化工公司生产管理要点.
化工行业质量控制要点保障化工产品安全的关键措施
化工行业质量控制要点保障化工产品安全的关键措施化工行业作为重要的工业领域，其产品广泛应用于生活、工业和农业等领域。
在化工产品的生产过程中，保障质量和产品安全至关重要。
本文将重点介绍化工行业质量控制的要点，以及为保障化工产品安全所采取的关键措施。
一、质量控制要点1. 原材料选择和采购控制化工产品的质量取决于原材料的质量，因此选择和采购原材料是非常重要的一环。
化工企业应严格选择和审查供应商，并与其建立稳定的合作关系。
在选择原材料时，需要考虑其纯度、稳定性、可靠性等因素，并通过合格供应商提供的质量保证。
2. 生产环境控制化工产品的生产环境应符合相关的安全和卫生标准。
化工企业应建立和落实良好的生产规范和操作流程，确保生产过程中的温度、湿度、通风等环境因素处于良好控制的状态。
此外，严格控制生产区域的人员流动，确保无关人员不进入生产区域。
3. 生产过程控制化工产品的生产过程应按照标准操作程序进行控制。
化工企业应合理设置并跟踪各个生产环节的关键参数，确保产品质量稳定。
同时，化工企业还应建立质量管理体系，监测关键过程参数和产品质量指标，及时采取纠正和预防措施，确保产品符合质量要求。
4. 检测与分析化工企业应建立完善的检测与分析体系，对化工产品进行全面的检测和分析。
通过对产品样品进行物理性能、化学成分、微生物污染等方面的测试，确保产品达到相关标准和规定要求。
此外，化工企业还应及时处理检测结果，对不合格产品进行追溯和处理，防止不合格产品进入市场。
二、保障化工产品安全的关键措施1. 提高安全生产意识化工企业应重视安全生产意识的建设，加强员工的安全培训和教育。
通过定期组织安全培训、演习和考核等方式，提高员工对安全生产的认识和意识。
同时，加强对员工的岗位责任意识和安全规章制度的执行，确保每位员工都能够积极参与和推动安全生产工作。
2. 建立安全管理体系化工企业应建立并实施完善的安全管理体系。
通过制定安全管理规章制度、责任制和操作规程等，明确化工产品生产过程中的安全要求和操作规范。
化工(危险化学品)企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容
化工（危险化学品）企业安全生产管理人员安全生产管理知识重点考核内容一、掌握国家安全生产方针政策，熟悉危险化学品安全生产相关法律法规标准体系框架，掌握有关法律法规、标准和规范性文件的获取渠道。
二、掌握《安全生产法》《危险化学品安全管理条例》对化工（危险化学品）企业安全生产的要求，熟悉其他有关法律法规对化工（危险化学品）企业安全生产的要求，熟悉国家危险化学品安全生产的部门规章、标准和安全监管部门有关规范性文件的要求，熟悉地方政府对化工（危险化学品）企业安全生产的要求。
三、掌握安全生产管理人员的安全生产责任和义务。
四、掌握政府有关部门对企业安全教育和培训的基本要求。
五、熟悉化工过程安全管理（PSM）要素，掌握全面加强化工企业安全生产的基本途径，掌握危险化学品安全生产标准化的主要内容和要求。
六、熟悉本企业安全生产责任体系、安全生产管理制度体系和应急预案体系。
七、掌握燃烧、爆炸、中毒条件，熟悉防火、防爆、防中毒主要措施，熟悉闪点、燃点、沸点、凝固点、爆炸极限等概念及本企业危险化学品的数据，了解静电、雷电的危害及其预防措施。
八、掌握本企业危险化学品安全技术说明书（SDS）的主要内容。
九、掌握本企业的工艺过程的主要风险及管控措施，掌握关键装置、要害部位的主要风险及管控措施，掌握本企业主要安全设施、特种设备及安全仪表（包括可燃有毒气体泄漏检测报警系统）的基本管理要求。
