钢筋混凝土地下构筑物施工
混凝土施工规程
混凝土施工规程以下是本店铺给大家带来的关于混凝土施工规程的相关内容，以供参考。
混凝土施工规程：1.0混凝土施工规程总则1.1本混凝土施工规程适用于房屋建筑钢筋混凝土现浇结构工程中混凝土拌制、运输、浇筑和养护的施工操作过程。
1.2本混凝土施工规程引用了：⑴GB50204-2002《混凝土结构工程施工质量验收规范》；⑵DB32/296-1999《江苏省建筑安装工程施工技术操作规程》。
2.0混凝土施工准备2.1材料及主要机具2.1.1水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复试，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.2混凝土中掺用外加剂的质量及其应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的外加剂。
钢筋混凝土结构中，当使用含氯化物的外加剂时，混凝土中氯化物的的总含量应符合现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定。
检验方法：产品合格证、出厂检验报告和进场复试报告。
2.1.3混凝土中氯化物和碱的总含量应符合现行国家标准《混凝土结构设计规范》GB50010和设计要求。
检验方法：原材料试验报告和氯公物、碱的总含量计算书。
2.1.4普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
检验方法：进场复试报告。
2.1.5混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土的粉煤灰》GB1596等的规定。
沉井施工百科及方案
沉井施工流程及工艺将事先在地面上用钢筋混凝土制成的筒形状的结构作为基坑坑壁的支撑,在筒壁的保护下,用机械和人工在井内挖土,并在其自重作用下沉入土中的结构物称为沉井。
所以,沉井施工,实质上就是将一个在地面上事先浇制好的构筑物通过挖土沉入到地下一定深度后成为地下构筑物的施工过程。
沉井下沉到设计标高后,最后进行沉井的封底,作为地下构筑物使用。
1、沉井施工技术发展情况国外在1944-1970年间,先由日本采用喷射高压空气(即气囊法)的方法降低井壁与土层之间的摩阻力,而使沉井下沉深度超过200m。
但这方法构造比较复杂,高压空气消耗量也大而且下沉速度又不易控制,因此未获推广。
到1964年,苏联建造了两座78，6m(长)×28，6m(宽)×26m(深)的大型沉井,但沉井底部的井墙厚度却达到3，8m,向上逐步减薄,到沉井顶部,井墙厚度尚有1，9m。
1952年以后,在欧洲开始应用触变泥浆来减少沉井外壁与土层之间的摩擦阻力下沉沉井,这是一项重大改进,给工程建设带来很大的经济效益,并获得了首先推广。
据统计,欧洲到1961年则已经下沉了达450多个沉井作为地下构筑物。
解放后,我国在沉井的施工技术方面也取得了很大的成就。
沉井原先是用于桥梁墩台和重型厂房与各种工业构筑物(如煤气罐、高耸塔架等)的一种深基础。
近年来,随着生产规模的扩大和生产技术的发展,沉井施工方法已逐渐发展成为埋入软土层内各种地下工业建筑和人民防空工程围护结构的一种形式,例如,大(重)型桥梁的墩台基础、岸边取水构筑物、城市雨污水泵站下部结构、大型设备基础、地下沉淀池和水池、地下油库以及矿用竖井等。
各种类型深埋基础和地下构筑物的围壁都曾采用沉井法施工。
根据现有的施工经验,在陆地上制作大型钢筋混凝土圆形沉井,直径已达68m,下沉深度36m,平面面积约3600余m。
矩形沉井为18，5m×21，5m,高为20，6m,采用无承垫木施工,分节制作,一次下沉。
钢筋混凝土结构施工——模板工程技术要求
