常用材料零件--工具零件
机械零件常用材料
附录A 机械零件的常用材料 机械零件的常用材料分为金属和非金属两大类。
其中，金属材料应用最广，非金属材料以其独特的性能也日益显示出广阔的应用前景。
金属材料包括黑色金属（钢、铸铁）和有色金属，前者应用最多。
此外，近年来复合材料的研究与开发，也已成为材料科学的一个新方向。
下面简要介绍机械零件的常用材料及其应用。
A.1 钢钢的品种多，性能好，是机械零件最常用的材料。
A.1.1 碳素钢碳素钢的性能主要取决于含碳量，即碳的质量百分含量。
含碳量越高，钢的强度越高，塑性越低。
由于碳素钢生产批量大，价格低，供应充足，一般的机械零件应优先选用。
碳素钢分为碳素结构钢（GB/T 700—1988）和优质碳素结构钢（GB/T 699—1988）。
前者主要用于受力不大而且基本上是承受静载荷的零件，其中以Q235、Q255较为常用。
这类钢只保证机械强度，不保证化学成分，故不能进行热处理。
优质碳素结构钢含磷、硫等杂质较少，其性能优于碳素结构钢，而且能同时保证钢的机械性能和化学成分，可以进行热处理，故常用于受力较大，且受变载荷或冲击载荷作用的零件。
优质碳素结构钢的牌号用两位数字表示，代表钢中碳的平均含量。
如45钢，其平均含量碳为0.45%。
对于含锰量较高的优质碳素结构钢，其牌号还要在含碳量数字之后加注符号“Mn”，如40Mn等。
平均含碳量低于0.25%的钢称为低碳钢，其强度极限和屈服点低，而塑性好，适用于冲压、焊接加工；平均含碳量在0.25%～0.60%之间的钢称为中碳钢，中碳钢既有较高的强度，又有一定的塑性和韧性，综合力学性能较好，常用来制造螺栓、螺母、齿轮、键、轴等零件；平均含碳量高于0.60%的钢称为高碳钢，它具有很高的强度和弹性，是弹簧、钢丝绳等零件的常用材料。
A.1.2 合金钢为了改善钢的性能，根据不同要求加入一种或几种合金元素而形成的钢称为合金钢。
不同的合金元素，使钢获得不同的性能。
如铬能提高硬度、高温强度和耐腐蚀性；镍能提高强度而不降低韧性；锰能提高强度、韧性和耐磨性；硅可提高弹性极限和耐磨性，但降低韧性。
常用治具材料分类
3.铝合金材料 种类 Al-Cu类合金 Al-Cu类合金 Al-Mg类合金 Al-Mg类合金 Al-Mg-Si类合金 Al-Mg-Si类合金 Al-Zn-Mg类合金
材料符号 A2011 A2017 A5052 A5056 A6061 A6063 A7075
用途 用于一般强力材料 用于一般强力材料 一般机械零件外罩、外壳等 一般机械零件 一般机械零件 一般机械零件结构材料 夹具、模具
65 锰（弹簧钢） SKS3 /SKD11/VIKING/SLD SKH9 SCM435 SCM415 SCM420 SUM21 SUM22L SUM24L SUJ2 SPCC/Q235 SPHC
用途 一般机械零件 一般机械零件 一般机械零件
轴、销等
硬质合金广泛用作刀具材 料，如车刀、铣刀、刨刀、 钻头、镗刀等
4.铜及铜合金材料
种类
材料符号
黄铜板
C2801P
快削黄铜(挤压棒) C3604BD
纯铜（紫铜）
铜锌合金（黄铜）
铜锡合金（青铜）
铜镍合金（白铜）
用途
用于钣金加工。铭牌、测量仪器板。
用于一般拉手用的螺栓、螺丝、螺母等