十、掌握工作危害分析（JHA）、安全检查表（SCL）等风险分析方法，涉及“两重点一重大”企业的安全生产管理人员还要熟悉危险与可操作性分析（HAZOP）、保护层分析（LOPA）等风险分析方法，了解安全仪表完整性管理的有关要求，了解国家安全监管总局《危险化学品生产、储存装置个人可接受风险标准和社会可接受风险标准》。
十一、熟悉本企业的主要风险及分级管控情况，熟悉隐患排查的范围、方法及要求，掌握本企业的隐患排查治理现状。
十二、熟悉危险化学品重大危险源定义、辨识、分级及管理要求，掌握本企业重大危险源的现状和管控措施。
2024年化工类企业安全生产管理
2024年化工类企业安全生产管理
1. 设立健全安全生产责任体系：明确各级责任人员的安全生产职责，建立健全安全生产管理组织机构，并制定相应的责任制度。
2. 进行全面的安全生产风险评估：对化工生产环节和设备设施进行风险评估，确定潜在风险和可能发生的事故类型，制定相应的应对措施。
3. 实施安全生产标准化建设：制定和执行化工安全生产的各项标准和规范，确保企业的生产活动符合相关的法律法规。
4. 健全安全培训教育体系：开展员工安全培训，提高员工的安全意识和技能，确保员工能够正确应对紧急情况。
5. 加强设备设施的维护与管理：定期检查、维护和更新企业的设备设施，确保其安全可靠运行。
6. 做好应急管理工作：建立完善的应急预案，明确应急组织机构和职责，定期组织应急演练。
7. 加强事故隐患排查和整改工作：定期进行隐患排查，及时整改存在的安全隐患，防止事故的发生。
这些只是安全生产管理的一些基本要点，具体的管理措施还应根据企业的实际情况制定。
同时，化工类企业还需关注环保和职业健康等方面的安全管理，以确保企业的可持续发展。
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化工安全管理的重点和要点
化工安全管理的重点和要点安全生产事关企业改革发展和社会稳定的大局，事关职工群众生命健康和切身利益，是企业第一位的职责和任务.化工生产一般都具有高温、高压、易燃、易爆、易中毒、易腐蚀等特点，较大型化工企业化工生产大都具有工艺复杂，连续性强，危险源分布集中的特点，一旦发生事故则会具有波及面广、影响范围大、后果严重的特点。
安全生产如何管理、事故隐患如何排查、操作人员如何培训，成为制约企业安全发展的关键,必须深入研究安全管理的重点和要点，抓住安全管理的关键环节，预防和消除事故.我们从以下几个方面探讨加强安全管理的重点和要点,不断探索稳定企业安全发展的新途径、新方法.1安全意识是安全管理的灵魂安全是企业的核心利益，安全具有压倒一切的优先权。
其本质就是通过行为人的行为体现对人的尊重,让文化主导行为，行为主导态度，态度决定结果，结果反映文明。
就是要让员工在科学文明的安全文化主导下，创造安全的环境，通过安全理念的渗透，来改变员工的行为，使之成为自觉的规范的行动。
牢固树立“生命至上，安全为天”的安全理念，进一步强化“人的生命高于一切”的安全意识,去认识安全、去搞好安全工作。
过去，我们在安全文化和行为上还存在一些误区，忽略了“以人为本”的安全文化核心理念，只注重对“物”的管理，以“事"为中心，“关注事不关注人”，随着人们对生命权尊的重愈来愈强烈,随着我们国家经济文化水平不断提高,我们要逐渐改变我们的传统思维方式，改变尊重“物"权为尊重人的生命权，在确保我们大家人身安全、生命安全的前提下，尽可能保护和挽救公私财物不受损失。
牢固树立安全是我自身需要，时时处处我要安全的全新安全理念.2完善各项规章制度是抓好安全管理的前提建章立制，完善规则制度，是做好各项工作的前提。