钢筋混凝土结构施工-—模板工程技术要求钢筋混凝土结构是我国应用最广的一种结构形式，因此,在建筑施工领域里钢筋混凝土工程无论在人力、物资消耗和对工期的影响方面都占有极其重要的地位.钢筋混凝土结构工程由模板工程、钢筋工程和混凝土工程三部分组成。
在施工中三者应密切配合，进行流水施工.其施工土艺如图4.1所示。
模板工程模板工程是混凝土结构构件成形的一个十分重要的组成部分。
现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30％,总用工量的50%。
采用先进的模板技术,对于提高工程质量，加快施工速度，提高劳动生产率，降低工程成本和实现文明施工,都具有十分重要的意义。
一、模板分类及发展方向:1、按使用材料：可分为木模板、钢木模板、钢模板、木胶合板模板、竹胶合板模板钢框木(竹）胶合板模板、塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板等。
木模板制作方便、拼装随意，尤其适于外形复杂或异形的混凝土构件，此外,由于导热系数小,对混凝土冬期施工有一定的保温作用，但周转次数少。
钢模板：一般做成定型模板，用连接件拼装成各种形状和尺寸，适用于多种结构形式，应用广泛。
钢模板周转次数多，但一次投资量大，在使用过程中应注意保管和维护。
木胶合板模板。
通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板)经热压固化而胶合成型,相邻纹理方向相互垂直，表面常覆有树脂面膜。
具有幅面大、接缝少、自重轻、锯截方便，不翘曲、不开裂等优点，在施工中用量较大。
竹胶合板模板，简称竹胶板，由若干层竹编与两表层木单板经热压而成,比木胶合板模板强度更高，表层经树脂涂层处理后可作为清水混凝土模板，但现场拼钉较困难。
钢框木（竹)胶合板模板。
是以角钢为边框，内镶可更换的木（竹）胶合板，胶合板的边缘和孔洞经密封材料的处理，可防吸水受潮变形,提高胶合板的使用次数。
塑料模板、玻璃钢模板、铝合金模板。
具有重量轻、刚度大、拼装方便、周转率高的特点，但由于造价较高、尚未普遍使用。
2、按结构类型分为:基础、柱、楼板、墙体、壳模板、和烟囱等模板。
混凝土工程施工标准规范
混凝土工程施工标准规范目录1 水泥 (3)2 砂 (9)3 石子 (11)4 水 (15)5 矿物掺合料 (16)6 混凝土外加剂 (21)混凝土是以胶凝材料、水、细骨料、粗骨料，需要时掺入外加剂和矿物掺合料，按适当比例配合，经过均匀拌制、密实成型及养护硬化而成的人工石材。
混凝土按施工工艺分主要有：预拌混凝土、现场搅拌混凝土、离心成型混凝土、喷射混凝土、泵送混凝土等；按拌合料的流动度分有：干硬性混凝土、半干硬性混凝土、塑性混凝土、流动性混凝土、大流动性混凝土、自流平混凝土等。
本手册着重介绍一般工业与民用建筑、构筑物等以水泥为主的普通混凝土及部分特殊性能混凝土。
1 水泥1-1 常用水泥的种类常用的水泥有：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥。
性能见表10-1。
1-2 常用水泥的选用及各种水泥的适量范围常用水泥的选用及各种水泥的适用范围见表10-2、表10-3。
常用水泥的种类表10-1各种水泥的适用范围表10-3常用水泥的选用表10-2注：1．蒸汽养护时用的水泥品种，宜根据具体条件通过试验确定。
2．复合硅酸盐水泥选用应根据其混合材的比例确定。
1-3 水泥的验收与保管水泥进场时应对其品种、级别、包装或散装仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB 175等的规定。
当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应进行复验，并按复验结果使用。
钢筋混凝土结构、预应力混凝土结构中，严禁使用含氯化物的水泥。
