废油综合回收利用方案
废油处置项目实施方案
废油处置项目实施方案一、项目背景。
随着工业化进程的加快和能源需求的增加，废油的排放量也在不断增加。
废油的处理对环境和人类健康造成了严重的威胁，因此废油处置项目的实施显得尤为重要。
二、项目目标。
本项目旨在制定一套科学、高效的废油处置方案，通过合理的技术手段将废油进行资源化利用，减少对环境的污染，保护生态环境。
三、项目内容。
1. 废油收集，建立废油收集网络，覆盖工业区、餐饮业等废油产生较多的领域，确保废油能够及时被回收。
2. 废油运输，建立废油运输通道，采用专业的运输设备，确保废油在运输过程中不会泄漏，不会对环境造成二次污染。
3. 废油处理，采用先进的废油处理技术，将废油进行分离、脱水、脱酸等处理，得到清洁的废油产品。
4. 废油利用，将处理后的废油产品进行资源化利用，可以用于生物柴油的生产、工业原料的提取等领域。
四、项目实施步骤。
1. 调研评估，对废油产生的领域进行调研评估，确定废油产生的规模和分布情况，为后续的收集和处理提供数据支持。
2. 技术选型，结合废油的特性和处理要求，选择适合的废油处理技术和设备，确保处理效果和安全性。
3. 设备采购，根据技术选型结果，进行设备采购，确保设备的质量和性能符合处理要求。
4. 建设施工，进行废油收集、运输、处理设施的建设施工，确保设施的合理布局和运行效率。
5. 运行管理，建立废油处置项目的运行管理机制，包括设备维护、废油收集、运输和处理的各个环节的管理和监督。
五、项目效益。
1. 环境效益，通过废油处置项目的实施，可以减少废油对环境的污染，改善周边环境质量，保护生态环境。
2. 经济效益，废油处置项目的实施将促进废油资源化利用，降低能源成本，提高资源利用效率，带动相关产业发展。
3. 社会效益，废油处置项目的实施将提高周边居民的生活质量，减少环境污染对人体健康的影响，增强社会的可持续发展能力。
六、项目风险。
1. 技术风险，废油处理技术的不成熟或设备故障可能导致废油处理效果不佳。
废油回收方案
废油回收方案1. 介绍废油是指在食品加工、炼化、机械制造等工业生产过程中产生的废弃物。
废油污染对环境造成严重威胁，同时也浪费了可再利用的资源。
废油回收方案的目标是通过合理的处理和再利用技术，解决废油污染问题，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
本文将介绍一种废油回收方案，包括收集、处理和再利用环节，详细说明方案的操作步骤和技术原理。
2. 方案步骤废油回收方案主要包括以下步骤：2.1 废油收集废油的收集是废油回收方案的第一步。
收集废油可以通过与工业生产企业合作建立废油回收站点，也可以与餐饮业等使用废油的企业建立合作关系，收集其产生的废油。
2.2 废油处理收集到的废油需要进行处理以去除杂质和异物，同时提取出其中有价值的成分。
常见的废油处理方法包括物理处理和化学处理。
物理处理方法主要包括沉淀、过滤和离心等过程。
通过这些方法可以将废油中的固体杂质和悬浮物沉淀或过滤掉，使废油更加纯净。
化学处理方法主要包括酸碱中和、脱色和脱臭等过程。
通过这些方法可以去除废油中的酸、碱和有机物等有害成分，提高废油的质量。
2.3 废油再利用经过处理的废油可以再利用于生物燃料生产、肥料制造、工业用油等领域。
废油中蕴含的脂肪酸和碳氢化合物等有机物可以通过适当的工艺转化为生物燃料或化肥原料。
同时，经过处理的废油可以作为替代石油的工业用油，在一些机械制造等领域有广泛的应用。
