油漆车间废气治理设计方案2012.11.28汇总.
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题描述喷漆车间是一个需要大量使用废气的工作场所。
由于喷涂工作需要涂料的揮发与氧化反应，因此喷漆车间会产生大量的废气。
这些废气会对环境和员工的健康造成严重影响，因此必须进行合理的治理。
废气来源喷漆车间主要产生的废气包括：•技术操作：使用高压喷枪、烘干炉等工具；•溶剂蒸发：涂料中的溶剂揮发到空气中；•烧结炉、焚烧炉等排放废气。
废气危害喷漆车间的废气主要包含有害气体和悬浮颗粒物。
这些物质的存在会对员工及环境造成一些危害，如：•呼吸系统疾病；•眼睛、鼻子、喉咙等部位的刺激和疼痛；•与其他有毒气体相互作用造成爆炸危险；•对周围环境造成污染。
废气治理方案为了降低喷漆车间废气对员工和环境的危害，制定了以下治理方案：1. 加强技术操作对员工进行技术操作的培训，提高其技术操作水平，减少不必要的溶剂揮发和废气的产生。
2. 更换溶剂选择易挥发性小的环保型溶剂，减少溶剂的揮发和废气的产生。
3. 废气净化对废气进行净化处理，可以采用以下方法：3.1 活性炭吸附使用活性炭对含挥发物质的废气进行吸附处理，以减少有害气体的排放。
3.2 热量回收收集废气中的热量，将其用于加热车间内一些需要加热的设备。
3.3 光氧催化使用光氧催化技术对废气进行治理，以减少有害气体的排放。
3.4 静电沉降采用静电沉降技术对废气进行治理，以减少颗粒物的排放。
废气治理效果经过采取以上措施，对喷漆车间废气的治理效果如下：•吸附效率：活性炭吸附率达到90%以上；•热量回收率：热量回收率达到30%以上；•净化效率：光氧催化对废气的净化效率达到70%以上；•沉降效率：静电沉降对颗粒物的沉降率达到80%以上。
总结喷漆车间废气治理有助于减少生产对环境的影响，提高员工的生产环境，对于企业的长远发展也是有好处的。
但是治理方案必须根据车间产生废气的具体情况，采取合适的治理技术。
喷漆废气治理方案
喷漆废气治理方案1. 引言喷漆废气指的是喷涂过程中产生的挥发性有机物（VOCs）和颗粒物。
这些废气对于环境和人体健康都有潜在的危害。
因此，喷漆废气的治理非常重要。
本文将介绍一种喷漆废气治理方案来减少废气排放的数量和有害物质的含量。
2. 喷漆废气产生的来源喷漆废气主要来自于喷涂工艺中使用的溶剂和涂料。
在喷涂过程中，涂料中的溶剂会挥发出来，形成有害的挥发性有机化合物（VOCs）。
此外，喷漆还会产生颗粒物，如粉尘、颜料颗粒等。
3. 喷漆废气治理方案3.1 环境控制在喷漆过程中，环境控制是非常重要的。
以下措施可用于减少喷漆废气的排放：•使用喷漆室：喷漆室可以限制废气的扩散，减少其对环境的影响。
喷漆室应具备良好的通风系统和过滤设备，以确保废气的收集和处理。
•控制温度和湿度：高温和湿度增加了溶剂的挥发速率，导致更多的VOCs排放。
因此，通过控制喷漆室的温度和湿度，可以减少VOCs的排放量。
•严格控制工艺参数：正确的工艺参数设置可以减少废气的产生和排放。
比如，调整喷枪的喷涂压力和喷涂速度可以减少颗粒物的产生。
3.2 废气处理设备除了环境控制措施外，还需要使用废气处理设备来处理喷漆废气。
以下是常见的废气处理设备：•吸附剂：吸附剂可以有效地吸附VOCs和颗粒物。
常用的吸附剂包括活性炭和分子筛等。
喷漆废气经过吸附剂层时，有害物质被吸附并降低排放。
•催化剂：催化剂可以将有害物质转化为无害物质。
通过使用合适的催化剂，可以将VOCs转化为二氧化碳和水，从而降低有害物质的排放量。
•高效过滤器：高效过滤器用于捕捉和去除颗粒物。
可以使用不同级别的过滤器，根据需要选择合适的过滤效率。
3.3 废气处理过程废气处理过程包括收集、净化和排放。