检查数量：按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥，袋装不超过200t为一批，散装不超过500t为一批，每批抽样不少于一次。
检验方法：检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
为能及时得知水泥强度，可按《水泥强度快速检验方法》（ZBQll 004）预测水泥28d强度。
基础地下室钢筋砼施工方案
基础地下室钢筋砼施工方案
地下室钢筋砼施工是建筑工程中非常重要的一环，不仅对建筑物的承载能力和稳定性有直接影响，还关系到建筑物的使用寿命和安全性。
本文将介绍基础地下室钢筋砼施工的方案。
1. 施工前准备
在进行地下室钢筋砼施工之前，首先需要进行施工前准备工作。
这包括确定施工图纸和设计方案、准备施工材料和设备、清理施工现场等工作。
2. 钢筋的安排与绑扎
钢筋在地下室钢筋砼施工中起着承载和加固的作用。
在进行钢筋的安排和绑扎时，要根据设计图纸的要求进行，确保钢筋的位置准确无误，绑扎牢固，以确保地下室的承载能力和稳定性。
3. 混凝土浇筑
混凝土是地下室钢筋砼施工中的关键材料。
在进行混凝土的浇筑时，要根据设计要求进行施工，确保混凝土的均匀性和密实性，以提高地下室的承载能力和耐久性。
4. 筑底大趾模板
地下室的底板是地下室钢筋砼结构中的重要部分。
在进行底板的施工时，需要使用大趾模板，确保底板的平整度和强度，以提高地下室的整体稳定性。
5. 钢筋混凝土焊接与检验
在地下室钢筋砼施工完成后，需要进行钢筋混凝土的焊接和检验工作。
焊接工作要符合相关规定，确保焊接牢固和质量良好；检验工作要进行质量检测，确保地下室的结构安全可靠。
结语
地下室钢筋砼施工是建筑工程中的重要环节，施工过程需要严格按照设计要求进行，确保地下室的结构稳定性和使用寿命。
通过本文介绍的施工方案，可以为地下室钢筋砼施工提供一定的参考和指导。
钢筋混凝土工程施工及验收规范最新
最新版一、关于发布国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》的通知中华人民共和国国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范建标［2002］63号根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制定、修订计划（第二批）的通知》(建标［1998］244号）的要求，中国建筑科学研究院会同有关单位共同修订了《混凝土结构工程施工质量验收规范》。
我部组织有关部门对该规范进行了审查,现批准为国家标准，编号GB50204—2002，自2002年4月1日起施行。
其中4。
1.1﹑4。
1。
3﹑5。
1.1﹑5.2。
1﹑5.2.2﹑5.5。
1﹑6.2.1﹑6.3。
1﹑6。
4。
4﹑7.2.1﹑7.2.2﹑7。
4.1﹑8。
2.1﹑8。
3。
1﹑9。
1.1为强制性条文,必须严格执行。
原《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92和《预制混凝土构件质量检验评定标准》GBJ 321-90同时废止.本规范由建设部负责管理和对强制性条文的解释，中国建筑科学研究院负责具体技术内容的解释，建设部标准定额研究所组织中国建设工业出版社出版发行。
中华人民共和国建设部2002年3月15日二、前言要规范是根据建设部《关于印发一九九八年工程建设国家标准制订、修订计划（第二批）的通知》（建标［1998］244号)的要求,由中国建筑科学研究院会同有关单位对《建筑工程质量检验评定标准》GBJ 301—88中第五章、《预制混凝土构件质量检验标准》GBJ 321－90和《混凝土结构工程施工及验收规范》GB 50204—92修订而成的。