3. 技术原理废油回收方案中的处理技术主要基于以下原理：3.1 物理处理原理物理处理方法是通过其与废油中的固体颗粒和悬浮物的物理性质不同，使其分离出来。
例如，通过废油中颗粒物的重力沉降原理，可以使用沉淀和离心等方法将其分离出来。
另外，过滤方法则是利用废油中杂质的粒径与过滤介质之间的差异，通过过滤介质来筛选掉固体颗粒。
3.2 化学处理原理化学处理方法是通过改变废油中有害成分的化学性质，使其发生变化而达到去除的目的。
例如，酸碱中和的原理是通过添加酸碱溶液与废油中的酸碱物质发生中和反应，减少酸碱物质的浓度。
厂里废油处置方案范文
厂里废油处置方案范文背景随着工业发展和人类生活水平的提高，废油的产生量大大增加。
处理废油已成为当下人们必须面对的问题。
本文主要针对厂里废油的处置方案，提出一些可行的解决方案，以期对广大企业有所启示。
方案一：回收加工废油可以通过回收加工来处理。
具体步骤如下：1.在厂里的工艺过程中，将产生的废油收集起来。
2.过滤废油中的杂质，并将废油送往加工厂家进行回收加工。
3.加工厂家经过加工处理，将废油变成经过处理后的燃料或其他有用物质。
优点：1.可以回收利用废油，减少浪费。
2.废油经过加工处理，可以变成有用物质，实现资源的重复利用。
缺点：1.反复回收会降低废油的品质。
2.加工处理需要一定的投资，成本较高。
方案二：焚烧处理废油可以通过焚烧来处理。
具体步骤如下：1.将废油送往焚烧炉中进行燃烧处理。
2.将燃烧后的废气通过喷淋冷却器等设备进行脱硝、脱硫等处理。
3.处理后的气体排放达到国家要求标准。
优点：1.焚烧可以彻底处理废油，不会对环境造成污染。
2.焚烧产生热能，可以回收利用。
缺点：1.焚烧需要大量的能源，不利于节能减排。
2.废油需要定期运输，存在运输成本和安全风险。
方案三：生物处理废油可以通过生物处理来处理。
具体步骤如下：1.利用微生物、细菌等生物体对废油进行处理，使其变成更稳定和安全的物质。
2.对处理后的废油进行沉淀、离心等环节的后处理。
3.处理后的物质达到国家要求标准。
优点：1.生物处理过程中不会产生污染物，对环境污染小。
2.生物处理可以创造利益，废油可以变为肥料等有用物质。
缺点：1.生物处理需要时间长，处理周期长。
2.生物处理需要考虑温度、PH值等因素的影响，技术成本较高。
方案四：物化处理废油可以通过物化处理来处理。
具体步骤如下：1.废油通过物理和化学的方法进行混合、反应等处理。
2.处理后的物质通过沉淀、过滤、蒸馏等环节进行后处理。
3.处理后的物质达到国家要求标准。
优点：1.物化处理可以彻底处理废油，将其变成更有用的物质。
废油回收操作方法
废油回收操作方法
废油回收是指对产生的废油进行收集、处理和再利用。
下面是一种常见的废油回收操作方法：
1. 收集废油：使用特制的容器或储油箱收集厨房、工业或机动车辆产生的废油。
确保容器密封并标明"废油"以防止误用。
2. 分离杂质：如果废油中有杂质，如食物残渣、水、污垢等，需使用过滤器或沉淀池来分离。
将废油倒入过滤器中，过滤出杂质，然后将过滤后的废油倒入另一个容器。
3. 除杂处理：如果废油中杂质较多或比较粘稠，可以使用离心机或沉淀池进行沉淀处理。
将废油倒入离心机或沉淀池中，等待杂质沉淀，然后将上清液倒入另一个容器。
4. 精细过滤：使用更细密的过滤器或滤纸对已经除杂的废油进行再次过滤，以去除微小颗粒、泥沙等细小杂质。
5. 再利用或处理：经过以上步骤处理后的废油可以进行再利用，例如用于生产生物柴油、润滑油等。
