万能分度头分度
万能分度头常用的分度方法【技巧】
分度头是铣床的重要附件之一，常用来安装工件铣斜面，进行分度工作，以及加工螺旋槽等。
分度头的作用：1) 用各种分度方法(简单分度、复式分度、差动分度)进行各种分度工作。
2)把工件安装成需要的角度，以便进行切削加工(如铣斜面等)。
3)铣螺旋槽时，将分度头挂轮轴与铣床纵向工作台丝杠用“交换齿轮”联接后，当工作台移动时，分度头上的工件即可获得螺旋运动。
1 万能分度头的结构图1为常用的分度头结构，主要由底座、转动体、分度盘、主轴等组成。
主轴可随转动体在垂直平面内转动。
通常在主轴前端安装三爪卡盘或顶尖，用它来安装工件。
转动手柄可使主轴带动工件转过一定角度，这称为分度。
图1 万能分度头结构图1分度手柄2分度盘3顶尖4主轴5转动体6底座7扇形夹分度头的安装与调整：1 . 分度头主轴轴线与铣床工作台台面平行度的校正如图2 所示，用直径40mm 长400mm 的校正棒插入分度头主轴孔内，以工作台台面为基准，用百分表测量校正棒两端，当两端值一致时，则分度头主轴轴线与工作台台面平行。
图22. 分度头主轴与刀杆轴线垂直度的校正如图3 所示，将校正棒插入主轴孔内，使百分表的触头与校正棒的内侧面(或外侧面)接触，然后移动纵向工作台，当百分表指针稳定则表明分度头主轴与刀杆轴线垂直。
图33. 分度头与后顶尖问轴度的校正先校正好分度头，然后将校正棒装夹在分度头与后顶尖之间以校正后顶尖与分度头主轴等高，最后校正其同轴度，即两顶尖间的轴线平行于工作台台面且垂直于铣刀刀杆，如图4。
图42 简单分度方法根据图5所示的分度头传动图可知，传动路线是：手柄→齿轮副（传动比为1:1）→蜗杆与蜗轮（传动比为1:40）→主轴。
可算得手柄与主轴的传动比是1:1/40，即手柄转一圈，主轴则转过1/40圈。
图5 万能分度头的传动示意图1螺旋齿轮传动2主轴3刻度盘4蜗轮传动5齿轮传动6挂轮轴7分度盘8定位销如要使工件按Z等分度，每次工件（主轴）要转过1/z转，则分度头手柄所转圈数为n 转，它们应满足如下比例关系：即可见，只要把分度手柄转过40/Z转，就可以使主轴转过1/Z转。
万能分度头的角度计算公式
万能分度头的角度计算公式万能分度头是一种用于测量角度的仪器，它可以精确地测量出物体的角度，对于工程和科学领域的测量工作非常有用。
在使用万能分度头时，我们需要了解其角度计算公式，以便正确地进行测量和计算。
本文将介绍万能分度头的角度计算公式，并探讨其在实际应用中的重要性。
万能分度头的角度计算公式为：角度 = N × (360°/M) ± (V1 × 1° + V2 × 0.1° + V3 × 0.01°)。
其中，N为主尺盘读数，M为螺旋测微鼓的齿数，V1、V2、V3分别为三个螺旋测微鼓的读数。
这个公式的意义在于，通过主尺盘的读数N和螺旋测微鼓的读数V1、V2、V3，我们可以计算出物体的实际角度。
这样一来，我们就可以通过万能分度头准确地测量出物体的角度，并进行相应的计算和分析。
在实际应用中，万能分度头的角度计算公式非常重要。
通过这个公式，我们可以在测量过程中准确地计算出物体的角度，避免了测量误差，保证了测量的准确性。
特别是在需要进行精密测量的工程和科学领域，准确的角度计算是非常关键的。
另外，万能分度头的角度计算公式也为我们提供了便利。
通过这个公式，我们可以快速地计算出物体的角度，节省了大量的时间和精力。
这对于需要频繁进行角度测量的工作来说，是非常有益的。