在修订过程中,编制组开展了专题研究和工程试点应用，进行了比较广泛的调查研究，总结了我国混凝土结构工程施工质量验收的实践经验，坚持了“验评分离、强化验收、完善手段、过程控制"的指导原则,并以多种方式广泛征求了有关单位的意见，最后经审查定稿。
本规范规定的主要内容有:混凝土结构工程及分项工程施工质量验收标准、内容和程序；施工现场质量管理和质量控制要求;涉及结构安全的见证及抽样检测。
沉井施工技术
井壁模板可用组合式定型模板（图6-204），高度大的沉井亦可用滑模浇筑。分节制作时，水平接缝需做成凸凹型，以利防水。如沉井内有隔墙，隔墙底面比刃脚高，与井壁同时浇筑时需在隔墙下立排架或用砂堤支设隔墙底模。隔墙、横梁底面与刃脚底面的距离以500mm左右为宜。
（1）刃脚支设
沉井下部为刃脚，其支设方式取决于沉井重量、施工荷载和地基承载力。常用的方法有垫架法、砖砌垫座和土模。
在软弱地基上浇筑较重的沉井，常用垫架法（图6-203a）。垫架的作用是将上部沉井重量均匀传给地基，使沉井井身浇筑过程中不会产生过大不均匀沉降，使刃脚和井身产生裂缝而破坏；使井身保持垂直；便于拆除模板和支撑。采用垫架法施工时，应计算井身一次浇筑高度，使其不超过地耐力，其下砂垫层厚度亦需计算确定。直径（或边长）不超过8m的较小的沉井，土质较好时可采用砖垫座（图6-203b），砖垫座沿周长分成6~8段，中间留20mm空隙，以便拆除，砖垫座内壁用水泥砂浆抹面。对重量轻的小型沉井，土质较好时，甚至可用土胎模（图6-203c），土胎模内壁亦用水泥砂浆抹面。
沉井工艺一般适用于工业建筑的深坑（料坑、铁皮坑、翻车机室等）、设备基础、水泵房、桥墩、顶管的工作井、深地下室、取水口等工程施工。
6-2-12-1
沉井类型很多，按材料分，有混凝土、钢筋混凝土、砖石等，但应用最多的还是钢筋混凝土沉井。按平面形状分，有圆形、方形、矩形、多边形、多孔形等，主要取决于其用途。由于圆形沉井受力性能好、易于控制下沉，应用最多。沉井的剖面，有圆筒形、锥形、阶梯形等。为减少下沉摩阻力，井壁在刃脚外缘处常缩进20~30mm，呈圆柱带台阶形，井壁表面呈1/1000的坡度。
钢筋混凝土构件浇筑工序
钢筋混凝土构件浇筑工序钢筋混凝土是建筑工程中常用的结构材料之一，它具有高强度、耐久性强等特点，广泛应用于各类房屋、桥梁、水利工程等建筑物中。
而钢筋混凝土构件的浇筑工序是确保施工质量的关键一步。
本文将介绍钢筋混凝土构件浇筑工序，并探讨其中的要点和技巧。
一、准备工作在进行钢筋混凝土构件浇筑前，首先需要进行准备工作。
这包括准备好所需的混凝土原材料、钢筋骨架和施工设备，同时还需检查施工场地的基础状况和周边环境是否符合要求，确保工程施工的顺利进行。
二、模板安装模板是钢筋混凝土浇筑的壳体，也是保证构件形状和表面质量的重要组成部分。
在施工前，需进行模板的安装工作。
模板应具备足够的强度和刚度，而且要严密无漏，确保混凝土在浇筑时不发生渗漏现象。
三、钢筋布置钢筋是钢筋混凝土结构的骨架，其主要作用是增加构件的抗张强度和抗弯强度。
在进行浇筑工序之前，需要按照设计图纸的要求对钢筋进行布置。
钢筋的连接要牢固可靠，同时还需注意钢筋与模板之间的间距和固定装置的设置。
四、预埋件设置预埋件是指混凝土构件内事先埋设的金属附件或其他装置，用于后续工序的连接或支撑。
在浇筑工序前，需根据设计要求在模板内设置各类预埋件。
预埋件的位置和数量要准确无误，以确保后续工序的施工顺利进行。
五、浇筑混凝土浇筑混凝土是钢筋混凝土构件施工的核心步骤。
在浇筑前，需准备好混凝土搅拌车或搅拌站，确保混凝土的配比和搅拌质量。
在浇筑时，应采用适当的工具和方法，将混凝土均匀地倒入模板内，并用振动器等设备将混凝土进行密实，以确保构件的强度和密度。
六、养护和脱模浇筑完成后，钢筋混凝土构件需要进行养护，以保证其正常的硬化和强度发展。
养护期间应注意保持构件的湿润和稳定温度，避免干燥和低温等不利条件的影响。