以下是喷漆废气处理的一般过程：1.废气收集：喷漆室中的废气通过排风系统收集到处理设备中。
2.废气净化：收集到的废气经过吸附剂、催化剂和高效过滤器的处理。
吸附剂吸附VOCs，催化剂转化有害物质，高效过滤器去除颗粒物。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案背景介绍喷漆车间是一个易于产生废气的地方，喇叭口、喷漆机和打磨机都将喷溅物和污染物释放到空气中。
这些废气不仅影响车间内的工作环境，也会对周围的环境造成危害，因此应该采取合适的治理措施来控制这些废气的排放。
废气治理方案1. 开启车间通风系统车间通风系统可以有效降低室内污染物的浓度，避免废气在车间内停留时间过长，引起职业病和污染风险。
通风系统可以经过过滤器进行处理，从而减少有害物质的排放。
2.使用废气收集设备在车间内安装废气收集设备，可以在恰当的时候，将各种废气收集，这样可以有效的减少废气的迸发和不必要的围绕，减少废弃物处理的工作量，降低污染风险。
3.选择合适的涂料和溶剂选择低挥发性有机化合物（VOC）和其他化合物含量低的涂料和溶剂，以减少有害物质在工作过程中的挥发。
选择正确的涂料，不仅能有效地减少有害物质的产生，而且还可以提高产品质量和生产效率。
4.进行废气治理设备选择合适的废气治理设备进行废气处理，如活性碳吸附、低温等离子体等。
这些设备可以有效地减少废气排放，降低环境污染物的影响。
要注意，不同材料和处理设备可以实现不同的去污效果，因此需要根据实际情况和需求，选择最适合的技术处理设备。
5.定期维护设备定期对设备进行检修和维护，确保其正常运转和最佳性能，同时也可以避免设备故障引起的损失和安全隐患。
总结为了避免废气对车间工作环境和周围环境造成危害，必须采取合适的措施治理废气。
在日常生产过程中，我们可以通过多方面的方法来减少废气的产生和排放，例如择期通风，使用废气收集设备，选择低VOC的涂料和溶剂等。
对于那些需要排放废气的车间，适当安装废气治理设备可以有效地减少废气排放，并降低环境污染的程度。
最后，定期维护设备是保证有效运行和安全的重要保障，需要严格执行。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案随着工业的快速发展，车间排放的废气逐渐成为空气污染的主要来源之一。
其中，喷漆车间作为高污染源的一种，其排放的有机化合物等有害气体对人体健康和环境造成的影响非常大。
因此，喷漆车间废气治理是保护环境、提高企业形象和生产效益的重要举措。
本文提出一种适用于喷漆车间废气治理方案，以期为解决喷漆车间废气问题提供参考。
背景喷漆车间废气的主要成分是挥发性有机化合物和颗粒物，这些污染物会对人体和环境造成危害。
因此，喷漆车间需要采取有效的废气治理措施。
废气治理方案喷漆车间废气治理方案应该根据不同的车间情况制定，但核心在于减少有害气体的排放。
以下是一种可行的方案：1.采用吸气式废气处理装置吸气式废气处理装置就是利用负压作用使车间内部空气流动产生一定流速，将废气带进设备内，通过废气处理过程后把清洁的废气排出。
该装置有高效处理废气、不占用宝贵的厂房空间、维护成本低等优点。
2.建设喷漆车间排风系统排风系统应根据车间的面积和喷漆设备的数目、大小来设计。
采用上引下排的局部排气方式，将车间内喷漆工位的废气通过排气道排出车间，避免不必要的污染。
3.使用有机废气净化技术有机废气净化技术的主要目的就是对有机废气进行处理，避免其直接进入大气中造成污染。
反应器内加入特定的化学物质吸收和氧化有害气体，使之转变为对环境无害的物质。
利用物理和化学反应来净化有机废气的方法具有设备占用面积小和处理效率高等优点。
4.合理使用涂料的稀释剂喷漆车间使用的涂料中含有大量的稀释剂，为了使其释放的有害气体最小化，应该在稀释剂的使用上做出一些规范。