除此之外，万能分度头的角度计算公式还可以帮助我们进行数据分析和处理。
通过这个公式，我们可以将测量得到的角度数据进行计算和比较，从而得出更加准确和可靠的结论。
这对于科研实验和工程设计具有重要的意义。
在使用万能分度头进行角度测量时，我们需要注意一些细节。
首先，要确保主尺盘和螺旋测微鼓的读数准确无误，以免影响角度计算的准确性。
其次，要根据实际情况选择合适的螺旋测微鼓读数，以便得出更加精确的角度计算结果。
最后，要根据实际需要对角度计算公式进行适当的调整，以满足不同测量要求。
万能分度头设计
1 引言分度头是铣床的主要附件之一，许多零件如齿轮、离合器、花键轴及刀具开齿等在铣削时，都需要利用分度头进行分度。
通常在铣床上使用的分度头有简单分度头、万能分度头、自动分度头等。
其中万能分度头使用的比较广。
1.1 万能分度头结构及传动系统分度头（图1）主轴9 是空心的，两端均为莫氏4号锥孔，前锥孔用来装带有拨盘的顶尖，后锥孔可装入心轴，作为差动分度或作直线移距分度以及加工小导程螺旋面时安装挂轮用。
主轴的前端外部有一段定位锥体，用于与三爪自定心卡盘的连接盘（法兰盘）配合。
主轴可随回转体8 在分度头基座10 的环形导轨内转动。
因此主轴除安装成水平位置外，还可在6 90 范围内任意倾斜，调整角度前应松开基座上部主轴后端的两个螺母4，调整之后再予以紧固。
主轴的前端还固定一刻度盘13，可与主轴一起转动。
刻度盘上有0 360 的刻度，可以用来作直接分度。
分度盘 3 上有数圈在圆周上均布的定位孔，在分度盘的左侧有一分度盘紧固螺钉1，用以紧固分度盘。
在分度头左侧有两个手柄，一个是主轴锁紧手柄7，在分度时应先松开，分度完毕后再锁紧。
另一个是蜗杆脱落手柄6，它可使蜗杆和蜗轮脱开或啮合。
蜗杆和蜗轮的啮合间隙可用偏心套调整。
在分度头右侧有一个分度手柄11，转动分度手柄时，通过一对传动比为1:1 的直齿圆柱齿轮及一对传动比为1:40 的蜗杆蜗轮使主轴旋转。
此外，分度盘右侧还有一根安装交换齿轮用的交换齿轮轴5，它通过一对速比为1:1 的螺旋齿轮和空套在分度手柄轴上的分度盘相联系。
分度头基座10 下面的槽里固定有两块定位键，可与铣床工作台面的T形槽相配合，以便在安装分度头时，使主轴轴线准确地平行于工作台的纵向进给方向。
2 分度方法2.1 单式分度法由分度头的传动系统可知，分度手柄转40转主轴转1 转，即传动比为1:40 。
“40” 称为分度头的定数。
各种型号的万能分度头，基本上都采用这个定数。
假设工件的等分数为2，则每分度一次主轴需转过1/z 圈，即单式分度法计算公式：n= 40/z式中n- 分度手柄的转数z —工件等分数z=12，求每次分度手桶的转数。
万能分度头的作用
万能分度头的作用和结构原理万能分度头是铣床的重要附件。
（1）分度头的功用1）使工件绕本身轴线进行分度（等分或不等分）。
如六方、齿轮、花键等等分的零件。
2）使工件的轴线相对铣床工作台台面扳成所需要的角度（水平、垂直或倾斜）。
因此，可以加工不同角度的斜面。
3）在铣削螺旋槽或凸轮时，能配合工作台的移动使工件连续旋转。
（2）分度头的结构分度头的底座内装有回转体，分度头主轴可随回转体在垂直平面内向上90°和向下10°范围内转动。
主轴前端常装有三爪卡盘或顶尖。
分度时拔出定位销，转动手柄，通过齿数比为1/1的直齿圆柱齿轮副传动，带动蜗杆转动，又经齿数经为1:40的蜗轮蜗杆副传动、带动主轴旋转分度，详见实物或挂图。