铜合金具有色泽美观；导电导热性能 优异；耐磨耐蚀性良好；易于机械加 工常用于.治具轴套类；接线端子类； 导热器件类；外观装饰类及重要防锈 防蚀零件
PEEK具有优秀的综合性能， 机械性能好，耐高温，耐化 学性能优越，使之成为最通 用的高级塑料。
保鲜膜、背心式塑料袋、塑 料食品袋、奶瓶、提桶、水 壶等。
PVC塑料（聚氯乙烯）
常用来制作皂盒、梳子、洗 衣板、文具盒、各种管材
尼龙（PA）
PP塑料（聚丙烯） 优力胶（PU 聚氨脂弹性体 ） 铁氟龙Teflon（塑料王）
机械行业常用的20种材料及其特性
以下是机械行业常用的20种材料及其特性：1. 碳钢：- 特性：强度高、硬度适中、耐磨性好，易于加工和焊接。
- 应用：机械零件、结构件等。
2. 不锈钢：- 特性：耐腐蚀性好、强度高、抗氧化性强。
- 应用：食品加工设备、化工设备、船舶零件等。
3. 铝合金：- 特性：密度低、强度高、良好的导热性和导电性。
- 应用：航空航天、汽车、电子设备等。
4. 铜：- 特性：良好的导电性和导热性，耐腐蚀性好。
- 应用：电子器件、导线、换热器等。
5. 钛合金：- 特性：密度低、强度高、耐腐蚀性强。
- 应用：航空航天、医疗器械、化工设备等。
6. 镍合金：- 特性：耐腐蚀性好、高温强度高。
- 应用：化工设备、航空发动机、核电站设备等。
7. 铸铁：- 特性：强度高、耐磨性好、抗冲击性强。
- 应用：机床床身、发动机缸体、管道件等。
8. 锻钢：- 特性：强度高、韧性好、耐磨性较好。
- 应用：汽车曲轴、锻造件、工具等。
9. 塑料：- 特性：良好的绝缘性、耐腐蚀性、低密度。
- 应用：工程塑料件、密封件、电器外壳等。
10. 聚酰亚胺（PI）：- 特性：高温稳定性、优异的耐化学性、强度高。
- 应用：航空航天、电子设备、汽车零部件等。
11. 聚四氟乙烯（PTFE）：- 特性：优异的耐磨性、低摩擦系数、优良的绝缘性。
- 应用：密封件、轴承、阀门等。
12. 聚氨酯（PU）：- 特性：耐磨性好、强度高、耐油性好。
- 应用：密封件、刮板、橡胶轮等。
13. 聚甲醛（POM）：- 特性：强度高、硬度高、耐磨性好。
- 应用：齿轮、轴承、零件等。
14. 高速钢：- 特性：耐高温、耐磨性好、切削性能优异。
- 应用：刀具、冲头、铣刀等。
15. 钻石：- 特性：硬度极高、耐磨性好、导热性好。
- 应用：切割工具、磨料、金刚石刀具等。
16. 合成蓝宝石：- 特性：透明度好、硬度高、耐腐蚀性强。
- 应用：光学器件、观察窗、手表表盘等。
17. 硅胶：- 特性：柔软、耐高温、优良的绝缘性。
常用工具及材料
UT58A、B、C系列仪表是1999记数 31/2数位手动量程数字万用表。具有特大 屏幕、全功能符号显示及输入连接提示， 全量程过载保护，使之成为性能更为优越 的电工仪表。仪表可用于测量：交直流电 压、交直流电流、电阻、二极管、电路通 断、三极管、电容、温度和频率测量。
1) 交、直流电压测量
（1）将红表笔插入“V”插孔，黑表笔插入 “COM”插孔。
2．绝缘材料分类
按化学性质可分为： 无机绝缘材料：如云母、石棉、陶瓷等。 有机绝缘材料：如虫胶、树脂、橡胶、棉丝、
纸、麻、人造丝等。 复合绝缘材料：如玻璃布层压板。
2.2.2 常用线料
电子产品常用线料有： 安装导线 电磁线 扁平电缆（平排线） 屏蔽线 电缆 电源软导线