国家对危险化学品行业实行准入制,制订了严格的审批制度，危险化学品生产企业必须按照国家法律、法规建立健全企业安全生产责任制,制定全面可行的安全生产管理规章制度。
化工品公司的管理制度
化工品公司的管理制度
化工企业的管理制度应当围绕几个核心要素构建：安全生产、质量控制、环境保护、员工
培训和企业文化。
在这些方面，制度必须明确具体的规定和操作流程，确保每个环节都能
得到有效的管理和监控。
安全生产是化工企业管理的重中之重。
制度中应详细规定安全生产的责任体系，包括但不
限于安全生产责任制、事故隐患排查制度、应急预案管理等。
每位员工都应清楚自己的安
全职责，并定期接受安全教育和培训。
同时，企业应建立健全的安全监控体系，对生产过
程中的潜在风险进行实时监控，确保万无一失。
质量控制是化工企业生存和发展的基石。
管理制度应包含原料采购、生产过程控制、成品
检验等环节的严格标准。
通过建立完善的质量管理体系，如ISO 9001等国际标准，企业
能够确保产品的质量稳定性和可靠性，增强市场竞争力。
环境保护也是化工企业不可忽视的重要方面。
制度中应明确环保目标和措施，包括废水、
废气处理和固废管理等。
企业应遵守国家和地方的环保法规，采取有效措施减少生产过程
对环境的影响，实现可持续发展。
员工培训是提升企业整体素质的关键。
管理制度应制定详细的培训计划，包括新员工入职
培训、在职员工的技能提升和管理层的领导力培养。
通过持续的学习和成长，员工能够更
好地适应岗位需求，提升工作效率和企业的整体竞争力。
企业文化是凝聚员工向心力的灵魂。
管理制度应强调企业的核心价值观和行为准则，通过
各种文化活动和内部沟通，营造积极向上的企业氛围，激发员工的创造力和团队协作精神。
化工(危险化学品)企业保障生产安全十条规定
化工（不安全化学品）企业保障生产安全十条规定为了保障化工企业的生产安全，确保员工的生命安全和公司资产的安全性，订立以下十条规定。
该规定适用于全部从事化工生产和使用不安全化学品的员工。
第一条：安全生产责任1.全部企业部门和员工都有安全生产责任，每个员工都必需在工作中乐观参加安全管理活动，并保障自身和他人的安全。
2.企业管理层要订立明确的安全责任体系，明确每个岗位的安全职责，并建立健全的安全生产考核机制。
3.安全人员应充分了解不安全化学品的性质、储存方式、操作规范等，供应必需的培训和引导，并参加事故应急预案的订立和实施。
第二条：安全生产培训1.企业要定期组织员工进行安全培训，培养员工的安全意识和自我保护意识，提高员工操作技能和不安全化学品知识水平。
2.员工进入工作岗位前必需接受严格的专业培训，并经过考核合格后方可上岗，紧要岗位的操作人员必需具备相应的职业资质证书。
第三条：不安全化学品管理1.建立完善的不安全化学品管理制度，包含不安全化学品的购买、储存、使用、运输等环节，确保不安全化学品的安全使用和防止泄漏事故的发生。
2.不安全化学品的储存要符合国家相关法规要求，储存场合必需是符合安全要求的专用仓库，严禁存放与不安全化学品不相符的物品。
第四条：设备设施管理1.企业要做好设备设施的定期检查和维护工作，确保设备设施的正常运转和安全性能。
2.严禁擅自拆卸和修改设备设施，如有发现设备设施显现故障和异常情况，应立刻停止操作，并及时上报维护和修理部门。
第五条：消防安全管理1.企业要建立健全的消防安全管理制度，确保消防设备的有效性和员工的火灾逃命本领。
2.检查和维护消防设备的工作要定期进行，并做好相应的记录，确保消防设备的正常使用和及时发现故障。
第六条：应急救援准备1.订立针对不同情况的应急救援预案，明确员工在事故发生时的应急措施和责任分工。
2.配备必需的应急救援设备和药品，并确保员工熟识其使用方法和操作流程。