当分度头手柄转动一转时，蜗轮只能带动主轴转过1/40转。
这时分度手柄所需转过的转数n为：（3）分度方法这里仅介绍简单分度方法。
例如，分度z=35。
每一次分度时手柄转过的转数为：即每分度一次，手柄需要转过 1转。
这转是通过分度盘来控制的，一般分度头备有两块分度盘。
分度盘两面都有许多圈孔，各圈孔数均不等，但同一孔圈上孔距是相等的。
第一块分度盘的正面各圈孔数分别为24、25、28、30、34、37；反面为38、39、41、42、43，第二块分度盘正面各圈孔数分别为46、47、49、51、53、534；反面分别为57、58、59、62、66。
简单分度时，分度盘固定不动。
此时将分度盘上的定位销拔出，调整孔数为7的倍数的孔圈上，即日8、42、49均可。
若选用42孔数，即1/7=6/42。
所以，分度时，手柄转过一转后，再沿孔数为42的孔圈上转过6个孔间距。
图1.JPG (12.87 KB)图2.JPG (21.94 KB)。
万能分度头分度原理
28
后再)
或在49孔圈的分度盘上转过一整周 后再转过7个孔 。
42
习题3
❖ 习题3、工件上需要铣夹角为120°的槽，问铣好一条槽后，分度 手柄应转过的转数。
❖ 解：根据公式
n 9
可得：
则符合的有24，30，39， 42，51，54，57，66
n
1
2 00 90
133 9
定数
❖ 通过改变蜗轮、蜗杆可以改变定数，一般有可提供24、 28、32、38、40、44、48、56、64、72、86及100等。 各种常用的分度头都采用40定数.
简单分度法之例
❖ 例1：铣削齿数为z=36齿的齿轮，每铣一个齿，即分度一 次，分度手柄的转数是：
n 40 1 40 zz
n 40 1 4 11 36 36 9
1 6 (转) 54
常备有两块分度盘其孔数为 第一块： 正面：24 25 28 30 34 37 反面：38 39 41 42 43 第二块： 正面：46 47 49 51 53 54 反面：57 58 59 62 66
.
了中呵
54
！ 被
选
例1操作
分度手柄在54孔圈上 转过一圈后再转过6个 孔距为一等分
齿数2525303540505560708090100万能分度头之分度方法直接分度法简单分度法角度分度法差动分度法直线移距分度法双分度头复式分度法直接分度法可利用分度盘主轴上360刻度盘对工件进行了分度或等分分度值为1
❖热烈欢迎各位老师光临指导
万能分度头 英文名称：Universal dividing head
❖ 解：根据公式
可得：
n 125 13 8 13 48
9
9 54
万能分度头使用说明书
万能分度头使用说明书万能分度头的主要结构一、主轴主轴前端可安装三爪自定心卡盘(或顶尖)及其它装卡附件，用以夹持工件。
主轴后端可安装锥柄挂轮轴用作差动分度。
二、本体本体内安装主轴及蜗轮、蜗杆。
本体在支座内可使主轴在垂直平面内由水平位置向上转动?95?，向下转动?5?。
三、支座支承本体部件，通过底面的定位键与铣床工作台中间T型槽连接。
用T型螺栓紧固在铣床工作台上。
四、端盖端盖内装有两对啮合齿轮及挂轮输入轴，可以使动力输入本体内。
五、分度盘分度盘两面都有多行沿圆周均布的小孔，用于满足不同的分度要求。
分度盘随分度头带有两块: 第一块正面孔数依次为:24;25;28;30;34;37。
反面孔数依次为:38;39;41;42;43。
第二块正面孔数依次为:46;47;49;51;53;54。