同时，在养护期满后，需进行脱模处理，将模板拆除，并对构件表面进行清理和修整。
七、验收和记录钢筋混凝土构件浇筑工序完成后，还需要进行验收和记录。
验收应严格按照相关标准和规范进行，检查构件的尺寸、外观和强度等指标是否符合要求。
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1.11 钢筋混凝土地下构筑物施工1.11.1 适用范围适用于城市自来水厂工程中现浇钢筋混凝土地下构筑物施工，其他现浇混凝土地下构筑物施工可参照执行。
1.11.2 施工准备1.11.2.1 技术准备1. 完成土建与各专业设计图纸的会审交圈工作；编制施工组织设计与主要分项工序的施工方案，明确关键部位、重点工序的做法；对有关人员做好书面技术交底。
2. 认真核对结构坐标点和水准点，办理相关交接桩手续，并做好基准点的保护。
3. 完成结构定位控制线、基坑开挖线的测放与复核工作。
4. 根据工程具体要求，完成混凝土的配合比设计。
5. 编制各项施工材料计划单，落实预制构件、止水带等的订货与加工。
1.11.2.2 材料要求1. 钢筋钢筋出厂时应有产品合格证和检验报告单，钢筋的品种、级别、规格应符合设计要求。
钢筋进场时，应按国家现行标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB 1499) 等的规定抽取试件做力学性能试验，其质量必须符合有关标准的规定。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学分析或其他专项检查。
2. 模板(1) 模板选型：结构模板可选用组合钢模板、木模板、全钢大模板等多种形式，施工中应结合工程特点、周转次数、经济条件及质量标准要求等通过模板设计确定。
(2) 支撑件：模板支撑所用方木、槽钢或钢管的材质、规格、截面尺寸偏差等应符合模板设计要求，应具有足够的承载力、刚度和稳定性。
(3) 穿墙螺栓：模板穿墙螺栓宜优先采用三节式可拆型止水穿墙螺栓，螺杆中部加焊止水片。
(4) 隔离剂：给水构筑物工程，隔离剂应无毒、无害，符合卫生环保标准；其他具有特殊要求的地下物，应满足相应的设计及使用功能需要。
3. 水泥水泥宜优先选用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不低于32.5 级，水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能指标进行取样复试，其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》(GB 175) 等的规定，并应有法定检测单位出具的碱含量检测报告。
4. 石子石子应采用具有良好级配的机碎石，石子粒径宜为5mn v40mm含泥量不大于1%吸水率不大于1.5%,其质量符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ 53) 的要求，并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
进场后应取样复试合格。
5. 砂砂应采用中、粗砂，含泥量不大于3％，泥块含量不大于1％，其质量应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》(JGJ 52) 的要求，并应有法定检测单位出具的集料活性检测报告。
进场后应取样复试合格。
6. 粉煤灰：粉煤灰的级别不应低于二级，并应有相关出厂合格证和质量证明书和提供法定检测单位的质量检测报告，经复试合格后方可投入使用，其掺量应通过试验确定。
7. 混凝土拌合水：宜采用饮用水。
当采用其他水源时，其水质应符合《混凝土拌合用水标准》(JGJ 63) 的规定。