第七条：环境保护管理1.企业要遵守国家的环境保护法律法规，实施环保措施，减少不安全化学品对环境的污染。
化工厂生产管理制度
化工厂生产管理制度第一章总则第一条为规范化工厂的生产管理行为，提高生产效率，确保生产安全，保障产品质量，保护环境，本制度依据国家有关法律法规，公司规定，制定本管理制度。
第二条化工厂生产管理制度适用于化工厂内所有生产活动，包括原料采购、生产加工、产品质量检验等所有环节。
第三条化工厂生产管理制度的主要任务是制定相关的生产管理规定，规范工作流程，明确责任分工，确保生产过程的安全和质量。
第四条化工厂生产管理制度的贯彻执行由化工厂领导班子负责，各级管理人员和所有员工都有责任执行本制度，并适时提出完善建议。
第五条化工厂生产管理制度的修订应当根据生产实际情况和国家法律法规的变化进行，由工厂领导班子负责提出修订建议，经过讨论和审批后实施。
第二章生产计划管理第六条化工厂应当根据市场需求和自身产能制定生产计划，确保生产计划的合理性和可行性。
第七条生产计划应当根据原材料供应情况、设备运行状态和人力资源等因素进行合理安排，保证生产过程的连续性和稳定性。
第八条生产计划应当及时调整，根据市场变化和实际生产情况随时进行修订，确保生产计划的有效执行。
第九条生产计划的执行情况应当及时向上级主管部门进行汇报，并根据上级部门的要求进行进一步的调整和适时的修正。
第十条生产计划的执行情况应当进行及时的数据统计和分析，发现问题及时进行排查和整改，保证生产计划按时完成。
第三章生产作业管理第十一条化工厂应当建立完善的生产作业管理制度，明确生产作业流程，保证生产作业的安全、高效、质量可控。
第十二条生产作业的具体规范应当根据不同工序、不同产品的特点进行制定，确保生产作业符合相关标准和要求。
第十三条生产作业中所需的工艺参数、操作规程等应当明确规定，必须按照标准操作，严格执行，做到无误差、无漏项。
第十四条生产作业中需要使用的设备和工具应当经过严格的检查和维护，确保在良好的状态下使用，保证生产过程的安全和可靠。
第十五条生产作业中的关键环节和重点工序应当进行现场监督，确保操作过程符合标准，保证产品质量的稳定和良好。
化工厂推行6S管理的要点有哪些
化工厂推行6S管理的要点有哪些6S管理是指将整理、整顿、清扫、清洁、素养、秩序六个活动纳入管理范畴，通过规范、标准化的管理方法来改善工作环境、提高工作效率和质量。
化工厂作为一个高风险的行业，实施6S管理对于确保生产安全、提高生产效能具有重要意义。
下面是化工厂推行6S管理的要点以及相关的措施和建议。
1.整理：-清理和目视检查工作区域内的杂物和不必要的设备；-确定每个物品的使用频率和使用价值，按需存放；-建立物品存放图表，规定不同种类物品的存放位置。
2.整顿：-通过标准化工作流程、设备维护和管理规范来确保生产过程的有序进行；-定期检查和维护设备，确保其正常运行；-建立、实施并监测设备保养计划，包括清洁、润滑和检查。
3.清扫：-建立定期清洁计划，并监督执行；-清扫包括工作区域内以及设备上的灰尘、污垢等；-确保设备和工作区域是清洁的，不仅有助于维护安全生产，还能提高产品质量。
4.清洁：-清洁是指对工作区域和设备进行深度清洁，包括机器内部和油槽；-定期进行设备内部的清洁和排污，并确保清洁、消毒剂的储存和使用符合相关标准；-建立和执行清洁计划，制定统一的清洁标准。
5.素养：-员工要培养良好的卫生习惯和自我管理能力，包括个人卫生、工作纪律等方面；-定期对员工进行培训，提高其健康意识和工作素养；-建立奖惩机制，激励员工积极参与6S管理。