如果废油无法再利用，可以委托专业的废物处理公司进行处理，确保符合环保要求。
值得注意的是，废油回收操作涉及到废物处理，需要遵守相关的环保法规和安全操作规程，同时也需要具备相关的专业知识和技能。
建议在进行废油回收操作前，先咨询专业人士或参考相关的操作手册。
废油废物处置方案模板
废油废物处置方案模板背景随着工业化的快速发展和人类生活水平的提高，各种废弃物的排放量不断增加。
其中，废油废物排放造成的环境污染越来越引起人们的关注。
科学、合理的废油废物处理方案是保护环境、减少污染的必要措施。
目的本文档旨在提供一份废油废物处理方案模板，帮助企业或个人制定适合自身情况的处置方案，减少废油废物对环境造成的影响。
方案范围本方案适用于所有产生废油废物的企业或个人。
处置流程1. 废油处置流程1.采用专业废油收集公司，将废油集中存放在指定的集中处置点。
2.将废油交由专业的废油处置公司进行处理。
3.对废油进行分类分析，根据不同的物理化学性质分别进行处理。
4.处理后的废油可进行环保填埋或者再利用（作为燃料、润滑油或者基础油等）。
2. 废物处置流程1.将废物分类，根据不同的废物类别分别处理。
2.对可再利用的废物进行再生利用。
3.对不可再生利用的废物进行环保填埋或者焚烧处理。
4.对有害废物进行严格的误操作控制和风险防范。
环境保护措施为了保护环境，废油废物的处置过程必须遵循环保法规。
1.废油、废物必须被送往专业公司进行收集、处理和分解。
2.处置过程必须严格按照国家和地方的环保法规执行。
3.废油废物处置公司必须具有环保手续和合法经营资质。
4.建立废油废物出厂和运输的记录，确保废油废物的安全和环保。
风险控制措施废油废物的处置过程不仅涉及环境保护，还存在一定的安全风险。
1.建立废油废物处置的安全措施和安全培训制度，确保工人的安全操作。
2.对化学品、危险品需要进行专门标志和分类，使用需要佩戴相关的个人防护用品。
3.废油废物存放、处置点必须有安全警示牌和消防设备。
4.进行较大规模的特种废物处理时，必须提前向相关单位、机构报告。
结论本文档提供了一份废油废物处理方案模板，企业或个人可以根据自身情况具体制定处理方案，保障环境、保护生态。
同时，处置废油废物不仅有环保与安全的法规限定，而且应当具有一定的技术含量和实践经验，因此必须由专业处理公司进行收集和处理。
废油回收再生综合利用项目建议书写作参考范文 (一)
废油回收再生综合利用项目建议书写作参考范文 (一)尊敬的领导：为了解决城市日益增加的废油问题，减少环境污染和资源浪费，我们提出“废油回收再生综合利用项目”的建议。
1. 项目概述：该项目是针对市场上产生的废油进行回收、再生和综合利用，旨在实现绿色环保和资源节约的目的。
项目包括废油收集、精细处理、资源化综合利用三个环节。
2. 项目背景：城市废油的排放量不断增加，不仅对环境造成污染，也浪费了有限的资源。
目前在废油的回收利用上，国内技术还待提高，市场需求也较大，因此这个项目具有广阔的市场前景和社会价值。
3. 项目目标：建设先进的废油处理设施，实现废油经济价值的最大化；开发高技术含量的废油处理技术，提高废油回收利用的效率以及产品加工的质量水平。
4. 项目方案：(1) 废油收集：建立收集站并与商家合作，将产生的废油回收到加工场一并处理。
(2) 精细化处理：实施生物发酵、物理化学处理、热解、再生等细分流程，以达到废油的有效处理。
(3) 资源化综合利用：通过多种方式，包括润滑油再生、柴油生产、化肥生产等方式，实现废油的全面多元化利用。
