产品包装安全操作规程

编号：SM-ZD-35264 产品包装安全操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.

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产品包装安全操作规程

简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。

1．包装前的准备工作

1.1认真核对分散缸上贴的标签与工程单上产品型号是否一致，防止搞错；

1.2按工程单要求准备好包装桶、过滤布等；

1.3检查包装桶内是否干净；

1.4开机搅拌，大缸10分钟，小缸5分钟以上，小缸中特殊产品如银磁油、金油、榕树金油等，搅拌后还需要用干净铁铲检查是否有沉淀；

1.5校准电子秤；

2．大缸包装

2.1检查过滤泵是否好用，询问带班长是否需要更换过滤袋；

2.2接好过滤机管道，扣紧各接口处的反扣，以免在包装过程中造成泄漏或喷射到人的眼睛，造成人身伤害；

2.3关闭过滤机上排气阀；

2.4打开过滤机循环阀，关闭包装枪阀；

2.5按一下防爆电源停止按钮，然后插上电源；

2.6打开入口阀；

2.7打开包装枪阀，开始包装，逐渐关闭循环阀；

2.8当一桶重量只差5-10kg时，打开循环阀控制流量，直到包满为止；包装第二桶时先打开包装枪阀，逐渐关闭循环阀；

2.9注意：

2.9.1在包装过程中，过滤机循环阀和包装枪不能同时关闭，如果同时关闭，会造成系统憋压，可能会因电机过载烧坏，或系统压力过大，从接口处冲破，涂料会四处飞溅，造成泄漏，甚至喷射到人体，造成人身伤害；

2.9.2刚开机时应排出2小桶倒进大缸，以混合包装机内滞存物；

2.9.3应把所有送样排出的涂料倒进大缸内一起包完；

2.9.4每个托板放置两个桶，先包秤的前面一桶，再包后面一桶；

2.9.5每包完10桶要回零一次，消除秤量误差。

3．小缸包装

3.1扎好过滤布，过滤布应均匀地扎在出口阀上，用带子捆紧，防止冲开；

3.2最后应检查移动缸内是否全部包完，防止挂留浪费。

4．其他工作：

4.1包装过程中应集中注意力，认真观察包装重量的变化及过滤布等情况；

4.2包装达到产品总重一半时应开始留样，并写好、贴好留样标签；

4.3包装完后应核对好包装总重与桶数，检查是否有少秤等明显错误，填好《包装通知单》，与留样一起交带班长；

4.4如果是专配色，一批产品多余的重量应平分到最后两桶包完；

4.5严格遵守《包装过滤机安全操作规程》，严防设备事故发生；

4.6注意拧紧大、小桶盖，防止泄漏事故。

4.7将产品用手拉车在成品区摆放整齐；

4.8认真操作，防止跑冒损失，保持文明卫生；

5．包装控制指标

过滤缸压力：< 4 kg

包装重量：±0.2 kg

6．贴招纸

6.1核对带班长所给招纸有关规格、重量、批号、日期是否与实物相符；

6.2核对大小两张招纸所打的规格、重量、批号、日期是否一致；

6.3注意大小招纸按规定位置平整贴好。

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