反面孔数依次为:57;58;59;62;66。
六、蜗轮副间隙调整及蜗杆脱落机构拧松蜗杆偏心套压紧螺母(图2)，操纵脱落蜗杆手柄使蜗轮与蜗杆脱开，可直接转动主轴，利用调整间隙螺母，可对蜗轮副间隙进行微调。
七、主轴锁紧机构用分度头对工件进行切削时，为防止振动，在每次分度后可通过主轴锁紧机构对主轴进行锁紧(图1)。
本产品还随机配备了尾架、千斤顶、顶尖、拨叉、挂轮架、配换齿轮等常用附件。
万能分度头传动系统分度头蜗杆与蜗轮的传动比i= 螺杆头数1 40 螺轮齿数螺轮齿数主动直齿轮齿数主轴转数 x x分度手柄转数螺杆头数从动直齿轮齿数主动直齿轮齿数Z=28。
从动直齿轮齿数Z=28。
万能分度头的使用使用分度头进行分度的方法有:直接分度、角度分度、简单分度和差动分度等。
1、直接分度当分度精度要求较低时，摆动分度手柄，根据本体上的刻度和主轴刻度环直接读数进行分度。
分度前须将分度盘轴套锁紧螺钉锁紧。
切削时必须锁紧主轴锁紧手柄后方可进行切削(图1)。
2、角度分度当分度精度要求较低时，也可利用分度手轮上的可转动的分度刻度环和分度游标环来实现分度。
万能分度头分度计算法
万能分度头分度计算法
首先，需要确定所需分度的角度。
假设需要将一个圆划分为n等份，
即要分度的角度为360度除以n。
例如，如果需要将一个圆分为6等份，
即每个角度为60度。
接下来，计算分度孔之间的夹角。
夹角的计算公式为360度除以n-1、例如，对于分为6等份的圆，夹角计算公式为360度除以6-1，即夹角为
60度。
然后，根据夹角的大小来确定分度孔的位置。
初始分度孔的位置通常
为0度，即圆心处。
然后，通过重复夹角的大小来确定后续分度孔的位置。
例如，对于分为6等份的圆，可以通过加上60度的方式来确定后续分度
孔的位置。
最后，使用工具将分度孔逐个刻制在工件上。
通常，使用万能分度头
固定在机床上，然后用工具在工件上进行切割或者锻打等操作，来实现分
度的目的。
总结起来，万能分度头分度计算法的步骤如下：
1.确定所需分度的角度；
2.计算分度孔之间的夹角；
3.根据夹角的大小来确定分度孔的位置；
4.使用工具将分度孔刻制在工件上。
然而，需要注意的是，万能分度头的分度计算法有时会存在一定的误差，特别是在实际刻制过程中，由于刀具和工件的加工精度、材料的热膨
胀等因素的影响，实际分度的结果可能会有一定的偏差。
因此，在实际工作中要根据具体情况灵活调整和修正。
1_第四章 分 度 方 法
基座1的环形导轨转动,使主轴轴线在以水平为基准的-6°～+90°
范围内做不同仰角的调整。
第一节
万能分度头
(8)主轴 分度头主轴是一空心轴，F11125型主轴前后两端均为莫 氏4号锥孔，前锥孔用来安装顶尖或锥度心轴，后锥孔用来安装 交换齿轮轴，用于安装交换齿轮。 (9)刻度盘 固定在主轴的前端，与主轴一起转动。 (10)分度手柄 分度用，摇动分度手柄时主轴按一定转动比回转。 (11)定位插销 在分度手柄的曲柄一端，可沿曲柄作径向移动调
二、用回转工件台简单分度
1.回转工件台
第二节
简单分度法
回转工件台是铣床的主要附件之一。
图4-4 手动进给回转工作台 1—底座 2—回转工作台 3—蜗杆 4—手柄
第二节
简单分度法
图4-5 机动进给回转工作台 1—回转工作台 2—锥孔 3—离合器手柄 4—传动轴 5—挡铁 6—螺母 7—偏心环 8—手轮
第一节
万能分度头
1)分度头蜗杆和蜗轮的啮合间隙应保持在0.02～0.04mm范围内， 过小易使蜗轮磨损，过大易使工件的分度精度受到铣削力等因素