1. 安装线 有裸导线和塑胶绝缘电线等。
（7）感应式烙铁（也叫速烙铁或焊枪）
感应式烙铁是通过一个次级只有1～3匝的变压器， 将初级的高电压（交流220V）变换到次级的低压大电 流，并使次级感应出的大电流流过烙铁头，使烙铁头 迅速达到焊接所需的温度。
该烙铁的特点是加热速度快，一般通电几秒钟， 即可达到焊接温度，特别适于断续工作的使用。但该 烙铁头上带有感应信号，对一些感应敏感的器件不要 使用这种烙铁焊接。
3. 扁平电缆（又称排线或带状电缆）
由许多根导线结合在一起，相互之间绝 缘，整体对外绝缘的一种扁平带状多路导线 的软电缆。可用作插座间的连接线，印制电 路板之间的连接线及各种信息传递的输入/ 输出柔性连接。
扁平电缆图片
用穿刺卡插头 连接的扁平电缆
工作原理：烙铁芯内的电热丝通电后，将电能 转换成热能，经烙铁头把热量传给被焊工件，对被 焊接点部位的金属加热，同时熔化焊锡，完成焊接 任务。
电烙铁的分类：
常用的20种零件材料及其特性和应用场景
以下是常用的20种零件材料以及它们的特性和常用场景：1. 钢材：强度高、耐磨、耐腐蚀，常用于制造机械零件、汽车零部件等。
2. 铝合金：轻质、良好的导热性和强度，常用于航空航天、汽车制造等领域。
3. 铜材：良好的导电性和导热性，常用于电子器件、电线电缆等。
4. 铸铁：高强度、耐磨、耐压，常用于制作发动机零件、工业设备等。
5. 不锈钢：耐腐蚀性好，抗磨损，常用于食品加工设备、化学设备等。
6. 聚合物（塑料）：轻质、绝缘性能好，常用于电子设备外壳、塑料制品等。
7. 碳纤维：高强度、低密度，常用于航空航天、运动器材等。
8. 聚酰亚胺：耐高温、绝缘性能好，常用于航空航天、电子器件等。
9. 聚四氟乙烯（PTFE）：耐腐蚀、低摩擦系数，常用于密封件、管道衬里等。
10. 玻璃：透明、耐腐蚀，常用于光学元件、实验室器皿等。
11. 陶瓷：高硬度、耐高温，常用于发动机部件、陶瓷刀具等。
12. 橡胶：弹性好、耐磨损，常用于密封件、橡胶制品等。
13. 硅胶：柔软、绝缘性能好，常用于电子组件保护、密封件等。
14. 锌合金：低熔点、良好的流动性，常用于压铸件、五金配件等。
15. 青铜：耐磨、导热性好，常用于轴承、齿轮等。
16. 铝青铜：耐腐蚀、耐磨性好，常用于海水设备、船舶零部件等。
17. 硬质合金：硬度高、耐磨性好，常用于切削工具、钻头等。
18. 超硬材料（如金刚石）：极高硬度、耐磨性强，常用于磨料、切削工具等。
19. 纤维复合材料：高强度、轻质，常用于航空航天、汽车制造等。
20. 合成纤维（如尼龙）：强度高、耐磨性好，常用于绳索、纺织品等。
这些材料在不同的工程和制造领域中具有广泛的应用，根据具体的需求和要求选择合适的材料可以提高产品的性能和质量。
治具常用材料
治具常用材料
MNT 工程 吳育平
電木
學名﹕酚醛树酯﹐縮寫PF。 特性﹕不渗水，受热不变形，有一定的机械强度，又易于加工，
EVA泡棉
學名﹕乙烯-醋酸乙烯酯 縮寫﹕EVA 特性﹕