例如，尽量使用低挥发性的稀释剂，减少稀释剂的使用量，保持涂料的正确粘度等。
结语喷漆车间废气治理是一个长期的过程，需要不断维护和改进，才能保证达到环保要求和工艺要求。
本文提出的方案只是一种参考方案，实际上要根据具体情况来制定相应的方案，在实施过程中要注意相关的法律法规，确保达到治理效果的同时不会对生产造成影响。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
某公司喷涂车间废气治理设计方案一、项目背景和目标：公司的喷涂车间废气排放对环境造成了一定的污染和危害。
为了减少废气对环境的影响，保护员工的身体健康，公司决定设计一个废气治理方案。
该方案的目标是有效去除车间废气中的有害物质，达到国家相关排放标准，并提高车间空气质量，保证员工的工作环境安全。
二、废气分析和排放特点：公司喷涂车间主要产生以下废气：1.挥发性有机物（VOCs）：来自喷漆溶剂等，对环境和人体有害；2.颗粒物：来自喷涂过程中的颗粒物悬浮物，对空气质量产生直接影响；3.异味气体：来自喷漆溶剂等，对周围环境造成异味干扰。
三、废气处理方案：1.VOCs治理：（1）安装VOCs回收设备：通过活性炭吸附、冷凝和吸附剂再生等技术，回收和吸附喷漆溶剂中的有机物，减少有机物的排放。
2.颗粒物治理：（1）喷涂室内增加合理的通风换气设备：利用排风和室内外风的空气对流，减少室内颗粒物浓度。
（2）安装颗粒物过滤器：选择合适的颗粒物过滤器，根据颗粒物的尺寸进行过滤，有效去除悬浮颗粒物。
3.异味气体治理：（1）喷漆溶剂替代：优先选择无臭或低臭的喷漆溶剂，减少异味气体的产生。
（2）安装除臭装置：使用物理吸附、化学氧化等技术，去除喷漆溶剂中的异味气体。
四、实施措施和建议：1.制定详细的废气处理计划和时间表，确保方案的顺利实施，并定期进行监测和评估，确保效果。
2.培训员工正确使用和维护相关设备，加强废气治理知识的培训，提高员工的环保意识。
3.加强与政府环保部门的沟通合作，及时了解并遵守相关的废气排放标准和法规。
4.定期维护和清洁废气治理设备，确保其正常运行和高效处理废气。
五、效果评估和改进措施：1.定期对废气治理设备和现场进行检查和评估，确保废气处理效果符合要求。
2.收集废气处理过程中的数据，并进行分析，根据实际效果进行改进和优化方案。
3.定期组织废气排放监测，对废气排放进行定量评估，向相关部门提交监测报告。
六、经济效益评估：该废气治理方案的实施将使公司节约部分能源消耗，避免环境污染所造成的罚款等费用，并提高员工工作环境的质量，从而提高员工的工作效率。
某公司喷涂车间废气治理设计方案
XXXXXX 有限责任公司废气治理方案设计设计单位：XXXXXXXXX有限公司施工单位：XXXXXXXXX有限公司设计日期：2014年12月第一章概述1.1 工程概述XXXXXXXXXXX有限责任公司在对产品进行加工时，对产品会用到涂装喷漆的工艺，并对油漆进行烘干固化。
因喷漆工艺会产生有机废气，随着相关限排标准的提升，和对企业员工及周边群众的健康考虑，该公司领导决定对车间产生的有机废气进行净化治理，来消除异味对周边环境的影响。
现委托我公司对该工艺的有机废气及产生的异味进行有效净化设计。
第二章设计依据、范围及原则2.1 设计依据及标准应使用2015年1月1日起执行的新《中华人民共和国国家环境保护法》及相关规定企业提供的相关资料《江苏省大气污染防治条例（草案）》（征求意见稿）2014年版《江苏采取7项措施持续削减大气污染物排放总量》2014年版《江苏省工业清洁生产“十二五”行动纲要》清洁生产指引《大气污染物综合排放标准》(GB16297－1996）《中华人民共和国国家环境保护标准》HJ462-2009《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)《表面涂装挥发性有机化合物排放标准》《城市区域环境噪声标准》（GB3096-93）《建筑设计防火设计规范》（GBJ16-87）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）《通用用电设备配电规范》（GBJ50055-93）《低压配电装置及线路设计规范》（GBJ54-83）2.2 设计范围废气设计范围自管道收集+废气处理主体设备+及两者间的管道连接+电气控制部分直至处理后经由管道达标排放为止.