的影响。
2)在装卸、搬运分度头时要保护好主轴和两端锥孔及基座底面， 以免损坏。 3)在分度头上夹持工件时，最好先锁紧分度头主轴。 4)分度前先松开主轴锁紧手柄，分度后紧固分度头主轴。 5)分度时应顺时针转动分度手柄，如手柄摇错孔位，应将分度手 柄逆时针转动半圈后再顺时针转动到规定孔位。
图4-3 分度叉
第二节
简单分度法
2)分度叉两叉脚间的夹角可调，调整的方法是使两叉脚间的孔数 比需要的孔数应多1个。
每次分度时，将定位插销从叉脚1内侧的定位孔中拔出并转动90
°锁住，然后摇动分度手柄所需的整数圈后，将定位插销摇到叉 脚2内侧的定位孔上方，将定位插销转动90°后轻轻插入该定位 孔内，然后转动分度叉使叉脚1靠紧定位插销（此时叉脚2转动到 下一次分度时所需的定位位置）。
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分割器电机接线方法案例凸轮分割器没有驱动功能，它的驱动源来自于电机，分割器可利用电机的类型也是比较宽范的，普通的齿轮减速电机就完全可以满足分割器的使用了，也有用伺服和步进电机的，这里，例举一下分割器电机接线方法的案例。
以分割器常用的精研电机为例，如下图图1 和图2 分别是220V 和三相的电磁制动电机接线图，主要采用的是SW1、SW2 开关或继电器直接控制电机运转、停止（DB 系列的内置式驱动器控制不包括），三相电磁制动电机中（图2）失电电磁制动器B1、B2的额定电压为交流的220V。
需要特别注意的是，在B1、B2 通电的情况下，失电电磁制动器不刹车；B1、B2 断电，失电电磁制动刹车。
其中的上图中，SW1 为电机运转/停止和电磁制动的联动开关。
SW1 设定为ON 时，电磁制动解除，电机开始运转；当SW1设定为OFF时，电机停止并制动（在电机的停止状态下需解除电磁制动时，应将SW1 设定为非联动，并将绿色的导线B1 的接触点设定为ON 即可。
另单相电机的运转方向的调整方法是，将SW2切换至CW一侧时，电机做顺时针旋转，将SW2切换至CCW—侧时，电机做逆时针旋转。
三相电机旋转的方法，是对调U、V、W中的任意两条，电机会作逆时针旋转分割器的分割质量怎么样？我们都很清楚，现如今有一种产品已经深入人心，那就是分割器，人们之所以会想尽办法选择他，主要是因为看到了他所具备的超高效率，虽然在效率方面上他没有任何的缺点，但是有不少人却表示，不太敢相信它所具备的切割质量，其实在这里，该类型的疑问根本不应当出现在我们的头脑中，他在质量方面上也是非常不错的。
我们得知，原来在进行切割的时候，工作人员总是可以采用最高端的生产技术，既可以保证效率，同时又可以避免质量问题的发生，他可以把一款产品轻轻松松地分割成两部分，甚至是几部分，整个过程很少产生碎屑，因此，它确实可以满足大部分人的基本要求。
另外当我们使用分割器的时候，还可以分割各种东西的产品，很多人都表示自己购买的产品价格相对较低，如果真的是这样，那么我们是不是需要避开某些质地比较坚硬的设备呢？当然不是这样的，这一类型的设备切割能力还是比较理想的，只要我们可以提供相应的产品，那么对方就逐渐可以在很短的时间内切割完毕。
有时候我们也确实会对分割器产生一种怀疑的态度，这是因为我们从来都没有近距离的接触过他，也从来没有使用过它，如果我们一直认为自己的人工切割能力不太理想，那么就可以将注意力转移到这里来，高质量的设备是绝对不会令我们失望的。