耐水性：密闭泡孔结构，不吸水，防潮，耐水性能良好。 耐腐性：耐海水、油脂、酸、碱等化学品腐蚀，抗菌、无毒、无味、无污染。 加工性：且易于进行热压、剪裁、涂胶、贴合等加工。 防震动：回弹性和抗张力高，韧性强，具有良好的防震/缓冲性能。 保温性：隔热，保温防寒及低温性能优异，可耐严寒和曝晒。 隔音性：密闭泡孔，隔音效果好。 防静电: 加入静电剂的粉红色EP指碳含量低 于2%，并有少量硅、錳以及 鐵、硫等杂质的铁碳合金。 工业上应用的碳素钢碳含量 一般不超过1.4%。 用途﹕碳素钢主要用来制造强 度要求不高的机器零件和各 种金属构件。广泛应用于机 械制造的各个方面﹐它是一 种应用最广、用途最大的钢 材。
不鏽鋼
不锈钢的成分中除了铁外，还有铬、镍、铝、硅等。一般的不 锈钢含铬量一般不低于12％，高的甚至达到18％。钢中加入铬 等元素后，就能改变钢的性能，如例钢的分子结构更均匀，在 钢的表面更易生成一层致密的氧化物保护膜等，从而大大提高 不锈钢耐腐蚀的能力。所以不锈钢能抵抗火、水、酸、碱和各 种溶液对它的腐蚀，不生锈。抗腐蚀能力的大小是 随其钢质本 身化学组成、加互状态、使用条件及环境介质类型而改变的。
鋼化玻璃
鋼化玻璃是將平板玻璃經特殊方法處理後、具有 良好機械性能和耐熱振性能的玻璃製品。耐熱性強， 耐熱溫度差可達180攝氏度，能經受使用過程中溫度的 劇烈變化。抗衝擊性﹑耐急冷急熱性大幅度提高。玻 璃破碎後成均勻大小粒狀﹐粒狀無銳角，不傷手，使 用安全。
常用材料及零件热处理
常用材料及零件热处理
3.表面热处理方法特点和应用
表面热处理是通过改变零件表层组织，以获得硬度很高的马氏体，而保留心部韧性和朔性（即表面火），或同时表层的化学成分，以获得耐蚀、耐酸、耐碱性，及表层硬度更高的处理方法。
6.钢的淬透性
不同的钢种，接受淬火的能力不同，淬透层深度愈大，表明该钢种的淬透性愈好。
淬透性大的钢，其力学性能沿截面分布均匀；而淬透性小的钢心部力学性能低。
但全部淬透的工件，通常表面残留拉应力，对工件承受疲劳不利，工件热处理中也易变形开裂。
未淬透工件表面可残留压应力，反而有一定好处。
淬透层深度是指由淬火表面马氏体---50％马氏体+50％珠光体层的深度。
碳钢的淬透性低。
在设计大尺寸零件时，用碳钢正火比用碳钢调质更经济，而效果相似。
直径较大并具有几个台阶的台阶轴，需经调质处理时，考虑到淬透性影响，应先粗车成形，然后调质。
如果以棒料先调质，再车外圆，由于直径大，表面淬透层浅，阶梯轴尺寸较小的部分调质后的组织在粗车时可能被车去，起不到调质作用。
7.几种典型零件热处理示例
机床齿轮等零件常用材料及热处理。
常用材料的特性及用途
韧性低，硬度高
用于制作不受振动的而需特别高硬度的的工具如切硬金属的工具刮刀、铰刀、丝锥、锉刀、刮刀、雕刻刀等
6、灰铸铁
牌号
特性
用途
HT100
碳以片状石墨存在。塑性和韧性较低，但有一定的强度，抗压强度高，有良好的吸振性、润滑性、导热性、切削加工性和铸造性。普通铸铁中加入合金元素（硅、锰、镍、铬、钼等）便黄基体组织发生变化，从而具有耐热、耐低温、无磁等性能。
30Cr13
(sus420J2)
具有一定耐磨性及抗腐蚀性，硬度较高(HRc52-55),而耐损性等各方面之性能并不太出众。
容易切割及打磨，故适宜於用作大量生产之厂制刀具，420钢亦因碳含量低而耐锈力极佳,故亦是生产潜水刀具之理想钢材。钢筘筘片
10Cr17
(sus430)
是具有良好的耐腐蚀性能的通用钢种，导热性能比奥氏体好，热膨胀系数比奥氏体小，耐热疲劳，添加稳定化元素钛，焊缝部位机械性能好。
用于各种深引伸和弯折制造的受力零件，如销钉、铆钉、垫圈、螺母、导管、气压表弹簧、筛网、散热器零件等。