主要包括废气治理范围内工艺设计、管道工程、设备制造、设备平台搭建、智能电控系统安装、安装工程、电气工程及系统调试验收。
具体的设计内容如下：(1). 在业主指定区域内作废气处理的总体规划；(2). 废气处理工艺选择；(3). 本项目所采用的废气处理设备的选型、原理、技术参数；(4). 废气处理系统的管道、通风、净化、电气、自控等设计；(5). 对废气处理设备的计算和设计，包括主体设备以及必要附属设施；(6). 进行整个工程的投资估算和运行费用的核算。
喷涂车间VOCs废气治理方案书
喷涂车间VOCs废气治理方案书
涉及国家规定的覆盖
一、背景
涂装车间VOCs废气治理工程的项目实施，是为了达到国家规定的VOCs排放标准，减少空气污染，改善空气质量，维护公众身体健康，为满足社会环保要求进行的一项重要工作。
二、VOCs排放标准
国家对涂装车间VOCs排放标准为：挥发性有机物（VOCs）排放浓度不得超过30mg/m3（以VOCs离子浓度计）。
三、治理方案
1.加装高效三选一型VOCs控制设备。
该设备是一种集除尘、脱硫、脱硝、及脱除VOCs的联合处理系统，结构紧凑，易于操作，可高效地、快速地把VOCs浓度降低，从而达到国家规定的VOCs排放标准。
2.实施新工艺技术，将VOCs排放量降至最低。
3.注重维护和管理，定期对VOCs控制设备进行点检和整体检查，确保其良好运行。
四、行动计划
1.在设备安装前，进行现场检查，确定装备所需的空间大小及安装位置。
2.完成设备安装和调试，并进行系统联调。
3.进行维护和管理，定期进行点检，确保设备良好运行。
4.开展教育培训，增强工人们的安全意识，提高操作人员的技术水平，提高工作效率。
5.组织监测，检查废气排放量是否满足国家规定标准。
五、经济支出。
喷漆废气治理工程方案
喷漆废气治理工程方案喷漆工程是家具加工、汽车制造、建筑装饰等许多行业中常见的生产工艺。
但是喷漆所产生的废气对环境和人体健康都会造成一定的威胁。
因此，喷漆废气治理工程成为了迫切需要解决的问题。
下面将提供一种喷漆废气治理工程方案，包括工程设计、设备选择和运营管理。
1.工程设计（1）喷漆工区划分：将喷漆区和干燥区分开，确保喷漆过程中废气不会逸出到干燥区域，提高废气治理效果。
（2）通风系统设计：合理设计通风系统，使废气在喷漆区产生后能够迅速被抽走并进行处理。
通风系统应包括排风设备、管道和出风口等。
（3）净化设备选用：根据喷漆过程产生的废气特性，选择适当的净化设备。
常见的喷漆废气净化设备包括活性炭吸附装置、等离子体氧化装置和湿式净化设备等。
2.设备选择（1）活性炭吸附装置：活性炭吸附装置是一种常见的喷漆废气处理设备。
其工作原理是通过活性炭对废气中的有机物进行吸附，净化废气。
优点是操作简单、处理效果好，但需要定期更换活性炭。
（2）等离子体氧化装置：等离子体氧化装置通过高温等离子体对废气进行氧化分解，将有机物转化为无害的物质。
该设备处理效果好，但设备价格较高。
（3）湿式净化设备：湿式净化设备通过喷淋液对废气进行吸附和洗涤，将废气中的有机物和颗粒物去除。
湿式净化设备处理效果好，适用于处理高浓度废气，但需对废水进行处理。
3.运营管理（1）定期维护：定期对喷漆废气治理设备进行维护和清洁，保证设备的正常运行和处理效果。