8. 外加剂：外加剂应根据施工具体要求选用，其质量和技术性能应符合国家现行标准《混凝土外加剂》(GB 8076)和《混凝土外加剂应用技术规范》(GB 50119)及有关环境保护的规定。
外加剂应有产品说明书、出厂检验报告及合格证、性能检测报告，进场应取样复试，有害物含量检测报告应由有相应资质等级的检测部门出具，并应检验外加剂与水泥的适应性。
1.11.2.3 机具设备1. 土方工程：挖土机、推土机、自卸汽车、翻斗车。
2. 钢筋工程：钢筋弯曲机、卷扬机、钢筋调直机、钢筋切断机、电焊机、粗直径钢筋连接设备( 电弧焊机、直螺纹连接设备等) 、钢筋钩子、撬棍、扳子、钢丝刷子。
3. 模板工程：圆锯机、压刨、平刨、斧子、锯、扳手、电钻。
4. 混凝土工程：强制式混凝土搅拌机、计量设备、混凝土输送泵、插入式振动器、平板式振动器、翻斗车、汽车吊、空气压缩机、手推车、串筒(或溜槽) 、铁锹、铁板。
1.11.2.4 作业条件1. 施工前，应探明施工区域内地下现况管线和构筑物的实际位置，及时进行现况管线和构筑物的改移与保护工作，将施工区内的所有障碍物清除、处理完毕。
2. 完成现场“三通一平”工作，修建临时供水、供电设施及临时施工道路，现场地表土层清理平整，挖设场区临时排水沟，搭设必需的临时办公、生活用房及加工棚。
3. 开挖低于地下水位的基坑时，应根据当地工程地质资料、挖方尺寸等，采取相应降水措施降低地下水，保证地下水位低于开挖底面不少于0.5m。
4. 预先确定弃土点或堆土场地。
5. 做好施工机械的维修、检查与进场工作。
各类施工机械应工作状态良好，能够满足施工生产的需要。
1.11.3 施工工艺1.11.3.1 工艺流程1. 整体施工工艺流程施工准备T土方开挖T混凝土垫层施工T底板结构施工T墙体结构施工T顶板结构施工T满水试验T土方回填2. 主要部位施工工艺流程(1) 底板结构施工工艺流程测量放线T底板钢筋绑扎T底板模板支设T底板混凝土浇筑T混凝土养护(2) 墙体结构施工工艺流程测量放线T墙体钢筋绑扎T墙体模板支设T墙体混凝土浇筑T混凝土养护(3) 顶板结构施工工艺流程测量放线T排架立杆搭设T梁板模板支设T梁板钢筋绑扎T梁板混凝土浇筑T混凝土养护1.11.3.2 操作工艺1. 土方开挖：参照“管线基坑明挖土方”进行。
2. 混凝土垫层施工(1) 模板支设：基础垫层边模可采用槽钢或方木支设，模板背后打钢筋背撑顶紧，背撑间距500mm左右。
(2) 混凝土浇筑：垫层混凝土采用平板振捣器振捣密实，根据标高控制线，进行表面刮杠找平，木抹子搓压拍实。
待垫层混凝土强度达到 1.2MPa后方可进行下道工序。
3. 底板结构施工(1) 测量放线：在已施工完毕的垫层混凝土表面测放底板轴线及结构边线，并用水准仪抄出高程控制线，经检查无误后办理相关验收手续。
(2) 底板钢筋绑扎1) 钢筋的接头型式与位置：钢筋接头型式必须符合设计要求；当设计无要求时，混凝土结构中凡直 径大于22mm 的钢筋接头宜采用焊接或机械连接；其余钢筋接头可采用绑扎搭接，其搭接长度应符合设计 及规范规定。
2) 钢筋绑扎：底板上、下层双向受力钢筋应逐点绑扎，不得跳扣绑扎。
底板上层钢筋应设钢筋马凳 支撑，马凳间距应根据底板厚度和钢筋直径大小确定，钢筋保护层厚度符合设计要求。
(3) 底板模板支设1) 模板选择：基础底板模板可采用组合钢模板或多层木模板现场拼装。
对于周转次数多或有特殊要 求的部位(变形缝、后浇带等)，也可采用加工专用或组合式钢模板与钢支架，以适应特殊需要。
2) 底板吊模安装：墙体下部施工缝宜留于距底板面不少于300mm 的墙身上，该部位宜采用吊模，吊模底部应采用细石混凝土垫块与钢筋三角架支顶牢固。
3) 变形缝橡胶止水带加固：当结构底板变形缝部位设计有橡胶止水带时，应特别注意橡胶止水带的 加固与就位正确，在结构内的部分通过加设钢筋支架夹紧，结构外的部分可采用方木排架固定。
具体详见 图 1-29。