H68
H70
有极为良好的塑性（是黄铜中最佳者）和较高的强度，切削加工性能好，易焊接，对一般腐蚀非承安定，但易产生开裂。
用于复杂的冷冲件和深冲件，如散热器外壳、导管、波纹管、弹壳、垫片、雷管等
9、常用工程塑料
GCr15SiMn
179-217
在GCr15的甚而上适当增加硅、锰含量、其淬透性、弹性极限、耐磨性均有明显提高，冷加工塑性中，切削加工性能差，焊接性差
用于制作大尺寸的轴承套圈、钢球、圆锥滚子、球面滚子等，轴承零件的工作温度小于1800C,还用于制作模具、量具、丝锥及其他要求硬度高且耐磨的零部件
4、不锈钢
24种常用机械模具材质的特性及用途
24种常用机械模具材质的特性及用途1、45——优质碳素结构钢，是最常用中碳调质钢主要特征：最常用中碳调质钢，综合力学性能良好，淬透性低，水淬时易生裂纹。
小型件宜采用调质处理，大型件宜采用正火处理。
应用举例：主要用于制造强度高的运动件，如透平机叶轮、压缩机活塞。
轴、齿轮、齿条、蜗杆等。
焊接件注意焊前预热，焊后消除应力退火。
2、Q235A（A3钢）——最常用的碳素结构钢主要特征：具有高的塑性、韧性和焊接性能、冷冲压性能，以及一定的强度、好的冷弯性能。
应用举例：广泛用于一般要求的零件和焊接结构。
如受力不大的拉杆、连杆、销、轴、螺钉、螺母、套圈、支架、机座、建筑结构、桥梁等。
3、40Cr——使用最广泛的钢种之一，属合金结构钢主要特征：经调质处理后，具有良好的综合力学性能、低温冲击韧度及低的缺口敏感性，淬透性良好，油冷时可得到较高的疲劳强度，水冷时复杂形状的零件易产生裂纹，冷弯塑性中等，回火或调质后切削加工性好，但焊接性不好，易产生裂纹，焊前应预热到100～150℃，一般在调质状态下使用，还可以进行碳氮共渗和高频表面淬火处理。
应用举例：调质处理后用于制造中速、中载的零件，如机床齿轮、轴、蜗杆、花键轴、顶针套等，调质并高频表面淬火后用于制造表面高硬度、耐磨的零件，如齿轮、轴、主轴、曲轴、心轴、套筒、销子、连杆、螺钉螺母、进气阀等，经淬火及中温回火后用于制造重载、中速冲击的零件，如油泵转子、滑块、齿轮、主轴、套环等，经淬火及低温回火后用于制造重载、低冲击、耐磨的零件，如蜗杆、主轴、轴、套环等，碳氮共渗处即后制造尺寸较大、低温冲击韧度较高的传动零件，如轴、齿轮等。
4、HT150——灰铸铁应用举例：齿轮箱体，机床床身，箱体，液压缸，泵体，阀体，飞轮，气缸盖，带轮，轴承盖等。
5、35——各种标准件、紧固件的常用材料主要特征：强度适当，塑性较好，冷塑性高，焊接性尚可。
冷态下可局部镦粗和拉丝。
淬透性低，正火或调质后使用应用举例：适于制造小截面零件，可承受较大载荷的零件：如曲轴、杠杆、连杆、钩环等，各种标准件、紧固件。
常用主要材料零件耐磨零件
耐磨零件材料概述材料表面强化处理农机具耐磨零件材料球磨机磨球材料耐磨材料概述高锰钢的耐磨性典型耐磨零件用钢耐磨件--犁壁耐磨件--泥浆泵缸套耐磨件--锤式粉碎机锤片耐磨件--风扇磨煤机护勾、护甲耐磨件--稻麦收割机光滑刃动刀片耐磨件--耙片耐磨件--锄铲耐磨件--稻麦收割机光滑刃定刀片耐磨件--旋耕机刀片耐磨件--甘蔗粉碎机切片耐磨件--剪羊毛机刀片耐磨件--切草机刀片耐磨件--旋耕机齿轮耐磨件--联合收割机链轮耐磨件--泥浆活塞杆耐磨件--推土机铲运机铲刀耐磨件--凿岩机耐磨件--钻探机械钻具耐磨件--犁铧耐磨件--覆带板国外工程机械耐磨件用钢及热处理德国挖掘机斗齿日本挖掘机斗齿日本推土机、装载机、行走机构日本推土机、装载机、工作装置美国挖掘机斗齿材料表面强化处理材料表面强化处理是提高耐磨性的重要措施之一。