5. 项目优势与盈利模式：该项目采用的多步骤技术，能够有效提高废油的回收利用效率，实现资源的最大化。
同时，市场需求也非常大，支撑起了本项目的发展。
我们提出三种盈利模式：废油制柴油、润滑油再生和化肥生产，通过建立多元化的盈利模式，实现项目长远的可持续发展。
综上所述，该项目既符合国家环保政策，又解决了城市废油难题，同时利用了资源。
我们相信，在各方面的支持下，该项目将被尽快启动，实现资源环保的理念。
此致敬礼！项目建议人：XXX日期：XXXX年XX月XX日。
废油环保处置方案
废油环保处置方案随着工业制造业的发展，废油的产生越来越多，废油对环境的污染也日益严重，如何对废油进行环保处置成为当前亟待解决的问题。
本文将介绍一些常见的废油环保处置方案，以帮助我们更好地实现废油再利用，促进资源的可持续利用。
一、物理化学方法1. 水力压滤法水力压滤法是一种通过压力差的作用，使废油和固体分离的方法。
当废油通过滤芯时，固体颗粒、水分和杂质等会被过滤掉，而废油则流出。
该方法不仅能够让废油得到处理，而且滤芯可以重复使用，降低了产品成本。
2. 蒸馏法蒸馏法是利用不同挥发度的废油在加热的甄别下分离出常温下呈液态状态的油品成分，以达到废油处理的目的。
蒸馏法能够将废油中的杂质、水分等分离出来，最终得到较纯净的油品。
不过，蒸馏法的能耗较大，成本高。
3. 空气浮选法空气浮选法是一种利用冒泡气体对废油进行过滤的物理化学方法。
在空气浮选池中通过压力泵将空气冒入池底，形成气泡，使油水分离，可将油污分离后捞起并进行处理。
空气浮选法的优点是可以使废油的回收更加彻底，同时还可以减少对土壤和水体的污染。
二、生物降解法生物降解法是利用菌群等微生物对废油进行分解和降解。
通过对废油培养一个合适的菌群，让其将废油转化为不同的物质，从而达到环保处置的目的。
生物降解法不仅能够处理废油，还能将有机废料转化为肥料。
三、其他方法在实际应用中，有些废油环保处置还采用了其它的方法，比如利用催化剂进行化学反应，将废油转化为可用的燃料、溶剂等，或者是利用高压水射流法将废油进行打散、分离、回收等。
这些方法的优点是具有较高的处理效率，但是在运营过程中成本相对较高。
四、结论综合来看，不同的废油环保处置方法各具优缺点。
我们在实践中需要结合具体情况选取合适的方案，以达到环保、节能、可持续利用的目的。
通过更加科学、高效、系统地处理废油，不仅可以减轻环境压力，而且对于推动经济进一步发展也具有重要的意义。
处置废油方案及流程
处置废油方案及流程随着经济的发展和人们生活水平的提高，生活中产生的废弃物也越来越多。
其中，废油的处理是一个比较重要的问题。
本文将介绍几种常见的处置废油方案及其相应的流程。
方案一：回收再利用将废油进行回收再利用，可以减少废弃物的数量，同时也节约了资源。
下面，我们将介绍废油回收再利用的流程。
流程1.收集废油：收集生活中产生的废油，包括油炸食品的残渣和过期油条等。
2.分离杂质：将废油中的杂质进行分离，包括食物残渣、水分和其他固体杂质。
3.除臭处理：在分离杂质的过程中，废油会产生一些异味，在回收的过程中需要进行除臭处理，以提高废油的品质。
4.加工再利用：在经过以上处理之后，可以对废油进行再加工，比如用于生产烤鱼或者润滑油等。
优缺点•优点：将废油回收再利用，减少了废弃物排放，同时节约了资源。
•缺点：回收废油需要耗费一定的人力和物力，在处理过程中可能会产生污染。