分割器的特点优势1、凸轮分割器的凸轮驱动轨迹是由五轴CNC研磨机精密研磨成型，运转滑顺稳定，定位精确，无滑动偏移现象，不会产生累积公差。
2、凸轮精度高，运转全程预压无背隙、定位精确（±30 秒内）、超低噪音，具有特殊加减速运动曲线，故可高速回转运动。
凸轮转速可达600RPM 以上平滑分割驱动。
3、凸轮采用高级合金钢，经渗碳热处理材质强韧，与出力轴之凸轮轴承浸泡在机油中，高速运转磨耗少，能确保长寿命，连续运转可达到12,000 小时以上，不会磨损。
4、滚子齿轮式凸轮分割机构构造简单、可靠度高、故障率趋近于零。
5、分割等份数范围大（目前实绩120 等份）。
6、任何方向皆可组立安装，使用方便。
7、维修维护简单，机械传动机构，比电机转动等分要简单维护。
8、运转稳定，比气动传动机构稳定可靠。
凸轮分度器，在工程上又称凸轮分割器，间歇分割器。
下面小编就告诉大家有关于凸轮分度器的维修知识。
1、要随时清理传动系统周围的杂物、下角料等。
以防阻卡运动。
与输入、输出轴连接件及传动件要定期检修。
注意联轴器、皮带轮、链轮、齿轮及输出传动体等的松弛，皮带、链轮的张紧、齿轮的啮合间隙等应绝对保证正常状态。
2、如发现下述情况，应立即停止运转。
发生异常振动。
发生异常声响。
在凸轮静止区有反向冲击。
在对应的间歇次数中无分割输出或在某一位置分割输出不稳定或全无分割输出。
此种情况，可拆下机构，打开机构后盖，探明原因。
3、如果凸轮损伤，不能再使用，可联系更换凸轮，无损伤或较轻损伤，仍可继续使用不可私自调整其轴向位置。
如分割轮中的滚针轴承有损坏者，可将输出分割轴取出，更换滚针轴承。
有两种方式，一是将输出套松开，将输出轴取出，不要松动后端的压盖，这样再行装入时轴向位置不变。
二是松开输出轴后端的锁紧螺母和前端的输出套，即可将输出轴连同套一起取出，再装入时，只需锁紧螺母，即可使输出轴回到原来的位置。
凸轮分割器的材质不可替换因素－对于凸轮分割器的材质，相信大家很少去了解过，所以对其特性可能不太关注。
今天我们来诠释下为何黄铜不能替代凸轮分割器凸轮材质？现用的凸轮材质主要应用于具有高耐磨性的场所，它具有很高的疲倦强度和相当强的强度。
关于热处置后，尺寸是十分精细的材质，另外合适在冲击负荷力不大的部位和抗磨性高的运用环境里。
、关于铜这种材质，假如是由2 种以上的元素组成的多种合金铜就是特殊黄铜。
通常由铅、锡、锰、镍、铁、硅组成的合金铜。
特殊黄铜又叫做特种黄铜，它的强度极高、硬度也很大、耐化学腐蚀性很强、切削加工的机械性能也很突出。
黄铜有较强的耐磨性能。
虽说黄铜有较强的耐磨性能，但是这种黄铜用来做凸轮分割器凸轮材质并不合适，这是由于：凸轮分割器在高速运转的时分还请求凸轮不变形，合适高速运转，所以，凸轮分割器厂家不用黄铜来替代凸轮分割器凸轮材质是对的。
分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件，多用于自动化设备中。
品牌拓尔驱动方式蜗杆蜗轮制动方式蜗杆蜗轮型号TS，TSL，TSK 重量40KG简介编辑英文名称：Indexing Plate强力型分度盘分度盘是将工件夹持在卡盘上或两顶尖间，并使其旋转、分度和定位的机床附件。
按其传动、分度形式可分为蜗杆副分度盘、度盘分度盘、孔盘分度盘、槽盘分度盘、端齿盘分度盘和其它分度盘（包括电感分度盘和光栅分度盘）。
按其功能可分为万能分度盘、半万能分度盘、等分分度盘。
按其结构形式又有立卧分度盘、可倾分度盘、悬梁分度盘。