图1 一 29底板变形缝止水带加固图(4) 底板混凝土浇筑1) 一般要求：底板混凝土应连续浇筑，不得留设施工缝；施工时宜采用泵送混凝土浇筑，对于厚度超过1m 的混凝土底板施工应按大体积混凝土考虑。
混凝土浇筑时应逐层推进，每层浇筑厚度控制在 300mm以内，边浇筑边振捣。
振捣棒插入点要顺序排列，逐点移动，均匀振实，移动间距宜为 300mm-400mm 并插入下层混凝土 50mm 左右；每一振点的延续时间宜为10〜30s ，以表面呈现浮浆和不再沉落为达到要求。
2) 结构变形缝部位的浇筑：当地下构筑物设有结构变形缝时，应以变形缝为界跳仓施工。
变形缝浇筑过程中应先将止水带下部的混凝土振实后再浇筑上部混凝土；该部位宜采用同强度等级的细石混凝土进 行灌筑，并采用0 30振捣棒细致振捣，以确保混凝土密实度；振捣过程中不得触动止水带。
3) 吊模部位的浇筑：吊模内混凝土需待其下部混凝土浇筑完毕且初步沉实后方可进行，振捣后的混凝土初凝前应给予二次振捣，以提高混凝土密实度。
4) 搓平抹光：混凝土浇筑完毕，及时用刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。
待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子抹光，终凝后立即养护。
(5) 混凝土养护：防水混凝土的养护应避免混凝土早期脱水和养护过程缺水。
常温下，混凝土采用覆盖浇水养护，每天浇水次数应能保证混凝土表面始终处于湿润状态，养护时间不得少于 14d 。
大体积混凝土应同时做好测温记录工作。
控制混凝土内外温差不大于25 C 。
止水带加 橡胶止 模板模机水 固筋@50水带 /平龙骨L模板支撑地锚础板基底4. 墙体结构施工(1) 测量放线：测放墙体轴线、结构边线、高程控制线及预埋管道位置线，经检查无误后办理相关验收手续。
(2) 墙体钢筋绑扎1) 一般要求：墙体钢筋绑扎前，应将预留插筋表面灰浆清理干净，并将钢筋校正到位，如有位移时应按1 : 6坡度进行纠偏。
钢筋绑扎应严格执行设计与施工规范的要求。
2）墙体双排钢筋的固定： 墙体双排钢筋间净距通过定位架立筋控制, 钢筋垫块摆放位置要与架立筋相对应，架立筋端头不得直接接触模板面。
3） 钢筋保护层的控制：墙体钢筋保护层厚度符合设计要求。
钢筋垫块绑扎时，每平方米不得少于一 块，并呈梅花形布置；对于结构转角及腋角等边角部位应增加双倍数量的垫块。
4） 穿墙管道、预留洞口处的钢筋绑扎：钢筋绑扎过程中，必须优先保证预留洞口和预埋管道位置正 确；当洞口直径或边长W 300mm 时，钢筋应绕过洞口通过，不得截断。
如遇较大洞口必须断筋处理时，应 根据设计要求增设洞口加强筋，加强筋伸过洞口的长度不得低于该钢筋的锚固长度。
（3） 墙体模板支设1） 模板选择：由于地下构筑物多为清水混凝土结构，为达到这一标准，结构墙体模板宜采用大块多 层胶合木模板或定型大模板。
墙体模板施工前，应进行详细的模板设计与计算，确保模板及其支撑体系具 有足够的刚度、强度和稳定性。
2） 模板安装：当采用木模板施工时，面层模板可选用双面覆膜多层板或竹胶合板，所用多层板厚度不宜小于14mm 竹胶合板厚度不宜小于 12mm 且模板背面宜满铺 50mm 厚松木大板，以增强刚度；木模板 拼缝宜采用企口连接，并在接缝处粘贴细海绵胶条填实，防止漏浆。
当采用定型大模板施工时，模板板面 应采用4mmr 6mm 的钢板制作，模板接缝部位采用专用螺栓连接，螺栓、螺母下宜加设弹簧垫圈，以利于 调整拼缝宽度，保证板缝拼接严密。
（4） 墙体混凝土浇筑1） 一般要求：墙体混凝土浇筑前，应在底部混凝土接茬处均匀浇筑一层50mm 厚与墙体混凝土配比相同的减石子混凝土。
墙体混凝土应分层连续浇筑，振捣密实，做到不漏振、不欠振，每层浇筑厚度不大于 300mm 混凝土自由下落高度一般不超过2m 否则应用串筒、溜槽或侧壁开窗的方法浇捣，应防止混凝土浇筑过程中产生分层离析现象。