并应保证有不小于2mm的加工余量。
3.6.3焊接件平面的直线度未注公差值在1000mm长度内，不得大于1.5mm；在全长上不得大于全长的1.5/1000，最大不得超过8mm（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。
3.6.4焊接件平面的平面度未注公差值应符合表15规定（小于3mm的薄板焊接件可放宽50%）。
表15 mm3.6.5焊接件的圆柱、圆锥表面的圆度未注公差值应在其直径公差之半范围内。
3.6.6焊接面之间的同轴度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图7）。
ΔD＞Δd时，t≤ΔD/2图73.6.7焊接件表面间的垂直度与平行度未注公差值不得大于相应尺寸最大公差之半（见图8）。
3.6.8焊接件表面间的对称度未注公差值不得大于相应基准面尺寸公差之半（见图9）。
t≤ΔL/2图8t ≤ΔL/2 图93.6.9焊接变形的矫正：热状态下的矫正，一般不准在兰脆温度（250~500℃）时进行（调质钢除外）；冷状态下的矫正不准在冷脆温度（-20℃）进行。
采用火焰矫正时，严禁在同一部位重复加热，防止钢材金相组织和机械性能变化。
重要件，严禁使用水冷、风冷等急速冷却的方法，也不允许在同一部位进行造成拉、压应力的反复矫正。
矫正后焊接件表面不得有裂纹、溶坑及其他影响焊接件强度和外观的缺陷。
3.6.10焊接表面质量分级及其形状偏差和外部缺陷。
3.6.10.1焊缝表面质量分级按表16规定。
表163.6.10.2焊缝形状偏差和外部缺陷应符合表17规定。
表17 mm续表17 mm续表17 mm3.6.11焊缝内部缺陷3.6.11.1用射线照相方法检验的焊缝，应按GB3323的规定；对于关键焊缝一般不低于Ⅱ级质量要求，普通焊缝一般不低于Ⅲ级质量要求。
3.6.11.2对钻孔检验的焊缝，其焊缝内部不得有任何裂纹和未焊透现象；但对背面不能补焊的焊缝，其根部未焊透深度（见图10）：Z≤0.2δ，但不得大于2mm，气孔或夹渣的直径不得大于2mm，且在一个检查钻孔内不得多于一个。
图10 根部未焊透3.6.12有密封性要求的焊缝，不得有渗漏。
3.6.13焊缝的机械性能应符合手工电弧焊、埋弧焊和气体保护焊焊接结构钢用焊条、焊丝标准的有关规定。
3.6.14重要焊接件，焊后须打上焊工的印记。
4.钢结构拼接的规定4.1立柱、梁4.1.1立柱、梁用钢板的拼接条数和最小拼接尺寸①腹板的纵向(沿长度方向)拼缝条数应符合表18规定，其最小拼接宽度应大于300mm。
表18②翼缘板不得有纵向拼缝。
③立柱、梁的腹板和翼缘板的横向拼缝条数应符合表19规定，其翼缘板最小拼接长度应不小于板宽的2倍，腹板拼接长度大于300mm，且应拼在受力较小的部位。
表194.1.2翼缘板拼接缝和腹板上拼接缝的间距应大于200mm。
4.1.3梁的腹板拼接可以采用“T”形拼缝，其两个“T”形拼缝的交叉点间的距离应大于200mm。
4.2型材4.2.1工字钢和槽钢的拼接本图适用工字钢10#~30#、槽钢10#~30#的拼接：a.工字钢10#~16#、槽钢10#~16#的对接时，采用上下翼缘45°钝边为2mm的坡口形式；b.工字钢18#~30#、槽钢18#~30#的对接时，采用上下翼缘及腹板均用45°钝边为2mm的坡口形式。
4.2.2 H型立柱因运输超限需打断时，拼接接头采用下列形式：a）一般应采用全焊节点，翼缘板采用V形坡口加垫板全焊透焊缝，腹板宜用X形坡口双面焊透的焊缝，反面不清根。
b）几种常见的H型钢的拼接：c）典型的尺寸较大的H型钢对接接头形式（加强板、对接焊缝现场组焊）。
4.2.3钢管拼接的接头形式、拼接的条数（主要是用于斜撑和横梁）。
5. 底梁、立柱、大梁技术要求5.1底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差按表20规定执行。
同一台电除尘器的立柱长度相互差值应不大于5mm。
表20 底梁、立柱、大梁长度尺寸的极限偏差mm5. 2底梁、立柱、大梁的结构形式和宽度、高度的尺寸偏差按图样规定执行。
5. 3立柱端板平面对立柱轴线应垂直，且垂直度公差为端板长度的5‰，且最大不得大于3mm。
5. 4立柱上下端板孔组的纵向中心线、横向中心线应重合，其极限偏差为±1.5mm。
6 板类零件和钢管技术要求6.1板类零件6.1.1板类指灰斗壁板、烟箱壁板、屋面板、本体侧墙及花板等。
6.1.2灰斗烟箱组件尺寸及屋面板和墙板组件尺寸的极限偏差按表21要求，对角线长度相互差值不大于5mm。