方案二：废弃物处理厂将废油送到废弃物处理厂处理，也是一种常见的处置废油的方式。
流程1.打包：将废油打包，并标明来源和数量。
2.运输：将打包好的废油进行运输，并配合相应的证明文件一并提交处理厂。
3.接收和处理：废弃物处理厂接收废油，并进行相应的处理，比如油水分离、环保处理等。
4.处理报告：处理完成之后，废弃物处理厂会给出相应的处理报告，如处理方式、处理效果等。
优缺点•优点：废弃物处理厂具有专业的处理能力，可以进行更加彻底的处理，确保环境安全。
•缺点：费用高、需要耗费人力和物力。
方案三：无公害废弃物处理无公害废弃物处理作为比较新型的废弃物处理方式，也可以进行废油的处理。
流程1.评估：首先需要进行环境评估，确定是否适合进行无公害处理。
2.分类：对废油进行分类，比如经过高温沸腾处理的废油。
3.处理：将废油进行无公害处理，废油经过处理后可以用于涂料生产、泡沫生产等。
优缺点•优点：相对其它处理方式，无公害废弃物处理可以更加彻底地处理废弃物，同时可以减少环境污染。
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实
施
方
案
设备动力部
二O一四年九月
废油综合回收实施方案
一、北衙公司年用油量分析
北衙公司生产线主要用油为CF4-20W-50柴机油、220#蜗轮蜗杆油、46#液压油及680#重负荷齿轮油，其中CF4-20W-50柴机油用量最大，具有回收利用价值。
其它用量较小，其利用回收价值不大。
CF4-20W-50柴机油主要是用在生产线的磨机及相关减速设备上，预计每年用量为80桶，每桶价格为3800元/桶，合计费用为30.4万元。
二、润滑使用后成份可能发现改变
1、氧化过程，氧化会生成酸、胶质沥青质、或金属化合物，这些物质造成油品颜色变深；
2、发生胶质或沥青质，胶质是分子量很大的炭氢化合物，具有较多的环，粘度较大，但基本在常温下还具有流动性；沥青质是分子量比胶质更大的烃类，其中炭氢比更高，在常温下大多为固体。
3、添加剂可能发生变化，添加剂在使用过程中会发生变化，主要是质变，即被氧化成其它物质，也有挥发等造成的量变。
部分损耗型的添加剂在使用过程中会不断的消耗殆尽，生成酸或者固体悬浮物，造成润滑油指标变差。
三、废油回收利用主要方法
1、除水：将废机油收集到集油池除水后，置于炼油锅内，升温到70～80℃后停止加热，让其静置24小时左右，将表面的明水排尽，然后缓慢升温到120℃（当油温接近100℃时，要慢慢加热，防止油沸腾溢出），使水分蒸发掉，约经两小时，油不翻动，油面冒出黑色油气即可。
2、酸洗：待油冷却至常温，在搅拌下缓慢地加入硫酸（浓度为92～98％左右），酸用量一般为油量的5～7％（系根据机油脏污程度而定）。
加完酸后，继续搅拌半小时，然后静置12小时左右，将酸渣排尽。
3、碱洗：将经过酸洗的机油重新升温到80℃，在搅拌下加入纯碱(Na2CO3)，充分搅拌均匀后，让其静置1小时，然后用试纸检验为中性时，再静置4小时以上，将碱渣排尽。
4、活性白土吸附：将油升温到120～140℃，在恒温和搅拌下加入活性白土（其用量约为油量的3．5％），加完活性白土后，继续搅拌半小时，在110～120℃下恒温静置一夜，第二天趁热过滤。
5、过滤：可采用滤油机过滤，过滤后即得合格油。
如无滤油机，采用布袋吊滤法也可。
以上即为提纯机油的一般操作过程，但应根据实际情况而定。
如含杂质水很少，则第一步可省掉；如经过酸碱处理后，油的颜色己正常，则就不必用活性白土脱色吸附。
四、润滑油滤油设备