除了常用的化学热处理(渗碳、渗硼等)和表面淬火方法外，还有表面冶金强化(表面熔化、表面合金化、表面涂层)、气相反应沉积、离子注入等方法都能提高零件表面的耐磨性和疲劳强度等性能。
耐磨堆焊是以提高耐磨性为主要目的的堆焊工艺。
耐磨堆焊材料也就成为一类重要的金属耐磨材料。
常用的耐磨堆焊材料有铁基合金、钴合金、镍合金等。
耐磨堆焊材料的范围很广泛的。
应该在耐磨性、对环境的适应能力和可焊性等几方面综合考虑正确选用堆焊材料。
耐磨材料概述用于制造耐磨零件的金属耐磨材料包括钢、复合钢材和铸铁等。
高锰钢是历史悠久的耐磨材料，在恶劣工况条件下，不容易产生塑性失稳，而具有相当好的耐磨性；但它只有在冲击载荷及单位压力较大的磨料磨损条件下，产生加工硬化效应，才显示出较其他材料具有更优良的耐磨性。
对于冲击载荷不太大的易磨损零部件，目前较广泛选用成本较低的非合金钢（碳素钢）或中高碳合金钢，并采取一定的工艺措施以提高其耐磨性。
选用表面硬化钢或复合钢材制作的零部件，在耐磨、耐冲击等性能方面都具有明显的优点，可提高使用寿命，但成本较高。
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工具材料
常用量具零件及其用钢
各类工具对工具钢的主要使用性能要求 常用切削工具及其用钢
常用切削工具及其用钢--梳形刨齿刀
常用切削工具及其用钢--成型车刀 常用切削工具及其用钢--各种插
齿刀
各种尖齿铣刀锯齿刀(不磨形)及
各种镶片刀具刀片 常用切削工具及其用钢--滚丝模
常用切削工具及其用钢--手用锯条
常用切削工具及其用钢--沉割麻花钻(木工用)
常用切削工具及其用钢--直齿、圆锥齿轮刨刀
常用切削工具及其用钢--圆片锯
常用切削工具及其用钢--木工钳子
常用切削工具及其用钢--各种立铣刀
常用切削工具及其用钢--木工手锯条
常用切削工具及其用钢--复合中心钻
常用切削工具及其用钢--齿纹刀
常用切削工具及其用钢--机用薄刨刀
常用切削工具及其用钢--镶片圆锯片
常用切削工具及其用钢--各种锉刀
常用切削工具及其用钢--锥柄中心钻
常用切削工具及其用钢--方孔钻
常用切削工具及其用钢--机用带锯条
常用切削工具及其用钢--木锯刃用锉
常用切削工具及其用钢--弧齿圆锥齿轮刀盘刀头
常用切削工具及其用钢--切口铣刀，锯刀铣刀及搓丝板
常用切削工具及其用钢--板牙头及螺纹切刀头用梳刀
常用切削工具及其用钢--机用刨刀、胶合板刨刀
常用切削工具及其用钢--什锦锉
常用切削工具及其用钢--车刀、刨刀、镗刀
常用切削工具及其用钢--链式打眼刀
常用切削工具及其用钢--各种滚刀
常用切削工具及其用钢--刨刀
常用切削工具及其用钢--机用锯条
常用切削工具及其用钢--剃齿刀
常用切削工具及其用钢--扩孔钻
常用切削工具及其用钢--麻花钻头
常用切削工具及其用钢--铰刀
常用切削工具及其用钢--板牙
常用切削工具及其用钢--丝锥
常用切削工具及其用钢--拉刀
常用切削工具及其用钢--指形铣刀
常用切削工具及其用钢--麻花钻(木工用)