6.秩序：-设立明确的标识和标识牌，指示物品的存放位置和工作区域；-制定工作流程图，明确每个工序和岗位的职责和工作流程；-建立问题反馈与解决机制，及时解决和处理员工提出的问题。
除了以上六个要点，还有以下一些相关的措施和建议：-经常做例行检查和评估，确保6S管理的持续改进；-鼓励员工主动参与并反馈问题和建议，形成持续改善的氛围；-确保固定设备的定期维护和保养；-定期进行安全培训，以保障员工的工作安全。
总之，在化工厂推行6S管理，需要建立一个全员参与，持续改进的管理体系。
只有将6S管理纳入到化工厂的日常工作中，并通过培养员工的良好习惯和思维方式，才能取得长期、稳定的管理效果。
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公司生产管理要点
一、生产管理制度
1、员工（奖惩）管理制度
2、外来人员管理制度
3、出勤管理制度
4、值班制度
5、交接班管理制度
6、门卫管理制度
7、外来车辆进入公司生产区域管理制度
8、原料、中间产品、产品质量管理制度
9、原料、中间产品、产品质量标准
10、原料、中间产品、产品检验规程
11、化验室管理制度
12、操作规程（原料、中间产品、产品物理化学性质）
13、设备管理制度
14、生产记录管理制度
15、生产现场管理制度
16、巡回检查管理制度
17、酰化设备使用前检查管理制度
18、天然气使用管理制度
19、备品备件管理制度
20、设备检修保养管理制度
21、易腐蚀设备管理制度
22、监视和测量设备管理制度（仪表管理制度）
23、原料采购管理制度
24、产品出厂管理制度
25、危险品（如氯气）进厂、储存、领用管理制度
26、天然气使用管理制度
27、废气、废固管理制度
二、安全管理制度
1、安全生产会议管理制度
2、安全生产奖惩管理制度
3、安全管理考核细则
4、安全生产教育培训制度
5、特种作业人员管理制度
6、部门、班组安全管理制度
7、风险评价管理制度
8、隐患排查治理制度
9、重大危险源管理制度
10、变更管理制度
11、事故管理制度
12、防火、防爆管理制度
13、禁火、禁烟管理制度
14、消防管理制度
15、关键装置、重点部位安全管理制度
16、动火作业安全管理制度
17、受限空间作业安全管理制度
18、临时用电管理制度
19、高处作业安全管理制度
20、吊装作业制度
21、动土作业制度
22、断路作业安全管理制度
23、盲板抽堵安全管理规定
24、危险化学品管理制度
25、生产设施拆除和报废管理制度
26、承包商管理制度
27、职业卫生管理制度
28、劳动防护用品（具）和保健品管理制度
29、关键装置、重点部位事故应急措施
30、应急救援管理制度
31、危险化学品事故应急预案
32、安全检查管理制度
33、安全设施管理制度
34、高温作业安全管理规定
三、生产管理记录
1、生产计划记录
2、生产操作记录
3、巡回检查记录
4、检查点设立的标牌或打点
5、交接班记录（上下班出勤人数）
6、班长生产日志
7、车间生产日志
8、现场原料、产品与中间产品标识（物料名称、是否合格）
9、原料、产品与中间产品原始分析记录
10、产品质量检验报告
11、化验室仪器清单
12、化验室试剂清单
13、氯气进库、领用记录
14、原料进厂记录
15、产品发货记录
16、每班产品产量、原料及水电气消耗量记录
17、日报（每天产品产量、原料及水电气消耗量）
18、月报（每月产品产量、原料及水电气消耗量）
19、领导交办工作记录
20、生产问题分析和处理记录
21、不合格原料、中间产品、产品处理记录
22、生产事故分析记录
23、关键/重要仪表检查记录
24、设备投料前检查记录
25、酰化设备使用前检查记录
26、开停车方案
27、停车检修方案（设备交出）