对活性炭吸附装置需定期更换活性炭，对湿式净化设备需处理和排放废水。
（2）监测与检测：建立喷漆废气处理设备的监测和检测系统，对废气的处理效果进行监测和评估，及时发现和解决问题。
（3）员工培训：加强对操作人员的培训，使其了解废气治理工程的操作流程和安全注意事项，提高操作技能和意识。
综上所述，喷漆废气治理工程应从工程设计、设备选择和运营管理等方面进行全面考虑，采用适当的净化设备和措施来处理喷漆废气，确保废气治理效果和环境安全。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案1. 背景介绍随着城市工业化进程的加速，喷漆车间废气排放成为了一个严重的环境问题。
喷漆车间排放的废气中含有大量的有机物、氧化亚氮和氨气等有害物质，对环境和人体健康带来的影响也愈加明显。
因此，喷漆车间废气治理成为了工业企业必须要解决的重要问题。
2. 废气治理方案2.1. 前端净化处理前端净化处理包括多重过滤器的使用，以去除废气中的微小颗粒和油污物，并降低废气中可燃物和温室气体的含量。
常用的前端净化处理方法包括：•颗粒过滤器：过滤器能够去除废气中的颗粒物质，净化效果好，但是对能耗和成本有一定的影响。
•活性炭过滤器：活性炭过滤器对废气中的污染物质有很强的吸附作用，可有效降低废气的有害性，但是需要经常更换活性炭，造成一定的成本。
2.2. 吸附剂的应用吸附剂可以吸附有害气体，以减少其在空气中的浓度。
常用的吸附剂有：•活性炭吸收：活性炭具有极强的吸附作用，可以有效地吸附废气中的有机物和 VOCs，是一种比较常见的治理方法。
•分子筛吸附：分子筛吸附在低浓度下可去除大多数有机物和气味等污染物质，同时不对空气状态造成影响。
2.3. 光氧催化光氧催化，是指将废气通过光氧催化反应器，利用紫外线光源将废气中的有机物质和氧化亚氮等污染物质分解成无害的 CO2 和水等物质。
光氧催化技术应用广泛，并且具有设备体积小、能耗低等优点。
2.4. 生物反应器生物反应器是将废气通过物理、化学和生物方法处理成为无害物质的一种处理方式。
生物反应器中添加一定量的菌丝或进行生化克隆，可将废气中的有机物和氮化物经过厌氧转化为甲烷和水等无害物质，净化效果较好。
2.5. 高效静电除尘高效静电除尘是一种较为成熟的治理技术，能有效地去除细小颗粒等废气物质。
高压电场将气体中的粒子电离，使其带电，并靠电场力将其吸附到由极板与集电板交替排列的集电极上，随后通过清除设施去除静电。
高效静电除尘技术具有效果显著、操作方便、使用寿命长等优点。
3. 废气治理设备的选择和维护在进行喷漆车间废气治理时，需要根据实际情况选择合适的废气处理设备，不同的设备适用于不同的工艺流程和污染物种类。
喷漆车间废气治理方案
喷漆车间废气治理方案问题背景喷漆车间是一个常见的工业制造场所。
在这个车间中，通常需要使用大量的涂料和化学试剂来完成涂装工作。
由于这些涂料和化学试剂的挥发性较强，因此每天都会产生大量的废气排放。
这些废气对环境和工人的健康都有严重的影响。
因此，需要对这些废气进行有效的治理，以保障工人的健康和环境的可持续发展。
废气成分与特征喷漆车间废气主要包含以下成分：•溶剂：喷漆车间中使用的大部分涂料都是有机溶剂，如甲苯、二甲苯等。
这些有机溶剂在喷涂过程中会挥发散发出来，成为喷漆车间废气的主要组成部分。
•VOCs（挥发性有机化合物）：VOCs是指在标准条件下具有挥发性的有机化合物。
这些化合物可以由涂料中的溶剂以及其他一些材料和工艺过程中产生。
VOCs是喷漆车间废气的主要污染物之一。
•其他有害成分：还有一些其他的成分会出现在喷漆车间废气中，如一氧化碳、二氧化碳、氮氧化物、颗粒物等。
除了成分上的不同，喷漆车间废气的特征还包括：•可燃性：由于废气中含有大量的有机物，因此是易燃易爆的。
•难以处理：喷漆车间废气的成分复杂，处理难度大。