1、不能除色型设备
此种设备只能除去润滑油中的水分、杂质等功能，但润滑油的颜色不能恢复新油颜色。
但此种设备操作简单，设备购买价格便宜，预计3万元。
2、能够除色型设备
此种设备能够处理润滑油中的水分、杂质及恢复润滑油的颜色，但投资成本较大，预计投资25万元。
根据北衙情况建议选择不能除色的真空滤油机，减少投资成本。
五、北衙润滑油再利用实施方案
1、严格按照废油回收管理要求对废油进行分类别进行装桶回收；
2、对60米周边传动及38米周边传动浓缩机进行润滑方式改造
改造后每个月消化废油1桶，每年消化废油12桶。
由上表可知，改造后每年可以节约润滑脂3.328万元。
3、对圆筒筛开式齿轮、托轮润滑方式进行改造，由脂润滑改为油润滑，直接使用废旧CF4-20W-50柴机油。
改造后每月预计消耗润滑油0.5桶，一年消耗废油6桶，为公司节约0.86万元。
4、对板式给料机托轮润滑进行改造，改造后直接使用废旧CF4-20W-50柴机油。
设备名称 现加油方式 原加油方式 加油周期 周期加油量 周期费用 年费用 60米1# 滴油润滑 脂润滑 1次/周 15Kg/次 240元 12480元 60米2# 滴油润滑 脂润滑 1次/周 15Kg/次 240元 12480元 38米
滴油润滑 脂润滑 1次/周 10Kg/次
160元 8320元
合计：3.328万元
设备名称 现加油方式 原加油方式 加油周期 周期加油量 周期费用 年费用 2000T 球磨圆筒筛 滴油润滑 脂润滑 3天 1Kg 16元 1760元 2000T 氰化圆筒筛 滴油润滑 脂润滑 3天 1Kg 16元 1760元 4000T 球磨圆筒筛 滴油润滑 脂润滑 3天 1Kg 16元 1760元 4000T 氰化圆筒筛
滴油润滑
脂润滑
3天
2Kg
32元
3520元
合计：0.86万元
设备名称 现加油方式 原加油方式 加油周期 周期加油量 周期费用 年费用 2000T 板式
给料机3台 滴油润滑 脂润滑 3天 6Kg
96元 10560元 4000T 板式
给料机3台 滴油润滑 脂润滑 3天 7Kg
112元 12320元 4000T 板式滴油润滑 脂润滑 3天 7Kg
112元
12320元
改造后每月预计消耗润滑油1桶，一年消耗废油12桶，为公司节约3.52万元。
5、过滤再回收利用
每年生产线产生废油约80桶，浓缩机、板式给料机、圆筒筛改造用油30桶，还剩废油50桶需进行过滤使用，产生经济价值如下：
名称 废油桶数 过滤回收率 过滤后桶数 过滤成本
设备年维
护成本 产生经济价值 润滑油
50
60%
30
200元/桶
1万元
30x3800元/桶-20x200
元/桶-10000=10万元
4、由于使用过后的润滑油成份上发生变化，特别是润滑油的添加剂发生了变化，为了保障设备的正常运行，不能在生产线的磨机等核心设备上使用，防止因粘度、抗氧化剂及乳化剂等发生变化导致轴瓦润滑不良，造成设备的更大事故；
5、建议回收过滤的润滑油使用在其它小型设备的减速设备上，具体使用情况如下： 设备名称
设备数量
换油周期 换油量（桶） 年消耗量（桶）
电机外置式电动
滚筒
29 一年 12 12 浸油式轴承润滑
渣浆泵 29 半年 5 10 强磁机脉动冲程
箱
11
半年
5
10
合计年用油：32桶
通过上表可以看每年生产线其他设备至少需要32桶润滑油，完全可以消化过滤后30桶润滑油。
6、由于润滑油进行一次过滤使用后基本不满足设备的润滑需求，所以建议
给料机3台
合计：3.52万元
故。