28、班组安全学习记录
29、车间安全会议记录
30、公司安全会议记录
31、公司安全管理计划
32、公司安全教育培训计划
33、安全事故分析记录
34、新员工进厂三级安全、公司规章制度教育
35、新员工上岗培训考核
36、操作人员技能培训记录
37、员工安全教育记录
38、操作人员劳防用品配置和发放记录
39、消防器材清单
40、消防器材检查记录
41、消防培训演练记录
42、危险品使用许可证
四、设备管理记录
1、公司、车间设备清单
2、设备检修保养计划
3、备品备件采购计划
4、设备巡检计划
5、设备检修方案
6、现场设备标识和编号及介质管道流向标识
7、设备检修保养记录
8、备品备件采购验收记录
9、备品备件库存记录
10、备品备件领用记录
11、设备安装调试记录
12、设备巡检点检记录
13、设备润滑记录
14、酰化设备使用前检查记录
15、仪表清单
16、关键/重要仪表检定记录
17、仪表检查保养计划
18、仪表检查保养记录
19、安全设施（安全阀、放空阀、防爆装置、报警仪等）检修保养记
录
公司现场管理内容及要求
现场管理内容是厂容和员工精神面貌。
一、目的
（1）公司进步的必然要求。
（2）向外界展示公司厂容厂貌和员工精神面貌即公司素质/素养。
二、现场管理内容细分
1、公司文化（前景、战略、质量、安全、环保）
2、物品
3、杂物
4、设备清洁
5、设备外观
6、设备布置美观
7、规范上墙
8、原始记录美观
9、安全标志
10、员工穿戴
11、员工精神状态
12、卫生
三、现场管理方法
（一）对于物现场管理
5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）
1、定置管理
2、原始记录美观（仿宋体）
3、制度上墙
4、岗位职责上墙
5、操作规程上墙
6、操作巡回检查内容上墙
7、设备点检内容上墙
8、现场设备点检记录
9、产品包装外观美观要求
10、原料、中间产品、产品名称标识、检验状态标识
11、清洁卫生
12、安全标志
（二）对于人现场管理
对员工的语言、行为、穿戴规范要求。
1、吃穿住行要求
（1）穿戴（胸牌、安全帽、工作服、工作鞋、头饰等）（2）就餐要求
（3）厂内走路要求
（4）进出厂要求
（5）说话要求
（6）待人要求----礼貌要求（见客人起立）
（7）清洁卫生
2、劳动纪律要求
（三）现场文件格式要求
年度工作思路：
目标：推行ISO 9000、OHSAS18000、ISO14000三大国际标准管理体系。
总体管理思路（24个字）：建班子、带队伍、定目标、提要求、立规矩、抓检查、要总结、集众智。
一、完善生产现场管理
二、完善生产纪律管理
三、完善生产管理制度
四、完善生产控制管理（完善生产记录和生产报表等管理）
五、完善原料、中间产品、产品质量控制管理
1、原料、中间产品、产品质量标准
2、原料、中间产品、产品检验规程
六、完善操作规程
七、完善设备管理
1、备品备件管理
4、设备检修保养管理
5、特殊设备管理
八、完善仪表管理
九、完善操作人员管理
十、完善安全管理
1、交接班管理制度
2、生产记录管理制度
3、出勤管理制度
4、化验室管理制度
5、完善物料进出、储存管理（危险品如氯气储存、领用）
1、现场管理（5S管理：整理、整顿、清扫、清洁、素养）
现状问题：生产现场地面上桶多，空间小。
对策：设法增加现场空间。
解决方案：
方案1：建设贮罐，短时间难以解决。
方案2：归类，然后码堆为两层，可以增加空间，然后用油布遮盖，使生产现场更加美观。
先实施方案2，花费少，现场整治短时间可以见到一定效果。
要彻底解决现场空间小的问题，建议建设适量的贮罐。
2、杂物整理
11。