如果处理不当，会导致二次污染。
•大量排放：由于喷漆车间进行涂装作业的时候，会大量产生废气，并排放出去。
因此，需要针对大量排放的情况进行有效的治理。
废气治理方案现有技术针对喷漆车间废气治理，已经有一些成熟的治理方案。
•活性炭吸附：活性炭具有吸附有机物的特性，因此可以将喷漆车间废气中的VOCs吸附掉。
活性炭吸附技术是一种成熟的处理方法，其处理效果较好，但需要定期更换活性炭，成本较高。
•低温等离子体处理技术：该技术通过高压电场将废气中的污染物激发产生高度活性的等离子体，使其分解降解为CO2、H2O等无害物质。
这种技术处理效果好、设备占地面积小、操作安全稳定，但是需要大量能源支持，设备运营成本较高。
•生物处理技术：该技术是借助微生物对废气中的有机污染物进行降解。
生物处理技术处理效果好、成本低廉，但需要有一定的技术支持，如微生物的选种和培养，运营管理等。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
有机废气治理公司名称设计方案光微波处理技术公司简介xxxxxx目录第一章、项目概况第二章、设计依据第三章、设计原则第四章、工程设计范围第五章、设计规模与废气异味标准第六章、废气处理工艺流程1、工艺流程2、技术原理图3、示意图4、配置清单5、情况说明第七章、控制系统第八章、用电设备装机容量一览表第九章、运行成本分析第十章、主要设备（构筑物）清单第十一章、产品质量保证计划与措施第十二章、货物出厂例行检验及现场试验项目说明第十三章、生产周期第十四章、防火防爆第十五章、货物运输包装说明第十六章、其他技术资料与图纸第十七章、设备运行、维护注意事项第十八章、设备安装施工技术的先进性说明第十九章、售后服务承诺第二十章、不同技术对比第一章、项目概况公司在生产过程中产生废气及异味，对车间及周边的空气质量造成了一定的影响。
因此，必须进行治理，达标后无异味能排放。
我公司受贵方的委托，根据贵公司提供的相关数据及资料，借鉴相关工程实际设计和运行经验，本着投资省、处理效果好、运行成本低的原则，编制了该设计方案，供贵公司和有关部门决策参考。
环境条件：极端最高气温 43℃极端最低气温 -10.9℃最大积雪深度 160mm 最热月平均气温 35.3℃最冷月平均气温 -5℃年平均最高气温 21℃年平均最低气温 14.2℃年最大相对湿度 87%年最小相对湿度 18% 年最大降雨量 2061mm年最小降雨量 970.1mm 天最大降雨量 72.4mm年蒸发量 1372.1mm 常年主导风向偏东风最大风速 19.3m/s 年平均风速 2.6m/s供电电源 220V-10％～+5％单相 50HZ－0.5～+0.2380V-10％～+5％ 50HZ－0.5～+0.210KV-10％～+5％ 50HZ－0.5～+0.2地震烈度小于6 º第二章、设计依据工况情况：1、现有喷漆房三个，分别有三个对外直排风机，无任何处理，约处理风量为12000m3/h2、废气成份：苯、甲苯、二甲苯、非甲烷总烃等有机气体和部分无机废气。
3、废气气压：＜0.1MPA4、废气温度： 40℃左右5、废气湿度: ≤99％6、颗粒粉尘：无粉尘，常温。
7、此气体为连续性排风，有一定腐蚀性。
8、此气体无回收利用价值第三章、设计原则(1) 严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的废气各项指标达到且优于国家标准。
(2) 采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益.(3) 工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。
(4) 在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。