日用刃具及其用钢
日用刃具及其用钢--菜刀
日用刃具及其用钢--旅行剪
日用刃具及其用钢--服装剪
日用刃具及其用钢--民用小刀
日用刃具及其用钢--双面刮脸刀片
日用刃具及其用钢--理发推剪片日用刃具及其用钢--民用剪日用刃具及其用钢--指甲剪日用刃具及其用钢--餐刀日用刃具及其用钢--理发刀日用刃具及其用钢--理发剪
刀具用非标准高速钢
钻头、铣刀、刀片、成形刀具，板牙、丝锥、锯条用非标准高速钢
热塑成形刀具用非标准高速
钢
车刀深孔钻和组合铣刀用非
标准高速钢
各种刀具，刀头加工高温合金、钛合金、铸造合金、高强度钢用非标准高速钢简单粗加工刀具用非标准高速钢切削难加工的高温合金、高强度
钢的刀具
钻头、绞刀、铣刀、滚刀、车刀，加工高温合金用非标准高速钢
常用量具零件及其用钢
各类工具对工具钢的主要使用性能要求
常用切削工具及其用钢--梳形刨齿刀
常用切削工具及其用钢--各种插齿刀
常用切削工具及其用钢--成型车刀
各种尖齿铣刀锯齿刀(不磨形)及各种镶片刀具刀片
常用切削工具及其用钢--手用锯条
常用切削工具及其用钢--滚丝模及搓丝板
常用切削工具及其用钢--沉割麻花钻(木工用)
常用切削工具及其用钢--板牙头及螺纹切刀头用梳刀
常用切削工具及其用钢--直齿、圆锥齿轮刨刀
常用切削工具及其用钢--机用刨刀、胶合板刨刀
常用切削工具及其用钢--圆片锯
常用切削工具及其用钢--什锦锉
常用切削工具及其用钢--木工钳子
常用切削工具及其用钢--车刀、刨刀、镗刀
常用切削工具及其用钢--各种立铣刀
常用切削工具及其用钢--链式打眼刀
常用切削工具及其用钢--木工手锯条
常用切削工具及其用钢--各种滚刀
常用切削工具及其用钢--复合中心钻
常用切削工具及其用钢--刨刀
常用切削工具及其用钢--齿纹刀
常用切削工具及其用钢--机用锯条
常用切削工具及其用钢--机用薄刨刀
常用切削工具及其用钢--剃齿刀
常用切削工具及其用钢--镶片圆锯片
常用切削工具及其用钢--扩孔钻
常用切削工具及其用钢--各种锉刀
常用切削工具及其用钢--麻花钻头
常用切削工具及其用钢--锥柄中心钻
常用切削工具及其用钢--铰刀
常用切削工具及其用钢--方孔钻
常用切削工具及其用钢--板牙
常用切削工具及其用钢--机用带锯条
常用切削工具及其用钢--丝锥
常用切削工具及其用钢--木锯刃用锉
常用切削工具及其用钢--拉刀
常用切削工具及其用钢--弧齿圆锥齿轮刀盘刀头
常用切削工具及其用钢--指形铣刀
常用切削工具及其用钢--切口铣刀，锯刀铣刀
常用切削工具及其用钢--麻花钻(木工用)
日用刃具及其用钢--菜刀
日用刃具及其用钢--民用剪
日用刃具及其用钢--旅行剪
日用刃具及其用钢--指甲剪
日用刃具及其用钢--服装剪
日用刃具及其用钢--餐刀
日用刃具及其用钢--民用小刀
日用刃具及其用钢--理发刀
日用刃具及其用钢--双面刮脸刀片
日用刃具及其用钢--理发剪
日用刃具及其用钢--理发推剪片
钻头、铣刀、刀片、成形刀具，板牙、丝锥、锯条用非标准高速钢
简单粗加工刀具用非标准高速钢
热塑成形刀具用非标准高速钢
切削难加工的高温合金、高强度钢的刀具
车刀深孔钻和组合铣刀用非标准高速钢
钻头、绞刀、铣刀、滚刀、车刀，加工高温合金用非标准高速钢
各种刀具，刀头加工高温合金、钛合金、铸造合金、高强度钢用非标准高速钢。