分度盘作为通用型机床附件其结构主要由夹持部分、分度定位部分、传动部分组成。
分度盘主要用于铣床，也常用于钻床和平面磨床，还可放置在平台上供钳工划线用。
分度盘主要有通用分度头和光学分度头两类。
分类编辑通用型按分度方法和功能可分为3 种：①万能分度盘：用途最为广泛。
主轴可在水平和垂直方向间倾斜任意角度。
分度机构由分度盘和传动比为1：40 的蜗杆-蜗轮副（见蜗杆传动）组成，分度盘上有多圈不同等分的定位孔。
转动与蜗杆相连的手柄将定位销插入选定的定位孔内，即可实现分度。
当分度盘上的等分孔数不能满足分度要求时，可通过蜗轮与主轴之间的交换齿轮改变传动比，扩大分度范围。
在铣床上可将万能分度盘的交换齿轮与铣床工作台的进给丝杠相联接，使工件的轴向进给与回转运动相组合，按一定导程铣削出螺旋沟槽；②半万能分度盘：结构与万能分度头基本相同，但不带交换齿轮机构，只能用分度盘直接分度,不能与铣床工作台联动；简易型快速分度盘③等分分度盘：一般采用具有24个槽或孔的等分盘，直接实现2、3、4、6、8、12、24等分的分度，有卧式、立式和立卧式3种。
立卧式的底座带有两个互相垂直的安装面，主轴可以处于水平或垂直位置。
通用分度盘的分度精度一般为土60〃。
光学型主轴上装有精密的玻璃刻度盘或圆光栅,通过光学或光电系统进行细分、放大,再由目镜、光屏或数显装置读出角度值。
分度精度可达土1〃，光学分度盘用于精密加工和角度计量。
数控型数控分度盘采用AC 或DC 伺服器马达驱动，复节距蜗杆蜗轮组机构传动，使用油压环抱式锁紧装置，再加上扎实的刚性密封结构。
数控分度盘广泛适用于铣床、钻床及加工中心。
配合工作母机四轴操作介面，可作同动四轴加工。
数控分度盘与火花机结合，可使用于脚踏车及汽车轮胎模具加工。
数控分度盘亦可配合DC/AC单轴伺服控制器，连结至M-讯号，作等分割加工。
[1]操作方法编辑HV 系列横立两用分度盘（立卧回转工作台）是铣床的主要附件之一，可用在铣床上进行分度钻孔或铣削、圆周切削、镗孔、锪平等工作。
工作台有360°刻线，并有刻度值为1'的刻度环和最小分化值为10“的游标环。
回转工作台具有刹紧和分度蜗杆脱落机构。
每个规格的工作台分别提供连接不同卡盘的法兰盘，作为特殊订货，并将法兰盘独立包装。
另外，为特殊订货所提供的分度盘附件可实现由2 至66 和67 至132 间所有能被2、3 和5 整除的所有整数的分度。
HV系列立卧转台在垂直位置时，与尾座（特殊定货）配合使用，可对较复杂的工件进行圆周分度钻削和铣削。
技术说明：1、采用高强度FC30铸铁制造；2、适合铣床或其它特殊机械作分割切削使用；3、新型的主轴锁固系统，较传统双边压板型，锁固更强，切削更稳固；4、可做360 度过转，把手回转一圈4 度，最小刻度划10 秒；5、可做水平及垂直方向使用；6、可做附加特别附件: 蜂巢板及尾座；7、减速比例1：90。
[1]注意事项编辑A、使用电磁阀需知: 松开-锁紧使用：2D2 电磁阀CV 02 积程式止逆阀旋转-回位使用：3C4 电磁阀PCV 02W 积程式防逆阀B、程序写法：在程序写的时候当油压单元开启后5sec 在锁紧，回位的状态依次执行回位，锁紧（此种状况防止防止旋转，回位的油缸在停机一段时间后，会有泄压现象（当然产生的有诸原因），这样启动油压分度盘就不会有错位现象）作MANUAL 时，分度盘的程序应写成如下：1、松开，锁紧本身就是2 位电磁阀（而且使用机械保持，所以无须烦写）。