第四章、工程设计范围将现有三个风口进行合并，合并后加一个水帘喷淋（水帘柜），在水帘柜后加装一套漆雾过滤装置，再引入光微波废气处理装置，然后通过15米烟冲达标排放。
约处理12000m3/h第五章、设计规模与废气异味标准将现有三个风口进行合并，合并后加一个水帘喷淋（水帘柜），在水帘柜后加装一套漆雾过滤装置，再引入光微波废气处理装置，然后通过15米烟冲达标排放。
约处理12000m3/h 执行标准：(1)《中华人民共和国环境保护法》；(2)《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；(3)《恶臭污染物排放标准》(GB14554-1993)；(4)《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；(5)《工厂企业厂界噪声标准及其测量方法》(GB12348～12349-90)；(6)《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ 2-2002)；(7)《工业企业设计卫生标准》(GBZ 1-2002)；(8)《建设项目环境保护条例》中华人民共和国国务院令第253号 1998(9)无刺激性异味排放第六章、废气处理工艺流程1、工艺流程2、技术原理图：------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------６3、示意图：将现有三个风口进行合并，合并后加一个水帘喷淋（水帘柜），在水帘柜后加装一套漆雾过滤装置，再引入光微波废气处理装置及引风机，然后通过15米烟冲达标排放。
约处理12000m3/h 。
漆雾过滤装置15米烟囱将 洁净气体排除光微波废气处理装置水帘喷淋（水帘柜） 风口一风口二 风口三引风机4、配置清单：序号设计方法规格与型号功率数量(套) 安装所需材料备注方案通过水帘柜、漆雾过滤器、光微波废气处理装置，然后达标排放THGY080；2200mm×1310mm×1350mm12kw/380v 1水帘柜 1套；漆雾过滤器 1套；光微波废气处理装置 1套；安装平台 1套；引风机 1套；进出风口变径 1套；风机间软边接 1套；风管 1套；15m高∮1500mm高空排放------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------７5、情况说明：（1）按中华人民共和国国家标准恶臭污染物排放标准GB14554-93检测达标（2）通过光微波废气处理装置处理后无刺激性异味排出（3）终身免人工维护,不须添加任何辅助材料和填料（4）低运行成本，阻力小于100帕，无须再添加动力（5）无振动和任何噪音第七章、控制系统设备采用380V/50Hz电源输入，控制系统采用集中式控制，开关设置于设备正面右上方。
第八章、用电设备装机容量一览表设备处理量数量功率总功率备注光微波废气处理装置12000m3/h 1 12kw 12kwTHGY080第九章、运行成本分析光微波废气处理装置总功率：12kw共计光微波废气处理装置1套平均功率：12kw按照每度电0.6元耗材运行成本：每小时约用电费用为7.2元；光微波-C波激光管使用寿命为为15000小时，按1.5年更换一次，每次更换约1万。
第十章、主要设备（构筑物）清单光微波废气处理装置：配件名称品牌备注整机外壳防腐型UV激光管德国进口27种催化剂德国进口电子振流器日本进口均流网特制硅胶高压线国标订购变压器国产二极管国产断路器国产电容国产过滤网不锈钢云母片国产高温胶国产耐温360度高温防火电线订购电气控制系统施耐德断路器，开关第十一章、产品质量保证计划与措施设备名称期限相关服务光微波废气处理装置一周内质量问题包退包换一个月质量问题免费更换优势的设备（非人为、天灾）二年质量问题免费更换和修复（非人为、天灾）六年有偿维保终身有偿维护，和服务第十二章、货物出厂例行检验及现场试验项目说明光微波废气处理装置出厂前进行设备检查包括：1、原件测试2、线路检查3、通电检测4、整体调试5、业主到厂验收现场试验项目：生产、安装结束，整机调试出厂前必须进行产品质量和性能的检验，并提供质量和性能检验报告，如设备出厂卖方没有进行质量和性能检验，必须得到业主的同意和确认后方可出厂。
第十三章、生产周期（共15天）1、设计：1天2、备料：1天3、制作加工：3天4、组装：1天5、调试：1天6、运输：8天最短供货期：15天第十四章、防火防爆一、废气光微波废气处理装置废气处理室与电控箱及带点部件进行独立，废气处理室内无一根电线和带电系统。
废气处理室内最高温度不超过50度，从根源上不会致引燃引爆光解室内气体爆炸和燃烧。
二、高能C波光管在光催化净化室内的工作温度-20℃～ 100℃范围内（与废气温度有一定关系）第十五章、货物运输包装说明1、包装：光微波废气处理装置废气净化器采用木条定制的木盒包装，以免设备损坏。
2、运输：货车物流运输到达施工现场。
3、包装标志：易碎、防压标志第十六章、其他技术资料与图纸1、产品使用说明书2、设备接线图3、设备质量合格证4、系统流程图第十七章、设备运行、维护注意事项1、接入380V/50H的通匹配功率的线路2、光微波废气处理装置废气净化最好安装在风机前段3、保持洁净无粉尘的气体进入设备4、不能随意打开设备5、必须先关掉电源才可打开设备6、不能肉眼直接看设备中的光波第十八章、设备安装施工技术的先进性说明将废气收集管道直接对接上光微波废气处理装置废气净化和风机，通电即可。
终身免服务。
第十九章、售后服务承诺1、TH系列产品质保期一年，质保期内非人为和大自然不可抗力等原因造成的设备，免费维修或更换配件。
2、质保期满后，我公司提供终身有尝维修维护。
3、我公司技术人员和售后服务电话24小时开机。
4、维修热线响应：我公司工程部接到报障电话后，我司应立即做出响应，小问我公司技术人员与贵企业技术人员进行相互沟通，在4小时内解决问题恢复正常运行，如电话不能解决在交通条件准许下24小时内到达现进行维修。
5、设备安装后，每年不少于一到两次以上门定期维护。
本方案提供的净化处理方案之净化设备，若达不到预期的净化效果，在一个月内，本公司承诺可无条件退货。
本公司净化设备，均按照防火防爆要求进行设计、生产，能保证净化系统生产的安全进行。
注：本产品初装成本小，运行成本低，治理效果高，使用寿命长，不需专人看管，免维护。
设备本身无动力，无压力，不须添加任何辅助填料。
第二十章、不同技术对比：光微波废气处理装置与光氧催化氧化技术的优越性1、停留时间比老光氧长2、比老光氧设备轻3、6-8年内部真正的做到不用更换任何东西4、用电量比老光氧小很多5、比老光氧多一重高效处理，大大提高原处理能力6、现设备里面-C波灯不会破损，使用寿命极长7、整套设备除电控柜外没如何连接电线，安全性高8、主体设备和电控部分真正完全分离、密封。
不会影响任何控制和带电部分9、该技术为我公司保密专项技术光微波净化法光氧废气净化法生物分解法活性炭吸附法等离子法植物喷洒法直接燃烧法技术原理采用高能C波段粉碎，O3氧化，催化剂合成，微波破坏等多重裂解系统将恶臭物质分子链，改变物质结构，将污染物质变成为低分子无害物质，水和二氧化碳等。
采用高能C波段，在光解净化设备内，裂解氧化恶臭物质分子链，改变物质结构，将高分子污染物质，裂解、氧化成为低分子无害物质，如水和二氧化碳等。
利用循环水流，将恶臭气体中污染物质溶入水中，再由水中培养床培养出微生物，将水中的污染物质降解为低害物质。
利用活性炭内部孔隙结构发达，有巨大比表面积原理，来吸附通过活性炭池的恶臭气体分子。